DE10192746C5

DE10192746C5 - Method for the rapid production and installation of hot runner systems

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Publication number: DE10192746C5
Application number: DE10192746T
Authority: DE
Inventors: Denis Georgetown Babin
Original assignee: Mold Masters 2007 Ltd
Current assignee: Mold Masters 2007 Ltd
Priority date: 2000-06-16
Filing date: 2001-06-13
Publication date: 2009-10-29
Anticipated expiration: 2021-06-14
Also published as: WO2001096060A2; AU6416001A; DE10165026B3; WO2001096060A3; DE10192746B4; DE10192746T1; CA2376244A1

Abstract

Verfahren zum Herstellen und Montieren von individuell gestalteten Heißläufersystem mit individuell gestalteten Heißläufer-Verteilerplatten in unterschiedlicher Konfiguration, das Verfahren umfasst die folgenden Schritte:
Herstellung einer Vielzahl von vorgefertigten Halbzeug-Verteilerplatten:
Bereitstellen von Rohling-Verteilerplatten;
Verbinden entsprechender Heizelemente (130) mit den Rohling-Verteilerplatten; und
Bohren von Strömungskanälen (120, 122) in die Rohling-Verteilerplatten, wodurch eine Vielzahl von vorgefertigten Halbzeug-Verteilerplatten entsteht;
Herstellung von Einspritzdüsen (160) und Stopfen (150, 154);
Einlagern der vorgefertigten Halbzeug-Verteilerplatten nach deren Herstellung sowie der Einspritzdüsen (160) und der Stopfen (150, 154) in ein Zwischenlager, wobei das Zwischenlager durch kontinuierliche Herstellung von vorgefertigten Halbzeug-Verteilerplatten (100) auf einem angemessen gefüllten Niveau gehalten wird;
Anschließendes Entgegennehmen von kundenspezifischen technischen Anforderungen für ein individuell gestaltetes Heißläufersystem mit individuell gestalteter Heißläufer-Verteilerplatte;
Auswahl einer vorgefertigten Halbzeug-Verteilerplatte sowie der Einspritzdüsen (160) und der Stopfen (150, 154) aus dem Zwischenlager für das individuell gestaltete Heißläufer-System, entsprechend den entgegengenommenen technischen Anforderungen;
Auslagern der...A method of manufacturing and assembling a custom hot runner system with custom hot runner manifold plates in a variety of configurations, the method comprises the following steps:
Production of a large number of prefabricated semi-finished distribution plates:
Providing blank distribution plates;
Connecting respective heating elements (130) to the blank distribution plates; and
Drilling flow channels (120, 122) into the blank distribution plates, thereby creating a plurality of prefabricated semifinished distribution plates;
Production of injection nozzles (160) and plugs (150, 154);
Placing the prefabricated semi-finished product distributor plates after their production and the injection nozzles (160) and the plugs (150, 154) in an intermediate store, wherein the intermediate store is kept at a suitably filled level by continuous production of prefabricated semi-finished distributor plates (100);
Subsequent adoption of custom technical requirements for an individually designed hot runner system with custom designed hot runner distribution plate;
Selecting a prefabricated semi-finished distributor plate and the injectors (160) and the plug (150, 154) from the interim storage for the custom designed hot runner system, according to the accepted technical requirements;
Outsourcing the ...

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum schnellen Herstellen und Montieren von Heißläufersystemen. Insbesondere bezieht sie sich auf ein Verfahren zum Herstellen und Montieren individuell gestalter Heißläufersysteme durch eine große Auswahl von standardisierten Verteilerplatten, Düsen und anderen auf Lager gehaltenen Komponenten.The The present invention relates to a method for rapid Manufacture and installation of hot runner systems. Especially It refers to a method of manufacturing and mounting individually designed hot runner systems through a big one Selection of standardized manifold plates, nozzles and other stock in stock Components.

Heißläufersysteme zum Spritzgießen sind im Stand der Technik gut bekannt. Heißläufersysteme umfassen generell eine Verteilerplatte mit einer Vielzahl von Einspritzdüsen. Die in solchen Heißläufersystemen genutzten Verteilerplatten gibt es in einer Vielfalt von unterschiedlichen Formen, Gestaltungen, und Stilen, abhängig von Kunden- und/oder Herstellungsvorgaben. Zum Beispiel können die Verteilerplatten eine gerade Balkenform, eine X-Form, eine H-Form, eine Y-Form, eine V-Plattenform oder eine H-Plattenform aufweisen. Zusätzlich können Verteilerplatten in einem großen Bereich von Längen (z. B. 150 mm bis 600 mm) und Dicken (z. B. 25 mm bis 40 mm) ausgestaltet werden und die Strömungskanäle der Verteilerplatte in einem großen Bereich von Durchmessern (z. B. 3 mm bis 12 mm) ausgestaltet werden.Hot runner systems for injection molding are well known in the art. Hot runner systems generally include a distributor plate with a plurality of injectors. The used in such hot runner systems Distributor plates come in a variety of different ways Shapes, designs, and styles, depending on customer and / or manufacturing specifications. For example, you can the distributor plates have a straight bar shape, an X shape, an H shape, a Y-shape, a V-plate shape or an H-plate shape. In addition, distribution plates can in a big one Range of lengths (eg 150 mm to 600 mm) and thicknesses (eg 25 mm to 40 mm) and the flow channels of the distributor plate in a large area of diameters (eg 3 mm to 12 mm).

Auch die Anzahl, der Teilungsabstand und der Typ der Düsen, die mit den Verteilerplatten verwendet werden, kann in Abhängigkeit der Kunden- und/oder Herstellungsangaben variieren. Zum Beispiel können irgendwo zwischen zwei und acht Düsen (oder mehr) bei einer Verteilerplatte verwendet werden, wobei jede Düse in beliebigen Abständen (d. h. Düsenteilung) von 30 mm bis 250 mm von dem Schmelzeneintritt der Verteilerplatte entfernt angeordnet sein kann. Außerdem können die Düsen eine Anzahl von unterschiedlichen Formen, Größen, Mundstückarten, Angussöffnungsgestaltungen (z. B. thermischer Anguss oder Ventilanguss) und Bereiche von Spritzgewichten aufweisen.Also the number, the pitch and the type of nozzles, the can be used with the distributor plates, depending on the customer and / or manufacturing specifications vary. For example can somewhere between two and eight nozzles (or more) on a distributor plate be used with each nozzle at any intervals (ie nozzle division) from 30 mm to 250 mm from the melt inlet of the distributor plate can be arranged remotely. In addition, the nozzles may have a number of different shapes, Sizes, mouthpiece types, Gate designs (eg thermal sprue or valve gate) and ranges of spray weights exhibit.

Offensichtlich ist es sehr unpraktisch und teuer, wenn nicht gar unmöglich, alle möglicherweise existierenden Kombinationen von Heißläufersystemen vorzufertigen und vorzumontieren und sie inventarisiert gelagert zu halten, um sie bei einer Erteilung eines Auftrags an einen Kunden zu liefern. Im Gegensatz dazu wäre es unerwünscht, die Formen, Ausführungen, Stile, Typen und/oder Größen der Verteilerplatten und Düsen in einem Heißläufersystem übermäßig zu begrenzen, und damit die Möglichkeit der Kunden zu beschränken, ihr Heißläufersystem individuell zu gestalten. Daher werden Heißläufersysteme, um sie an die verschiedenen Gestaltungen und kundenabhängigen technischen Anforderungen anzupassen, typischerweise nicht hergestellt und montiert, bis die Kunden die Aufträge für die Heißläufersysteme erteilt haben und ihre Gestaltungsanforderung spezifiziert haben. Folglich kann die Herstellung und die Montage solcher Heißläufersysteme mehrere Wochen, wenn nicht mehrere Monate, bis zur Vollendung dauern, da die gesamte Arbeit erst nach der Erteilung des Kundenauftrags ausgeführt wird.Obviously It is very impractical and expensive, if not impossible, all possibly prefabricate existing combinations of hot runner systems and pre-assemble and keep them inventoried in order to to deliver them to a customer when placing an order. In contrast, it would be undesirable, the forms, executions, Styles, types and / or sizes of Distributor plates and nozzles to overly limit in a hot runner system, and with it the possibility to restrict the customer her hot runner system to customize. Therefore, hot runner systems to bring them to the different designs and customer-specific technical requirements to adapt, typically not manufactured and assembled until the Customers the orders for the Hot runner systems and specified their design requirements. Consequently, the manufacture and assembly of such hot runner systems several weeks, if not several months, to completion, because the entire work only after the customer order accomplished becomes.

Ein typisches Heißläufersystem wird nach der folgenden gängigen Methode hergestellt und montiert. Im ersten Schritt nimmt der Hersteller von Heißläufern den Auftrag eines Kunden entgegen, einschließlich der technischen Anforderungen des Kunden für das bestellte Heißläufersystem. Basierend auf den Technischen Anforderungen des Kunden wird in einem zweiten Schritt das Rohmaterial für den Verteiler ausgesucht und die Verteilerplatte in einem dritten Schritt hergestellt durch spanendes Bearbeiten und Schleifen des Rohmaterials in die gewünschten Verteilerplattenabmessungen. Als Nächstes, in dem vierten Schritt, wird der Verteilerplatte ein Heizelement hinzugefügt, und im fünften Schritt werden die Haupt- und Hilfsströmungskanäle in die Verteilerplatte gebohrt. Dann, im sechsten Schritt, werden die Löcher für die Zusatzteile der Verteilerplatte gebohrt, ausgebohrt und/oder spanabhebend bearbeitet, und die vorgeschriebenen Einspritzdüsen im siebten Schritt hergestellt. Schließlich, im achten Schritt, werden die vorgeschriebenen Komponenten einschließlich der Einspritzdüsen, an der Verteilerplatte angebracht, womit das individuell gestaltete Heißläufersystem vollendet ist und im neunten Schritt an den Kunden ausgeliefert wird. Wie oben erwähnt, kann diese gängige Methode mehrere Wochen, wenn nicht Monate, dauern bis zur Vollendung.One typical hot runner system becomes common after the following Method manufactured and assembled. In the first step, the manufacturer takes of hot runners the Order of a customer, including the technical requirements the customer for the ordered hot runner system. Based on the technical requirements of the customer is in one second step, select the raw material for the distributor and the distributor plate produced in a third step Machining and grinding the raw material in the desired Distribution plate dimensions. Next, in the fourth step, a heating element is added to the distributor plate, and in the fifth Step, the main and auxiliary flow channels are drilled in the distributor plate. Then, in the sixth step, the holes for the additional parts of the distributor plate are drilled, drilled and / or machined, and the prescribed injectors produced in the seventh step. Finally, in the eighth step, become the prescribed components including the injectors, on attached to the distributor plate, bringing the custom designed Hot runner system completed and delivered to the customer in the ninth step becomes. As mentioned above, can this common Method several weeks, if not months, to complete.

Dementsprechend wäre es wünschenswert, ein Verfahren bereitzustellen, das eine Beschleunigung der in Heißläufersystemen verwickelten Herstellungs- und Montageverfahren ermöglicht, um zu erlauben, dass die Kunden ihre Heißläufersysteme in einer kürzeren Zeit erhalten (d. h. eher in einigen Tagen als in einigen Wochen), und trotzdem den Kunden weiterhin die Flexibilität, ihre Heißläufersysteme individuell zu gestalten, bereitzustellen. Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren und den Merkmalen der Patentansprüche 1 und 3 gelöst.Accordingly would it be desirable, to provide a method that accelerates in hot runner systems complicated manufacturing and assembly processes, to allow customers to have their hot runner systems in a shorter time received (i.e., rather in a few days than in a few weeks), and Nevertheless, customers still have the flexibility to customize their hot runner systems design, provide. This task is performed by a procedure and the features of claims 1 and 3 solved.

Die vorliegende Erfindung stellt ein Verfahren zum Herstellen und Montieren von individuell gestalteten Heißläufersystemen mit den Merkmalen der Ansprüche 1 oder 3 bereit. The The present invention provides a method of manufacturing and assembling of individually designed hot runner systems with the features of the claims 1 or 3 ready.

1 zeigt ein Blockdiagramm, das ein bevorzugtes Verfahren der vorliegenden Erfindung zum Herstellen und Montieren eines Heißläufersystems darstellt. 1 Figure 11 is a block diagram illustrating a preferred method of the present invention for making and assembling a hot runner system.

2 zeigt ein Flussdiagramm, das ein bevorzugtes Verfahren der vorliegenden Erfindung zum Herstellen und Montieren eines Heißläufersystems darstellt. 2 FIG. 10 is a flow chart illustrating a preferred method of the present invention for making and assembling a hot runner system. FIG.

3A bis 3J zeigen perspektivische Ansichten eines Teils einer geraden balkenförmigen Zweidüsenheißläufersystems, das entsprechend dem Verfahren aus 2 hergestellt und montiert ist. 3A to 3J 10 show perspective views of a portion of a straight bar-shaped two-nozzle hot runner system constructed in accordance with the method 2 manufactured and assembled.

3K bis 3M zeigen detaillierte Drauf- und Seitenansichten eines Teils sowohl des geraden balkenförmigen Zweidüsenheißläufersystems aus 3J, als auch einen Teil von beispielhaften X-förmigen und H-förmigen Vierdüsenheißläufersystemen, zusammen mit Tabellen für bevorzugte Düsenteilungen und Verteilerabmessungen für solche Heißläufersysteme. 3K to 3M show detailed top and side views of a portion of both the straight beam two-nozzle hot runner system 3J as well as a portion of exemplary X-shaped and H-shaped four nozzle hot runner systems, along with tables for preferred nozzle pitches and manifold dimensions for such hot runner systems.

4 zeigt einen Ausschnitt einer Querschnittsansicht eines Stopfens des Heißläufersystems aus 3J entlang der Linie 4-4. 4 shows a section of a cross-sectional view of a plug of the hot runner system 3J along the line 4-4.

5 ist eine seitliche Querschnittsansicht des Stopfens aus 4 gedreht in eine seitliche Position und eine parallele Ausrichtung. 5 is a side cross-sectional view of the plug 4 rotated in a lateral position and a parallel orientation.

6 zeigt einen Ausschnitt einer seitlichen Querschnittsansicht des Stopfens aus 5 angeordnet in einem abgeänderten Bohrloch, das entsprechend zu dem Stopfen in eine seitliche Position und eine parallele Ausrichtung gedreht worden ist. 6 shows a section of a side cross-sectional view of the plug 5 arranged in a modified borehole which has been rotated in a lateral position and a parallel orientation corresponding to the plug.

1 beschreibt ein Blockdiagramm für ein bevorzugtes Verfahren der vorliegenden Erfindung zum Hochgeschwindigkeitsmontieren und -herstellen von individuell gestalteten Heißläufersystemen. Wie in 1 gezeigt, startet das Verfahren vorteilhafterweise mit ungefähr 80% des Herstellens und Montierens der Heißläufersysteme und der standardisierten Verteiler A, B, C, die im ersten Abschnitt abgeschlossen werden, im Folgenden als Phase 1 bezeichnet (siehe unten). Dann kann ein Kunde einen Auftrag erteilen für die auf Lager gehaltenen, 80% vollständigen Heißläufersysteme und zwischen den Verteilern A, B und/oder C auswählen. Nachdem ein Auftrag entgegengenommen worden ist, werden die notwendigen Verteiler und Komponenten aus dem Lager entnommen, und das Herstellen und Montieren der Heißläufersysteme in einem zweiten Abschnitt zu 100% vervollständigt, im Folgenden als Phase 2 bezeichnet (siehe unten). Die Heißläufersysteme stützen sich vollständig auf die im Kundenauftrag angegebenen Gesichtspunkte, wie die Düsenteilung, X. 1 describes a block diagram for a preferred method of the present invention for high speed assembly and manufacture of custom designed hot runner systems. As in 1 The method advantageously starts with approximately 80% of the manufacture and assembly of the hot runner systems and the standardized manifolds A, B, C, which are completed in the first section, hereinafter referred to as Phase 1 (see below). Then a customer can place an order for the stocked, 80% complete hot runner systems and between the distributors A, B and / or C. After an order has been accepted, the necessary manifolds and components are removed from the store, and the manufacturing and assembly of the hot runner systems in a second section completed to 100%, hereinafter referred to as Phase 2 (see below). The hot runner systems are based entirely on the aspects specified in the customer order, such as the nozzle pitch, X.

2 zeigt ein Flussdiagramm, dass das bevorzugte Verfahren der vorliegenden Erfindung in größerem Detail beschreibt. Wie in 2 gezeigt, beginnt das Verfahren mit dem Schritt 12, in dem das Rohmaterial für eine Vielzahl von verschiedenen Verteilerplatten ausgesucht wird. In Schritt 14 wird eine Vielfalt von verschiedenen standardisierten Verteilerplatten hergestellt durch das spanende Bearbeiten und das Schleifen des ausgewählten Rohmaterials in verschiedene standardisiere Verteilerplattenformen, Ausführungen und Abmessungen. In einer beispielhaften Ausgestaltung des Verfahrens der vorliegenden Erfindung ist das ausgewählte Rohmaterial Stahl, das zu einer geraden Balkenform, X-Form, H-Form, Y-Form, V-Plattenform oder H-Plattenform verarbeitet wird. In diesem beispielhaften Verfahren kann jede Verteilerplatte auch in einem großen Bereich von Dicken, vorteilhafterweise von ungefähr 30 mm bis ungefähr 37 mm, ausgeführt werden und die Strömungskanäle der Verteilerplatten können in einem weiten Bereich von Durchmessern, vorteilhafterweise von ungefähr 3 mm bis ungefähr 12 mm, ausgeführt werden. Für mehr Informationen über die verschiedenen Formen, Ausführungen, Größen, und Stile der Verteilerplatten, die für den Gebrauch mit der vorliegenden Erfindung geeignet sind, siehe US 4761343 A , US 5007821 A , US 5030084 A , US 5441197 A , US 5705202 A und US 5792493 A , wobei alle von diesen präzise in ihrer Gesamtheit durch Bezugnahme hierin aufgenommen sind. 2 FIG. 12 shows a flowchart describing the preferred method of the present invention in more detail. FIG. As in 2 As shown, the method begins with the step 12 in which the raw material for a variety of different distribution plates is selected. In step 14 A variety of different standardized distribution plates are made by machining and grinding the selected raw material into various standard distribution plate shapes, designs and dimensions. In an exemplary embodiment of the method of the present invention, the selected raw material is steel that is processed into a straight beam shape, X-shape, H-shape, Y-shape, V-plate shape, or H-plate shape. In this exemplary method, each distributor plate may also be made in a wide range of thicknesses, advantageously from about 30 mm to about 37 mm, and the flow channels of the distributor plates may be in a wide range of diameters, advantageously from about 3 mm to about 12 mm. be executed. For more information on the various shapes, designs, sizes, and styles of distributor plates that are suitable for use with the present invention, see US 4761343 A . US 5007821 A . US 5030084 A . US 5441197 A . US 5705202 A and US 5792493 A all of which are incorporated in their entirety by reference herein in their entirety.

Wie in 2 gezeigt, ist der nächste Schritt des Verfahrens der vorliegenden Erfindung der Schritt 16, in dem die Heizelementnuten in die Verteilerplatte eingefräst werden. In Schritt 18 werden die Löcher für alle Verteileranbauteile, wie Schmelzeinlassverbindungsstücke, Heizkomponenten und/oder Verteilerpositions-, Verbindungs- und Ausrichtungsstifte, maschinell in die Verteilerplatten eingebracht. Als nächstes werden die Hauptströmungskanäle in Schritt 20 in die Verteilerplatten gebohrt (z. B. Tieflochbohren). Wie vorher erwähnt, sind die Durchmesser der Hauptströmungskanäle vorteilhafterweise im Bereich von 3 mm bis 12 mm.As in 2 As shown, the next step of the method of the present invention is the step 16 in which the Heizelementnuten be milled into the distributor plate. In step 18 The holes for all manifold attachments, such as melt inlet fittings, heater components and / or manifold position, connection and alignment pins, are machined into the manifold plates. Next, the main flow channels in step 20 drilled into the distributor plates (eg deep hole drilling). As previously mentioned, the diameters of the main flow channels are advantageously in the range of 3 mm to 12 mm.

In Schritt 22 werden Heizelemente eingelegt und in die Heizelementnuten, die vorher in die Verteilerplatten eingefräst wurden, installiert. Jegliche bekannten Methoden können zum Herstellen und Installieren solcher Heizelemente genutzt werden, einschließlich, aber nicht beschränkt auf, Hartlöten, Einpressen, Plasmaspritzen und Ähnliches. Für mehr Informationen und weitere Methoden zum Herstellen und Installieren der Heizelemente für die vorliegende Erfindung siehe US 3095604 A , US 4381685 A , US 5496168 A , US 4439915 A , US 4638546 A , US 4688622 A , WO 99/20451 A1 , EP 425981 A2 und EP 262490 A1 , wobei alle von diesen präzise in ihrer Gesamtheit durch Bezugnahme hierin aufgenommen sind.In step 22 Heating elements are inserted and installed in the Heizelementnuten that were previously milled into the distribution plates. Any known methods may be used to manufacture and install such heating elements, including, but not limited to, brazing, press-fitting, plasma spraying, and the like. For more information and other methods of making and installing the heating elements for the present invention, see US 3,095,604 A . US 4381685 A . US 5496168 A . US 4439915 A . US 4638546 A . US 4688622 A . WO 99/20451 A1 . EP 425981 A2 and EP 262490 A1 all of which are incorporated in their entirety by reference herein in their entirety.

Die Einspritzdüsen und Stopfen, die zusammen mit den Verteilerplatten genutzt werden, werden in Schritt 24 hergestellt. Jede der Einspritzdüsen offenbart und beschrieben in den oben aufgenommenen Patenten, kann auch mit dem Verfahren der vorliegenden Erfindung genutzt werden. Vorteilhafterweise können die Einspritzdüsen eine standardisierte Länge von 36 bis 380 mm haben, einen Strömungskanaldurchmesser von 3 mm bis 12 mm, einen Spritzgewichtbereich von 0,1 g bis 1500 g, eine Vielfalt von verschiedenen Düsenspitzengestaltungen und können außerdem entweder mit einer thermischen Angussöffnung oder einer Ventilangussöffnung versehen sein. In einer beispielhaften Ausgestaltung des Verfahrens der vorliegenden Erfindung kann jede Einspritzdüse so hergestellt sein, dass sie anpassungsfähig für verschiedene unterschiedliche Öffnungsgrößen ist in Übereinstimmung mit US 4579520 A , die präzise in ihrer Gesamtheit durch Bezugnahme hierin aufgenommen ist. Der Einsatz einer anpassungsfähigen Einspritzdüse mit dem Verfahren der vorliegenden Erfindung standardisiert die Einspritzdüsen weiter und reduziert die Herstellungs- und Inventarisierungskosten, weil weniger Düsen mehr Größen abdecken.The injectors and plugs used with the distributor plates will be in step 24 produced. Each of the injectors disclosed and described in the above incorporated patents may also be utilized with the method of the present invention. Advantageously, the injectors may have a standardized length of 36 to 380 mm, a flow channel diameter of 3 mm to 12 mm, a shot weight range of 0.1 g to 1500 g, a variety of different nozzle tip designs, and may also have either a thermal sprue opening or a valve gate be provided. In an exemplary embodiment of the method of the present invention, each injector may be manufactured to be adaptable to various different orifice sizes in accordance with FIG US 4579520 A , which is incorporated in its entirety by reference herein in its entirety. The use of an adaptive injector with the method of the present invention further standardizes the injectors and reduces manufacturing and inventory costs because fewer nozzles cover more sizes.

Eine Anzahl von verschiedenen Stopfen mit unterschiedlichen Durchmessern und Längen kann in dem Verfahren der vorliegenden Erfindung genutzt werden. Zum Beispiel können die Stopfen so gestaltet sein, um in die ausgebohrten Löcher der Verteilerplatten eingefügt und in diesen ausgerichtet zu werden, lotrecht und/oder parallel zu den Hauptströmungskanälen in den Verteilerplatten. Für mehr Informationen über Stopfen, die zum Gebrauch in der vorliegenden Erfindung geeignet sind, siehe US 5762976 A , US 6007108 A , US 5441197 A , US 5366369 A und EP 875355 B1 , wobei alle von diesen präzise in ihrer Gesamtheit durch Bezug hierin aufgenommen sind. Zusätzlich zu den Stopfen ist es selbstverständlich, dass Verbindungshülsen ebenso mit dem Verfahren der vorliegenden Erfindung gebraucht werden können. Wenn Verbindungshülsen hergestellt und mit der vorliegenden Erfindung genutzt werden, dann werden vorzugsweise auch Verteilerdüsen hergestellt und zusammen mit den Verbindungshülsen für das Verfahren der vorliegenden Erfindung genutzt. Für mehr Informationen über Verbindungshülsen und Verteilerdüsen siehe US 5792493 A , die präzise in ihrer Gesamtheit durch Bezugnahme hierin aufgenommen ist.A number of different plugs of different diameters and lengths may be utilized in the method of the present invention. For example, the plugs may be designed to be inserted into and aligned with the drilled holes of the distributor plates, perpendicular and / or parallel to the main flow channels in the distributor plates. For more information about plugs that are suitable for use in the present invention, see US 5762976 A . US 6007108 A . US 5441197 A . US 5366369 A and EP 875355 B1 all of which are incorporated in their entirety by reference herein in their entirety. In addition to the plugs, it will be understood that connecting sleeves can also be used with the method of the present invention. When connecting sleeves are made and used with the present invention, then preferably distributor nozzles are also made and used with the connecting sleeves for the method of the present invention. For more information about connecting sleeves and distributor nozzles see US 5792493 A , which is incorporated in its entirety by reference herein in its entirety.

Wie In 2 gezeigt, wird das Verfahren der vorliegenden Erfindung mit Schritt 26 fortgesetzt, wobei die hergestellten Verteilerplatten, Düsen, Stopfen und andere Heißläuferkomponenten (zum Beispiel Verbindungshülsen und Verteilerdüsen) aufbewahrt und in einem Lager eingeordnet werden. Vorzugsweise wird eine Auswahl von verschiedenen Verteilerplatten, Düsen, Stopfen, und anderen Heißläuferkomponenten hergestellt und auf Lager gehalten, um einen Kunden eine Vielfalt von Möglichkeiten für Verteilerformen, -längen und -dicken, Düsentypen, -größen und Gestaltungen der Öffnungen, Stopfendurchmesser und -längen, sowie Kombinationen davon zu ermöglichen. Im Sinne der vorliegenden Anwendung wird Schritt 12 bis 26 des Verfahrens 10 im Folgenden gemeinsam als Phase 1 bezeichnet. Es ist selbstverständlich, dass trotzdem mehr oder weniger Schritte in die Phase 1 eingebunden werden können, und dass das Verfahren 10 der vorliegenden Erfindung nicht nur auf die Schritte der Phase 1, wie sie in 2 gezeigt und hierin beschrieben sind, begrenzt sind. Zusätzlich ist es selbstverständlich, dass einzelne Aufträge der Schritte in Phase eins nicht notwendigerweise beschränkt sind, sondern abhängig von den Herstellungsvorgaben neu geordnet werden können. Außerdem ist es selbstverständlich, dass Phase 1 in einer fortlaufenden Schleife ausgeführt werden kann, um den auf Lager gehaltenen Bestand auf einem gefüllten Niveau zu halten.As in 2 is shown, the method of the present invention with step 26 continued, wherein the manufactured distribution plates, nozzles, plugs and other Heißläuferkomponenten (for example, connecting sleeves and distribution nozzles) stored and arranged in a warehouse. Preferably, a variety of different manifold plates, nozzles, plugs, and other hot runner components are manufactured and stocked to provide a customer with a variety of options for manifold shapes, lengths and thicknesses, nozzle types, sizes, and orifices, plug diameters, and lengths , as well as combinations thereof. For the purposes of the present application will step 12 to 26 of the procedure 10 hereinafter jointly referred to as phase 1. It goes without saying, however, that more or less steps can be integrated into Phase 1, and that the procedure 10 of the present invention not only to the steps of phase 1, as in 2 shown and described herein are limited. In addition, it goes without saying that individual orders of the steps in phase one are not necessarily limited, but can be rearranged depending on the manufacturing specifications. In addition, it goes without saying that Phase 1 can be carried out in a continuous loop to keep the stock kept in stock at a full level.

Das Verfahren der vorliegenden Erfindung fährt mit Schritt 28 fort, wie in 2 gezeigt. In Schritt 28 nimmt der Heißläuferhersteller einen Kundenauftrag für ein Heißläufersystem entgegen, einschließlich der Beschreibung des Heißläufersystems, ausgewählt aus den bereitgestellten Bereichen und Möglichkeiten entsprechend den Verteilerplatten, Düsen, Stopfen und anderen Heißläuferkomponenten im Lager. Zum Beispiel kann der Kunde eine Verteilerplatte mit jeder Standardlänge zwischen 150 mm und 600 mm, jeder Standarddicke zwischen 25 mm und 40 mm und jeden Standardströmungskanaldurchmesser zwischen 3 mm und 12 mm vorschreiben. Der Kunde kann außerdem eine gerade Balkenform, eine X-Form, eine H-Form, eine Y-Form, eine V-Plattenform oder eine H-Plattenform vorschreiben, als auch die Anzahl der Düsen (z. B. zwei bis acht) und die Düsenteilung (z. B. 30 mm bis 250 mm). Schließlich kann der Kunde auch die Formen, Großen, Spitzengestaltung, Gestaltung der Angussöffnung und den Bereich des Spritzgewichts der Einspritzdüsen vorschreiben, abhängig von den Düsen die hergestellt und im Lager eingeordnet wurden.The method of the present invention moves to step 28 away, as in 2 shown. In step 28 The hot runner manufacturer receives a customer order for a hot runner system including the description of the hot runner system selected from the provided ranges and capabilities corresponding to the manifold plates, nozzles, plugs and other hot runner components in the bearing. For example, the customer may prescribe a distributor plate of any standard length between 150 mm and 600 mm, each standard thickness between 25 mm and 40 mm and each standard flow channel diameter between 3 mm and 12 mm. The customer may also prescribe a straight bar shape, an X-shape, an H-shape, a Y-shape, a V-plate shape, or an H-plate shape, as well as the number of nozzles (eg, two to eight) and the nozzle pitch (eg 30 mm to 250 mm). Finally, the customer may also dictate the shapes, sizes, tip designs, design of the gate, and the range of injection weight of the injectors, depending on the nozzles that have been manufactured and stored in the warehouse.

In Schritt 30 werden die Verteilerplatten, Düsen, und Stopfen entsprechend den Kundenaufträgen und technischen Anforderungen dem Lager entnommen. Das Verfahren fährt mit Schritt 32 fort, in dem die notwendigen Löcher und Schlitze für die Stopfen in der Verteilerplatte an den durch den Kundenauftrag und die durch die Beschreibung des Heißläufersystems bestimmten Positionen ausgebohrt werden. Zum Beispiel werden, wenn ein Kunde einen Düsenteilungsbereich von 100 mm vorgeschrieben hat, die Löcher und Schlitze für die Stopfen 100 mm seitlich vom Schmelzeinlass gebohrt. Wie in 2 gezeigt, werden die Löcher zum Anbringen der ausgewählten Düsen in Schritt 34 um die ausgebohrten Löcher und Schlitze für die Stopfen in die Verteilerplatte gebohrt.In step 30 Both the manifold plates, nozzles, and plugs are made according to the customer orders and technical requirements taken from the warehouse. The procedure moves to step 32 in which the necessary holes and slots for the plugs in the distributor plate are bored out at the positions determined by the customer order and by the description of the hot runner system. For example, if a customer has prescribed a nozzle pitch range of 100mm, the holes and slots for the plugs will be drilled 100mm to the side of the melt inlet. As in 2 The holes for attaching the selected nozzles are shown in step 34 Drilled around the drilled holes and slots for the plugs in the distributor plate.

Als nächstes, in Schritt 36, werden die ausgewählten Stopfen eingesetzt und durch Einschrumpfen in die ausgebohrten Löcher der Verteilerplatte angepasst, wobei die Ausrichtungsstifte der Stopfen in den Ausrichtungsschlitzen angeordnet sind. Es ist weiter notwendig, dann in Schritt 38 die Verteilerplatte auf ihre gewünschte Dicke zu schleifen. Zum Beispiel muss, wenn ein Kunde eine 30 mm dicke Verteilerplatte angefordert hat und eine 35 mm dicke Verteilerplatte in Verbindung mit dem Kundenauftrag aus dem Lager entnommen wurde, die 35 mm dicke auf Lager gehaltene Verteilerplatte zu der gewünschten 30 mm dicken Verteilerplatte geschliffen werden.Next, in step 36 , the selected plugs are inserted and fitted by shrinking into the drilled holes of the distributor plate with the alignment pins of the plugs located in the alignment slots. It is still necessary, then in step 38 grind the distributor plate to the desired thickness. For example, if a customer requested a 30 mm thick manifold plate and a 35 mm thick manifold plate was removed from the bearing in conjunction with the customer's job, then the 35 mm thick stocked manifold plate must be ground to the desired 30 mm thick manifold plate.

Das Verfahren fährt in Schritt 40 fort, in dem die ausgewählten Einspritzdüsen in den die Stopfen umgebenden ausgebohrten Löcher in der Verteilerplatte angebracht werden. Die Einspritzdüsen werden an der Verteilerplatte in einer solchen Art angebracht, dass die Schmelzkanäle der Düsen ausgerichtet zu und in Verbindung mit dem Schmelzdurchgang der Stopfen stehen, die wiederum in einer Reihe ausgerichtet zu und in Verbindung mit den Hauptströmungskanälen stehen. Jede weitere gewünschte abschließende Bearbeitung zur Vervollständigung des Heißläufersystems wird in Schritt 42 gemacht, womit das individuell gestaltete Heißläufersystem fertig zur Auslieferung an den Kunden ist.The procedure moves to step 40 in which the selected injection nozzles are mounted in the drilled holes surrounding the plugs in the distributor plate. The injectors are attached to the distributor plate in such a manner that the melt channels of the nozzles are aligned with and in communication with the melt passage of the plugs, which are in turn aligned with and in communication with the main flow channels. Any further desired final machining to complete the hot runner system will be in step 42 made, with which the individually designed hot runner system is ready for delivery to the customer.

Im Sinne der vorliegenden Anwendung wird Schritt 28 bis 40 des Verfahrens im Folgenden gemeinsam als Phase 2 bezeichnet. Es ist selbstverständlich, dass trotzdem mehr oder weniger Schritte in die Phase 2 eingebunden werden können, und dass das Verfahren der vorliegenden Erfindung nicht nur auf die Schritte der Phase zwei, wie sie in 2 gezeigt und hierin beschrieben sind, begrenzt sind. Zusätzlich ist es selbstverständlich, dass einzelne Aufträge der Schritte in Phase 2 nicht notwendigerweise beschränkt sind, sondern abhängig von den Herstellungsvorgaben neu geordnet werden können.For the purposes of the present application will step 28 to 40 hereinafter referred to collectively as phase 2. It goes without saying, however, that more or fewer steps can be included in phase 2, and that the method of the present invention is not limited to the phase two steps as described in 2 shown and described herein are limited. In addition, it goes without saying that individual orders of the steps in Phase 2 are not necessarily limited, but can be rearranged depending on the manufacturing specifications.

Die 3A bis 3J zeigen eine beispielhafte Ausgestaltung des Verfahrens der vorliegenden Erfindung mit einem geraden balkenförmigen Zweidüsenheißläufersystem. Es ist selbstverständlich, dass Heißläufersysteme mit anderen Formen, Gestaltungen und Stilen auch mit dem Verfahren der vorliegenden Erfindung genutzt werden können, und dass das hierin beschriebene und in den 3A bis 3J gezeigte gerade balkenförmige Zweidüsenheißläufersystem nur aus Darstellungsgründen gewählt worden ist. Außerdem können die unten im Detail dargelegten Größen und Abmessungen unterschiedlich für andere Heißläufersysteme sein, wobei für solche anderen Heißläufersysteme unterschiedliche Abmessungen und Größen zu erwarten sind.The 3A to 3J show an exemplary embodiment of the method of the present invention with a straight bar-shaped two-nozzle hot runner system. It is to be understood that hot runner systems having other shapes, configurations and styles can also be utilized with the method of the present invention, and that described herein and incorporated herein by reference 3A to 3J shown straight bar-shaped two-nozzle hot runner system has been selected only for purposes of illustration. In addition, the sizes and dimensions set forth in detail below may be different for other hot runner systems, with different sizes and sizes expected for such other hot runner systems.

Wie in 3A gezeigt, hat eine gerade balkenförmige Verteilerplatte 100 eine erste Seite 102, eine zweite Seite 104 gegenüber der ersten Seite 102, ein erstes Ende 106 und ein zweites Ende 108 in einem Abstand vom ersten Ende 106. Die Verteilerplatte 100 ist vorteilhafterweise aus einem Stahlmaterial ausgewählt (Schritt 12) und mit einer Standardlänge, L, und einer Standarddicke, T, hergestellt (Schritt 14). Vorteilhafterweise ist die Länge, L, im Bereich von 300 mm bis 600 mm, noch vorteilhafter in einem Bereich von 322 mm bis 572,5 mm und am vorteilhaftesten entweder 322 mm, 372 mm, 422 mm, 472,5 mm, 522,5 mm oder 572,5 mm. Entsprechend ist die Dicke, T, vorteilhafterweise in dem Bereich von 25 mm bis 40 mm, noch vorteilhafter in dem Bereich von 30 mm bis 37 mm und am vorteilhaftesten 30 mm.As in 3A shown has a straight bar-shaped distributor plate 100 a first page 102 , a second page 104 opposite the first page 102 , a first end 106 and a second end 108 at a distance from the first end 106 , The distributor plate 100 is advantageously selected from a steel material (step 12 ) and with a standard length, L, and a standard thickness, T (step 14 ). Advantageously, the length, L, is in the range of 300 mm to 600 mm, more preferably in the range of 322 mm to 572.5 mm, and most advantageously either 322 mm, 372 mm, 422 mm, 472.5 mm, 522.5 mm or 572.5 mm. Accordingly, the thickness, T, is advantageously in the range of 25 mm to 40 mm, more advantageously in the range of 30 mm to 37 mm, and most advantageously 30 mm.

Wie in 3B gezeigt, ist eine Heizelementnut 110 in die erste Seite 102 der Verteilerplatte 100 eingefräst (Schritt 16). Sowohl Schmelzeinlass 112, aber auch Löcher 114 zum Aufnehmen eines Schmelzeinlassverbindungsstücks (nicht gezeigt) werden in die zweite Seite 104 der Verteilerplatte 100 gebohrt (Schritt 18), wie in 3C gezeigt. Zusätzlich wird ein Hauptströmungskanal 120 in die Verteilerplatte 100 gebohrt (Schritt 20). Der Hauptströmungskanal 120 hat vorteilhafterweise einen seitlichen Teil 122, der sich vom ersten Ende 106 bis zum zweiten Ende 108 der Verteilerplatte 100 erstreckt. Der Hauptströmungskanal 120 hat vorteilhafterweise auch ein Einlassteil 124, das sich zwischen, und in Verbindung mit dem Schmelzeinlass 112 und dem seitlichen Teil 122 des Hauptströmungskanals 120 erstreckt. Der Durchmesser des Hauptströmungskanals ist vorteilhafterweise im Bereich von 3 mm bis 12 mm und ist von der Größe der Verteilerplatte 100 und der Art des für das Heißläufersystem genutzten Materials abhängig.As in 3B shown is a Heizelementnut 110 in the first page 102 the distributor plate 100 milled in (step 16 ). Both melt inlet 112 but also holes 114 for receiving a melt inlet connector (not shown) into the second side 104 the distributor plate 100 drilled (step 18 ), as in 3C shown. In addition, a main flow channel 120 into the distributor plate 100 drilled (step 20 ). The main flow channel 120 advantageously has a lateral part 122 that is from the first end 106 to the second end 108 the distributor plate 100 extends. The main flow channel 120 advantageously also has an inlet part 124 that is between, and in connection with the melt inlet 112 and the side part 122 of the main flow channel 120 extends. The diameter of the main flow channel is advantageously in the range of 3 mm to 12 mm and is the size of the distributor plate 100 and the type of material used for the hot runner system.

Wie in den 3D bis 3F gezeigt, wird ein Heizelement 130 in die Heizelementnuten 110 in der ersten Seite 102 der Verteilerplatte 100 eingelegt und installiert (Schritt 22). Wie oben diskutiert, kann das Heizelement 130 in der Heizelementnut 110 durch Hartlöten, Einpressen, Plasmaspritzen und andere im Stand der Technik schon bekannte Methoden befestigt werden. Die Leistung der Heizelemente 130 ist bei 220 V vorteilhafterweise in einem Bereich von 1650 W bis 2800 W, abhängig von der Größe des Verteilers und der Art des für das Heißläufersystem verwendeten Materials.As in the 3D to 3F shown is a heating element 130 in the Heizelementnuten 110 in the first page 102 the distributor plate 100 inserted and installed (step 22 ). As discussed above, the heating element 130 in the heating element groove 110 by brazing, press-fitting, plasma spraying and other methods already known in the art. The performance of the heating elements 130 is advantageously in the range of 1650 W to 2800 W at 220 V, depending on the size of the distributor and the type of material used for the hot runner system.

Die Verteilerplatte 100 ist jetzt fertig zum Aufnehmen in das Lager. Obwohl nicht gezeigt, ist es selbstverständlich, dass eine Anzahl von standardisierten Düsen und Stopfen bereits hergestellt wurden (Schritt 24) und zusammen mit der Verteilerplatte in das Lager eingeordnet werden (Schritt 26). Dementsprechend ist Phase 1 mit 3F beendet.The distributor plate 100 is now ready to be picked up in the warehouse. Although not shown, it is understood that a number of standardized nozzles and plugs have already been made (step 24 ) and placed in the bearing together with the distributor plate (step 26 ). Accordingly, phase 1 is with 3F completed.

Phase 2 beginnt dann mit dem Erteilen eines Auftrags eines Kunden für ein gerades balkenförmiges Zweidüsenheißläufersystem (Schritt 28) und dem Entnehmen der entsprechenden Komponenten aus dem Lager (Schritt 30). Wie in den 3G bis 3H gezeigt, werden dann eine erste Bohrung 140 und ein erster Ausrichtungsschlitz 142, aber auch eine zweite Bohrung 144 und ein zweiter Ausrichtungsschlitz 146 aus der Verteilerplatte 100 ausgebohrt (Schritt 32). Die Positionen der Bohrungen 140, 144 und der entsprechenden Ausrichtungsschlitze 142, 146 hängen von der durch den Kundenauftrag spezifizierten Düsenteilung, X, ab (siehe Schritt 28). Wie im Stand der Technik bekannt, ist die Düsenteilung, X, im Allgemeinen durch den seitlichen Abstand zwischen der Mitte des Schmelzeinlasses und der Mitte einer Düse, die typischerweise auch die Mitte eines Stopfens und seinerzugehörigen Bohrung ist, definiert. Die folgende Tabelle 1 beinhaltet bevorzugte Bereiche der Düsenteilung, X, für verschiedene unterschiedliche Verteilerplattenlängen, L: X L 100.00–125.00 322.0 125.01–150.00 372.0 150.01–175.00 422.0 175.01–200.00 472.5 200.01–225.00 522.5 225.01–250.00 572.5 Tabelle 1 Phase 2 then begins by placing a customer order for a straight beam two-nozzle hot runner system (step 28 ) and the removal of the corresponding components from the warehouse (step 30 ). As in the 3G to 3H shown then become a first hole 140 and a first alignment slot 142 , but also a second hole 144 and a second alignment slot 146 from the distributor plate 100 drilled out (step 32 ). The positions of the holes 140 . 144 and the corresponding alignment slots 142 . 146 depend on the nozzle pitch specified by the customer order, X, (see step 28 ). As known in the art, the nozzle pitch, X, is generally defined by the lateral distance between the center of the melt inlet and the center of a nozzle, which is typically also the center of a plug and its associated bore. The following Table 1 includes preferred nozzle pitch divisions, X, for various different manifold plate lengths, L: X L 100.00-125.00 322.0 125.01-150.00 372.0 150.01-175.00 422.0 175.01-200.00 472.5 200.01-225.00 522.5 225.01-250.00 572.5 Table 1

Zusätzlich zu den ersten und zweiten Bohrungen 140, 144 und den ersten und zweiten Ausrichtungsschlitzen 142, 146 werden auch eine Vielzahl von Düsenlöchern 148 um die ersten und zweiten Bohrungen 140, 144 herum in die Verteilerplatte 100 gebohrt (Schritt 34). Wie in den 31 bis 3J gezeigt, werden ein erster Stopfen 150 mit einem ersten Ausrichtungsstift 151 und einem ersten Stopfenkanal 152 in die erste Bohrung 140 eingesetzt und eingepresst (Schritt 36). Ebenso wird ein zweiter Stopfen 154 mit einem zweiten Ausrichtungsstift 155 und einem zweiten Stopfenkanal 156 in die zweite Bohrung 144 eingesetzt und aufgeschrumpft (Schritt 36). Vorteilhafterweise werden der erste und der zweite Ausrichtungsstift 151, 155 entsprechend in den ersten und zweiten Ausrichtungsschlitzen 142, 146 positioniert. Zusätzlich werden der erste und der zweite Stopfenkanal 152, 156 ausgerichtet nach und stehen in Verbindung mit den seitlichen Teilen 122 des Hauptströmungskanals 120.In addition to the first and second holes 140 . 144 and the first and second alignment slots 142 . 146 will also have a variety of nozzle holes 148 around the first and second holes 140 . 144 around in the distributor plate 100 drilled (step 34 ). As in the 31 to 3J shown, become a first stopper 150 with a first alignment pen 151 and a first plug channel 152 in the first hole 140 inserted and pressed in (step 36 ). Likewise, a second stopper 154 with a second alignment pen 155 and a second plug channel 156 in the second hole 144 used and shrunk (step 36 ). Advantageously, the first and second alignment pins become 151 . 155 correspondingly in the first and second alignment slots 142 . 146 positioned. In addition, the first and second plug channels become 152 . 156 aligned and in connection with the lateral parts 122 of the main flow channel 120 ,

Obwohl nicht gezeigt, kann die Verteilerplatte auf ihre gewünschte Dicke geschliffen werden (Schritt 38), und die Düsen mit Verbindungselementen (nicht gezeigt) über die Düsenlöcher 148 an der Verteilerplatte 100 angebracht werden (Schritt 40). Alle weiteren abschließenden Schritte können dann an dem individuell ausgestalteten Heißläufersystem ausgeführt werden bevor es schließlich an den Kunden geliefert wird (Schritt 42).Although not shown, the distributor plate can be ground to its desired thickness (step 38 ), and the nozzles with connecting elements (not shown) via the nozzle holes 148 on the distributor plate 100 be attached (step 40 ). All further final steps may then be performed on the custom designed hot runner system before finally being delivered to the customer (step 42 ).

Wie vorher beschrieben, ist es selbstverständlich, dass Verteilerplatten mit anderen als dem in 3J gezeigten geraden balkenförmigen Zweidüsentyp mit dem Verfahren der vorliegenden Erfindung genutzt werden können. Zum Beispiel können auch eine X-förmige Vierdüsenverteilerplatte oder eine H-förmige Vierdüsenverteilerplatte nicht nur ein detailliertes Beispiel einer geraden balkenförmigen Zweidüsenverteilerplatte in 3K gezeigt, sondern entsprechend auch detaillierte Beispiele von X-förmigen und H-förmigen Vierdüsenverteilerplatten in den 3L bis 3M gezeigt. Die ebenfalls in den 3K bis 3N enthaltenen Tabellen kennzeichnen die bevorzugten Düsenteilungen und Verteilerabmessungen (z. B. Verteilerlänge, L) für jede dieser Verteilerplattenformen.As previously described, it is understood that distributor plates with other than those in 3J shown straight bar-shaped two-nozzle type can be used with the method of the present invention. For example, an X-shaped four-nozzle manifold plate or an H-shaped four-nozzle manifold plate may not only provide a detailed example of a straight beam shaped two-nozzle manifold plate in FIG 3K but also correspondingly detailed examples of X-shaped and H-shaped four-nozzle distribution plates in the 3L to 3M shown. The likewise in the 3K to 3N The tables below indicate the preferred nozzle pitches and manifold dimensions (eg, manifold length, L) for each of these manifold plate shapes.

4 zeigt eine geeignete Anordnung und Ausrichtung für den ersten Stopfen 50 in der ersten Bohrung 140 der Verteilerplatte 100. Um überflüssige und unnötige Wiederholungen zu vermeiden, ist nur der erste Stopfen 150 in 4 gezeigt, da der zweite Stopfen 154 ähnlich gelegen und installiert ist. Wie in 4 gezeigt, ist der erste Stopfen 150 vorteilhafterweise in der ersten Bohrung 140 in einer solchen Weise positioniert, dass der erste Stopfen 150 in gleicher Ebene und eben mit der Verteilerplatte 100 ist, und der erste Stopfenkanal 152 ausgerichtet nach und in Verbindung mit dem seitlichen Teil 122 des Hauptströmungskanals 120 ist. Der erste Stopfen 150 ist auch so in der ersten Bohrung 140 des Verteilers 100 positioniert, dass der erste Stopfenkanal 152 ausgerichtet nach und in Verbindung mit einem zentralen Schmelzdurchgang 156 der Düse 160 ist, wie in 4 gezeigt. 4 shows a suitable arrangement and orientation for the first plug 50 in the first hole 140 the distributor plate 100 , To avoid unnecessary and unnecessary repetitions, only the first stopper is needed 150 in 4 shown as the second stopper 154 similarly located and installed. As in 4 shown is the first stopper 150 advantageously in the first bore 140 positioned in such a way that the first stopper 150 in the same plane and just with the distributor plate 100 is, and the first stopper channel 152 aligned with and in connection with the lateral part 122 of the main flow channel 120 is. The first stopper 150 is also in the first hole 140 of the distributor 100 positioned that the first stopper channel 152 aligned to and in conjunction with a central melt passage 156 the nozzle 160 is how in 4 shown.

Wie in 5 gezeigt, kann der erste Stopfen 150 alternativ um 90° gedreht und parallel zu dem seitlichen Teil 122 des Hauptströmungskanals 120 positioniert werden, eher als lotrecht, wie in 4 gezeigt. Zur Vereinfachung der Referenz wird hierin mit der Bezugsziffer 150' auf diesen rotierten ersten Stopfen Bezug genommen. 6 zeigt eine geeignete Positionierung des ersten Stopfens 150' in der Verteilerplatte 100. In dieser Anordnung sind die erste Bohrung 140 und der erste Ausrichtungsstift 142 um 90° gedreht zu einer modifizierten ersten Bohrung 140' und einem ersten Ausrichtungsschlitz 142'. Wie in 6 gezeigt, ist der erste Stopfen 150' so in die Verteilerplatte 100 parallel zu dem seitlichen Teil 122 des Hauptströmungskanals 120 eingefügt, dass der erste Stopfenkanal 152 in Verbindung mit dem seitlichen Teil 122 des Hauptströmungskanals 120, aber auch mit einem Hilfsströmungskanal 170 ausgerichtet nach und in Verbindung mit einem Zentralschmelzkanal 165 der Düse 160 ist. Jeder zusätzliche Strömungskanal 170 wird vorteilhafterweise zum selben Zeitpunkt gebohrt, zu der die angepasste erste Bohrung 140' und der erste Ausrichtungsschlitz 142' aus der Verteilerplatte 100 ausgebohrt werden.As in 5 shown, the first stopper 150 alternatively rotated 90 ° and parallel to the lateral part 122 of the main flow channel 120 be positioned, rather than perpendicular, as in 4 shown. For convenience of reference, reference numeral is used herein 150 ' referred to this rotated first plug. 6 shows a suitable positioning of the first plug 150 ' in the distributor plate 100 , In this arrangement are the first hole 140 and the first alignment pen 142 turned 90 ° to a modified first hole 140 ' and a first alignment slot 142 ' , As in 6 shown is the first stopper 150 ' so in the distributor plate 100 parallel to the lateral part 122 of the main flow channel 120 inserted that the first plug channel 152 in conjunction with the lateral part 122 of the main flow channel 120 , but also with an auxiliary flow channel 170 aligned to and in connection with a central melt channel 165 the nozzle 160 is. Each additional flow channel 170 is advantageously drilled at the same time as the adjusted first bore 140 ' and the first alignment slot 142 ' from the distributor plate 100 to be drilled out.

Das Verfahren der vorliegenden Erfindung kann mit besonderem Vorteil bei Situationen angewendet werden, in denen ein individuell gestaltetes Heißläufersystem schnell für einen Kunden hergestellt und montiert werden muss. Durch das Durchführen des größten Teils des Herstellens und Montierens für ein Heißläufersystem bevor ein Kunde einen Auftrag erteilt, kann der Aufwand des Herstellens und Montierens der notwendig ist, nachdem ein Kunde einen Auftrag für ein Heißläufersystem erteilt hat, minimiert werden, wobei der notwendige Zeitaufwand zum Ausführen eines Kundenauftrags für ein Heißläufersystem dramatisch abnimmt. Außerdem können durch das ausschließliche Herstellen, Montieren und auf Lager halten von standardisierten Verteilerplatten, Einspritzdüsen und Stopfen, die sofort individuell angepasst in einen Kundenauftrag passen, die Inventarkosten minimiert werden.The Process of the present invention may with particular advantage be applied in situations where an individually designed Hot runner system fast for a customer needs to be manufactured and assembled. By performing the Mostly manufacturing and assembling for a hot runner system Before a customer places an order, the hassle of manufacturing can and mounting that is necessary after a customer places an order for a Hot runner system has been minimized, taking the necessary time to run a sales order for a hot runner system dramatically decreases. Furthermore can by the exclusive Manufacture, assemble and stock of standardized distribution plates, injectors and plugs, which are immediately customized in a customer order fit, minimizing inventory costs.

Es sollte auch aus der vorstehenden Beschreibung und den begleitenden Zeichnungen sofort offenbar werden, dass das Verfahren der vorliegenden Erfindung eine Verbesserung gegenüber Verfahren zum Herstellen und Montieren von Heißläufersystemen aus dem Stand der Technik ist. Zum Beispiel verwendet das Verfahren der vorliegenden Erfindung eine Vielzahl von auf Lager gehaltenen standardisierten Verteilerplatten, Düsen und Stopfen für die Hochgeschwindigkeitsherstellung und -montage von Heißläufersystemen, während weiterhin den Kunden eine Anzahl von Möglichkeiten und eine beachtliche Flexibilität bereitgestellt wird, ihre Heißläufersysteme zu bestellen und individuell zu gestalten. Zusätzlich können, entgegen Verfahren aus dem Stand der Technik, mit dem Verfahren der vorliegenden Erfindung eine Vielzahl von Kunden simultan ihre schnell hergestellten und montierten Heißläufersysteme erhalten. In anderen Worten, mit dem Verfahren der vorliegenden Erfindung müssen Kundenaufträge nicht mehr zurückgehalten oder verspätet ausgeliefert werden, um mehr drückende, eilige Aufträge unterzubringen.It should also be understood from the foregoing description and the accompanying Drawings immediately become apparent that the method of the present Invention an improvement over methods of manufacture and mounting hot runner systems from the prior art. For example, the method uses the present invention a variety of held in stock standardized distribution plates, nozzles and plugs for high-speed production and assembly of hot runner systems, while continuing give customers a number of options and a considerable flexibility is provided, their hot runner systems to order and customize. Additionally, contrary to procedures the prior art, with the method of the present invention a variety of customers simultaneously their quickly manufactured and mounted hot runner systems receive. In other words, with the method of the present Invention must customer orders no longer withheld or belated be delivered to more oppressive, urgent orders accommodate.

Das Verfahren der vorliegenden Erfindung ist gut geeignet, um es mit einem Online-Bestellsystem wie ein Internet gestütztes Heißläufergestaltungssystem, zu nutzen.The Process of the present invention is well suited to dealing with an online ordering system such as an Internet-based hot-runner design system.

Claims

A method of making and assembling customized hot runner systems having custom designed hot runner distribution plates in a variety of configurations, the method comprising the steps of: preparing a plurality of prefabricated semi-finished distribution plates; providing blank distribution plates; Connecting corresponding heating elements ( 130 ) with the blank distribution plates; and drilling flow channels ( 120 . 122 ) into the blank distribution plates, resulting in a plurality of prefabricated semi-finished distribution plates; Production of injection nozzles ( 160 ) and plugs ( 150 . 154 ); Storing the prefabricated semi-finished distributor plates after their production and the injection nozzles ( 160 ) and the stopper ( 150 . 154 ) in an intermediate store, wherein the intermediate store by continuous production of prefabricated semi-finished distribution plates ( 100 ) is kept at an adequately filled level; Subsequent adoption of custom technical requirements for an individually designed hot runner system with custom designed hot runner distribution plate; Selection of a prefabricated semi-finished distributor plate and the injection nozzles ( 160 ) and the plug ( 150 . 154 ) from the interim storage facility for the custom designed hot runner system, according to the accepted technical requirements; Outsourcing the selected prefabricated semi-finished distributor plate and the injection nozzles ( 160 ) and the plug ( 150 . 154 ) from the interim storage; and completing the outsourced prefabricated semi-finished product distributor plate to the custom designed hot runner distributor plate by the steps of: boring holes ( 140 . 144 ) for the plugs ( 150 . 154 ) at positions that meet the customer-specific technical requirements; and inserting the plugs ( 150 . 154 ) into the drilled holes ( 140 . 144 ) of the outsourced prefabricated semi-finished distributor plate, attaching the injection nozzles ( 160 ) to the custom designed hot runner distribution plate; the plugs ( 150 . 154 ) the respective flow channels ( 120 . 122 ) with the corresponding melt channels ( 165 ) of the associated injection nozzles ( 160 ) connect.

The method of claim 1 further comprising the steps of milling grooves (32) in the manufacture of a plurality of prefabricated semi-finished distribution plates. 110 ) into the blank distribution plates and the insertion of heating elements ( 130 ) into the grooves ( 110 ).

A method of making and assembling customized hot runner systems having custom designed hot runner distribution plates in a variety of configurations, the method comprising the steps of: preparing a plurality of prefabricated semi-finished distribution plates: providing blank distribution plates; and drilling flow channels ( 120 . 122 ) into the blank distribution plates, resulting in a plurality of prefabricated semi-finished distribution plates; Production of injection nozzles ( 160 ) and plugs ( 150 . 154 ); Storage of the prefabricated semi-finished distributor plates and the injection nozzles ( 160 ) and the plug ( 150 . 154 after being manufactured in an intermediate store, wherein the temporary store is kept at a reasonably filled level by continuous production of prefabricated semi-finished distributor plates; Subsequent adoption of custom technical requirements for an individually designed hot runner system with custom designed hot runner distribution plate; Selection of a prefabricated semi-finished distributor plate and the injection nozzles ( 160 ) and the plug ( 150 . 154 ) from the interim storage facility for the custom designed hot runner system, according to the accepted technical requirements; Outsourcing the selected prefabricated semi-finished distributor plate and the injection nozzles ( 160 ) and the plug ( 150 . 154 ) from the interim storage; and completing the outsourced prefabricated semi-finished product distributor plate to the custom designed hot runner distributor plate by the steps of: connecting respective heating elements ( 130 ) with the outsourced prefabricated semi-finished distribution plate; Drilling out holes ( 140 . 144 ) for the plugs ( 150 . 154 ) at positions that meet the customer-specific technical requirements; and inserting the plugs ( 150 . 154 ) into the drilled holes ( 140 . 144 ) the outsourced prefabricated semi-finished distributor plate; Attaching the injectors ( 160 ) to the custom designed hot runner distribution plate; the plugs ( 150 . 154 ) the respective flow channels ( 120 . 122 ) with the corresponding melt channels ( 165 ) of the associated injection nozzles ( 160 ) connect.

The method of any one of claims 1 to 3, further comprising the step of drilling holes (16) in completing the outsourced prefabricated semi-finished product distributor plates. 148 ) into the prefabricated semi-finished distributor plate around the drilled holes ( 140 . 144 ) for the plugs or around outlet flow channels ( 170 ) of the outsourced prefabricated semi-finished distributor plate around for attaching the nozzles ( 160 ) to the custom designed hot runner distribution plate.

The method of any of claims 1, 3 or 4, further comprising the step of grinding the paged prefabricated semi-finished product upon completion of the paged prefabricated semi-finished product distributor plates tool distribution plate to the dimensions corresponding to the technical requirements.

A method according to any one of claims 1, 3 or 4, further comprising the step of milling out slits (32) in completing the outsourced prefabricated semi-finished product distributor plates. 142 . 146 ) for alignment pins ( 151 . 155 ) in the outsourced prefabricated semi-finished distributor plate near the drilled holes ( 140 . 144 ).

A method according to any of claims 1, 3 or 4, further comprising the step of aligning plug channels (16) in completing the outsourced prefabricated semi-finished product distributor plates. 152 . 156 ) of the plug ( 150 . 154 ) to the flow channels ( 120 . 122 ) of the outsourced prefabricated semi-finished distribution plate comprises.

Method according to one of claims 1 to 7, in the manufacture a variety of prefabricated semi-finished distribution plates according to providing blank distribution plates further to the step of mechanically machining the blank distribution plate for Create different standardized configurations includes, wherein for each nozzle division area a distributor plate length assigned.