DE102004007225B3

DE102004007225B3 - Automatic equipment joining frame bars for sandwich panels, used to construct furniture or structural components, comprises bar supply, stopping, adhering and pressing units

Info

Publication number: DE102004007225B3
Application number: DE200410007225
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Daum; Ulrich Baumhus
Original assignee: Heinrich Kuper GmbH and Co KG
Current assignee: Heinrich Kuper GmbH and Co KG
Priority date: 2004-02-13
Filing date: 2004-02-13
Publication date: 2005-07-21
Anticipated expiration: 2024-02-14
Also published as: WO2005087464A1

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zum Fügen von Leistenrahmen zur Herstellung von Sandwichplatten. Dabei ist vorgesehen, dass die Längsriegel und die Querriegel automatisch zu einem stirnseitigen Anschlag gefördert werden, welcher vertikal verfahrbar ist. Für weitere Querriegel sind weitere vertikal verfahrbare Anschläge vorzusehen. Die Fügeflächen werden nach der Zuführung der Längsriegel und der Querriegel automatisch beleimt. Nachfolgend erfolgt ein Querverpressen des Leistenrahmens.The invention relates to a device and a method for joining strip frame for the production of sandwich panels. It is envisaged that the longitudinal bars and the crossbars are automatically conveyed to a frontal stop, which is vertically movable. For further crossbars further vertically movable stops are provided. The joining surfaces are automatically glued after the feed of the longitudinal bars and the cross bars. Subsequently, a cross-pressing of the last frame.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Fügen von Leistenrahmen zur Herstellung von Sandwichplatten für die Möbelindustrie oder als Bauelemente.The The invention relates to a method and a device for joining of strips for the production of sandwich panels for the furniture industry or as components.

Sandwichplatten sind aus dem Stand der Technik bekannt. Sie bestehen aus einem Leistenrahmen, welcher einen Freiraum bildet, in welchem Wabeneinlagen, beispielsweise aus Pappe oder Papier, eingelegt sind. Der Leistenrahmen ist zusammen mit den Wabeneinlagen mit einer Oberdeckplatte und einer Unterdeckplatte verbunden. Es ist somit möglich, relativ dicke Möbelelemente zu bilden, welche – im Vergleich zu herkömmlichen Tischlerplatten oder Pressspanplatten – erheblich weniger wiegen und preisgünstiger herstellbar sind. Aus dem geringeren Gewicht ergibt sich eine einfachere Handhabung, geringere Packstückgewichte, eine Reduzierung des Verpackungsaufwandes sowie eine verbesserte Handhabbarkeit. Ein besonders günstiger Effekt liegt auch darin, dass das geringere Gewicht zu einer leichteren Transportierbarkeit bei Mitnahmemöbeln führt.sandwich plates are known from the prior art. They consist of a last frame, which forms a free space in which honeycomb inserts, for example made of cardboard or paper, are inserted. The last frame is together with the honeycomb inserts with an upper cover plate and a lower cover plate connected. It is thus possible relatively thick furniture elements to form which - in Compared to conventional Blockboard or chipboard - weigh much less and cheaper can be produced. The lower weight results in a simpler Handling, lower package weights, a reduction of packaging costs and an improved Handling. A particularly favorable Effect is also that the lower weight to a lighter Transportability leads with entrainment furniture.

Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, Leistenrahmen manuell aus Längsriegeln und Querriegeln zusammenzusetzen und manuell die zugeschnittenen Wabeneinlagen einzufügen. Bereits hieraus ergibt sich ein erheblicher Arbeitsaufwand, der sich in entsprechenden Herstellungskosten widerspiegelt. Auch das Auflegen und Verleimen der Oberdeckplatte und der Unterdeckplatte erfordert sehr viel manuelle Arbeit.Out In the prior art, it is known to strip frame manually longitudinal bars and crossbars to assemble and manually cut to size Insert honeycomb inserts. Already this results in a considerable workload, which is reflected in corresponding manufacturing costs. Also hanging up and gluing the top deck plate and the bottom deck plate requires a lot of manual work.

Aus der EP 1 029 665 A2 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Sandwichpaneelen bekannt, bei welchen ein Rahmen mit einer Wabenstruktur beidseitig mit Deckplatten belegt und verleimt wird.From the EP 1 029 665 A2 For example, a method and a device for producing sandwich panels are known in which a frame with a honeycomb structure is covered and glued on both sides with cover plates.

Die DE 34 01 233 A1 zeigt eine Vorrichtung zum Herstellen von Türblättern, bei welcher ein Rahmen zwischen eine obere und eine untere Deckschicht gelegt wird. Der Rahmen wird fertig zugeführt.The DE 34 01 233 A1 shows a device for producing door leaves, in which a frame between an upper and a lower cover layer is placed. The frame is delivered ready.

Einen Rahmenpressautomaten zeigt die DE 299 08 152 U1 . In diesen Rahmenpressautomaten werden manuell die Werkstückteile eingelegt und verpresst.A frame press shows the DE 299 08 152 U1 , In these frame presses, the workpiece parts are manually inserted and pressed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung von Leistenrahmen für Sandwichplatten zu schaffen, welche einfach und betriebssicher in automatischer Weise anwendbar sind.Of the Invention is based on the object, a method and a device to create strip moldings for sandwich panels, which easy and reliable in an automatic way are applicable.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmalskombinationen der unabhängigen Ansprüche gelöst, die jeweiligen Unteran sprüche zeigen weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.According to the invention Problem solved by the combination of features of the independent claims, the respective subclaims show further advantageous embodiments of the invention.

Erfindungsgemäß ist somit vorgesehen, dass mittels einer Transportvorrichtung Längsriegel und Querriegel zu einer Fügestation zugeführt werden. Die Längsriegel werden dabei bereits parallel zueinander angeordnet und weisen einen Abstand auf, welcher größer ist, als die Länge der zu verwendenden Querriegel. Es ergibt sich somit eine leiterartige Anordnung. Dabei ist erfindungsgemäß die Zuführung von zwei Längsriegeln nötig, es sind jedoch auch Leistenrahmen für Sandwichplatten mit mehreren Längsriegeln möglich. Die Dimensionierung der Längsriegel sowie der Querriegel ist ebenfalls in weiten Bereichen variabel, sodass es möglich ist, relativ große Sandwichplatten in einem Arbeitsgang zu erzeugen, welche nachfolgend durch eine Durchtrennung der Längsriegel bzw. der Querriegel in einzelne kleinere Sandwichplatten unterteilt werden können.According to the invention is thus provided that by means of a transport device longitudinal latch and Crossbar to a joining station supplied become. The longitudinal bars are already arranged parallel to each other and have one Distance to whichever is greater as the length the crossbar to be used. This results in a ladder-like Arrangement. In this case, according to the invention, the supply of two longitudinal bars necessary, however, there are also strip frames for sandwich panels with several longitudinal bars possible. The dimensioning of the longitudinal bars as well as the crossbar is also variable within wide ranges, so it is possible is, relatively large To produce sandwich panels in one operation, which below by a transection of the longitudinal bars or the crossbar divided into individual smaller sandwich panels can be.

Die Längsriegel sowie der erste Querriegel werden erfindungsgemäß gegen einen ersten stirnseitigen Anschlag transportiert. Dieser ist vertikal verfahrbar, sodass er nach dem Fügen des Leistenrahmens aus der Transportbahn entfernt werden kann. Zwischen den Längsriegeln befinden sich weitere Anschläge, die nacheinander vertikal verfahrbar sind, um die nachfolgend antransportierten Querriegel in der Fügestation entsprechend zu positionieren. Es ergibt sich somit eine exakte Ausrichtung sowohl der Längsriegel als auch der Querriegel in der Fügestation.The longitudinal bars and the first cross bar according to the invention against a first end face Transported stop. This is vertically movable, so he after joining of the last frame can be removed from the transport path. Between the longitudinal bars there are more attacks, which are successively moved vertically to the subsequently transported Crossbar in the joining station position accordingly. This results in an exact Alignment of both the longitudinal bars as well as the crossbar in the joining station.

Weiterhin ist erfindungsgemäß eine Beleimvorrichtung vorgesehen, um die Fügeflächen zu beleimen.Farther is a Beleimvorrichtung invention provided to the joining surfaces too Gluing.

Durch ein nachfolgendes seitliches Querverpressen der Längsriegel gegen die Querriegel erfolgt das Fügen des fertigen Leistenrahmens. Dabei ist es möglich, durch entsprechende Druckeinwirkung bzw. auch durch Temperatursteuerung ein sofortiges Abbinden des Klebers zu erzielen, sodass die fertig gefügten Leistenrahmen aus der Fügestation abtransportiert werden können.By a subsequent lateral cross-pressing of the longitudinal bars against the cross bar, the joining of the finished strip frame is done. It is possible by appropriate pressure or by temperature control to achieve an immediate setting of the glue, so that the finished joined Moldings from the joining station can be removed.

Erfindungsgemäß ist es somit nicht erforderlich, manuell einzelne Bauelemente einzulegen oder zu positionieren. Vielmehr erfolgt der Transport, die Positionierung, das Beleimen und das anschließende Verpressen vollautomatisch, sodass es möglich ist, Leistenrahmen im Wesentlichen kontinuierlich herzustellen.It is according to the invention thus not required manually insert individual components or to position. Rather, the transport, the positioning, the gluing and the subsequent pressing fully automatic, so it's possible is to produce inguinal frame essentially continuously.

Für die Beleimung ist erfindungsgemäß eine breite Auswahl von Klebern möglich. Bevorzugt sind PUR-Kleber, PU-Kleber oder Heißschmelz-Kleber. Es versteht sich, dass abhängig von den Dimensionierungen und den verwendeten Materialien für die Längsriegel und Querriegel sowie in Abhängigkeit von den gewünschten Taktzeiten unterschiedliche Kleber einsetzbar sind.For the gluing is a wide according to the invention Selection of adhesives possible. Preference is given to PUR adhesive, PU adhesive or hot-melt adhesive. It understands that depends of the dimensions and the materials used for the longitudinal bars and crossbar as well as depending on the wished Cycle times different adhesives are used.

Durch die vertikale Verfahrbarkeit des stirnseitigen Anschlags sowie der weiteren Anschläge kann der gesamte Leistenrahmen sofort nach dem Verpressen freigegeben und weitertransportiert werden.By the vertical movability of the end stop as well as the further attacks can the entire strip frame released immediately after pressing and be transported on.

Da erfindungsgemäß die Querriegel von zugeordneten Anschlägen positioniert werden und da erfindungsgemäß weiterhin die Lage der Längsriegel in Transportrichtung von dem stirnseitigen Anschlag bestimmt wird, ist eine exakte Ausrichtung und Positionierung der einzelnen Längsriegel und Querriegel gewährleistet, die durch das seitliche Verpressen/Querverpressen zusätzlich kalibriert wird. Hierdurch ergibt sich eine exzellente Maßhaltigkeit des Leistenrahmens, welche weitaus höher ist, als die bei manuell hergestellten Leistenrahmen.There according to the invention, the crossbar of assigned stops be positioned and there according to the invention, the position of the longitudinal bars in Transport direction is determined by the frontal stop, is an exact alignment and positioning of the individual longitudinal bars and crossbar ensures additionally calibrated by lateral pressing / cross pressing becomes. This results in an excellent dimensional stability of the last frame, which are much higher is as the case of manually manufactured last.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Dabei zeigt:in the The invention will be described below on the basis of exemplary embodiments described with the drawing. Showing:

1 eine perspektivische Teil-Schnittansicht einer Sandwichplatte gemäß dem Stand der Technik, 1 1 is a partial perspective sectional view of a sandwich panel according to the prior art,

2 bis 6 unterschiedliche Arbeitsabläufe zur Herstellung des erfindungsgemäßen Leistenrahmens in der Draufsicht, 2 to 6 different workflows for the production of the strip frame according to the invention in plan view,

7 bis 10 aufeinanderfolgende Arbeitsgänge, entsprechend der Darstellung der 2 bis 6, in der Seitenansicht in vereinfachter Darstellung, 7 to 10 successive operations, according to the presentation of the 2 to 6 , in a simplified side view,

11 eine perspektivische Teil-Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Sandwichplatte, und 11 a partial perspective sectional view of a sandwich panel according to the invention, and

12a bis 12c eine vereinfachte Darstellung der Arbeitsabläufe zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Sandwichplatte unter Verwendung des erfindungsgemäßen Fügeverfahrens bzw. der erfindungsgemäßen Fügevorrichtung. 12a to 12c a simplified representation of the workflows for producing a sandwich panel according to the invention using the joining method according to the invention or the joining device according to the invention.

Die in 1 gezeigte Sandwichplatte umfasst eine Oberdeckplatte 1, welche auf einen Leistenrahmen aufgesetzt ist. Dieser besteht aus zwei zueinander parallelen Längsriegeln 2 sowie zumindest zwei Querriegeln 3. In das aus den Längsriegeln 2 und den Querriegeln 3 gebildete Fach ist eine Wabeneinlage 5 eingelegt, die aus Papier oder Pappe besteht und in der Draufsicht eine bienenwaben-ähnliche Struktur aus bevorzugter Weise sechseckigen Waben aufweist. Mit dem Bezugszeichen 4 ist eine Verstärkungseinlage angedeutet, welche zusätzlich z.B. bei einer Tür zur Montage von Beschlägen, Türschlössern oder ähnlichem dienen kann.In the 1 shown sandwich plate comprises an upper cover plate 1 , which is placed on a last frame. This consists of two mutually parallel longitudinal bars 2 and at least two crossbars 3 , Into that from the longitudinal bars 2 and the crossbars 3 formed tray is a honeycomb insert 5 inserted, which consists of paper or cardboard and in plan view, a honeycomb-like structure of preferably hexagonal honeycomb has. With the reference number 4 is a reinforcing insert indicated, which can additionally serve eg in a door for fitting fittings, door locks or the like.

Die 2 bis 10 zeigen die erfindungsgemäße Vorgehensweise sowie die zugehörigen Vorrichtungselemente in Draufsicht bzw. Seitenansicht.The 2 to 10 show the procedure according to the invention and the associated device elements in plan view and side view.

Wie in 2 dargestellt, werden auf einem ersten Förderband 10 einer Transportvorrichtung 6 parallel zueinander Längsriegel 2 sowie mehrere Querriegel 3 zugeführt. Die Anordnung der Längsriegel 2 sowie der Querriegel 3 wird auf ein zweites Förderband 11 einer Fügestation 7 überführt. Diese umfasst einen vertikal verfahrbaren stirnseitigen Anschlag 8, der bei der Darstellung der 3 bzw. 7 nach unten verfahren ist, sodass die Längsriegel 2 durch den stirnseitigen Anschlag 8 in ihre Transportbewegung gestoppt werden. Gleiches gilt für den ersten Querriegel 3a. Es ergibt sich somit eine Zuordnung, wie in der rechten Hälfte der 4 bzw. der 8 dargestellt. Die Längsriegel 2 sowie der erste Querriegel 3a liegen dabei gegen den stirnseitigen Anschlag 8 an. Nachfolgend wird nunmehr, wie in 8 gezeigt, ein mittlerer, weiterer Anschlag 9a nach unten in Richtung auf das zweite Förderband 11 verfahren. Ein in Transportrichtung bewegter zweiter Querriegel 3b gelangt somit in Anlage gegen den Anschlag 9a, so wie dies in der Mitte der 9 sowie der 5 jeweils dargestellt ist.As in 2 shown are on a first conveyor belt 10 a transport device 6 parallel to each other longitudinal bars 2 as well as several crossbars 3 fed. The arrangement of the longitudinal bars 2 as well as the cross bar 3 gets on a second conveyor 11 a joining station 7 transferred. This includes a vertically movable end stop 8th who in the presentation of the 3 respectively. 7 moved down so that the longitudinal bars 2 through the front stop 8th be stopped in their transport movement. The same applies to the first crossbar 3a , This results in an assignment, as in the right half of 4 or the 8th shown. The longitudinal bars 2 as well as the first crossbar 3a lie against the front stop 8th at. The following will now, as in 8th shown, a middle, further stop 9a down towards the second conveyor 11 method. A moving in the transport direction second crossbar 3b thus comes into abutment against the stop 9a like this in the middle of the 9 as well as the 5 is shown in each case.

In der Zwischenzeit wird ein dritter Querriegel 3c angefördert, wobei ein weiterer Anschlag 9b in Richtung auf das zweite Förderband 11 nach unten verfahren wird, sodass der dritte Querriegel 3c gegen den Anschlag 9b zur Anlage kommt. Es ergibt sich somit eine Situation, wie in den 5 bzw. 10 dargestellt. Wenn sämtliche der Längsriegel und Querriegel positioniert sind, so wie bei dem Ausführungsbeispiel in den 5 und 10 gezeigt, stoppt das zweite Förderband 11, sodass die Beleimung und das Querverpressen stattfinden können. Die Querverpressung erfolgt so, wie durch die Pfeile in 5 dargestellt, sodass die Längsriegel 2 in Anlage an die Querriegel 3 gelangen. Es ergibt sich somit ein fertiger Leistenrahmen gemäß der Ansicht der 6.In the meantime, becomes a third cross bar 3c promoted, with another attack 9b towards the second conveyor belt 11 is moved down, so the third crossbar 3c against the attack 9b comes to the plant. This results in a situation as in the 5 respectively. 10 shown. When all of the longitudinal bars and cross bars are positioned, as in the embodiment in Figs 5 and 10 shown, the second conveyor stops 11 so that gluing and cross pressing can take place. The cross compression takes place as indicated by the arrows in 5 shown, so that the longitudinal bars 2 in contact with the crossbars 3 reach. This results in a finished last frame according to the view of 6 ,

Die Figuren zeigen weitere Anschläge 9c und 9d, welche wahlweise zur Ausbildung von Varianten des Leistenrahmens zur Anwendung gelangen können.The figures show more attacks 9c and 9d , which can optionally be used to form variants of the last frame to the application.

Sollte ein Leistenrahmen mit mehr als zwei Längsriegeln 2 gewünscht sein, so kann die bestehende Anlage in einfacher Weise seitlich entsprechend ergänzt werden. Der stirnseitige Anschlag 8 würde dann gegebenenfalls breiter ausgebildet werden, wobei die einzelnen weiteren Anschläge 9 jeweils verdoppelt bzw. unterteilt würden.Should be a last frame with more than two longitudinal bars 2 be desired, the existing system can be added in a simple manner laterally accordingly. The end stop 8th would then optionally be made wider, with the individual further stops 9 each would be doubled or divided.

Es ist erfindungsgemäß somit möglich, auf einer Anlage durch geringfügige Modifikationen unterschiedlichste Ausgestaltungen von Leistenrahmen zu produzieren.It is thus according to the invention possible, on a plant by minor Modifications a variety of configurations of last frame to produce.

Die 11 zeigt in perspektivischer Teil-Schnittansicht den Aufbau einer erfindungsgemäßen Sandwichplatte mit einem Leistenrahmen, welcher Längsriegel 2 und nicht dargestellte Querriegel 3 umfasst. In den Leistenrahmen ist eine Wabeneinlage 5 eingelegt. Nachfolgend wird der Leistenrahmen mit einer Oberdeckplatte 1 und einer Unterdeckplatte 2 verleimt. Auf die Oberdeckplatte 1 kann ein oberes Furnier 11 aufgebracht werden, die Oberseite der Unterdeckplatte 6 kann mit einem unteren Furnier 12 versehen werden.The 11 shows in a perspective partial sectional view of the structure of a sandwich panel according to the invention with a last frame, which longitudinal bar 2 and crossbars, not shown 3 includes. In the last frame is a honeycomb insert 5 inserted. Below is the last frame with a top cover plate 1 and a lower cover plate 2 glued. On the upper deck plate 1 Can an upper veneer 11 be applied, the top of the bottom cover plate 6 Can with a bottom veneer 12 be provided.

Die Längsriegel und die Querriegel können aus Materialien wie MDF, Massivholz oder Spanplatten hergestellt werden. Die Oberdeckplatte 1 sowie die Unterdeckplatte 6 können Dicken von 5 bis 10 mm aufweisen. Auf die Oberflächen (Außenflächen) der Oberdeckplatte 1 bzw. der Unterdeckplatte 6 können ein oberes und unteres Furnier 11 bzw. 12 aufgeleimt werden. Anstelle der Furniere sind auch andere Kaschiermaterialien (Folie, Lack oder Ähnliches) einsetzbar. Die Oberdeckplatte 1 und die Unterdeckplatte 2 können als Hartfaserplatte, Spanplatte oder aus HDF gefertigt sein. Es versteht sich, dass die seitlichen Sichtflächen entsprechend ebenfalls furniert oder mit Kaschiermaterial oder ähnlichem versehen werden können.The longitudinal bars and crossbars can be made of materials such as MDF, solid wood or chipboard. The upper deck plate 1 as well as the lower cover plate 6 can have thicknesses of 5 to 10 mm. On the surfaces (outer surfaces) of the upper cover plate 1 or the lower cover plate 6 can be a top and bottom veneer 11 respectively. 12 be glued. Instead of veneers, other laminating materials (foil, varnish or the like) can also be used. The upper deck plate 1 and the lower cover plate 2 can be made of hardboard, chipboard or HDF. It is understood that the side visible surfaces can also be veneered accordingly or provided with laminating or the like.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer schematischen Darstellung einer Gesamtanlage in Verbindung mit den 12a bis 12c beschrieben:
Beginnend mit 12a werden zunächst in der Station 01.1 Längsriegel 2 und Querriegel 3 zugeführt und leiterartig positioniert. Die Längsriegel 2 sind dabei in ein Stapelmagazin aufgenommen, die Querriegel 3 werden auf umlaufende Transportbänder in einem Abstand zueinander aufgelegt. Die Längsriegel 2 weisen einen Abstand zu den Querriegeln 3 auf.The invention will be described with reference to a schematic representation of an overall system in conjunction with the 12a to 12c described:
Starting with 12a be first in the station 01.1 longitudinal bars 2 and crossbars 3 supplied and positioned like a ladder. The longitudinal bars 2 are included in a stacking magazine, the crossbar 3 are placed on rotating conveyor belts at a distance to each other. The longitudinal bars 2 have a distance to the crossbars 3 on.

In einer Station 01.2 werden die Längsriegel und Querriegel auf ein Förderband 8 überführt. Oberhalb des Förderbands 8 sind mehrere Anschläge 9 vorgesehen, welche vertikal bewegbar sind und zur stirnseitigen Anlage der Längsriegel 2 sowie zur jeweiligen Positionierung der Querriegel 3 dienen. Die Längsriegel 2 und die Querriegel 3 werden somit entsprechend gestoppt und positioniert. Wenn die Längsriegel 2 und die Querriegel 3 ihre Montageposition erreicht haben, wird das Förderband 8 gestoppt. Die Fügestellen werden entsprechend (nicht dargestellt) beleimt. Nachfolgend wird der Leistenrahmen durch seitliches Verpressen gefügt. Der Klebstoff fixiert die Längsriegel und die Querriegel 2, 3 sofort, sodass an der Station 01.3 ein fertiger Leistenrahmen auf ein weiteres Transportband überführt werden kann.In a station 01.2 The longitudinal bars and crossbars are placed on a conveyor belt 8th transferred. Above the conveyor belt 8th are several stops 9 provided, which are vertically movable and the frontal conditioning of the longitudinal bars 2 as well as for the respective positioning of the crossbars 3 serve. The longitudinal bars 2 and the crossbars 3 are thus stopped and positioned accordingly. When the longitudinal bars 2 and the crossbars 3 have reached their mounting position, the conveyor belt 8th stopped. The joints are glued accordingly (not shown). Subsequently, the strip frame is joined by lateral pressing. The adhesive fixes the longitudinal bars and the cross bars 2 . 3 immediately, so at the station 01.3 a finished strip frame can be transferred to another conveyor belt.

Gleichzeitig zu der Herstellung des Leistenrahmens wird von einem Wabenplattenvorrat 02.2 das komprimierte Material der Wabeneinlage in einen Wabenexpandiertrockner 02.1 eingezogen. Dabei werden die zuvor gefalteten Waben aufgestellt und durch die warme Luft getrocknet, sodass diese fixiert werden. Aus dem so entstehenden endlosen Wabenteppich schneidet eine Schneideeinrichtung am Ende des Wabenexpandiertrockners 02.1 entsprechende Fixmaße der Wabeneinlagen 5 ab. Diese entsprechen in ihrer Größe den Fächern des Leistenrahmens.Simultaneously with the production of the last frame is from a honeycomb plate stock 02.2 the compressed material of the honeycomb insert in a honeycomb-expanding dryer 02.1 moved in. The previously folded honeycombs are set up and dried by the warm air, so that they are fixed. From the resulting endless honeycomb carpet cuts a cutting device at the end of the honeycomb expanders 02.1 corresponding fixed dimensions of the honeycomb inserts 5 from. These correspond in size to the subjects of the last frame.

Die vereinzelten und geschnittenen Wabeneinlagen 5 werden nachfolgen einer Station 03.3 zugeführt. Dort werden Sie von Greifern 12, die mit nach unten gerichteten Greiferfingern versehen sind, welche in die Waben der Wabeneinlagen 5 eingreifen, angehoben. Die Greiferfinger werden nach dem Einsetzen in die Wabeneinlage einander angenähert, sodass sie die Wabeneinlage zusammendrücken und auf diese Weise verhalten. Durch ein Überführen der an den Greifern 12 hängenden Wabeneinlagen 5 in den Leistenrahmen werden diese in der Station 03.1 in den Leistenrahmen eingesetzt. Das Einsetzen erfolgt auf einem ebenen Transportband, sodass die Planheit gewährleistet ist.The isolated and cut honeycomb inserts 5 will follow a station 03.3 fed. There you will be grabbed 12 which are provided with downwardly directed gripper fingers, which in the honeycomb of the honeycomb inserts 5 intervene, raised. The gripper fingers are approximated after insertion into the honeycomb insert so that they compress the honeycomb insert and behave in this way. By transferring them to the grippers 12 hanging honeycomb inserts 5 in the last frame these are in the station 03.1 used in the last frame. The insertion takes place on a flat conveyor belt, so that the flatness is guaranteed.

Nachfolgend wird der Leistenrahmen mit den eingesetzten Wabeneinlagen auf eine Schrägrollenbahn 04.0 überführt. Hierbei erfolgt eine exakte Positionierung des Leistenrahmens.Subsequently, the last frame with the inserted honeycomb inserts on a sloping roller conveyor 04.0 transferred. This is an exact positioning of the last frame.

Der Leistenrahmen wird nachfolgend in der Station 05.0 an seiner Oberseite und an seiner Unterseite mit Kleber versehen. Dies erfolgt durch obere und untere Walzen, mittels derer der Kleber aufgebracht wird.The last frame is subsequently in the station 05.0 provided with adhesive on its top and bottom. This is done by upper and lower rollers, by means of which the adhesive is applied.

Der beleimte Leistenrahmen wird nachfolgend auf einer Konusrollenbahn transportiert, um mittels konisch gestalteter Transportrollen nur eine geringe Kontaktfläche zu haben, damit der Leimauftrag an der Unterseite des Leistenrahmens nicht beeinträchtigt wird.Of the glued edging frame is subsequently on a cone roller conveyor transported to by means of conically shaped transport rollers only a small contact surface to have the glue applied to the bottom of the ledge frame not impaired becomes.

In einer Station 06.1 wird, beispielsweise mittels des dargestellten Gabelstaplers, ein Stapel von Oberdeckplatten bzw. Unterdeckplatten bereitgestellt. Der Stapel wird in eine Station 06.2 überführt. Mittels einer Vakuum-Hebeeinheit wird in der Station 06.3 jeweils eine Oberdeckplatte bzw. Unterdeckplatte abgehoben und in eine Station 06.4 überführt. Von dieser aus wird mittels einer Vakuum-Hebeeinheit 06.8, welche an einem Portal gelagert ist, eine Oberdeckplatte auf die Station 06.5 aufgelegt, während eine Unterdeckplatte in die Station 06.7 überführt wird. Von der Station 06.5 greift nunmehr die Vakuum-Hebeeinheit die Oberdeckplatte und legt diese auf den beleimten Leistenrahmen auf. Nach kurzem Andrücken hebt die Vakuum-Hebeeinheit die Oberdeckplatte zusammen mit dem Leistenrahmen an und legt diese in der Station 06.7 auf die Unterdeckplatte ab. Somit ist die Sandwichplatte fertig montiert. In der Station 07.0 und 07.8 wird die Sandwichplatte weitertransportiert und Kalanderrollenpressen 09.1 und 09.2 zugeführt. Hierbei erfolgt ein fester Verbund zu der fertigen Sandwichplatte. Diese verlässt die Kalanderrollenpressen 09.1 und 09.2 und wird auf eine Transportstation 10.0 überführt. Von dieser aus erfolgt ein Abstapeln in den Stationen 11.2 und 11.3, wobei dies mittels Vakuum-Hebeeinheiten der Station 11.1 erfolgt.In a station 06.1 is provided, for example by means of the illustrated forklift, a stack of upper cover plates or lower cover plates. The stack is in a station 06.2 transferred. By means of a vacuum lifting unit is in the station 06.3 each one upper deck plate or lower deck plate lifted and in a station 06.4 transferred. From this is by means of a vacuum lifting unit 06.8 , which is mounted on a portal, an upper deck plate on the station 06.5 hung up while a bottom cover plate in the station 06.7 is transferred. From the station 06.5 Now the vacuum lifting unit picks up the upper cover plate and places it on the glued strip frame. After a short press, the vacuum lifting unit raises the top cover plate together with the last frame and places it in the station 06.7 on the lower cover plate. Thus, the sandwich panel is completely assembled. In the station 07.0 and 07.8 The sandwich plate is transported on and calender roll presses 09.1 and 09.2 fed. This results in a solid bond to the finished sandwich panel. This leaves the calender roll presses 09.1 and 09.2 and gets onto a transport station 10.0 transferred. From this there is a stacking in the stations 11.2 and 11.3 by means of vacuum lifting units of the station 1.11 he follows.

Es versteht sich, dass vor oder nach dem Stapeln in den Stationen 11.1 bis 11.3 ein Beschneiden der Kanten oder ein Unterteilen der Sandwichplatten in kleinere Einzel-Sandwichplatten erfolgen kann.It is understood that before or after stacking in the stations 1.11 to 11.3 trimming the edges or dividing the sandwich panels into smaller single sandwich panels.

11: OberdeckplatteUpper deck plate
22: Längsriegellongitudinal bars
33: Querriegelcrossbars
3a3a: Erster Querriegelfirst crossbars
3b3b: Zweiter Querriegelsecond crossbars
3c3c: Dritter Querriegelthird crossbars
44: Verstärkungseinlagereinforcing insert
55: Wabeneinlagehoneycomb insert
66: Transportvorrichtungtransport device
77: Fügestationjoining station
88th: Stirnseitiger Anschlagfacing side attack
9a–9d9a-9d: Weiterer AnschlagAnother attack
1010: Erstes Förderbandfirst conveyor belt
1111: Zweites Förderbandsecond conveyor belt
1212: Greifergrab
1313: Oberes Furnierupper veneer
1414: Unteres Furnierlower veneer

Claims

Sandwich panel frame joining device comprising: - a transport device ( 6 ) for feeding longitudinal bars ( 2 ) and crossbars ( 3 ) to a joining station ( 7 ), - a vertically movable end stop ( 8th ) for applying two mutually parallel longitudinal bars ( 2 ) and a first crossbar ( 3a ), - at least one further, vertically movable stop ( 9 ) for the installation of at least one further cross bar ( 3b ), - a Beleimvorrichtung for gluing the joining surfaces, and - a cross-pressing device for cross-pressing the last frame.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the transport device ( 6 ) a first conveyor belt ( 10 ).

Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the joining station, a second conveyor belt ( 11 ).

Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that a plurality of crossbars ( 3a - 3c ...) and associated attacks ( 9a . 9b ...) are provided.

Device according to one of claims 1 to 4, characterized by sensor elements for detecting the respective positions of the longitudinal latch ( 2 ) and the crossbar ( 3 ) in the joining station ( 7 ).

Sandwich panel frame joining method with the following working steps: - transporting longitudinal bars ( 2 ) in the longitudinal direction against a front stop ( 8th ), the longitudinal bars ( 2 ) are positioned parallel to one another and at a distance which is greater than the length of crossbars ( 3 ), - transporting a first cross bar ( 3a ) against the end stop ( 8th ), - transporting at least one further cross bar ( 3b . 3c ) against at least one further attack ( 9a . 9b ), - Gluing the joining surfaces, and - Cross pressing of the strip frame.

Method according to claim 6, characterized in that the longitudinal bars ( 2 ) and the crossbars ( 3 ) are transported substantially simultaneously with each other.

Method according to one of claims 6 or 7, characterized in that after the transverse compression of the end stop ( 8th ) and the at least one more stop ( 9 ) moved away and the finished inguinal frame to be removed.

Method according to one of claims 6 to 8, characterized that the gluing is done by means of a PUR glue.

Method according to one of claims 6 to 8, characterized that the gluing is done by means of a PU adhesive.

Method according to one of claims 6 to 8, characterized that the gluing is done by means of a hot melt adhesive.

Method according to one of claims 6 to 11, characterized that the procedure is carried out automatically.