DE1019235B

DE1019235B - Coal feeding device for briquette presses

Info

Publication number: DE1019235B
Application number: DEM18761A
Authority: DE
Original assignee: Maschinenfabrik Buckau R Wolf AG
Current assignee: BWS Technologie GmbH
Priority date: 1953-05-28
Filing date: 1953-05-28
Publication date: 1957-11-07

Description

Kohlenzuführungsvorrichtung für Brikettpressen Die Erfindung bezieht sich auf Kohlenzuführungsvorrichtungen für Brikettpressen, bei denen das Brikettiergut durch einen ständig gefüllten, in der Regel senkrechten Füllschacht dem Preßstempel zugeleitet wird. Bei jedem Preßhub des Preßstempels öffnet sich kurzseitig der Füllschacht, und das Brikettiergut fällt sodann während dieser kurzen Zeit infolge seines Eigengewichtes in den Formkanal vor den Preßstempel.Coal feeding device for briquette presses The invention relates on coal feed devices for briquette presses, in which the briquette through a constantly filled, usually vertical filling chute to the ram is forwarded. With each pressing stroke of the ram, the filling chute opens briefly, and the briquetting then falls during this short time due to its own weight in the molding channel in front of the ram.

Es hat sich nun herausgestellt, daß besonders bei breiten Brikettformaten die an beiden Seiten des Formkanals liegenden Zonen der erzeugten Briketts wesentlich geringere Festigkeit aufweisen als die mittlere Brikettzone. Dies ist darauf zurückzuführen, daß die Zufuhr des Brikettiergutes zum Formkanal an den beiden Seiten durch Wandreibung behindert wird und dadurch der Formkanal zufolge eines sich bildenden Schüttkegels an den Seiten weniger als in der Mittelzone gefüllt wird. Alle Versuche, diese Unzulänglichkeit zu beseitigen, sind bisher ergebnislos verlaufen. Neuerdings hat man sich deshalb sogar entschlossen, die Breite der Briketts möglichst gering zu halten.It has now been found that especially with wide briquette formats the zones of the briquettes produced on both sides of the molding channel are essential have lower strength than the middle briquette zone. This is due to, that the supply of the briquetting material to the molding channel on both sides by wall friction is hindered and thereby the molding channel as a result of a cone of material being formed is less filled on the sides than in the central zone. All attempts at this inadequacy to eliminate, have so far been unsuccessful. Lately one has therefore even determined to keep the width of the briquettes as small as possible.

Es sind Brikettpressen bekannt, bei denen das Zuführen eines vollkommen gleichartigen Brikettiergutes in den Formkanal dadurch erreicht werden soll, daß das Brikettiergut im Füllschacht beispielsweise durch Aufundabbewegen eines Stößelkörpers oder durch an zwei gegenüberliegenden Seiten des Füllschachtes angeordnete, von oben nach unten laufende endlose Mitnehmerbänder vorverdichtet wird. Nach einem anderen Vorschlag dient zum Vorverdichten des Brikettier;utes eine bewegte Wand des Füllschachtes. Die Bildung eines Schüttkegels im Formkanal konnte mit diesen Einrichtungen nicht verhindert werden, zumal die Vorverdichtung des Brikettiergutes nicht gleichmäßig über der ganzen Breite des Füllschachtes erfolgt. Außerdem sind solche Zuführungsvorrichtungen durch die erforderlichen zusätzlichen mechanischen Mittel, die im Füllschacht angeordnet und durch eine besondere Antriebseinrichtung in Abhängigkeit von der Hubgeschwindigkeit des Preßstempels angetrieben werden müssen, kompliziert und störanfällig.There are known briquette presses in which the feeding of a perfectly similar briquetting material is to be achieved in the molding channel in that the briquetted material in the filling chute, for example, by moving a plunger body up and down or by arranged on two opposite sides of the hopper, of Endless carrier belts running up and down is pre-compressed. After a Another suggestion is to pre-compress the briquette; utes a moving wall of the hopper. The formation of a cone of material in the molding channel could with these Facilities are not prevented, especially since the pre-compression of the briquetting material does not take place evenly over the entire width of the hopper. Also are such feeding devices by the required additional mechanical Means, which are arranged in the hopper and by a special drive device must be driven depending on the stroke speed of the ram, complicated and prone to failure.

Die Erfindung benötigt keine zusätzlichen mechanisch bewegten Mittel, sondern bezieht sich auf Kohlenzuführungseinrichtungen, bei denen das Brikettiergut lediglich durch sein Eigengewicht aus dem Füllschacht in den Formkanal fällt. Mit der Erfindung werden die beim Füllvorgang auftretenden Mängel in einfacher Weise dadurch behoben, daß der Füllschacht in seinem unteren Teil von einem Gehäuse umgeben ist, in dessen Bereich die Füllschachtwandung aus porösem Werkstoff, z. B. Filterstein, besteht und an dem eine Zuleitung für ein gasförmiges Druckmittel, <.. B. Druckluft oder Preßgas, vorgesehen ist. Auf diese Weise wird das Brikettiergut im Augenblick der Freigabe der unteren Öffnung des Füllschachtes durch den zurückgehenden Preßstempel vom einströmenden gasförmigen Medium in einen fließfähigen Zustand versetzt, wodurch der Zufluß des Brikettiergutes zum Formkanal über die ganze Breite des Formkanals gleichmäßig verteilt erfolgt, ohne daß sich ein Schüttkegel bildet. Der Füllvorgang geht dadurch sehr schnell vor sich, so daß in der während des Rückganges des Preßstempels zum Einfüllen des Brikettiergutes nur kurzen zur Verfügung stehenden Zeit eine gute Füllung des Formkanals gewährleistet ist.The invention does not require any additional mechanically moved means, but refers to coal feed devices in which the briquetting only falls from the feed chute into the molding channel due to its own weight. With the invention, the defects occurring during the filling process in a simple manner fixed by the fact that the hopper is surrounded by a housing in its lower part is, in the area of which the Füllschachtwandung made of porous material, z. B. filter stone, exists and on which a supply line for a gaseous pressure medium, <.. B. compressed air or compressed gas is provided. In this way, the briquette is made in the moment the release of the lower opening of the filling chute by the receding ram from the inflowing gaseous medium into a flowable state, whereby the inflow of the briquetting material to the molding channel over the entire width of the molding channel takes place evenly distributed without a cone of material being formed. The filling process goes very quickly, so that during the retraction of the ram A good time to fill in the briquetting material is only available for a short time Filling of the molding channel is guaranteed.

Während bei den bekannten Vorrichtungen zum Füllen des Formkanals das Brikettiergut sich nur mit dem natürlichen Böschungswinkel im Formkanal ausbreitet, wird mit der Erfindung das lose Brikettiergut bis zum zuvor gepreßten Brikett eingefüllt. Hieraus ergibt sich ein weiterer wesentlicher Vorzug der Erfindung. Es ist bekannt, daß beim Entstehen eines Schüttkegels im Formkanal während des nachfolgenden Preßhubes sich zwischen dem Brikettiergut und dem zuvor gepreßten Brikett ein Luftpolster bildet, das nach dem Preßvorgang expandiert und dadurch die Brikettgüte herabsetzt. Dieser Mangel wird mit der Erfindung beseitigt; denn hier kann zufolge des bis an das zuvor gepreßte Brikett eingefüllte Brikettiergut kein Luftpolster entstehen.While in the known devices for filling the molding channel the briquetting material only spreads with the natural slope angle in the molding channel, the invention is used to fill the loose briquetting material up to the previously pressed briquette. This results in a further essential advantage of the invention. It is known, that when a cone of material arises in the molding channel during the subsequent pressing stroke An air cushion forms between the briquette and the previously pressed briquette forms, which expands after the pressing process and thereby reduces the briquette quality. This deficiency is eliminated with the invention; because here can according to the up to the previously pressed briquette is filled with briquetting no air cushion.

Es sind Fördereinrichtungen für schüttfähige Güter bekannt, bei denen die Reibung des Gutes an Behälterbänden, in Rohrleitungen u. dgl. durch Einblasen von Druckluft durch Filtersteine u. dgl. gemindert werden soll. Mit der eingeblasenen Druckluft wird das Gut aufgelockert und dadurch die fließende Förderung unterstützt. Bei Brikettpressen liegen anders geartete Verhältnisse vor. Im Füllschacht befindet sich eine ruhende Schüttgutsäule. Mit der erfindungsgemäßen Einrichtung wird der fließfähige Zustand des Preßgutes erst in dem Augenblick hergestellt, in dem der Füllschacht durch den Preßstempel freigegeben wird.There are known conveyors for bulk goods in which the friction of the goods on container belts, in pipelines and the like by blowing in of compressed air is to be reduced by filter stones and the like. With the blown Compressed air loosens the material and thereby supports the flowing conveyance. Briquette presses are different Conditions before. In the hopper there is a static bulk material column. With the device according to the invention the flowable state of the pressed material is only established at the moment in which the hopper is released by the ram.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing.

Es bezeichnet 1 den Preßkopf einer Brikettstrangpresse, 2 den Preßkopfdeckel, 3 die Preßzunge, 4 den Formkanal, 5 den Preßstempel, 6 den Füllschacht der Kohlenzuführungsvorrichtung und 7 den Entlüftungsschacht der Brikettpresse.It denotes 1 the press head of a briquette extruder, 2 the press head cover, 3 the press tongue, 4 the molding channel, 5 the press ram, 6 the feed chute of the coal feed device and 7 the ventilation duct of the briquette press.

Der Füllschacht 6 ist in seinem unteren Teil von einem Gehäuse 8 umgeben, innerhalb dessen die Wände des Füllschachtes aus einem porösen Werkstoff 9, z. B. Filterstein, bestehen. Durch die Leitung 10 wird Druckluft in das Gehäuse 8 geleitet, die die porösen Wandteile 9 durchdringt und in feinster Verteilung in das Innere des Füllschachtes eintritt, wo es das Brikettiergut durchsetzt und mit ihm eine Art Emulsion bildet, die ähnlich wie eine Flüssigkeit mit sehr geringer Wandreibung abwärts fließt, wodurch ein gleichmäßiges und schnelles Füllen des Formkanals 4 vor dem Preßstempel 5 bewirkt wird.The lower part of the hopper 6 is surrounded by a housing 8, within which the walls of the hopper made of a porous material 9, for. B. Filter stone. Compressed air is passed through the line 10 into the housing 8, which penetrates the porous wall parts 9 and finely dispersed into the interior of the hopper enters, where it penetrates the briquetting and with it one Kind of emulsion forms, which is similar to a liquid with very low wall friction flows downwards, as a result of which the molding channel 4 is effected in front of the ram 5.

Claims

PATENT APPLICATION II coal feed device for briquette presses provided with venting nozzles, in which the briquetting material falls from above through a constantly filled shaft into the press room, characterized in that the filling shaft (6) is surrounded in its lower part by a housing (8), in the area of which the Filling shaft wall made of porous material (9), e.g. B. filter stone, and on this housing a supply line (10) for a gaseous pressure medium, z. B. compressed air or compressed gas is provided. Considered publications: German Patent Specifications Nos. 578373, 826506.