[go: up one dir, main page]

DE102005037055A1 - Flexibel formbare Kernstruktur für die Sandwichbauweise - Google Patents

Flexibel formbare Kernstruktur für die Sandwichbauweise Download PDF

Info

Publication number
DE102005037055A1
DE102005037055A1 DE200510037055 DE102005037055A DE102005037055A1 DE 102005037055 A1 DE102005037055 A1 DE 102005037055A1 DE 200510037055 DE200510037055 DE 200510037055 DE 102005037055 A DE102005037055 A DE 102005037055A DE 102005037055 A1 DE102005037055 A1 DE 102005037055A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
honeycomb
panels
dodecagon
twelve
axis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE200510037055
Other languages
English (en)
Inventor
Christian Thomas
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE200510037055 priority Critical patent/DE102005037055A1/de
Publication of DE102005037055A1 publication Critical patent/DE102005037055A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/34Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts
    • E04C2/36Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts spaced apart by transversely-placed strip material, e.g. honeycomb panels
    • E04C2/365Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts spaced apart by transversely-placed strip material, e.g. honeycomb panels by honeycomb structures
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/10Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B32B3/12Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00Layers arrangement
    • B32B2250/033 layers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00Layers arrangement
    • B32B2250/40Symmetrical or sandwich layers, e.g. ABA, ABCBA, ABCCBA
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/021Fibrous or filamentary layer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046Synthetic resin
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0261Polyamide fibres
    • B32B2262/0269Aromatic polyamide fibres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10Inorganic fibres
    • B32B2262/101Glass fibres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10Inorganic fibres
    • B32B2262/106Carbon fibres, e.g. graphite fibres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/546Flexural strength; Flexion stiffness

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Das Prinzip einer Sandwichbauweise beruht darauf, dass zwischen zwei dünnen Decklagen ein leichtes, druck- und schubfestes Kernmaterial eingebracht wird. Dadurch kann bei geringem Materialeinsatz und minimalem Gewicht eine große Wandstärke realisiert werden, die eine hohe Steifigkeit erreicht. DOLLAR A Die Zwölfeck-Kernstruktur für die Sandwichbauweise ist dadurch gekennzeichnet, dass sie sich aufgrund spannungsfreier, rein geometrischer Veränderung ihrer Struktur flexibel in sämtlichen Richtungen einachsig und zweiachsig sowie konkav und konvex in beliebiger Addition der Krümmungen verformen lässt. DOLLAR A Sie besteht aus einer zweidimensional wiederholten Zwölfeck-Struktur, wobei in einem Zwölfeck (sofern keine Verformung besteht) die zwölf Seiten gleicher Länge abwechselnd drei Innenwinkel 120 DEG und darauf folgend einen Innenwinkel 240 DEG aufweisen. DOLLAR A Die Struktur ergibt sich aus mehreren dieser Zwölfecke, die durch Verschiebung (und nicht durch Drehung) aneinander gegliedert sind, wobei vom Mittelpunkt M eines Zwölfecks die Mittelpunkte der sechs Nachbar-Zwölfecke auf den Geraden liegen, die von M aus durch die drei von M am weitesten entfernten und die drei von M aus nächsten Ecken gehen.

Description

  • 1. Der technische Stand/Das Problem:
  • Das Prinzip einer Sandwichbauweise beruht darauf, dass zwischen zwei dünnen Decklagen ein leichtes, druck- und schubfestes Kernmaterial eingebracht wird. Dadurch kann bei geringem Materialeinsatz und minimalem Gewicht eine große Wandstärke realisiert werden, die eine hohe Steifigkeit erreicht. Als Deckschichtmaterialien für eine solche Bauweise sind besonders dünne GFK-Laminate geeignet. Je nach Anforderungsprofil können natürlich auch SFK- oder CFK-Laminate verwendet werden.
  • Beim Kernwerkstoff wurden bislang die besten Ergebnisse mit Aramid-Wabenkernen (den sog. Honeycombs oder Nomex-Waben) erzielt. Sie sind anderen Stützstoffen wie Balsaholz und Schaumstoffen aufgrund des geringeren Gewichtes, der höheren mechanischen Festigkeit und der guten Verklebbarkeit deutlich überlegen.
  • Ein Problem dieser Aramid-Wabe besteht allerdings in ihrer schlechten Verformbarkeit, welche in der Struktur der Wabe begründet ist.
  • Krümmt man die Wabe in einer Achse, so dehnt sich die Struktur in der Zugzone in der belasteten Achse. Aufgrund dieser Dehnung staucht sich die Struktur nun in der unbelasteten Achse orthogonal dazu (1). Diese Stauchung wird nicht direkt durch die Biegebelastung hervorgerufen, sondern durch die Dehnung in der belasteten Achse.
  • In der Druckzone wird die Struktur in der belasteten Achse gestaucht, und dies führt wiederum zu einer Dehnung in der unbelasteten Achse (2). Bei dreidimensionaler Betrachtung ist nun die Folge der Dehnung in der Druckzone und der Stauchung in der Zugzone eine Biegung in der unbelasteten Achse (3), die sich entgegen der Biegung der belasteten Achse ausbildet. Das Resultat ist eine unerwünschte sattelförmige Verformung (4).
  • Dieses Verformungsverhalten ist für die meisten Anwendungsgebiete der Sandwichbauweise nachteilhaft, da komplexere zweiachsige Krümmungen nicht zu erreichen sind.
  • Bei einer zweiachsigen Krümmung, bei der beide Krümmungsradien den Ursprung auf der gleichen Seite haben (z.B. 5), kommt es auf den jeweiligen Seiten zu den gleichen Spannungen in beiden Achsen. Die Unterseite wird aufgrund der beidseitigen Druckspannung in beiden Achsen gestaucht. Die Oberfläche müsste sich auf dieser Seite verkleinern (6). Die Oberseite wird aufgrund der beidseitigen Zugspannung in beiden Achsen gedehnt. Die Oberfläche müsste sich auf dieser Seite vergrößern (7).
  • Je größer die Höhe des Kernmaterials ist, desto größer ist auch die Flächendifferenz zwischen der Druck- und der Zugseite. Dem entsprechend vergrößern sich auch die Spannungen.
  • Die Honeycomb-Wabe hat strukturbedingt keine Möglichkeit, allseitig an Fläche zu gewinnen oder zu verlieren. In der Zugzone müsste sich die Seitenlänge und damit auch der Umfang der Wabe vergrößern (7) und in der Druckzone müsste er sich verkleinern (6). Die notwendige Steifigkeit des Strukturmaterials lässt eine derartige Spannungsverformung nicht zu, da die Funktion des Sandwichkernes in der Aufnahme von Druck- und Schubkräften liegt. Das Material darf also keinesfalls zieh- und stauchfähig konzipiert sein.
  • Zwängt man sie dennoch in eine solche zweiachsige Krümmung, so knickt die Wabenstruktur in unregelmäßigen Abständen ein. Eine saubere Rundung ist nicht zu erreichen.
  • 2. Die Lösung/Die Zwölfeck-Struktur:
  • Das Problem der zweiachsigen Krümmung und der Verformbarkeit von Sandwichflächen kann durch eine neue Kernstruktur an Stelle der Honeycomb-Wabe gelöst werden.
  • Die Lösung besteht aus einer zweidimensional wiederholten Zwölfeck-Struktur, wobei in einem Zwölfeck (sofern keine Verformung besteht) die zwölf Seiten gleicher Länge abwechselnd drei Innenwinkel 120° und darauf folgend einen Innenwinkel 240° aufweisen (perspektivisch dargestellt in 1314).
  • Die Gesamtstruktur ergibt sich aus mehreren dieser Zwölfecke, die durch Verschiebung (und nicht durch Drehung) aneinander gegliedert sind, wobei vom Mittelpunkt M eines Zwölfecks die Mittelpunkte der sechs Nachbar-Zwölfecke auf den Geraden liegen, die von M aus durch die drei von M am weitesten entfernten und die drei von M aus nächsten Ecken gehen.
  • Diese Zwölfeckstruktur kann bei Beibehaltung der Seitenlängen auf den gegenüberliegenden Seiten eines Sandwiches auf Verformungen frei reagieren, durch spannungsfreie, rein geometrische Veränderungen der Struktur, mit dem Gewinn an Fläche auf der einen Seite und dem Verlust an Fläche auf der anderen. Ebenso wie die Seitenlänge und der Umfang des Zwölfecks bleibt je nach Krümmung aber auch die Regelmäßigkeit des Musters auf beiden Seiten erhalten. Bei unregelmäßigen Verformungen reagiert das Zwölfeckmuster durch kontinuierliche Anpassung in den Winkeln des Zwölfecks und damit im Flächeninhalt der Zwölfeckstruktw.
  • In der Druckzone (z.B. in 5 die konkave Unterseite) kann die Struktur ohne eine Längenveränderung des Umfangs an Fläche verlieren (8).
  • Die Zugzone (z.B. in 5 die konvexe Oberseite) kann auf gleiche Weise durch rein geometrische Verformung an Fläche gewinnen (9).
  • In 10 ist die Flächendifferenz zwischen der Druck- und der Zugzone dargestellt. Die maximale Stauchung der Struktur ist erst dann erreicht, wenn die Innenecken aufeinander stoßen.
  • Im Allgemeinen gilt, je kleiner der Krümmungsradius und/oder je größer die Kernhöhe des Sandwiches ist, desto größer die geometrische Verformung der Struktur. Bei einer größeren Kernhöhe steigt folglich der Wert des minimal zu erreichenden Krümmungsradius.
  • Bei einer Kernhöhe von 5cm ist ein zweiachsiger Krümmungsradius von jeweils 30cm, unabhängig von der Seitenlängenskalierung der Zwöfeck-Struktur (der denkbare Bereich liegt zwischen 3-20mm) leicht zu erreichen. Entsprechende Modellversuche mit doppelwandigem 300g Papier haben das bereits erwiesen.
  • Bei der Herstellung im Modell haben sich bislang zwei Additionsmöglichkeiten bewährt um die Struktur zusammenzusetzen.
    • 1. ist es möglich einzelne Zwölfecke anzufertigen und diese dann in der oben beschriebenen Anordnung zu addieren (11). Auf diese Weise erhält man einen einheitlichen, doppelwandigen Strukturaufbau. Folglich erreicht man ein äußerst homogenes Gefüge.
    • 2. kann die Produktion mit der Zusammensetzung einzelner Streifen, die aus einer sich wiederholenden Anordnung von jeweils um 120° geknickten Seiten bestehen, wobei sich eine Wiederholungsfolge aus 2 konkaven, 3 konvexen, 2 konkaven und einer konvexen Knickrichtung ausbildet, erfolgen. Die einzelnen Streifen werden jeweils um die Hälfte der Breite eines Zwölfecks verschoben und aufeinander gesetzt (12).
  • Anwendungsbeispiele:
  • Die Zwölfeck-Kernstruktur kann als Sandwich überall dort eingesetzt werden, wo organische Formen modelliert werden müssen, die eine hohe Steifigkeit bei geringem Gewicht erreichen sollen. Zum Beispiel im Flugzeugbau, insbesondere für die zweiachsig gekrümmte Nase, aber auch in der Architektur für organisch geformte Fassaden oder Dächer. Dort kann der Hohlraum der Struktur mit Dämmmaterial aufgefüllt werden. Im medizinischen Bereich könnte ein weiteres Anwendungsgebiet für die Struktur bestehen. Sie hat durch ihr geringes Gewicht und durch ihre Fähigkeit sich an sämtliche Körperteile anzupassen klare Vorteile gegenüber herkömmlichen Verbänden und Prothesen orthopädischer Funktion.
  • Die Struktur ist in der Steifigkeit mit der Honeycomb-Wabe annähernd gleichzusetzen und könnte diese, aufgrund ihrer viel besseren Flexibilität, im Grunde ablösen. Ihre Skalierung in Höhe und Durchmesser ist je nach Anwendungsgebiet in verschiedenen Größen denkbar.
  • Als Material ist im Zusammenhang mit Faserverbundwerkstoffen Nomex®-Papier sinnvoll, in dem Aramidfasern mit Phenolharz gebunden sind. Die Herstellung aus Blech ist ebenfalls denkbar und für Anwendungsgebiete geeignet, bei denen eine plastische Verformung erforderlich ist. Der Kern könnte so frei modelliert werden und sich bei der Verarbeitung selbst in Form halten.

Claims (1)

  1. Die Kernstruktur für die Sandwichbauweise, die zwischen zwei dünne Decklagen eingebracht ist und dort als Tragstruktur Druck- und Zugkräfte überträgt, dadurch gekennzeichnet, dass sie sich aufgrund spannungsfreier, rein geometrischer Veränderung ihrer Struktur, flexibel in sämtlichen Richtungen einachsig und zweiachsig sowie konkav und konvex in beliebiger Addition der Krümmungen verformen lässt und dass sie aus einer zweidimensional wiederholten Zwölfeck-Struktur besteht, wobei a. in einem Zwölfeck (sofern keine Verformung besteht) die zwölf Seiten gleicher Länge abwechselnd drei Innenwinkel 120° und darauf folgend ein Innenwinkel 240° aufweisen, b. mehrere Zwölfecke durch Verschiebung (und nicht durch Drehung) hervorgehen und die Gesamtstruktur ergeben, wobei vom Mittelpunkt M eines Zwölfecks die Mittelpunkte der sechs Nachbar-Zwölfecke auf den Geraden liegen, die von M aus durch die drei von M am weitesten entfernten und die drei von M aus nächsten Ecken gehen.
DE200510037055 2005-08-05 2005-08-05 Flexibel formbare Kernstruktur für die Sandwichbauweise Withdrawn DE102005037055A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200510037055 DE102005037055A1 (de) 2005-08-05 2005-08-05 Flexibel formbare Kernstruktur für die Sandwichbauweise

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200510037055 DE102005037055A1 (de) 2005-08-05 2005-08-05 Flexibel formbare Kernstruktur für die Sandwichbauweise

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102005037055A1 true DE102005037055A1 (de) 2007-02-08

Family

ID=37670040

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200510037055 Withdrawn DE102005037055A1 (de) 2005-08-05 2005-08-05 Flexibel formbare Kernstruktur für die Sandwichbauweise

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102005037055A1 (de)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20170307138A1 (en) * 2016-04-26 2017-10-26 Ford Global Technologies, Llc Cellular structures with twelve-cornered cells
US10220881B2 (en) 2016-08-26 2019-03-05 Ford Global Technologies, Llc Cellular structures with fourteen-cornered cells
US10279842B2 (en) 2016-08-30 2019-05-07 Ford Global Technologies, Llc Twenty-eight-cornered strengthening member for vehicles
US10300947B2 (en) 2016-08-30 2019-05-28 Ford Global Technologies, Llc Twenty-eight-cornered strengthening member for vehicles
US10315698B2 (en) 2015-06-24 2019-06-11 Ford Global Technologies, Llc Sixteen-cornered strengthening member for vehicles
US10429006B2 (en) 2016-10-12 2019-10-01 Ford Global Technologies, Llc Cellular structures with twelve-cornered cells
US10473177B2 (en) 2016-08-23 2019-11-12 Ford Global Technologies, Llc Cellular structures with sixteen-cornered cells
US10611409B2 (en) 2008-09-19 2020-04-07 Ford Global Technologies, Llc Twelve-cornered strengthening member
US10704638B2 (en) 2016-04-26 2020-07-07 Ford Global Technologies, Llc Cellular structures with twelve-cornered cells
US11167520B2 (en) * 2015-12-29 2021-11-09 Textron Innovations Inc. Composite core with non-traditional geometries
US11292522B2 (en) 2019-12-04 2022-04-05 Ford Global Technologies, Llc Splayed front horns for vehicle frames

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10611409B2 (en) 2008-09-19 2020-04-07 Ford Global Technologies, Llc Twelve-cornered strengthening member
US10315698B2 (en) 2015-06-24 2019-06-11 Ford Global Technologies, Llc Sixteen-cornered strengthening member for vehicles
US11167520B2 (en) * 2015-12-29 2021-11-09 Textron Innovations Inc. Composite core with non-traditional geometries
US20170307138A1 (en) * 2016-04-26 2017-10-26 Ford Global Technologies, Llc Cellular structures with twelve-cornered cells
US10393315B2 (en) * 2016-04-26 2019-08-27 Ford Global Technologies, Llc Cellular structures with twelve-cornered cells
US10948000B2 (en) 2016-04-26 2021-03-16 Ford Global Technologies, Llc Cellular structures with twelve-cornered cells
US10704638B2 (en) 2016-04-26 2020-07-07 Ford Global Technologies, Llc Cellular structures with twelve-cornered cells
US10473177B2 (en) 2016-08-23 2019-11-12 Ford Global Technologies, Llc Cellular structures with sixteen-cornered cells
US10220881B2 (en) 2016-08-26 2019-03-05 Ford Global Technologies, Llc Cellular structures with fourteen-cornered cells
US10300947B2 (en) 2016-08-30 2019-05-28 Ford Global Technologies, Llc Twenty-eight-cornered strengthening member for vehicles
US10538271B2 (en) 2016-08-30 2020-01-21 Ford Global Technologies, Llc Twenty-eight-cornered strengthening member for vehicles
US10279842B2 (en) 2016-08-30 2019-05-07 Ford Global Technologies, Llc Twenty-eight-cornered strengthening member for vehicles
US10429006B2 (en) 2016-10-12 2019-10-01 Ford Global Technologies, Llc Cellular structures with twelve-cornered cells
US11292522B2 (en) 2019-12-04 2022-04-05 Ford Global Technologies, Llc Splayed front horns for vehicle frames
US11807303B2 (en) 2019-12-04 2023-11-07 Ford Global Technologies, Llc Splayed front horns for vehicle frames

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3186522A (en) Structural surfaces
DE102005037055A1 (de) Flexibel formbare Kernstruktur für die Sandwichbauweise
DE10323367B4 (de) Lastabtragendes Bauelement mit auxetischer Struktur und Schichtverbund aus diesem
DE1659119A1 (de) Zellenartiges Kernmaterial
DE60211185T2 (de) Verbundwerkstoffstruktur
EP2082102A1 (de) Lastaufnehmende raumgitterstruktur, leichtbauelement und verfahren zu dessen herstellung
DE102008024585B4 (de) Federelement für eine Feder-Dämpfer-Anordnung
WO2020207636A1 (de) Biegefederelement aus einem faserkunststoffverbundmaterial
DE1807624A1 (de) Fesselstuetzgestell
WO2009097836A1 (de) Leichtbauplatte mit kern aus strukturierten folien und durchschneidbaren deckschichten
US11162253B2 (en) Laminate cell construction system
NZ235340A (en) Fibre reinforced plastic grid
DE4412865B4 (de) Verwendung eines Leichtbauelementes
JP3434254B2 (ja) 立体トラス複合板
EP2114755A1 (de) Leichtbaukonstruktion mit einer fraktal gegliederten stützstruktur
DE102016117113B3 (de) Strukturmatte, Strukturmattenverbund, Sandwichstruktur und Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Strukturmatte
DE19727753C2 (de) Sandwichplatte mit Profilkern
DE102006040298B4 (de) Leichtbau-Strukturbauteil, insbesondere für Flugzeuge
EP2185774A2 (de) Tragstruktur für leichtbauelemente
DE102006002669A1 (de) Mehrdimensional strukturiertes Gleit- und Rollbrett
DE2942174C2 (de) Federkern für Matratzen, Liegen o.dgl.
DE4013169A1 (de) Luftfahrt-bauteil
DE3030430A1 (de) In laengs- und querrichtung biegungssteife, hochelastische, gerade platte mit duenner materialwandstaerke
EP2653626B1 (de) Leichtbaustruktur
DE4427920A1 (de) Verwölbungsneutrale und nach einer Seite durchwölbbare Aussteifungselemente für Bau-, Leichtbau- und Sicherheitselemente

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8122 Nonbinding interest in granting licenses declared
R120 Application withdrawn or ip right abandoned

Effective date: 20110901