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DE102004012937A1 - Compound material for lining vehicle interiors, with a wood grain effect, is produced in a mold containing a film where a mass is injected or foamed behind it to force the film against a structured mold surface - Google Patents

Compound material for lining vehicle interiors, with a wood grain effect, is produced in a mold containing a film where a mass is injected or foamed behind it to force the film against a structured mold surface Download PDF

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DE102004012937A1
DE102004012937A1 DE200410012937 DE102004012937A DE102004012937A1 DE 102004012937 A1 DE102004012937 A1 DE 102004012937A1 DE 200410012937 DE200410012937 DE 200410012937 DE 102004012937 A DE102004012937 A DE 102004012937A DE 102004012937 A1 DE102004012937 A1 DE 102004012937A1
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DE
Germany
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film
tool
grain
injected
closing
Prior art date
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Ceased
Application number
DE200410012937
Other languages
German (de)
Inventor
Tim Söltzer
Ingo Anton Spengler
Eric Bach
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Volkswagen AG
Original Assignee
Volkswagen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Volkswagen AG filed Critical Volkswagen AG
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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundmaterials mit mindestens einer eine Narbung oder ähnliche Struktur aufweisenden Dekorseite durch vorzugsweise Hinterspritzen oder Hinterschäumen eines folienartigen Dekormaterials (12) in einem Werkzeug (10, 11), wobei man von einem ungenarbten folienartigen Material ausgeht und dieses im gleichen Werkzeug eine Narbung oder ähnliche Oberflächenstruktur erhält, in dem es auch hinterspritzt, hinterschäumt oder hinterprägt wird.The The present invention relates to a process for producing a Composite material with at least one of a grain or the like Structure having decorative side by preferably back injection or foam backing a foil-like decorative material (12) in a tool (10, 11), starting from an unhardened film-like material and this in the same tool a grain or similar surface texture gets in which it is also injected behind, foamed back or imprinted.

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Figure 00000001

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundmaterials mit mindestens einer eine Narbung oder ähnliche Struktur aufweisenden Dekorseite durch vorzugsweise Hinterspritzen oder Hinterschäumen eines folienartigen Dekormaterials in einem Werkzeug.The The present invention relates to a process for producing a Composite material with at least one of a grain or the like Structure having decorative side by preferably back injection or foam a foil-like decorative material in a tool.

Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, Verbundmaterialien der vorgenannten Art beispielsweise im Fahrzeuginnenbereich für Verkleidungselemente wie Türverkleidungen, Armaturentafeln und dergleichen einzusetzen. Diese Bauteile müssen eine hochwertige Oberfläche aufweisen und werden nach den konventionellen Verfahren meistens in mehreren Arbeitsschritten hergestellt. Beispielsweise kann man zunächst eine Slushhaut durch Rotationssintern herstellen, weiterhin einen Spritzgussträger herstellen und diese dann verschäumen. Bei einer anderen Methode wird zunächst eine Folie tiefgezogen und dann hinterspritzt. Man kann beispielsweise auch auf einen Spritzgussträger eine Folie aufkaschieren. Die im Fahrzeuginnenbereich für Verkleidungselemente oder dergleichen verwendeten Verbundmaterialien mit hochwertigen Kunststoffoberflächen weisen in der Regel eine Narbung oder ähnliche Oberflächenstruktur auf. Wenn man von einer genarbten Folie ausgeht und diese hinterspritzt oder positiv tiefzieht über einen Stempel, wird die Narbe bei hohen Tiefziehgraden ausgezogen und ist in kritischen Bereichen oft nur noch teilweise oder gar nicht mehr vorhanden. Die bekannten Verfahren, die von einer genarbten oder strukturierten Kunststofffolie ausgehen und diese dann verformen und aufkaschieren, hinterspritzen oder hinterschäumen sind daher problematisch.Out The prior art discloses composites of the aforementioned For example, in the vehicle interior for cladding elements such as Door panels, Use dashboards and the like. These components must have a high quality surface and are usually conventional methods produced in several steps. For example, you can first make a slush skin by rotational sintering, continue one Produce injection-molded carrier and then foam them. In another method, a film is first deep-drawn and then injected behind. For example, one can also use an injection-molded carrier Laminate the foil. The in vehicle interior for cladding elements or the like used composite materials with high quality Plastic surfaces usually have a grain or similar surface texture on. If you start with a grained foil and spray it behind or positively deepens over a stamp, the scar is pulled out at high Tiefziehgraden and is often only partially or even in critical areas not available anymore. The well-known processes, that of a grained or structured plastic film and then deform it and lamination, spraying or backfoaming are therefore problematic.

Hier setzt die vorliegende Erfindung ein. Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundmaterials mit mindestens einer eine Narbung oder ähnliche Struktur aufweisenden Dekorseite der eingangs genannten Gattung zur Verfügung zu stellen, welches einfacher ist als die bislang bekannten Verfahren und zu Verbundmaterialien mit guter Oberflächenoptik und Narbqualität führt.Here uses the present invention. The object of the invention is a method for producing a composite material with at least one a graining or similar Structure having decorative side of the aforementioned type to disposal to provide, which is simpler than the previously known methods and leads to composite materials with good surface appearance and grain quality.

Die Lösung dieser Aufgabe liefert ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines Verbundmaterials der eingangs genannten Gattung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass man von einem ungenarbten folienartigen Material ausgeht und dieses im gleichen Werkzeug eine Narbung oder ähnliche Oberflächenstruktur erhält, in dem es auch hinterspritzt oder hinterprägt wird. Die Folie kann auch eine leichte „Strukturnarbe" haben. Diese willkürliche Narbung verbessert das Entlüftungsverhalten der Folie. Das heißt beim Tiefziehen kann die Luft besser entweichen als bei einer absolut glatten Folie. Anders als die bekannten Verfahren ist das erfindungsgemäße Verfahren somit ein One-Shot-Verfahren, bei dem nur ein Werkzeug benutzt wird. Man geht erfindungsgemäß von einem ungenarbten oder unstrukturierten folienartigen Material aus und gibt diesem die Narbung, beziehungsweise Oberflächenstruktur dadurch, dass man ein Werkzeug verwendet, welches entsprechend genarbt oder strukturiert ist, wobei in diesem Werkzeug auch gleichzeitig die Herstellung des Verbundmaterials erfolgt. In dem gleichen Werkzeug wird also das Folienmaterial, welches eine Narbung oder Oberflächenstruktur erhält auch hinterspritzt, hinterschäumt oder hinterprägt. Es handelt sich also beispielsweise um ein Spritzgusswerkzeug, wenn das folienartige Material hinterspritzt wird, welches auf einer Seite, beispielsweise auf der Schließseite eine Narbung oder sonstige Oberflächenstruktur aufweist. Dabei liegt die Narbung in dem Werkzeug als negative Narbung vor.The solution This object is achieved by a method according to the invention for the production a composite material of the type mentioned above with the characterizing Features of the main claim. According to the invention, it is provided that emanating from an unhardened film-like material and this in the same tool a grain or similar surface texture gets in which it is also injected behind or impressed. The foil can too have a slight "structural color." This arbitrary graining improves the ventilation behavior the foil. This means During deep drawing, the air can escape better than with an absolutely smooth Foil. Unlike the known methods is the inventive method thus a one-shot process, where only one tool is used. It is according to the invention of a unhardened or unstructured sheet-like material and gives this the grain, or surface structure in that one uses a tool which graines or structures accordingly is, whereby in this tool also at the same time the production of the composite material. So in the same tool the film material having a grain or surface texture receives also injected behind, backfoamed or imprinted. So it is for example an injection molding tool, if the film-like material is injected behind, which on one Side, for example, on the closing side a grain or other surface structure having. The grain is present in the tool as a negative grain.

Zunächst wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren vorzugsweise die ungenarbte Folie, die beispielsweise eine Kompaktfolie oder Schaumfolie sein kann, die aus geeigneten Kunststoffen, wie PVC, TPO, TPU, TPE oder dergleichen besteht, in das Werkzeug gespannt. Dann wird das Werkzeug zugefahren und anschließend erfolgt die Herstellung des Verbundmaterials, indem man die Folie beispielsweise mit einer Kunststoffschmelze hinterspritzt oder hinterprägt. Beim Schließen des Werkzeugs wird die negative Narbe positiv auf die Folie übertragen und die Kunststoffschmelze bildet einen festen Verbund mit der Folie. Auf diese Weise lassen sich sowohl kleine als auch großflächige Kunststoffbauteile wie beispielsweise Türverkleidungen oder Instrumententafeln herstellen.First, will in the method according to the invention preferably the non-colored film, for example, a compact film or foam sheet made of suitable plastics, such as PVC, TPO, TPU, TPE or the like is stretched in the tool. Then the tool is closed and then the production of the Composite material, for example, by the film with a plastic melt injected or stamped behind. While closing of the tool, the negative scar is transferred positively to the foil and the plastic melt forms a strong bond with the film. In this way, both small and large plastic components can be such as door panels or make instrument panels.

Vorzugsweise wird die als Ausgangsmaterial dienende Folie vor dem Schließen des Werkzeugs fixiert. Dabei kann man beispielsweise einen Spannrahmen benutzen, der ein Nachrutschen (Schlupf) der Folie während des weiteren Verfahrensablaufs ermöglicht. Ein solcher Spannrahmen ist beispielsweise in der nicht vorveröffentlichten DE 103 33 385.1 der Anmelderin beschrieben, auf deren Inhalt hier vollumfänglich Bezug genommen wird. Vor dem Hinterspritzen oder Hinterprägen des Werkzeugs kann beispielsweise mittels einer Tauchkante vorzugsweise umlaufend gegen die Folie abgedichtet werden. Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist weiterhin ein Element aus Verbundmaterial mit mindestens einer eine Narbung oder ähnliche Oberflächenstruktur aufweisenden Dekorseite, welches nach einem Verfahren mit den zuvor genannten Merkmalen hergestellt wurde. Weiterhin ist Gegenstand der Erfindung ein Kunststoffbauteil für den Innenbereich eines Kraftfahrzeugs, welches mindestens ein Element aus Verbundmaterial der vorgenannten Art umfasst. Dieses Kunststoffbauteil kann beispielsweise ein Verkleidungselement für den Innenbereich eines Fahrzeugs, insbesondere eine Türverkleidung, eine Instrumententafel oder ähnliches sein.Preferably, the film used as the starting material is fixed before closing the tool. In this case, it is possible, for example, to use a tentering frame, which allows slippage of the film during the further course of the process. Such a clamping frame is for example in the not pre-published DE 103 33 385.1 described in the applicant, whose contents are fully incorporated herein by reference. Before the injection molding or embossing of the tool can be sealed, for example by means of a dip edge preferably circumferentially against the film. The present invention furthermore relates to an element made of composite material having at least one decor side having a graining or similar surface structure, which has been produced by a method having the abovementioned features. Furthermore, counter the invention was a plastic component for the interior of a motor vehicle, which comprises at least one element made of composite material of the aforementioned type. This plastic component may be, for example, a cladding element for the interior of a vehicle, in particular a door trim, an instrument panel or the like.

Die in den Unteransprüchen genannten Merkmale betreffen bevorzugte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Aufgabenlösung. Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Detailbeschreibung.The in the subclaims mentioned features relate to preferred developments of the task solution according to the invention. Further Advantages of the invention will become apparent from the following detailed description.

Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben. Dabei zeigenfollowing The present invention will be described with reference to an embodiment with reference to the accompanying drawings. Show

1 eine schematisch vereinfachte Ansicht eines Werkzeugs zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Verbundmaterials in einer ersten Phase des Verfahrens; 1 a simplified schematic view of a tool for producing a composite material according to the invention in a first phase of the method;

2 eine weitere schematische Ansicht des Werkzeugs in einer zweiten Phase des Verfahrens; 2 a further schematic view of the tool in a second phase of the method;

3 eine ähnliche schematisch vereinfachte Ansicht des Werkzeugs in einer späteren Phase des Verfahrens; 3 a similar schematically simplified view of the tool in a later stage of the process;

4 eine vergrößerte Detailansicht eines Ausschnitts IV aus der Darstellung von 3 in einer späteren Phase des Verfahrens; 4 an enlarged detail view of a section IV of the representation of 3 at a later stage of the procedure;

5 eine Ansicht eines fertigen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Bauteils. 5 a view of a finished manufactured by the method according to the invention component.

Zunächst wird auf 1 Bezug genommen. Die Darstellung zeigt in schematisch vereinfachter perspektivischer Ansicht ein zweiteiliges Spritzgusswerkzeug mit zwei gegeneinander verfahrbare Werkzeughälften 10, 11. Es kann beispielsweise auch eine Werkzeughälfte 11 feststehend und die andere Werkzeughälfte 10 gegen diese verfahrbar sein. Die Innenfläche 10a der einen Werkzeughälfte 10 an der Werkzeugschließseite ist genarbt oder weist eine sonstige Oberflächenstruktur auf in einer gegenüber der endgültigen Narbung der Oberfläche des herzustellenden Verbundbauteils negativen Narbung. Die andere Werkzeughälfte 11 weist eine entsprechende Gegenkontur auf, so dass beide Werkzeughälften im geschlossenen Zustand einen Formhohlraum bilden, der der Kontur der zu verformenden Ausgangsfolie 12, die in 1 in ihrem flachen Ausgangszustand dargestellt ist, entspricht. Bei geöffnetem Werkzeug gemäß der Darstellung von 1 wird zunächst die flache Folie 12, bei der es sich beispielsweise um eine ungenarbte PVC- oder TPO-Kompaktbeziehungsweise Schaumfolie handeln kann mittels Nadeln 13 oder dergleichen fixiert. Damit ist die Folie 12 entsprechend positioniert.First, it will open 1 Referenced. The illustration shows a schematically simplified perspective view of a two-part injection molding tool with two mutually movable tool halves 10 . 11 , It can, for example, a tool half 11 fixed and the other tool half 10 be movable against this. The inner surface 10a one tool half 10 at the tool-closing side is grained or has a different surface structure in a opposite to the final graining of the surface of the composite component to be produced negative grain. The other tool half 11 has a corresponding mating contour, so that both mold halves form a mold cavity in the closed state, the contour of the starting film to be deformed 12 , in the 1 is shown in its flat initial state corresponds. With the tool open as shown by 1 First, the flat film 12 which may be, for example, an unembellished PVC or TPO compact or foam sheet by means of needles 13 or the like fixed. This is the foil 12 positioned accordingly.

Es wird nun nachfolgend auf 2 Bezug genommen. Nach der Positionierung der Folie 12 wird mittels eines mehrteiligen, vorzugsweise umlaufenden und in Schließrichtung verfahrbaren Spannrahmens 14a, 14b die zunächst noch ungeformte flache Folie 12 eingespannt. Dazu wird der Spannrahmen 14a, 14b aus der geöffneten Position gemäß 1 vorgefahren in die Schließposition gemäß 2. In dieser Position fixiert der Spannrahmen 14a, 14b die Folie, wobei diese Fixierung jedoch einen Schlupf ermöglicht, so dass die Folie während des späteren Verarbeitungsprozesses nachrutschen kann. Da die Folie 12 mittels des Spannrahmens 14a, 14b in der Position gemäß der 2 gehalten wird, können die zuvor für die anfängliche Fixierung verwendeten Nadeln 13 zurückgefahren werden.It will now be on 2 Referenced. After positioning the film 12 is by means of a multi-part, preferably rotating and movable in the closing direction tenter 14a . 14b the initially unshaped flat film 12 clamped. This is the tenter frame 14a . 14b from the open position according to 1 moved forward in the closed position according to 2 , In this position, the clamping frame fixed 14a . 14b the film, but this fixation allows a slip, so that the film can slip during the subsequent processing process. Because the film 12 by means of the clamping frame 14a . 14b in the position according to 2 can be held, the needles previously used for the initial fixation 13 be reduced.

Anschließend wird nun das Werkzeug 10, 11 zugefahren und die Folie 12 wird ausgeformt und erhält die für das herzustellende Verbundmaterial gewünschte Formgebung. Das geschlossene Werkzeug 10, 11 mit der geformten Folie 12, die in ihrem äußeren Randbereich mittels des Spannrahmens 14a, 14b gehalten wird, zeigt 3, auf die nachfolgend Bezug genommen wird.Subsequently, the tool is now 10 . 11 closed and the film 12 is formed and receives the desired shape for the composite material to be produced. The closed tool 10 . 11 with the shaped foil 12 , which in their outer edge area by means of the tenter 14a . 14b is held shows 3 , to which reference is made below.

In der rechten Werkzeughälfte 11 befindet sich ein Kanal 15, durch den man eine Kunststoffschmelze in einen Formhohlraum einspeisen kann, der sich auf der Rückseite der Folie 12 befindet und der der Kontur der vorgeformten Folie 12 folgt. In 3 kann man diesen Hohlraum an der Rückseite der Folie, der mit 16 bezeichnet ist, nur andeutungsweise erkennen. Besser ist der Hohlraum 16 aus der vergrößerten Detailansicht gemäß 4 erkennbar. Bevor jedoch die Kunststoffschmelze durch den Kanal 15 in den Hohlraum 16 eingespritzt werden kann, ist es notwendig, dass mittels einer umlaufenden Tauchkante 17 der mit der Kunststoffschmelze zu füllende Formhohlraum gegen die Folie 12 abgedichtet wird. Dazu ist die umlaufende Tauchkante 17 verfahrbar, wobei sie in 3 in der vorgefahrenen Abdichtstellung dargestellt ist. Nach dem Vorfahren dieser Tauchkante 17 ist nun an der Rückseite der Folie 12 ein geschlossener Formhohlraum 16 gegeben und es kann das Hinterspritzen mit der Kunststoffschmelze erfolgen.In the right half of the tool 11 there is a channel 15 , through which one can feed a plastic melt into a mold cavity located on the back of the film 12 located and the contour of the preformed film 12 follows. In 3 You can see this cavity at the back of the film, with 16 is indicated, only hinted. Better is the cavity 16 from the enlarged detail view according to 4 recognizable. Before, however, the plastic melt through the channel 15 in the cavity 16 can be injected, it is necessary that by means of a circumferential dipping edge 17 the mold cavity to be filled with the plastic melt against the film 12 is sealed. This is the circumferential dipping edge 17 movable, being in 3 is shown in the advanced sealing position. After the ancestor of this diving edge 17 is now at the back of the slide 12 a closed mold cavity 16 given and it can be done with the plastic melt backmolding.

Nachfolgend wird auf die vergrößerte Detaildarstellung gemäß 4 Bezug genommen. Man erkennt einen Ausschnitt aus dem Werkzeug mit Teilen der beiden Werkzeughälften 10, 11 und zwar in dem Bereich, in dem sich der Kanal 15 befindet, durch den die Kunststoffschmelze 18 in den Hohlraum 16 hinter der Folie 12 eingespritzt wird. Die Folie 12 kann wie man aus 4 erkennen kann, mehrschichtig aufgebaut sein und beispielsweise eine Dekorschicht 12a und eine Schaumschicht 12b umfassen, um beispielsweise eine gewünschte Haptik zu erzielen. Da sich die eingespritzte Kunststoffschmelze 18 mit der Rückseite der Folie, das heißt mit der Schicht 12b verbindet, wenn die Kunststoffschmelze erstarrt, führt das Verfahren zu einem entsprechend geformten Verbundmaterial, wobei das fertige Verbundmaterial 20 in schematisch vereinfachter perspektivischer Ansicht noch einmal in 5 dargestellt ist. Nach Kühlen des Werkzeugs und vollständiger Aushärtung des Kunststoffs, ähnlich wie bei einem herkömmlichen Spritzprozess kann das Verbundmaterial 20 aus dem Werkzeug entnommen werden. Das Verbundmaterial weist eine rückseitige Schicht 18 aus der für das Hinterspritzen verwendeten Kunststoffschmelze (siehe auch 4) auf und eine die spätere Sichtseite bildende Schicht aus der Folie 12, wobei diese die Dekoroberfläche des Bauteils bildende Folienschicht 12 genarbt ist durch die negative Narbung der Werkzeughälfte 10 an der Schließseite 10a (siehe 1). Weiterhin hat das Bauteil 20 aus Verbundmaterial die durch die Werkzeugform vorgegebene Kontur. Ein solches Bauteil aus Verbundmaterial mit genarbter Oberfläche kann somit durch das erfindungsgemäße Verfahren in einem einzigen Arbeitsprozess in nur einem Werkzeug hergestellt werden. Mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens lassen sich sowohl kleine als auch großflächige Kunststoffbauteile für den Innenraum eines Kraftfahrzeugs, wie beispielsweise Türverkleidungen oder Instrumententafeln in einem einfachen, effektiven und zeitsparenden Verfahren herstellen.The following is an enlarged detail according to 4 Referenced. You can see a section of the tool with parts of the two tool halves 10 . 11 in that Area where the channel is 15 is located, through which the plastic melt 18 in the cavity 16 behind the slide 12 is injected. The foil 12 can you look like 4 can recognize, be multi-layered and, for example, a decorative layer 12a and a foam layer 12b include, for example, to achieve a desired feel. Because the injected plastic melt 18 with the back of the film, that is with the layer 12b connects when the plastic melt solidifies, the process leads to a correspondingly shaped composite material, wherein the finished composite material 20 in schematically simplified perspective view again in 5 is shown. After cooling the tool and completely curing the plastic, similar to a conventional injection molding process, the composite material can 20 be removed from the tool. The composite material has a backside layer 18 from the plastic melt used for the back molding (see also 4 ) on and the later visible side forming layer of the film 12 , Wherein this is the decorative surface of the component forming film layer 12 grained is due to the negative grain of the tool half 10 on the closing side 10a (please refer 1 ). Furthermore, the component has 20 made of composite material, the predetermined by the mold shape contour. Such a component made of composite material with grained surface can thus be produced by the method according to the invention in a single work process in only one tool. By means of the method according to the invention, both small and large plastic components for the interior of a motor vehicle, such as door panels or instrument panels can be produced in a simple, effective and time-saving method.

1010
Werkzeughälftetool half
10a10a
Innenflächepalm
1111
Werkzeughälftetool half
1212
Foliefoil
12a12a
Dekorschichtdecorative layer
12b12b
Schaumschichtfoam layer
1313
Nadelnneedles
14a, 14b14a, 14b
Spannrahmententer
1515
Kanalchannel
1616
Hohlraumcavity
1717
Tauchkantedipping edge
1818
KunststoffschmelzePlastic melt
2020
Verbundmaterialcomposite material

Claims (12)

Verfahren zur Herstellung eines Verbundmaterials mit mindestens einer eine Narbung oder ähnliche Struktur aufweisenden Dekorseite durch vorzugsweise Hinterspritzen oder Hinterschäumen eines folienartigen Dekormaterials in einem Werkzeug, dadurch gekennzeichnet, dass man von einem folienartigen Material (12) ausgeht und dieses im gleichen Werkzeug eine Narbung oder ähnliche Oberflächenstruktur erhält, in dem es auch hinterspritzt, hinterschäumt oder hinterprägt wird.Process for producing a composite material having at least one decor side having a grain or similar structure, preferably by injection-molding or foam-foiling a film-like decorative material in a tool, characterized in that a film-like material ( 12 ) and this receives in the same tool a graining or similar surface structure in which it is also injected behind, foamed back or stamped. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man in diesem ein Werkzeug, vorzugsweise Spritzgusswerkzeug einsetzt, welches auf einer Seite eine der gewünschten Narbung oder sonstigen Oberflächenstruktur entsprechende negative Narbung aufweist.Method according to claim 1, characterized in that that in this one tool, preferably injection molding tool used, which on one side of the desired graining or other surface structure has corresponding negative grain. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug auf der Schließseite (10a) die negative Narbung aufweist.A method according to claim 2, characterized in that the tool on the closing side ( 10a ) has the negative grain. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass man als folienartiges Ausgangsmaterial (12) eine ungenarbte oder mit einer vorzugsweise leichten Strukturnarbe versehene PVC-, TPU-, TPE- oder TPO-Kompakt oder Schaumfolie verwendet.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that as a film-like starting material ( 12 ) uses a non-colored or with a preferably light structural color provided PVC, TPU, TPE or TPO compact or foam sheet. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass man zunächst die als Ausgangsmaterial dienende Folie (12) vor dem Schließen des Werkzeugs fixiert.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that first serving as a starting material film ( 12 ) before closing the tool. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass man die als Ausgangsmaterial dienende Folie (12) mittels eines in Schließrichtung des Werkzeugs verfahrbaren Spannrahmens (14a, b) fixiert, der ein Nachrutschen (Schlupf) der Folie während des weiteren Verfahrensablaufs ermöglicht.Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the serving as starting material film ( 12 ) by means of a movable in the closing direction of the tool tenter ( 14a , b) fixed, which allows slipping (slide) of the film during the further course of the procedure. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass man zunächst das Werkzeug (10, 11) schließt und die Folie (12) ausformt, bevor ein Verfahrensschritt des Hinterspritzens oder Hinterprägens erfolgt.Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that first the tool ( 10 . 11 ) and the film ( 12 ) forms before a process step of Hinterspritzens or Hinterprägens takes place. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass man vor dem Hinterspritzen oder Hinterprägen des Werkzeugs mittels einer Tauchkante (17) vorzugsweise umlaufend gegen die Folie (12) abdichtet.Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that before the injection molding or Hinterprägen the tool by means of a dipping edge ( 17 ) preferably circumferentially against the film ( 12 ) seals. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass man nach dem Schließen und/oder Abdichten des Werkzeugs die Folie (12) mit Kunststoffschmelze (18) hinterspritzt oder hinterprägt, wobei die negative Narbung oder andere Oberflächenstruktur des Werkzeugs auf die Oberfläche der Folie übertragen wird.Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that after closing and / or sealing the tool, the film ( 12 ) with plastic melt ( 18 ) or back-embossed, wherein the negative grain or other surface structure of the tool is transferred to the surface of the film. Element aus Verbundmaterial mit mindestens einer eine Narbung oder ähnliche Oberflächenstruktur aufweisenden Dekorseite, dadurch gekennzeichnet, dass dieses nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9 hergestellt wurde.Composite element having at least one grain or similar surface structure On the decor side, characterized in that this was prepared by a method according to any one of claims 1 to 9. Kunststoffbauteil für den Innenbereich eines Kraftfahrzeugs, umfassend mindestens ein Element aus Verbundmaterial gemäß Anspruch 10.Plastic component for the interior of a motor vehicle, comprising at least one composite material element according to claim 10th Kunststoffbauteil für den Innenbereich eines Fahrzeugs nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass dieses ein Verkleidungselement, insbesondere eine Türverkleidung oder eine Instrumententafel ist.Plastic component for the interior of a vehicle according to claim 11, characterized in that this a cladding element, in particular a door trim or an instrument panel.
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