DE102005013759A1

DE102005013759A1 - Lamp with power supply and electrode

Info

Publication number: DE102005013759A1
Application number: DE200510013759
Authority: DE
Inventors: Jürgen Becker; Jianping Dr. Liu
Original assignee: Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
Current assignee: Osram GmbH
Priority date: 2005-03-22
Filing date: 2005-03-22
Publication date: 2006-09-28
Also published as: DE112006001337A5; WO2006099850A3; WO2006099850A2

Abstract

Offenbart ist eine Lampe mit zumindest einer Stromzuführung und/oder Elektrode, die einen in Glas eingebetteten Abschnitt hat, der mit einer Oberflächenstrukturierung versehen ist. Erfindungsgemäß ist der Abschnitt der Stromzuführung und/oder Elektrode durch einen mit einer Oberflächenstrukturierung versehenen Draht bzw. Elektrodenschaft gebildet.Disclosed is a lamp having at least one power supply and / or electrode, which has a glass-embedded portion which is provided with a surface structuring. According to the invention, the section of the power supply and / or electrode is formed by a wire or electrode shaft provided with a surface structuring.

Description

Die Erfindung betrifft eine Lampe gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The The invention relates to a lamp according to the preamble of the claim 1.

Derartige mit einer Glaseinschmelzung bzw. Quetschdichtung aus Quarz- oder Hartglas versehene Lampen finden beispielsweise als Halogenglühlampen, Entladungslampen und dergleichen Verwendung.such with a Glaseinschmelzung or squish gasket made of quartz or Tempered glass lamps find, for example, as halogen lamps, Discharge lamps and the like use.

Da das Quarz- oder Hartglas der Quetschdichtung bzw. Glaseinschmelzung einen wesentlich kleineren thermischen Ausdehnungskoeffizienten als die Stromzuführungen und Elektroden aufweist, ist es nicht möglich, diese flächig im Glas einzuschmelzen. Die aus den unterschiedlichen thermischen Ausdehnungskoeffizienten resultierenden mechanischen Spannungen würden zu Sprüngen und Rissen in der Quetschdichtung bzw. Einschmelzung und letztendlich zum frühzeitigen Ausfall der Lampe führen. Aus diesem Grund finden häufig dünne Molybdänfolien mit ausreichender Duktilität Verwendung, die trotz der unterschiedlichen thermischen Ausdehnungskoeffizienten von Glas und Molybdän eine gasdichte elektrische Stromzuführung ermöglichen.There the quartz or hard glass of the pinch seal or Glaseinschmelzung a much smaller coefficient of thermal expansion as the power supplies and electrodes, it is not possible, these flat in the Melt glass. The from the different thermal expansion coefficients resulting mechanical stresses would cause cracks and cracks in the pinch seal or melting and ultimately the premature failure of the lamp to lead. For this reason, find often thin molybdenum foils with sufficient ductility Use, despite the different thermal expansion coefficients of glass and molybdenum allow a gas-tight electrical power supply.

Bei derartigen, beispielsweise aus der DE 197 09 928 A1 bekannten Lösungen, werden jeweils die beiden gegenüberliegenden Enden der Molybdänfolien mit einem inneren und einem äußeren Stromzuführungsdraht aus Molybdän verschweißt und das entstandene Stromzuführungssystem derart im Lampengefäßende positioniert, dass die inneren Stromzuführungen in den Innenraum des Lampengefäßes hinein- und die äußeren Stromzuführungen aus diesem herausragen. Anschließend wird das Glas am Lampengefäßende erhitzt und beispielsweise mittels Quetschbacken mit dem Stromzuführungssystem gasdicht zu einer Quetschdichtung verquetscht. Die Molybdänfolie dient einerseits zur Herstellung der elektrisch leitenden Verbindung zwischen dem innerhalb des Lampengefäßes angeordneten Leuchtmittel und den Stromzuführungen, und gewährleistet andererseits einen gasdichten Verschluss des Lampengefäßes. Es hat sich gezeigt, dass die aus hochtemperaturfestem Metall, beispielsweise Molybdän bestehenden Stromzuführungen und Elektroden, insbesondere bei Lampen mit hoher Temperaturbelastung, aufgrund des gegenüber Metall wesentlich kleineren thermischen Ausdehnungskoeffizienten der Quetschdichtung aus Glas einen signifikanten Spannungsanstieg in der Quetschdichtung verursachen, der zu Sprüngen im Glas bis hin zum Bruch und damit zum frühzeitigen Ausfall der Lampe führen kann.In such, for example from the DE 197 09 928 A1 known solutions, in each case the two opposite ends of the molybdenum foils are welded to an inner and an outer power supply wire of molybdenum and positioned the resulting power supply system in the Lampengefäßende such that the inner power supply into the interior of the lamp vessel hinein- and the outer power supply lines protrude from this. Subsequently, the glass is heated at the end of the lamp vessel and squeezed gas-tight, for example by means of crimping jaws with the power supply system to a pinch seal. The molybdenum foil serves, on the one hand, to produce the electrically conductive connection between the luminous means arranged inside the lamp vessel and the power supply lines, and, on the other hand, ensures a gas-tight closure of the lamp vessel. It has been found that the high temperature resistant metal, such as molybdenum power supply lines and electrodes, especially in lamps with high temperature stress, cause a significant increase in voltage in the pinch seal due to the metal compared to much lower thermal expansion coefficient of the pinch seal of the pinch seal, which leads to cracks in the glass can lead to breakage and thus premature failure of the lamp.

Zur Verbesserung der Spannungsbeständigkeit und damit zur Vermeidung von Sprüngen und Rissen der Quetschdichtung ist es aus der EP 0 858 098 B1 bekannt, eine Wendel aus hochschmelzendem Metall auf eine stiftförmige Elektrode einer Entladungslampe aufzubringen. Bei diesem sehr arbeitsaufwändigen Verfahren wird die Elektrode eingespannt und ein Wendeldraht im Bereich der Quetschdichtung auf die Elektrode gewickelt und angedrückt. Die Wendel verhindert eine flächige Einbettung des Elektrodenschaftes der Elektrode und verringert dadurch Spannungen zwischen Glaseinschmelzung und Elektrode. Nachteilig bei derartigen Lampen ist zum einen, dass die Herstellung aufgrund des arbeitsaufwändigen Verfahrens kostenintensiv ist und zum anderen durch das mechanische Aufwickeln der Wendel eine hohe Verschmutzungsgefahr besteht, die zu einer verringerten Lebensdauer der Lampe führt. Weiterhin nachteilig ist, dass die Wendel einen zusätzlichen Materialbedarf verursacht.To improve the voltage resistance and thus to avoid cracks and cracks of the pinch seal, it is from the EP 0 858 098 B1 known to apply a coil of refractory metal on a pin-shaped electrode of a discharge lamp. In this very labor-intensive process, the electrode is clamped and a coil wire wound in the area of the pinch seal on the electrode and pressed. The helix prevents a surface embedding of the electrode shaft of the electrode and thereby reduces stresses between the glass melt and the electrode. A disadvantage of such lamps is firstly that the production is cost-intensive due to the laborious process and on the other hand by the mechanical winding of the coil is a high risk of contamination, which leads to a reduced service life of the lamp. Another disadvantage is that the helix causes an additional material requirement.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Lampe mit zumindest einer Stromzuführung und/oder Elektrode zu schaffen, die gegenüber herkömmlichen Lösungen eine Halterung der Stromzuführungen bzw. Elektroden in der Quetschdichtung ohne kritische Spannungen bei verringertem Herstellungsaufwand ermöglicht.Of the Invention is based on the object, a lamp with at least one Power supply and / or To create an electrode opposite usual solutions a holder of the power supply lines or electrodes in the pinch seal without critical stresses allows for reduced manufacturing costs.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Besonders vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.These The object is achieved by the Characteristics of claim 1 solved. Particularly advantageous designs of the invention are in the dependent claims described.

Die erfindungsgemäße Lampe hat zumindest eine Stromzuführung und/oder Elektrode, die einen in Glas eingebetteten Abschnitt hat, der mit einer Oberflächenstrukturierung versehen ist. Die Oberflächenstrukturierung besteht aus einer Vielzahl von Oberflächenvertiefungen und Oberflächenerhöhungen, wobei die Oberflächenerhöhungen beim Einbetten in der Glasquetschung in Anlage an dem Glas stehen. Aufgrund der vorzugsweise abschnittsweise freistehenden Einbettung des Drahtes bzw. des Elektrodenschaftes in der Einschmelzung wird ein homogener Spannungsverlauf in der Quetschdichtung ermöglicht – mit anderen Worten – die kritischen Spannungen werden in kleinere, lokal begrenzte Spannungen umgewandelt. Erfindungsgemäß treten keine kritischen Sprünge im Glas auf, da diese in unkritische, nahe am Draht bzw. Elektrodenschaft liegende Mikrosprünge verteilt werden. Dadurch kann gegenüber dem Stand der Technik gemäß der EP 0 858 098 B1 auf eine zusätzliche Wendel verzichtet werden, wodurch sich der Herstellungsaufwand erheblich verringert.The lamp according to the invention has at least one power supply and / or electrode which has a glass-embedded portion which is provided with a surface structuring. The surface structuring consists of a multiplicity of surface depressions and surface elevations, the surface elevations of the embedding in the glass pinching being in contact with the glass. Due to the preferably partially free-standing embedding of the wire or of the electrode shaft in the melt, a homogeneous voltage curve in the pinch seal is made possible - in other words - the critical stresses are converted into smaller, locally limited voltages. According to the invention, no critical cracks occur in the glass, since these are distributed in uncritical microcracks close to the wire or electrode shank. This can be compared to the prior art according to the EP 0 858 098 B1 be dispensed with an additional coil, thereby reducing the manufacturing cost significantly.

Vorzugsweise ist die Oberflächenstrukturierung derart ausgebildet, dass das Glas beim Einschmelzen nicht in die durch die Strukturierung ausgebildeten Oberflächenvertiefungen eindringt.Preferably is the surface structuring designed such that the glass does not melt in the penetrates formed by the structuring surface depressions.

Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die Oberflächenstrukturierung im Wesentlichen wendelförmig.According to one preferred embodiment is the surface structuring essentially helical.

Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die Oberflächenstrukturierung ungleichmäßig ausgebildet.at a further embodiment The invention is the surface structuring unevenly formed.

Vorzugsweise hat die Oberflächenstrukturierung zumindest abschnittsweise eine Tiefe von etwa 1/10 des Durchmessers der Stromzuführung bzw. Elektrode.Preferably has the surface structuring at least in sections, a depth of about 1/10 of the diameter the power supply or electrode.

Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, die Oberflächenstrukturierung mittels hochenergetischer Strahlung, vorzugsweise Laserstrahlung einzubringen. Dadurch kann auf eine mechanische Bearbeitung verzichtet werden, so dass eine Oberflächenstrukturierung mit hoher Reinheit erreicht wird. Weiterhin können mittels der Temperatureinwirkung der Laserstrahlung Oberflächenstrukturierungen in Form von definierten Oberflächenbelägen, beispielsweise Wolframoxidbeläge erzeugt werden, die dazu beitragen, um im Betrieb der Lampe kritische Sprünge in der Glaseinschmelzung zu vermeiden.When it has proven particularly advantageous to structure the surface by means of high-energy radiation, preferably to introduce laser radiation. This can be dispensed with a mechanical processing, so that a surface structuring achieved with high purity. Furthermore, by means of the effect of temperature of the Laser radiation Surface structuring in the form of defined surface coverings, for example Wolframoxidbeläge be generated, which contribute to critical in the operation of the lamp jumps to avoid in the Glaseinschmelzung.

Die Oberflächenbehandlung mittels Laser kann durch die Verwendung von Zusatzstoffen zum Erreichen einer optimalen glastechnischen Einbettung (dicht, keine Sprünge) ergänzt werden.The surface treatment Using lasers can be achieved through the use of additives an optimal glass technology embedding (dense, no jumps) are added.

Gemäß einem erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel wird die Oberflächenstrukturierung mechanisch eingebracht.According to one inventive embodiment becomes the surface structuring introduced mechanically.

Die Oberflächenstrukturierung ist vorzugsweise mittels eines Stempels, insbesondere eines Saphirstempels eingebracht. Hierzu kann beispielsweise Laserstrahlung über einen Lichtleiter in einen mit einer Oberflächenstrukturierung versehenen Saphirstempel eingebracht werden. Die Laserstrahlung durchdringt den Saphirstempel und erwärmt die Stromzuführung bzw. den Elektrodenschaft bis auf Verformungstemperatur. Nach beziehungsweise während dem Erwärmungsvorgang wird der Saphirstempel in die Oberfläche gepresst und die definierte Oberflächenstrukturierung eingebracht.The surface structuring is preferably by means of a stamp, in particular a sapphire stamp brought in. For this purpose, for example, laser radiation over a Light guide in a provided with a surface structuring Sapphire stamp be introduced. The laser radiation penetrates the sapphire temple and warmed up the power supply or the electrode shaft up to deformation temperature. After or during that heating process the sapphire stamp is pressed into the surface and the defined surface structuring brought in.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist die Oberflächenstrukturierung über zumindest eine Walze eingebracht.According to one another embodiment The invention is the surface structuring over at least a roller introduced.

Vorzugsweise ist die Oberflächenstrukturierung im Bereich eines Elektrodenschaftes der Elektrode ausgebildet.Preferably is the surface structuring formed in the region of an electrode shaft of the electrode.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenShort description of drawings

Nachstehend wird die Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:below the invention will be explained in more detail with reference to preferred embodiments. Show it:

1 eine schematische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Lampe und 1 a schematic representation of a first embodiment of the lamp according to the invention and

2 eine vergrößerte Darstellung eines Elektrodenschaftes gemäß einem weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels der Lampe. 2 an enlarged view of an electrode shaft according to another embodiment of the invention of the lamp.

Bevorzugte Ausführungen der ErfindungPreferred embodiments the invention

Die Erfindung wird im Folgenden anhand einer Entladungslampe erläutert. Wie bereits eingangs erwähnt, ist die erfindungsgemäße Lampe jedoch keinesfalls auf derartige Lampentypen beschränkt.The The invention will be explained below with reference to a discharge lamp. As already mentioned at the beginning, is the lamp according to the invention but not limited to such types of lamps.

Bei dem in 1 gezeigten Ausführungsbeispiel der Erfindung handelt es sich um eine Hochdruckentladungslampe 1, wie sie beispielsweise in Fahrzeugscheinwerfern oder Projektoren Verwendung findet. Diese besitzt ein Entladungsgefäß 2 aus Quarzglas mit einem Innenraum 4 und zwei diametral angeordneten, abgedichteten Endabschnitten 6, 8, die als Glaseinschmelzungen 10, 12 ausgebildet sind und jeweils eine Stromzuführung 14 aufweisen, die mit gasdicht in den Glaseinschmelzungen 10, 12 der Entladungslampe 1 eingebetteten, etwa rechteckigen Molybdänfolien 16, 18 verschweißt sind. In den Innenraum 4 ragen zwei diametral angeordnete etwa stiftförmige Elektroden 20, 22 aus Wolfram, die jeweils mit einer der Molybdänfolien 16, 18 verbunden sind und zwischen denen sich während des Lampenbetriebs eine Gasentladung ausbildet. In dem Innenraum 4 des Entladungsgefäßes 2 ist eine ionisierbare Füllung eingeschlossen, die aus hochreinem Xenongas und mehreren Metallhalogeniden besteht. Die Elektroden 20, 22 haben jeweils einen in der Glaseinschmelzung 10 bzw. 12 eingebetteten Abschnitt 24, 26, der mit einer Oberflächenstrukturierung 28 versehen ist. Erfindungsgemäß sind die eingebetteten Abschnitte 24, 26 jeweils durch einen mit der Oberflächenstrukturierung 28 versehenen Elektrodenschaft gebildet. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Oberflächenstruktur 28 als im Wesentlichen wendelförmige Ausnehmung 30 in den Elektrodenschaft 24, 26 eingebracht. Aufgrund der Oberflächenstrukturierung sind die Elektroden 20, 22 abschnittsweise freistehend in der Glaseinschmelzung 10, 12 eingebettet. Dadurch werden kritische Spannungen, die zu Sprüngen und einem Bruch der Glaseinschmelzung 10, 12 führen können vermieden – mit anderen Worten – kritische Spannungen werden durch die Oberflächenstrukturierung 28 in kleinere, lokal begrenzte unkritische Spannungen und Sprünge umgewandelt. Dies wird im Folgenden anhand 2 näher erläutert.At the in 1 shown embodiment of the invention is a high-pressure discharge lamp 1 , as used for example in vehicle headlights or projectors use. This has a discharge vessel 2 made of quartz glass with an interior 4 and two diametrically disposed, sealed end portions 6 . 8th as glass melts 10 . 12 are formed and each a power supply 14 that with gas-tight in the Glaseinschmelzungen 10 . 12 the discharge lamp 1 embedded, approximately rectangular molybdenum foils 16 . 18 are welded. In the interior 4 protrude two diametrically arranged approximately pin-shaped electrodes 20 . 22 made of tungsten, each with one of the molybdenum foils 16 . 18 are connected and between which forms a gas discharge during lamp operation. In the interior 4 of the discharge vessel 2 Included is an ionizable filling consisting of high purity xenon gas and several metal halides. The electrodes 20 . 22 each have one in the Glaseinschmelzung 10 respectively. 12 embedded section 24 . 26 that with a surface structuring 28 is provided. According to the invention, the embedded sections 24 . 26 in each case by one with the surface structuring 28 provided electrode shaft provided. In the embodiment shown, the surface structure 28 as a substantially helical recess 30 in the electrode shaft 24 . 26 brought in. Due to the surface structuring, the electrodes are 20 . 22 partially free-standing in the glass melting 10 . 12 embedded. This causes critical stresses that cause cracks and a break in glass fusion 10 . 12 Leading can be avoided - in other words - critical stresses are caused by the surface structuring 28 in smaller, locally limited uncritical tensions and jumps converted. This will be explained below 2 explained in more detail.

Gemäß 2, die eine vergrößerte Darstellung eines Elektrodenschaftes 32 gemäß einem weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels zeigt, hat dieser eine etwa gewinde- oder wendelförmige Oberflächenstrukturierung 34 mit einer Vielzahl von Oberflächenvertiefungen 36 und Oberflächenerhöhungen 38. Die Oberflächenerhöhungen 38 werden beim Einbetten in der Glaseinschmelzung 10, 12 (siehe 1) in Anlage an das Glas gebracht, wobei die Oberflächenvertiefungen 36 derart ausgebildet sind, dass das zähflüssige Glas beim Einschmelzen nicht in diese eindringt. Aufgrund der dadurch abschnittsweise freistehenden Einbettung des Elektrodenschaftes 32 in der Einschmelzung 10, 12 wird ein homogener Spannungsverlauf ermöglicht. Erfindungsgemäß treten dadurch keine kritischen Sprünge in der Glaseinschmelzung 10, 12 auf, da diese aufgrund der Duktilität der Oberflächenerhöhungen 38 in unkritische, nahe am Elektrodenschaft 32 liegende Mikrosprünge im Glas umgewandelt werden (nicht dargestellt). Dadurch wird die Entstehung von kritischen Sprüngen, die die Glaseinschmelzung 10, 12 durchdringen, wirkungsvoll verhindert und es kann gegenüber dem Stand der Technik gemäß der EP 0 858 098 B1 auf eine zusätzlich aufgebrachte Wendel verzichtet werden. Weiterhin ist es denkbar, die Oberflächenstrukturierung 34 unregelmäßig oder in anderen geometrischen Mustern in den Elektrodenschaft 32 einzubringen.According to 2 , which is an enlarged view of an electrode shaft 32 According to a further embodiment of the invention, this has an approximately thread or helical surface structuring 34 with a variety of surface depressions 36 and surface elevations 38 , The surface elevations 38 when embedding in the glass melt 10 . 12 (please refer 1 ) brought into contact with the glass, the surface depressions 36 are formed such that the viscous glass does not penetrate into this during melting. Due to the thus partially free-standing embedding of the electrode shaft 32 in the meltdown 10 . 12 a homogeneous voltage curve is made possible. According to the invention thereby occur no critical cracks in the glass melting 10 . 12 because these are due to the ductility of surface elevations 38 in uncritical, close to the electrode shaft 32 lying microcracks are converted in the glass (not shown). This will cause the emergence of critical leaps, the glass melting 10 . 12 penetrate, effectively prevented and it can over the prior art according to the EP 0 858 098 B1 dispensed with an additional applied coil. Furthermore, it is conceivable that the surface structuring 34 irregular or in other geometric patterns in the electrode shaft 32 contribute.

Bei den gezeigten Ausführungsbeispielen ist die Oberflächenstrukturierung 28, 34 mittels Laserstrahlung in den Elektrodenschaft 24, 26, 32 eingebracht und weist eine Tiefe auf, die ungefähr 1/10 des Durchmessers D (siehe 2) des Elektrodenschafts 32 entspricht. Hierzu findet ein Nd:YAG-Laser Verwendung, der eine gepulste Laserstrahlung mit einer Wellenlänge von etwa 355 nm emittiert. Dadurch kann auf mechanische Umformverfahren verzichtet werden und eine Oberflächenstrukturierung 28, 34 hoher Reinheit wird erreicht. Zusätzlich ist es möglich, den Elektrodenschaft 24, 26, 32 und/oder die Stromzuführungen 14 im Bereich der Glasein schmelzung 10, 12 mittels des Lasers zu verjüngen. Weiterhin können die Oberflächenstrukturierungen 28, 34 über die Temperatureinwirkung der Laserstrahlung als definierte Oberflächenbeläge, beispielsweise Wolframoxidbeläge erzeugt werden, die im Betrieb der Lampe kritische Sprünge in der Glaseinschmelzung 10, 12 vermeiden. Die Oberflächenbehandlung mittels Laser kann durch die Verwendung von Zusatzstoffen zum Erreichen einer optimalen glastechnischen Einbettung (dicht, keine Sprünge) ergänzt werden.In the embodiments shown, the surface structuring 28 . 34 by means of laser radiation in the electrode shaft 24 . 26 . 32 introduced and has a depth which is about 1/10 of the diameter D (see 2 ) of the electrode shaft 32 equivalent. For this purpose, an Nd: YAG laser is used, which emits a pulsed laser radiation with a wavelength of about 355 nm. As a result, can be dispensed with mechanical forming process and a surface structuring 28 . 34 high purity is achieved. In addition, it is possible to use the electrode shaft 24 . 26 . 32 and / or the power supplies 14 in the field of Glasein fusion 10 . 12 using the laser to rejuvenate. Furthermore, the surface structuring 28 . 34 are generated by the action of temperature of the laser radiation as defined surface coatings, such as tungsten oxide, the critical jumps in the Glaseinschmelzung during operation of the lamp 10 . 12 avoid. Laser surface treatment can be supplemented by the use of additives to achieve optimal glass embedding (dense, no cracks).

Anhand der 1 und 2 werden im Folgenden die wesentlichen Schritte zur Herstellung der Lampe 1 erläutert. In einem ersten Arbeitsschritt werden die beiden rechteckigen Molybdänfolienstücke 16, 18 von einem auf einer Vorratsrolle angeordneten Molybdänband abgeschnitten (nicht dargestellt). Anschließend wird jeweils an gegenüberliegenden Schmalseiten 40 der Molybdänfolienstücke 16, 18 eine der Stromzuführungen 14 und eine der Elektroden 20, 22 angeschweißt. Die Schmalseiten 40 der Molybdänfolien 16, 18 können zusätzlich mittels Laserstrahlung abgeflacht und strukturiert werden. Dadurch wird die beim mechanischen Schneiden der Molybdänfolien 16, 18 entstehende gerade Folienkante derart beeinflusst, dass eine gute Einbettung und Dichtwirkung in der Glaseinschmelzung 10, 12 ermöglicht ist und kritische Spannungen verhindert werden. Das derart vorgefertigte Stromzuführungssystem wird erfindungsgemäß mittels Laserstrahlung oder einem mechanischen Verfahren mit der Oberflächenstrukturierung 28, 34 versehen und anschließend in das gasdicht zu verschließende Lampengefäß 2 eingeführt und verschmolzen. Alternativ zu den vorbeschriebenen Verfahrensschritten, kann die Oberflächenstrukturierung 28, 34 bereits vor dem Fügen der Bauteile in die Stromzuführungen 14 und Elektroden 20, 22 eingebracht werden. Nach dem Erkalten des Quarzglases bildet das aus Stromzuführungen 14, Molybdänfolien 16, 18 und Elektroden 20, 22 bestehende System eine gasdicht in der Lampe 1 eingeschmolzene Einheit aus, die aufgrund der erfindungsgemäßen Oberflächenstrukturierung 28, 34 auch bei hohen thermischen Belastungen keine Spannungsbrüche im Bereich der Glaseinschmelzung 10, 12 aufweist. Das genannte Herstellungsverfahren ist besonders vorteilhaft in herkömmliche Rundläufer-Fertigungsmaschinen integrierbar.Based on 1 and 2 The following are the essential steps in the manufacture of the lamp 1 explained. In a first step, the two rectangular Molybdänfolienstücke 16 . 18 cut from a arranged on a supply roll molybdenum strip (not shown). Subsequently, each on opposite narrow sides 40 the molybdenum foil pieces 16 . 18 one of the power supply lines 14 and one of the electrodes 20 . 22 welded. The narrow sides 40 the molybdenum foils 16 . 18 can also be flattened and patterned by means of laser radiation. This will be the mechanical cutting of the molybdenum foils 16 . 18 resulting straight foil edge influenced such that a good embedding and sealing effect in the Glaseinschmelzung 10 . 12 is possible and critical voltages are prevented. The thus prefabricated power supply system according to the invention by means of laser radiation or a mechanical method with the surface structuring 28 . 34 provided and then in the gas-tight to be closed lamp vessel 2 introduced and merged. As an alternative to the above-described process steps, the surface structuring 28 . 34 even before joining the components in the power supply lines 14 and electrodes 20 . 22 be introduced. After cooling of the quartz glass that forms from power supply lines 14 , Molybdenum foils 16 . 18 and electrodes 20 . 22 existing system a gas-tight in the lamp 1 melted unit, due to the surface structuring according to the invention 28 . 34 even at high thermal loads no stress fractures in the glass melting 10 . 12 having. The said production method can be integrated particularly advantageously in conventional rotary manufacturing machines.

Die erfindungsgemäße Lampe 1 ist nicht auf die beschriebene Oberflächenstrukturierung 28, 34 mittels Laserstrahlung beschränkt, vielmehr kann die Oberflächenstrukturierung 28, 34 mittels jeder aus dem allgemeinen Stand der Technik bekannten Umformtechnik, insbesondere durch Stempeln, Walzen, Prägen oder dergleichen eingebracht werden. Weiterhin ist es vorteilhaft, die Stromzuführungen 14, wie anhand des Elektrodenschaftes 24, 26, 32 erläutert, als Draht 42 mit einer Oberflächenstrukturierung 28, 34 auszubilden.The lamp according to the invention 1 is not on the described surface structuring 28 . 34 limited by laser radiation, but the surface structuring 28 . 34 be introduced by means of any known from the general state of the art forming technology, in particular by stamping, rolling, embossing or the like. Furthermore, it is advantageous to the power supply lines 14 as by the electrode shaft 24 . 26 . 32 explained as a wire 42 with a surface structuring 28 . 34 train.

Offenbart ist eine Lampe 1 mit zumindest einer Stromzuführung 14 und/oder Elektrode 20, 22, die einen in Glas eingebetteten Abschnitt 24, 26 hat, der mit einer Oberflächenstrukturierung 28, 34 versehen ist. Erfindungsgemäß ist der Abschnitt 24, 26 der Stromzuführung 14 und/oder Elektrode 20, 22 durch einen mit einer Oberflächenstrukturierung 28, 34 versehenen Draht 42 bzw. Elektrodenschaft 24, 26, 32 gebildet.Disclosed is a lamp 1 with at least one power supply 14 and / or electrode 20 . 22 holding a glass embedded section 24 . 26 has that with a surface structuring 28 . 34 is provided. According to the invention, the section 24 . 26 the power supply 14 and / or electrode 20 . 22 through one with a surface structuring 28 . 34 provided wire 42 or electrode shaft 24 . 26 . 32 educated.

11: Lampelamp
22: Entladungsgefäßdischarge vessel
44: Innenrauminner space
66: Endabschnittend
88th: Endabschnittend
1010: Glaseinschmelzungglass seal
1212: Glaseinschmelzungglass seal
1414: Stromzuführungpower supply
1616: Molybdänfoliemolybdenum foil
1818: Molybdänfoliemolybdenum foil
2020: Elektrodeelectrode
2222: Elektrodeelectrode
2424: Abschnittsection
2626: Abschnittsection
2828: Oberflächenstruktursurface structure
3030: Ausnehmungrecess
3232: Elektrodenschaftelectrode shaft
3434: Oberflächenstruktursurface structure
3636: Oberflächenvertiefungsurface depression
3838: Oberflächenerhöhungsurface increase
4040: Schmalseitenarrow side
4242: Drahtwire

Claims

Lamp with at least one power supply ( 14 ) and / or electrode ( 20 . 22 ) containing a glass embedded section ( 24 . 26 ), characterized in that the section ( 24 . 26 ) of the power supply ( 14 ) and / or electrode ( 20 . 22 ) by one with a surface structuring ( 28 . 34 ) provided wire ( 42 ) or electrode shaft ( 24 . 26 . 32 ) is formed.

A lamp according to claim 1, wherein the surface structuring ( 28 . 34 ) is formed in such a way that the glass does not melt into the surface depressions formed by the structuring ( 36 ) penetrates.

A lamp according to claim 1 or 2, wherein the surface structuring ( 28 . 36 ) is substantially helical.

Lamp according to one of the preceding claims, wherein the surface structuring ( 28 . 34 ) is uneven.

Lamp according to one of the preceding claims, wherein the surface structuring ( 28 . 34 ) at least in sections has a depth of about 1/10 of the diameter (D).

Lamp according to one of the preceding claims, wherein the surface structuring ( 28 . 34 ) is introduced by means of high-energy radiation, preferably laser radiation.

Lamp according to one of claims 1 to 5, wherein the surface structuring ( 28 . 34 ) is introduced mechanically.

A lamp according to claim 7, wherein the surface structuring ( 28 . 34 ) is introduced by means of a punch, in particular a sapphire punch.

A lamp according to claim 7, wherein the surface structuring ( 28 . 34 ) is introduced via at least one roller.