DE102004019902B3

DE102004019902B3 - Spring bearing for a spring eye of a spring on a component or frame

Info

Publication number: DE102004019902B3
Application number: DE102004019902A
Authority: DE
Inventors: Matthias Hollenhorst
Original assignee: Miele und Cie KG
Current assignee: Miele und Cie KG
Priority date: 2004-04-21
Filing date: 2004-04-21
Publication date: 2005-12-01
Anticipated expiration: 2024-04-22
Also published as: EP1589142A2; EP1589142B1; ATE409773T1; DE502005005500D1; EP1589142A3

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Federlager (2) für eine Federöse (3) einer Feder an einem Bauteil, Rahmen (4) oder dergleichen. Um Verschleißerscheinungen sowie Geräuschbildungen zu unterbinden, ist ein Kunststoffformteil (1) vorgesehen, in dem einerseits eine gebogene Nut (5) zur Aufnahme der als Haken (6) ausgebildeten Federöse (3) vorgesehen ist, und wobei das Kunststoffformteil (1) andererseits eine geformte Wellenauflage (7) aufweist, die vorzugsweise mit einer kurbelartigen Welle (8) zusammenwirkt, die wiederum an dem Bauteil oder Rahmen (4) schwenkbar gelagert ist.The The invention relates to a spring bearing (2) for a spring eye (3) of a Spring on a component, frame (4) or the like. To wear and tear as well as noise To prevent, a plastic molding (1) is provided in the on the one hand a curved groove (5) for receiving the hook (6) trained spring eye (3) is provided, and wherein the plastic molded part (1) on the other a shaped wave support (7), preferably with a crank-like shaft (8) cooperates, in turn, on the component or frame (4) is pivotally mounted.

Description

Die Erfindung betrifft ein Federlager für eine Federöse einer Feder an einem Bauteil oder Rahmen.The The invention relates to a spring bearing for a spring eye of a Spring on a component or frame.

Bei einem Federlager, und hier insbesondere im Ösenbereich der Feder, ergibt sich das Problem, dass die Federöse auf einem Bolzen oder einer Welle gelagert wird, wobei bei entsprechender Beanspruchung der Feder, auch unter einer Neigung, nicht nur im Lagerungspunkt Verschleißerscheinungen auftreten, sondern es treten hierbei auch akustische Erscheinungen auf.at a spring bearing, and here in particular in Ösenbereich the spring results the problem is that the spring eye is stored on a bolt or a shaft, with appropriate Stress of the spring, even under a tilt, not only in the Storage point signs of wear occur, but it also occur here acoustic phenomena on.

Aus der Schrift DE 94 05 703 U1 ist ein Vorrichtung zur Befestigung von Federn an Rahmenstreben bekannt. Diese Vorrichtung ist ein aus Kunststoff hergestelltes Formteil mit einer zu einer Seite offenen Öse zur Aufnahme des Endbereiches einer Feder. Auf der gegenüberliegenden Seite weist das Formteil einen schlitzförmigen Ausschnitt auf, der in einen hakenförmigen Ansatz einer Strebe eingreift und mit innerhalb des Ausschnitts angeformten Widerhaken einen Festsitz gewährleistet.From the Scriptures DE 94 05 703 U1 a device for fixing springs to frame struts is known. This device is a molded part made of plastic with an eye open to one side for receiving the end portion of a spring. On the opposite side, the molded part has a slot-shaped cutout which engages in a hook-shaped projection of a strut and ensures a tight fit with integrally formed barbs within the cutout.

Der Erfindung stellt sich somit das Problem, ein Federlager für eine Öse an einem Bauteil oder einem Rahmen derart weiter zu bilden, welches die beschriebenen Nachteile überwindet und hier insbesondere die Verschleißerscheinungen sowie die Akustik-Erscheinungen im Lagerpunkt unterbindet.Of the Invention thus raises the problem of a spring bearing for an eyelet on a Component or a frame continue to form, which described the Overcomes disadvantages and in particular the signs of wear and the acoustic phenomena in the bearing point.

Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst, vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.According to the invention this Problem solved by the features of claim 1, advantageous embodiments and further developments of the invention will become apparent from the following Dependent claims.

Das Federlager als solches wird gemäß der Erfindung aus einem Kunststoffformteil gebildet, in dem einerseits eine gebogene Nut zur Aufnahme der als Haken ausgebildeten Federöse vorgesehen ist, und wobei das Kunststoffformteil andererseits eine eingeformte Wellenauflage aufweist, die vorzugsweise mit einer kurbelartigen Welle zusammenwirkt, die wiederum an dem Bauteil schwenkbar gelagert ist. Das erfindungsgemäße Kunststoffformteil unterbindet somit einen Kontakt von Federöse zum Bauteil bzw. zum Rahmen an dem die Feder angebracht ist. Die erzwungene Schwenkbewegung bei einer Beanspruchung der Feder unter einer Neigung erfolgt gegenüber dem Bauteil oder dem Rahmen über die kurbelartige Welle, so dass die Reiberscheinungen auf eine Minimum beschränkt werden.The Spring bearing as such is according to the invention formed from a plastic molding in which on the one hand a curved Groove provided for receiving the trained as a hook spring eye is on the other hand, and wherein the plastic molding on a molded Has wave support, preferably with a crank-like Shaft cooperates, which in turn pivotally mounted on the component is. The plastic molding according to the invention thus prevents contact of spring eyelet to the component or the frame where the spring is attached. The forced pivoting movement at a stress of the spring under an inclination is compared to the Component or frame over the crank-like wave, so that the friction phenomena to a minimum limited become.

Ein derartiges Federlager besitzt die hinreichenden Freiheitsgrade für eine Feder, die insbesondere bei Haushaltgeräten wie Waschautomaten zum Einsatz kommen. Das heißt, die Feder kann quer zu der Nut verschwenkt werden. Ein Verdrehen der Feder in Längsrichtung zur Nut ist nicht möglich. In diese Richtung wird durch die besondere Form des Kunststoffformteils eine Relativbewegung unterdrückt. Sollte eine solche Bewegung über die Feder erzwungen werden, findet die Relativbewegung zwischen der Welle und dem Bauteil statt.One Such spring bearing has the sufficient degrees of freedom for a spring, especially for household appliances like washing machines are used. That is, the spring can be transverse to the Groove be swiveled. A twisting of the spring in the longitudinal direction to the groove is not possible. In this direction is due to the special shape of the plastic molding suppresses a relative movement. Should such a movement over the spring are forced, finds the relative movement between the shaft and the component instead.

Hierzu schließt zur Verdrehsicherung des Kunststoffformteils in der als Haken ausgebildeten Federöse sich zur einen Seite an die Nut eine Anlagefläche an, die entsprechend an den geraden Abschnitt der Federöse im eingesetzten Zustand ausgerichtet ist. Zur anderen Seite der Nut schließt sich eine Anlagefläche an, die entsprechend der Erstreckung der freien Haken ausgebildet ist. Somit wird quasi das Kunststoffformteil von der hakenförmigen Federöse eingefasst und es wird in einer Zwangslage gehalten.For this includes to prevent rotation of the plastic molding in the form of a hook spring eyelet itself on the one hand to the groove a contact surface, the corresponding to the straight section of the spring eye is aligned in the inserted state. To the other side of the Groove closes itself a contact surface on, which formed according to the extension of the free hooks is. Thus, virtually the plastic molded part is bordered by the hook-shaped spring eyelet and it is kept in a predicament.

In vorteilhafter Weiterbildung schließt sich an die Anlagefläche für die Haken ein gebogener Ansatz an, der bis in die Ebene der Anlagefläche für den geraden Abschnitt der Federöse ragt. Somit ergibt sich einerseits ein Montageschlitz für die Wellenauflage, und andererseits eine zusätzliche Abstützung für die geraden Abschnitte der Federöse. Die Nut weist eine V-förmige Profilierung auf, wobei an den Nutwänden jeweils Ohrensegmente angeformt sind. In Weiterbildung der Erfindung sind an dem gebogenen Ansatz die Auflageflächen für die Hakenenden der Federöse angeformt.In Advantageous development is followed by the contact surface for the hook a curved approach that extends into the plane of the contact surface for the straight Section of the spring eye protrudes. Thus, on the one hand results in a mounting slot for the shaft support, and on the other hand an additional support for the straight Sections of the spring eye. The groove has a V-shaped Profiling, wherein at the groove walls each ear segments are formed. In development of the invention are on the curved Approach the bearing surfaces for the Hook ends of the spring eyelet molded.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigen:One embodiment The invention is shown purely schematically in the drawings and will be closer below described. Show it:

1: eine perspektivische Darstellung des erfindungsgemäßen Kunststoffformteils; 1 a perspective view of the plastic molding according to the invention;

2: eine geschnittene Seitenansicht eines Waschautomaten mit einer Neigevorrichtung für die Trommel; in der eine Einsatzmöglichkeit für das erfindungsgemäße Federlager gegeben ist; 2 a sectional side view of a washing machine with a tilting device for the drum; in which a possible use for the spring bearing according to the invention is given;

3: eine perspektivische Darstellung des Kunststoffformteils gemäß der 1 mit Kurbelwelle und eingebundener Federöse jeweils in zwei Positionen und 3 : A perspective view of the plastic molding according to the 1 with crankshaft and integrated spring eyelet in two positions and

4: eine weitere perspektivische Darstellung in einer anderen Blickrichtung gemäß der 3. 4 a further perspective view in a different viewing direction according to the 3 ,

Die 1 zeigt in der Perspektive ein Kunststoffformteil 1, welches ein Federlager 2 für eine Federöse 3 an einem Bauteil oder an einem Rahmen 4, wie beispielsweise in der 2 dargestellt, eines Waschautomaten bildet. Wie aus der perspektivischen Darstellung der 1 ersichtlich, umfasst das Kunststoffformteil 1 einerseits eine gebogene Nut 5 zur Aufnahme der als Haken 6 ausgebildeten Federöse 3, und andererseits eine eingeformte Wellenauflage 7, die vorzugsweise mit einer kurbelartigen Welle 8, wie dies insbesondere in der 3 und 4 dargestellt ist, zusammenwirkt. Die kurbelartige Welle 8 ist dabei mit ihren Ansätzen 9 und 10 an dem Rahmen 4 des in der 2 abgebildeten Waschautomaten schwenkbar gelagert.The 1 shows an art in perspective material molding 1 which is a spring bearing 2 for a spring eye 3 on a component or on a frame 4 , such as in the 2 represented, a washing machine forms. As seen from the perspective view of 1 can be seen, includes the plastic molding 1 on the one hand a curved groove 5 for inclusion as a hook 6 trained spring eye 3 , and on the other hand a molded shaft support 7 , preferably with a crank-like shaft 8th as this particular in the 3 and 4 is shown, cooperates. The crank-like wave 8th is there with their approaches 9 and 10 on the frame 4 in the 2 pictured washing machine pivotally mounted.

Um eine Verdrehsicherung zwischen der Federöse 3 und dem Kunststoffformteil 1 herzustellen, schließt sich zur einen Seite an die Nut 5 eine Anlagefläche 11 an, die entsprechend an den geraden Abschnitt 12 der Federöse 3 im eingesetzten Zustand, wie in der 3 dargestellt, ausgerichtet ist. Die entsprechende Einbindung der als Haken 6 ausgebildeten Federöse 3, wie es in der 4 dargestellt ist, erstreckt sich auf der anderen Seite der Nut 5 an eine weitere Anlagefläche 13, die entsprechend der freien Enden 14 der Haken 6 ausgerichtet ist. Es versteht sich nun von selbst, dass, wenn die Haken 6 der Federöse 3 sich in die Nut 5 einlegen, die Nut 5 beidseitig von den Haken 6 eingefasst wird, so dass eine Relativbewegung von Haken 6 zu Kunststoffformteil 1 nicht stattfinden kann, weil die Anlageflächen 11 und 13 dies verhindern.To prevent rotation between the spring eye 3 and the plastic molding 1 produce, closes on the one hand to the groove 5 a contact surface 11 at the right section 12 the spring eye 3 when inserted, as in the 3 is shown aligned. The appropriate involvement of the as a hook 6 trained spring eye 3 as it is in the 4 is shown extends on the other side of the groove 5 to another contact surface 13 that according to the free ends 14 the hook 6 is aligned. It goes without saying that if the hooks 6 the spring eye 3 in the groove 5 insert the groove 5 on both sides of the hook 6 is bordered, so that a relative movement of hooks 6 to plastic molding 1 can not take place because the contact surfaces 11 and 13 prevent this.

Wie aus der 1, aber auch aus der 3 zu erkennen ist, schließt sich an die Anlagefläche 13 für die Haken 6 ein gebogener Ansatz 15 an, der bis in die Ebene der Anlagefläche 11 für den geraden Abschnitt 12 der Federöse 3 ragt. Es versteht sich weiter von selbst, dass, wenn das Kunststoffformteil 1 auf der kurbelartigen Welle 8 aufgeklipst ist, und der Haken 6 in die Nut 5 eingehängt wird, das Kunststoffformteil 1 verdrehsicher zur Federöse 3 gehalten wird, weil die Anlageflächen 11 und 13 vom dem Haken 6 umgriffen werden.Like from the 1 , but also from the 3 can be seen, connects to the contact surface 13 for the hooks 6 a curved approach 15 at the level of the contact surface 11 for the straight section 12 the spring eye 3 protrudes. It goes without saying that when the plastic molding 1 on the crank-like shaft 8th is clipped, and the hook 6 in the groove 5 is hung, the plastic molding 1 non-rotating to the spring eye 3 is held because the contact surfaces 11 and 13 from the hook 6 be seized.

Wie aus der 1 zu erkennen ist, weist die Nut 5 eine V-förmige Profilierung auf, wobei an den Nutwänden jeweils Ohrensegmente 16 und 17 angeformt sind. Zur Stabillage insbesondere der Hakenenden ist an dem gebogenen Ansatz 15 eine Auflagefläche 18 für die Hakenenden der Federöse 3 angeformt.Like from the 1 can be seen, the groove points 5 a V-shaped profiling, wherein on the groove walls each ear segments 16 and 17 are formed. For Stabillage particular the hook ends is on the curved approach 15 a support surface 18 for the hook ends of the spring eyelet 3 formed.

Die 2 verdeutlicht einmal die Wirkungsweise sowie ein mögliches Einsatzgebiet des erfindungsgemäßen Kunststoffformteils 1. Daraus ist zu erkennen, dass insbesondere an dem Rahmen 4 die Federösen 3 befestigt sind, wobei die Federösen 3 nun mit dem Kunststoffformteil 1 ausgerüstet sind, die wiederum mit der kurbelartigen Welle 8 in Wirkverbindung stehen. Die Ansätze 9 und 10 sind an dem Rahmen 4 schwenkbar gelagert. Wird nun die Trommel 19 in eine geneigte Stellung verbracht, wie gezeigt, so verhindern die erfindungsgemäßen Kunststoffformteile 1, dass ein Verschleiß sowie auch insbesondere akustische Erscheinungen auftreten.The 2 illustrates once the mode of action and a possible application of the plastic molding according to the invention 1 , It can be seen that, in particular, on the frame 4 the spring eyelets 3 are attached, the spring eyelets 3 now with the plastic molding 1 equipped, in turn, with the crank-like shaft 8th in operative connection. The approaches 9 and 10 are on the frame 4 pivoted. Will now be the drum 19 spent in an inclined position, as shown, so prevent the plastic moldings of the invention 1 in that wear and especially acoustic phenomena occur.

Zu den 3 und 4 ist noch anzumerken, dass die im Schnitt dargestellte Wellenauflage 7 eine Verengung des Durchmessers aufweist, so dass eine Klipsfunktion zu realisieren ist. Das Kunststoffformteil 1 wird montiert, in dem die Welle 8 durch die Aussparung geführt wird, und das Kunststoffformteil 1 auf die Welle 8 geklipst wird und somit gehalten wird.To the 3 and 4 It should also be noted that the shaft support shown in section 7 has a narrowing of the diameter, so that a Klipsfunktion is to be realized. The plastic molding 1 is mounted in which the shaft 8th is guided through the recess, and the plastic molding 1 on the wave 8th is clipped and thus held.

Die Montageöffnung ist so ausgestaltet, dass sie sich zum Zwecke der einfachen Montage nach innen verjüngt. Bei der Montage des Kunststoffformteils 1 auf einer Kurbelwelle 8 bzw. gekröpften Welle muss sichergestellt werden, dass das Kunststoffformteil 1 beim Einwirken von Querkräften nicht von der Welle 8 gezogen werden kann. Die Montageöffnung ist aus dem Grunde nicht gerade ausgeführt. Die geraden Schenkel der Kurbelwelle 8 stoßen somit unabhängig von ihrer Stellung stets vor die Vorder- oder Rückseite des Kunststoffformteils 1. Der Querschnitt der Nut 5, in die die Federöse 3 eingelegt wird, muss so gestaltet sein, dass eine Schwenkbewegung der Feder zugelassen wird. In der Mitte der Öse 3 ist ein Mindestradius des Querschnittes der Nut 5 entsprechend der Drahtstärke der Feder erforderlich. Dieser Radius muss selbstverständlich zu den Seiten hin anwachsen. Die Ohren 16 und 17 des Kunststoffformteils erleichtern zum einen die Montage der Feder und verhindern ein Abspringen der Feder im Stoßfall, wenn keine Federkräfte mehr wirken.The mounting aperture is configured to taper inwardly for ease of assembly. When mounting the plastic molding 1 on a crankshaft 8th or cranked shaft must be ensured that the plastic molding 1 when acting on shear forces, not from the shaft 8th can be pulled. The mounting hole is not straight made for the reason. The straight legs of the crankshaft 8th Thus, regardless of their position, they always come in front of the front or rear side of the plastic molding 1 , The cross section of the groove 5 into which the spring eyelet 3 must be designed so that a pivoting movement of the spring is allowed. In the middle of the eyelet 3 is a minimum radius of the cross section of the groove 5 required according to the wire size of the spring. Of course, this radius must grow to the sides. The ears 16 and 17 the plastic molding facilitate for a mounting of the spring and prevent jumping of the spring in the event of shock, when no spring forces act more.

Claims

Spring bearing for a spring eye of a spring on a component or frame, characterized by a plastic molded part ( 1 ), in which on the one hand a curved groove ( 5 ) for inclusion as a hook ( 6 ) formed spring eyelet ( 3 ) is provided, and wherein the plastic molded part ( 1 ) On the other hand, a molded shaft support ( 7 ) provided with a crank-like shaft ( 8th ) which, in turn, attaches to the component or frame ( 4 ) is pivotally mounted.

Spring bearing according to claim 1, characterized in that for preventing rotation of the plastic molded part ( 1 ) in the hook ( 6 ) formed spring eyelet ( 3 ) on one side to the groove ( 5 ) a contact surface ( 11 ) corresponding to a straight section ( 12 ) the spring eye ( 3 ) is aligned.

Spring bearing according to claim 2; characterized draws that to the other side of the groove ( 5 ) another contact surface ( 13 ) corresponding to the free ends ( 14 ) the hook ( 6 ) is aligned.

Spring bearing according to claim 3; characterized in that the contact surface ( 13 ) for the hooks ( 6 ) a curved approach ( 15 ), which extends into the plane of the contact surface ( 11 ) for the straight section ( 12 ) the spring eye ( 3 protrudes.

Spring bearing according to claims 1 to 4, characterized in that the groove ( 5 ) has a V-shaped profiling, wherein at the groove walls each ear segments ( 16 ) and ( 17 ) are formed.

Spring bearing according to claims 1 to 5, characterized in that on the bent shoulder ( 15 ) a support surface ( 18 ) for the hook ends of the spring eye ( 3 ) is formed.