DE1018704B - Method and device for the production of electrically welded chain links, in particular bar chain links - Google Patents
Method and device for the production of electrically welded chain links, in particular bar chain linksInfo
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Description
DEUTSCHESGERMAN
Die Hauptpatentanmeldung betrifft ein Verfahren zur Herstellung elektrisch geschweißter Kettenglieder, insbesondere Stegkettenglieder großer Querschnittsabmessungen, bei welchem das Entfernen des Schweißgrates und gegebenenfalls das Einsetzen und Festpressen des Steges am warmen Kettenglied vorgenommen werden, und kennzeichnet sich dadurch, daß die geschweißte, aus steglosen Gliedern bestehende Kette unmittelbar vor dem Entgraten und gegebenenfalls dem Einsetzen des Steges bis über den oberen Umwandlungspunkt erhitzt wird und daß in dieser das Gefüge normalisierenden Hitze das Entgraten sowie das Einsetzen und Festpressen des Steges erfolgen. Die Erwärmung der Kette bis über den oberen Umwandlungspunkt kann hierbei beim Durchgang durch einen Durchlaufofen erfolgen, während die erhitzten Kettenglieder unmittelbar nach dem Austritt aus dem Ofen durch die Entgratungs- bzw. Stegeinsetzvorrichtung hindurchgeführt werden. Es ist jedoch auch möglich, die Erwärmung des Kettengliedes bis über den oberen Umwandlungspunkt in der der Kettengliedschweißmaschine nachgeschalteten Abgratbzw. Stegeinsetzvorrichtung, insbesondere durch Widerstandserwärmung, mittels waagerecht oder senkrecht verstellbarer Elektrodenbacken vorzunehmen. Im letzteren Falle ist es zweckmäßig, die Erwärmung des Kettengliedes bis über den oberen Umwandlungspunkt, das Abgraten und das Einsetzen der Stege in einer der Kettengliedschweißmaschine nachgeschalteten, gleichzeitig als Widerstandsschweißmaschine ausgebildeten Vorrichtung durchzuführen, die die Kettenstege mit den Kettengliedschenkeln zusätzlich verschweißt.The main patent application relates to a process for the production of electrically welded chain links, especially chain links of large cross-sectional dimensions, in which the removal of the weld burr and, if necessary, the insertion and pressing of the bar is carried out on the warm chain link are, and is characterized by the fact that the welded, consisting of seamless links Chain immediately before deburring and, if necessary, inserting the bar up to the upper one Transformation point is heated and that in this heat normalizing the structure deburring as well the bar is inserted and pressed into place. The warming of the chain to above the top The transition point can take place when passing through a continuous furnace while the heated Chain links immediately after exiting the furnace through the deburring or web inserting device be passed through. However, it is also possible for the chain link to be heated up Via the upper transformation point in the trimming or cutting machine downstream of the chain link welding machine. Bar insertion device, in particular by resistance heating, by means of horizontally or vertically adjustable electrode jaws. In the latter case it is advisable to increase the temperature of the chain link to over the upper transformation point, the trimming and the insertion of the webs in one downstream of the chain link welding machine, at the same time as a resistance welding machine trained device carry out the chain stays with the chain link legs in addition welded.
Bei einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Hauptpatentanmeldung ist unmittelbar vor oder in der Entgratungs- bzw. Stegeinsetzvorrichtung eine Heizvorrichtung zum Normalglühen der aus steglosen Gliedern bestehenden geschweißten Kette oder einzelner Glieder der Kette angeordnet, wobei profilierte, senkrecht zur Kettengliedebene verstellbare Schneidmesser auf einem in Längsrichtung des Kettengliedes verfahrbaren Abgratschlitten befestigt sind und als Elektroden ausgebildete Preßbacken in der Gliedebene rechtwinklig zur Längsachse des Kettengliedes verstellbar angeordnet sind.In the case of a device for carrying out the method according to the main patent application is immediately before or in the deburring or web inserting device a heating device for normalizing the welded chain consisting of seamless links or individual links of the chain, with profiled, perpendicular to the chain link plane adjustable cutting knife on a longitudinally of the chain link movable trimming slide are attached and press jaws designed as electrodes are arranged adjustable in the link plane at right angles to the longitudinal axis of the chain link.
Erfindungsgemäß wird das Verfahren nach der Hauptpatentanmeldung, bei welchem der über den Querschnitt der Kettengliedschenkel vorstehende Stauchgrat nach der zur Normalisierung des Gefüges vorgenommenen Erhitzung im warmen Zustand durch Axialschub von den Kettengliedschenkeln abgeschert wird, dadurch verbessert, daß der Stauchgrat vor dem Abscheren, während oder nach dem Normalglühen, auf einen Teil seiner Stärke in axialer Rich-Verfahren und VorrichtungAccording to the invention, the method according to the main patent application, in which the over the Cross-section of the chain link legs protruding compression ridge after the normalization of the structure The heating carried out in the warm state is sheared off the chain link legs by axial thrust is improved by the fact that the edging burr before shearing, during or after normalizing, on part of its strength in axial rich method and apparatus
zur Herstellung elektrisch geschweißter Kettenglieder, insbesonderefor the production of electrically welded chain links, in particular
StegkettengliederBridge links
Zusatz zur Patentanmeldung T 5543 Ib/49kAddition to patent application T 5543 Ib / 49k
Anmelder:
August Thiele, Iserlohn, Tyrol 9Applicant:
August Thiele, Iserlohn, Tyrol 9
August Thiele, Iserlohn,
ist als Erfinder genannt wordenAugust Thiele, Iserlohn,
has been named as the inventor
tung zusammengepreßt wird. Beim Abbrenn-Stumpfschweißen besitzt der Stauchgrat, für welches das erfindungsgemäß vorgeschlagene Verfahren in erster Linie bestimmt ist, eine unregelmäßige Ausbildung und besteht zu einem erheblichen Teil aus verbranntem und verschlacktem Werkstoff. Durch das axiale Zusammenpressen des noch rotwarmen Stauchgrates werden die aus verbranntem und überhitztem Werkstoff bestehenden Teilchen im wesentlichen in den äußeren Bereich des Stauchgrates herausgepreßt, so daß der unmittelbar an die Schweißstelle angrenzende Teil des Stauchgrates aus gesundem Werkstoff bestellt. Gleichzeitig mit dem axialen Zusammenpressen des Stauchgrates wird ein Teil dieser aus gesundem Werkstoff bestehenden Materialmenge in die Schweißnaht hineingepreßt. Dieses Einpressen einer verhältnismäßig geringen zusätzlichen Werkstoffmenge in die Schweißnaht führt zu einer erheblichen Verbesserung der Festigkeitseigenschaften der Schweißverbindung. Insbesondere ergibt sich hierdurch eine weitgehende Angleichung der Zugfestigkeit im Bereich der Schweißnaht an die Festigkeitswerte der angrenzenden Kettengliedteile sowie eine weitgehende Angleichung des Gefüges der Schweißstelle an das der angrenzenden Kettengliedschenkel. Auf diese Weise erreicht man einmal eine wesentliche Verbesserung der Widerstandsfähigkeit der Kettengliedschenkel, insbesondere gegen dynamische Beanspruchungen; zum anderen wird hierdurch die Gefahr einer Entstehung von Rissen oder Riefen bei dem anschließenden Abscheren des zusammengepreßten Stauchgrates gegenüber Kettengliedern, welche im Bereich derdevice is compressed. When flash butt welding possesses the edging burr for which the method proposed according to the invention is primarily Line is intended to be irregular and consists to a large extent of burnt and slagged material. By axially compressing the still red-warm compression ridge the particles consisting of burned and overheated material are essentially in the pressed out outer area of the upsetting ridge, so that the immediately adjacent to the weld Part of the edging ridge ordered from healthy material. Simultaneously with the axial compression of the upset burr, part of this amount of material, which consists of healthy material, is incorporated into the weld seam pressed into it. This pressing in a relatively small additional amount of material into the weld leads to a considerable improvement in the strength properties of the welded joint. In particular, this results in an extensive equalization of the tensile strength in the area the weld seam to the strength values of the adjacent chain link parts as well as an extensive one Alignment of the structure of the welding point to that of the adjacent chain link legs. In this way once a significant improvement in the resistance of the chain link legs is achieved, especially against dynamic loads; on the other hand, this increases the risk of occurrence of cracks or grooves during the subsequent shearing off of the compressed upset burr compared to chain links, which are in the area of
709 758/4".709 758/4 ".
Schweißnaht größere Festigkeitsunterschiede aufweisen, erheblich verringert.Weld seam have greater differences in strength, significantly reduced.
Zum Entfernen von Schweißwulsten, wie sie bei der Wulst-Sturapfschweißung auftreten, ist es bekannt, beiderseits der Schweißwulst angeordnete, relativ gegeneinander bewegliche und mit scharfen Schneidkanten ausgerüstete Ringmesser zu verwenden. Diese scharfkantigen Schneidmesser besitzen einen sich zur Schweißwulst hin konisch verjüngenden Querschnitt, derart, daß sie bei der gegeneinandergerichteten Relativbewegung die Schweißwulst von der Werkstückoberfläche glatt abschneiden und sie, nachdem sie durch besondere radiale Messer unterteilt worden ist, anschließend zufolge der konischen Ouerschnittsform der Schneidkanten von der Werkstückoberfläche abheben. Ein axiales Stauchen der Wulst in Verbindung mit einem Hineinpressen einer gewissen Materialmenge in die Schweißnaht, wie sie bei dem erfindungsgemäß vorgeschlagenen Verfahren eintritt, läßt sich mittels dieser bekannten Einrichtung nicht erreichen. Außerdem erfolgt bei dieser bekannten Vorrichtung das Abtrennen der Schweißwulst nicht nach einer zur Normalisierung des Gefüges vorgenommenen Erhitzung, so daß — zumal von den scharfkantigen Ringmessern ein zum Innern der Schweißverbindung hin gerichteter, eine gewisse Werkstoffmenge in die Schweißnaht hineinpressender Druck nicht ausgeübt wird — eine Entstehung von Rissen oder Kerben an der Bearbeitungsstelle unvermeidlich ist.To remove weld beads, as they occur in the bead sturgeon weld, it is known arranged on both sides of the welding bead, movable relative to one another and with sharp cutting edges to use equipped ring knives. These sharp-edged cutting knives have a for Welding bead towards conically tapering cross-section, such that they are directed against one another Relative movement, cut the weld bead smoothly from the workpiece surface and after it has been subdivided by special radial knives, then according to the conical cross-section shape the cutting edges lift off the workpiece surface. Axial upsetting of the bead in connection with a certain amount of material being pressed into the weld seam, as in the case of the invention The proposed method occurs, cannot be achieved by means of this known device. In addition, in this known device, the separation of the weld bead does not take place after a to Normalization of the structure carried out heating, so that - especially from the sharp-edged ring knives a directed towards the inside of the welded joint, a certain amount of material into the Pressure pressing into the weld seam is not exerted - cracks or nicks are formed the processing point is unavoidable.
Bei einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäß vorgeschlagenen Verfahrens wird das Normalglühen der Schweißstelle, das axiale Zusammenpressen des rotwarmen Stauchgrates sowie das anschließende Abscheren des Stauchgrates ohne Umsetzen des Kettengliedes in einer Maschine vorgenommen. Dabei kann die Maschine weiterhin so ausgebildet sein, daß in ihr auch das vorhergehende Schweißen und Stauchen des Kettengliedes erfolgt. Hierbei kann man einzelne Vorrichtungsteile durch entsprechende Ausbildung nacheinander zu verschiedenen Arbeitsgängen heranziehen, wobei die Bewegungen der Maschinenteile durch einen Hebelmechanismus, Kurvenscheiben od. dgl. gesteuert werden.In a device for carrying out the method proposed according to the invention, the Normal annealing of the welding point, the axial compression of the red-warm upsetting ridge as well as the subsequent shearing of the edging burr is carried out in a machine without moving the chain link. The machine can continue to be designed in such a way that it also includes the previous one Welding and upsetting of the chain link takes place. Here you can go through individual parts of the device Use appropriate training one after the other for different work steps, with the movements the machine parts by a lever mechanism, cams or the like. Controlled will.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung sind die auf der einen Seite des Stauchgrates angeordneten Werkzeuge zum axialen Zusammenpressen des Stauchgrates gleichzeitig als Abscherwerkzeuge ausgebildet. Es können jedoch auch besondere Abschermesser vorgesehen werden.According to a further feature of the invention, they are arranged on one side of the upsetting ridge Tools for axially compressing the upsetting burr are designed as shearing tools at the same time. However, special shear blades can also be provided.
Bei einer anderen Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäß vorgeschlagenen Verfahrens sind die Werkzeuge zum Stauchen und Abscheren des Stauchgrates an Aufnahmebacken für das zu entgratende Kettenglied befestigt, wobei mindestens die auf einer Seite des Stauchgrates angeordnete Aufnahmebacke in Richtung der Kettengliedschenkel verschieblich angeordnet ist.In another embodiment of a device for carrying out the proposed according to the invention Process are the tools for upsetting and shearing off the upsetting burr on the receiving jaws attached for the chain link to be deburred, at least the one on one side of the Upsetting burrs arranged receiving jaw arranged displaceably in the direction of the chain link legs is.
In der Zeichnung ist ein Teil einer zur Durchführung des erfindungsgemäß vorgeschlagenen Verfahrens
geeigneten Vorrichtung dargestellt. Es zeigt Fig. 1 eine Seitenansicht,
Fig. 2 eine Draufsicht zu Fig. 1, Fig. 3 einen mittleren Querschnitt zu Fig. 1,The drawing shows part of a device suitable for carrying out the method proposed according to the invention. It shows Fig. 1 a side view,
FIG. 2 shows a plan view of FIG. 1, FIG. 3 shows a central cross section of FIG. 1,
Fig. 4 schematisch die einzelnen Phasen des Preß- und Abschervorganges.Fig. 4 schematically the individual phases of the pressing and shearing process.
Wie aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich, befindet sich das zu entgratende Kettenglied 1 in den Aufnahmebacken 2 und 3. Das Kettenglied ist gegen ein an der fest angeordneten Aufnahmebacke 2 vorgesehenes Widerlager abgestützt, während es in der mit einer entsprechenden Führung versehenen Aufnahmebacke 3 axial verschieblich gelagert ist. Die Aufnahmebacke 3 ist auf dem in Pfeilrichtung beweglichen Schlitten 4 angeordnet. Mit 5 und 6 sind die Preßwerkzeuge und mit 8 und 9 die Abscherwerkzeuge bezeichnet. Die zum normalisierenden Glühen des Kettengliedes verwendeten Elektrodenbacken sind mit 7 bezeichnet, während mit 10 der Stauchgrat bezeichnet ist.As can be seen from FIGS. 1 and 2, the chain link 1 to be deburred is located in the receiving jaws 2 and 3. The chain link is against one provided on the firmly arranged receiving jaw 2 Supported abutment, while it is in the receiving jaw 3, which is provided with a corresponding guide is axially displaceable. The receiving jaw 3 is on the carriage 4 which is movable in the direction of the arrow arranged. With 5 and 6, the pressing tools and 8 and 9, the cutting tools are designated. the electrode jaws used for normalizing the annealing of the chain link are denoted by 7, while with 10 the compression ridge is designated.
Nach dem normalisierenden Glühen des geschweißten Kettengliedes mittels der Elektrodenbacken 7 werden die Preßwerkzeuge 5 und 6 senkrecht zur Ebene des zu entgratenden Kettengliedes gegen das Kettenglied bewegt und legen sich seitlich des noch rotwarmen Stauchgrates 10 auf die Kettengliedschenkel. Anschließend werden die Abscherwerkzeuge 8 und 9 auf der anderen Seite des Stauchgrates ebenfalls durch eine senkrecht zur Ebene des Kettengliedes 1 gerichtete Bewegung zur Anlage an den Kettengliedschenkeln gebracht. Dieser Zustand ist in der schematischen Darstellung in Fig. 4 in Phase I veranschaulicht.After the normalizing annealing of the welded chain link by means of the electrode jaws 7, the pressing tools 5 and 6 are perpendicular to the plane of the chain link to be deburred against the chain link moves and lies on the side of the still red-warm compression ridge 10 on the chain link legs. Then the shearing tools 8 and 9 are on the other side of the upsetting ridge also by a perpendicular to the plane of the chain link 1 directed movement to rest on the Chain link legs brought. This state is in phase I in the schematic representation in FIG. 4 illustrated.
Durch Verschiebung des Schlittens 4 in Längsrichtung des Kettengliedes 1 wird der Stauchgrat 10 zwischen den Werkzeugen 5, 6, 7, 8 auf die jeweils gewünschte Stärke zusammengepreßt. Diese Phase ist in Fig. 4 unter II dargestellt. Gegenüber der in Phase I dargestellten Stärke.? besitzt der Stauchgrat jetzt nur noch die Stärke t. Der Schlitten 4 wird anschließend etwas zurückbewegt, während die Preßwerkzeuge 5 und 6 vom Kettenglied abgehoben werden. Durch weitere Bewegung der Werkzeuge 8 und 9 wird dann der axial zusammengepreßte Stauchgrat in noch warmem Zustand von der Oberfläche der Kettengliedschenkel abgeschert, wie dies in Phase III dargestellt ist. xAnschließend wird der Schlitten 4 in die Ausgangsstellung zurückbewegt, worauf auch die Abscherwerkzeuge 8 und 9 von den Kettengliedschenkeln abgehoben werden. Durch die Daumen 11 wird das Kettenglied 1 bei der Rückwärtsbewegung des Schlittens 4 festgehalten. Anschließend wird das entgratete Kettenglied 1 aus den Aufnahmebacken 2 und 3 herausgenommen und das nächstfolgende Glied eingelegt.By shifting the carriage 4 in the longitudinal direction of the chain link 1, the edging burr 10 is compressed between the tools 5, 6, 7, 8 to the desired thickness. This phase is shown in Fig. 4 under II. Compared to the strength shown in phase I.? the compression ridge now only has a thickness of t. The carriage 4 is then moved back a little while the pressing tools 5 and 6 are lifted from the chain link. By further movement of the tools 8 and 9, the axially compressed compression burr is then sheared from the surface of the chain link legs while it is still warm, as shown in phase III. The slide 4 is then moved back into the starting position, whereupon the shearing tools 8 and 9 are also lifted off the chain link legs. The chain link 1 is held by the thumbs 11 during the backward movement of the carriage 4. Then the deburred chain link 1 is removed from the receiving jaws 2 and 3 and the next following link is inserted.
Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel ist nur der Schlitten 4 längs verschieblich angeordnet. Es ist aber auch möglich, den die Preßwerkzeuge 5, 6 tragenden Schlitten verschiebbar zu lagern; ferner können beide Schlitten verschieblich angeordnet werden.In the embodiment shown in the drawing, only the carriage 4 is arranged to be longitudinally displaceable. But it is also possible to mount the slide carrying the pressing tools 5, 6 in a displaceable manner; furthermore, both carriages can be arranged to be displaceable.
Claims (3)
Deutsche Patentschriften Nr. 814 089, 383 728,
290, 119 691;
französische Patentschriften Nr. 752 890, 384 560.Considered publications:
German patents No. 814 089, 383 728,
290, 119 691;
French patents nos. 752 890, 384 560.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DET5775A DE1018704B (en) | 1952-02-16 | 1952-02-16 | Method and device for the production of electrically welded chain links, in particular bar chain links |
Applications Claiming Priority (1)
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| DET5775A DE1018704B (en) | 1952-02-16 | 1952-02-16 | Method and device for the production of electrically welded chain links, in particular bar chain links |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1018704B true DE1018704B (en) | 1957-10-31 |
Family
ID=7545124
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DET5775A Pending DE1018704B (en) | 1952-02-16 | 1952-02-16 | Method and device for the production of electrically welded chain links, in particular bar chain links |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1018704B (en) |
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- 1952-02-16 DE DET5775A patent/DE1018704B/en active Pending
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