DE102007012236B4

DE102007012236B4 - Verfahren zum Veredeln einer Holzwerkstoffplatte und daraus hergestelltes Paneel

Info

Publication number: DE102007012236B4
Application number: DE102007012236A
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Flooring Technologies Ltd
Current assignee: Flooring Technologies Ltd
Priority date: 2007-03-12
Filing date: 2007-03-12
Publication date: 2013-10-31
Anticipated expiration: 2027-03-13
Also published as: EP1980418A1; US20080226874A1; PL1980418T3; EP1980418B1; ES2374094T3; DE102007012236A1; ATE526176T1

Abstract

Verfahren zum Veredeln einer Holzwerkstoffplatte mit folgenden Schritten:
a) Aufbringen einer Trägerschicht aus Papier auf die Oberseite,
b) Aufbringen einer Dekorschicht auf die Trägerschicht,
c) Aufbringen einer versiegelnden Lackschicht auf die Dekorschicht,
d) vollständiges Aushärten der Lackschicht mittels Elektronenstrahlen und
e) Einprägen einer Struktur in die Lackschicht.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Veredeln einer Holzwerkstoffplatte, beispielsweise eine MDF- oder HDF-Platte.
Ein solches Verfahren ist in der DE 10 2004 026 739 A1 beschrieben. Auf die Holzwerkstoffplatte wird eine Grundierung mittels einer Walze aufgetragen, die getrocknet wird. Auf die getrocknete Grundierung wird dann eine erste und zweite Lackschicht aufgetragen, die unter Einwirkung von UV-Licht aushärtet, wobei das Aushärten nicht abgeschlossen wird. Auf die beiden ersten Lackschichten wird abschließend ein UV-härtender Decklack aufgetragen und die oberste Lackschicht anschließend plastisch verformt.
Aus der WO 2005/010296 A1 ist ein Fußbodenlaminat mit einer unterseitigen Trägerplatte bekannt, die an zumindest einem Paar gegenüberliegender Kanten eine Nut-/Federverbindung aufweist, und die mit einer oberseitigen Nutz- und Verschleißschicht versehen ist, an die unterseitig eine zwischen der Trägerplatte und der Nutz- und Verschleißschicht vorgesehene Dekorschicht angrenzt. Damit das Fußbodenlaminat eine Dielenoptik unabhängig von der Breite und der Länge der Trägerplatte bekommt, ist oberseitig eine sich zwischen zwei gegenüberliegenden Kanten erstreckende und parallel zu einem Paar gegenüberliegender Kanten ausgerichtete Vertiefung vorgesehen, über die sich sowohl die Dekorschicht als auch die Nutz- und Verschleißschicht erstreckt.
Die Dekorschicht kann aufgedruckt sein. Häufig werden zur Lackierung oder zur Versiegelung von Holz- und Holzwerkstoffplatten Lacke eingesetzt, die durch energiereiche Elektronenstrahlen aushärtbar sind (ESH-Lacke) oder UV-Lacke mit einer vergleichsweise gering vernetzten Struktur, um hochglänzende Oberflächen zu erhalten.
Um Strukturen in die Oberfläche zu bekommen, werden Strukturgeber verwendet. Hierbei handelt es sich um lackierte und strukturierte Papiere, die als Matrize für Oberflächenstrukturen eingesetzt werden. Sie kommen während des eigentlichen Lackierprozesses zur Anwendung. Diese Strukturgeber ermöglichen nur die Erzeugung von relativ flachen und wenig strukturierten Oberflächen. Die Erzeugung scharfkantiger und/oder tiefer Strukturen ist nicht möglich.
Es ist auch bekannt, Chemikalien zu verwenden, die den Verlauf der Lacke gezielt beeinflussen und damit durch gezielte Verlaufstörungen Strukturierungen erzeugen. Dieses Verfahren reduziert sich auf Produkte, bei denen zuvor in einem separaten Schritt die entsprechenden Mittel aufgebracht werden. Das Verfahren ist auf Produkte begrenzt, bei denen geringe Lackmengen aufgetragen werden. Bei Produkten mit hoher mechanischer Beanspruchung, wie z. B. Fußböden, kann diese Technologie nicht angewendet werden.
Aus der DE 10 2004 032 058 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung einer Platte mit einer ein Dekor aufweisenden Oberfläche bekannt, bei dem die mit dem Dekor zu versehene Oberfläche mit mindestens einer Grundierungsschicht grundiert wird, und die grundierte Oberfläche zum Erzeugen eines Dekors bedruckt wird und anschließend mit mindestens einer Versiegelungsschicht versiegelt wird. Mindestens eine Grundierungsschicht besteht aus Kunstharz. Zur Strukturgebung der Oberfläche ist es möglich, in diese vor einer endgültigen Aushärtung mit Hilfe einer strukturierten Pressplatte oder einer strukturierten Walze entsprechende Vertiefungen einzuprägen, die auch in Übereinstimmung mit dem zuvor aufgebrachten Dekor zu liegen kommen können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Oberfläche einer Holzwerkstoffplatte, die beispielsweise anschließend zu Fußbodenpaneelen weiterverarbeitet oder als Möbelplatte verwendet werden kann, zu veredeln. Die Lösung der Aufgabe erfolgt mit folgenden Schritten:

a) Aufbringen einer Trägerschicht aus Papier auf die Oberseite,
b) Aufbringen einer Dekorschicht auf die Trägerschicht,
c) Aufbringen einer versiegelnden Lackschicht auf die Dekorschicht,
d) vollständiges Aushärten der Lackschicht mittels Elektronenstrahlen und
e) Einprägen einer Struktur in die Lackschicht.

Die Strukturierung erfolgt durch in-line oder off-line mit einem Prägekalander oder einer Taktpresse unter Temperatur- und Druckbeaufschlagung. Die Temperatur liegt im Bereich von 80 bis 150°C und der Druck in einem Bereich von 15 bis 40 bar. Vorzugsweise liegt die Temperatur bei 100°C und der Druck bei 25 bar.
Je nach Schichtdicke des Lackes und der Prägetiefe des Bleches können Strukturtiefen von 50 bis 250 μm, vorzugsweise 100 bis 200 μm, erzielt werden.
In einer stationären Presse können Presszeiten im einstelligen Sekundenbereich realisiert werden. Die durch die Matrize des Pressbleches bzw. der Kalanderwalze vorgegebenen Oberflächen können auf das genaueste abgebildet werden.
Vor dem Aufbringen der Dekorschicht auf die Oberseite der Trägerplatte wird eine Trägerschicht aus Papier aufgebracht. Bevorzugt ist das Dekor der Dekorschicht eine Holz- oder Steinreproduktion.
Eine besonders natürliche Optik der veredelten Holzwerkstoffplatte wird erzielt, wenn die in die Lackschicht eingeprägte Struktur zu der Maserung des Holzdekors bzw. der Aderung der Steinreproduktion korrespondiert.
Die mechanische Beanspruchung des Lackfilms beim Prägen führt zu keiner Schwächung des Verbundes und auch zu keiner qualitativen Verschlechterung der Oberfläche.
Anstelle eines Holzdekors kann auch eine Kork-, Leder- oder Fliesenoptik hergestellt werden. Das Einprägen der Struktur kann kontinuierlich oder diskontinuierlich erfolgen. Durch das Einprägen wird die Oberflächenruhe erhöht. Aus der so hergestellten Holzwerkstoffplatte können optisch ansprechende Paneele, insbesondere Fußbodenpaneele, zugeschnitten werden.
Es wurde beispielsweise eine HWS-Platte im Tiefdruck mit einem Holzdekor bedruckt. Dabei wurde ein elektronenstrahlhärtbarer Lack mit verschleiß- und kratzhemmenden Zusatzstoffen verwendet, von dem ca. 150 g/m² aufgetragen worden sind. Die Lackschicht wurde mit einem Elektronenstrahl mit einer Dosisleistung von 60 kGray vollständig ausgehärtet. Ein Pressblech, in das eine dem Dekor angepasste Holzpore eingraviert wurde, wurde bei einer Temperatur von 100°C und einem Druck von 35 bar für 15 Sekunden auf die Oberseite der Holzwerkstoffplatte aufgelegt. Nach der Strukturierung stellte sich ein Glanzgrad von 93 Punkten (60°) ein, der vor der Strukturierung 88 Punkte (60°) betragen hat (Messung nach EN ISO 2813: Beschichtungsstoffe – Bestimmung des Reflektometerwertes von Beschichtungen (außer Metallbeschichtungen) unter 20°, 60° und 85° ((ISO 2813: 1994, einschließlich technischer Korrektur 1: 1997)).

Claims

Verfahren zum Veredeln einer Holzwerkstoffplatte mit folgenden Schritten: a) Aufbringen einer Trägerschicht aus Papier auf die Oberseite, b) Aufbringen einer Dekorschicht auf die Trägerschicht, c) Aufbringen einer versiegelnden Lackschicht auf die Dekorschicht, d) vollständiges Aushärten der Lackschicht mittels Elektronenstrahlen und e) Einprägen einer Struktur in die Lackschicht.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorschicht ein natürliches Dekor nachbildet.
Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Dekor eine Holz- oder Steinreproduktion ist.
Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Struktur entsprechend der Maserung des Holzdekors oder der Aderung der Steinreproduktion eingeprägt wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche der Lackschicht hochglänzend ausgebildet wird.
Verfahren nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Einprägen der Struktur mittels eines Prägebleches erfolgt.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Einprägen der Struktur mittels einer Walze erfolgt.
Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Struktur bei einer Temperatur von 80 bis 150°C und einem Druck von 1,5 bis 4 MPa (15 bis 40 bar) geprägt wird.
Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur 100°C beträgt.
Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck 2,5 MPa (25 bar) beträgt.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Struktur mit einer Tiefe von 50 bis 250 μm, insbesondere 100 bis 200 μm, geprägt wird.
Paneel, insbesondere Fußbodenpaneel, erzeugt aus einer nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche hergestellten Holzwerkstoffplatte.