DE1016846B

DE1016846B - Tube socket for printed or etched wiring

Info

Publication number: DE1016846B
Application number: DEL19902A
Authority: DE
Inventors: Heinrich Schroeder
Original assignee: Standard Elektrik Lorenz AG
Current assignee: Alcatel Lucent Deutschland AG
Priority date: 1954-09-14
Filing date: 1954-09-14
Publication date: 1957-10-03

Description

Die Erfindung betrifft eine Röhrenfassung zum Aufsetzen auf einei an ihrer Unterseite mit einer gedruckten bzw. durch Ätzen hergestellten Verdrahtung versehene Platte, deren Isolierteile ganz und deren Metallteile bis auf dia zu verlötenden Enden oberhalb der Platte liegen, die bei der Montage ohne Schraub- oder Nietverbindung in die plane Verdrahtung gesteckt und durch. Tauchen in flüssiges Zinn, befestigt tind zugleich elektrisch angeschlossen, wird.The invention relates to a tube socket for mounting on one on its underside with a printed wiring or wiring made by etching provided plate, its insulating parts completely and their metal parts except for the ends to be soldered above of the plate, which during assembly without screw or riveted connection inserted into the planar wiring and through. Dipping in liquid tin, attached are connected electrically at the same time.

Es 'ist bekannt, zur Herstellung der Verdrahtung von Bauteilen elektrischer Geräte die zu. verbindenden Teile· bei der Montage ohne Schraub- oder Nietbefestigung in die Verdrahtung· zu stecken und dann durch Tauchen in flüssiges Zinn zu befestigen bzw. elektrisch anzuschließen.It 'is known to produce the wiring of components of electrical devices. connecting Parts · during assembly without screw or rivet fastening to plug into the wiring and then to attach by dipping in liquid tin or electrically to connect.

Bekannte bzw. handelsübliche Röhrenfassungen sind für den Einbau in. Geräte mit gedruckten bzw. geätzten Verdrahtungen jedoch häufig nicht verwendbar, da der Aufbau der Verdrahtung bei gedruckten Schaltungen nach dem Prinzip der Vielfachlötungstechnik erfolgt. Das heißt, alle elektrischen Einbauteile werden nach dem Einstecken in die plane Verdrahtung durch Eintauchen der Lötseite in flüssiges Zinn gemeinsam eingelötet.Well-known or commercially available tube sockets are for installation in. Devices with printed or etched However, wiring often cannot be used because of the structure of the wiring in printed circuits takes place according to the principle of multiple soldering technology. That is, all electrical fixtures will be after plugging into the flat wiring by dipping the solder side in liquid tin together soldered in.

Bei bekannten. Röhrenfassungen ragen, je nach Konstruktion., Lötanschlüsse wie auch, Isolierteile und Kontaktfedern weit nach unten aus der Lötflächei hervor. Diese Teile tauchen daher tief in das flüssige Zinn ein. und erfordern ein tiefes Zinnbad. Außerdem ist eine solche Anordnung für die Durchführung der gedruckten planliegenden Schaltung nachteilig, da gemäß der Tauchlötung möglichst sämtliche Lötstellen und gute Lötstellen, zu erhalten. Bei der bekannten Fassung muß ein so großes Loch in die Platte mit der • in. einer Ebene gelötet werden, sollen,, um gleichmäßige gedruckten. Verdrahtung gestanzt werden, daß die Fassung mit ihrem größten Durchmesser hineinpaßt, da die Lötverbindungen zwischen Platte und Fassung am äußeren, Rande der Fassung angeordnet sind. Außerdem haben die Lötanschlüsse einen zu kleinen Abstand voneinander.At acquaintances. Tube sockets protrude, depending on the construction., Soldered connections as well as, insulating parts and Contact springs protrude far down from the soldering surface. These parts are therefore immersed in the liquid Tin one. and require a deep tin bath. In addition, such an arrangement is for the implementation of the printed flat circuit disadvantageous, since all soldering points as possible according to the dip soldering and good solder joints. With the well-known Socket, such a large hole must be soldered in the plate with the • in. One plane, to be even printed. Wiring is punched so that the socket with its largest diameter fits into it, since the soldered connections between the plate and the socket are arranged on the outer edge of the socket. In addition, the solder connections are too small a distance from one another.

Bei anderen bereits bekannten Anordnungen wird die Röhre ohne Verwendung einer Röhrenfassung unmittelbar in die Montageplatte bzw. in den, Träger der gedruckten. Verdrahtung eingesteckt. Hierfür vorgesehene Ansätze sind bei dieser Anordnung jedoch verschieden, lang, so· daß nur ein Teil durch. Tauchlöten befestigt werden, kann. Auch sind die zur Halterung der Stifte vorgesehenen Metallteile so· dünn, daß sie zur Halterung frei tragender Stifte weder elastisch genug sind, noch eine ausreichende Festigkeit besitzen. Auch sind bereits für direkt in den Träger der gedruckten Schaltung eingeführte Röhren bzw. Röhrenstifte einzelne massive Metallbuchsen als Röhren-In other already known arrangements, the tube directly into the mounting plate or into the carrier without using a tube socket the printed. Wiring plugged in. Approaches intended for this are in this arrangement, however different, long, so · that only a part through. Dip soldering can be attached. The metal parts provided for holding the pins are also so thin that they are neither elastic enough to hold cantilever pins, nor are they sufficiently strong. There are also tubes or tube pins that are already inserted directly into the printed circuit carrier single massive metal sockets as tubular

Röhrenfassung für gedruckte
bzw. geätzte VerdrahtungenTube socket for printed
or etched wiring

Anmelder:Applicant:

C. Lorenz Aktiengesellschaft,C. Lorenz Aktiengesellschaft,

Stuttgart-Zuffenhausen,Stuttgart-Zuffenhausen,

Hellmuth-Hirth-Str. 42Hellmuth-Hirth-Str. 42

Heinrich Schröder, Pforzheim,
ist als Erfinder genannt wordenHeinrich Schröder, Pforzheim,
has been named as the inventor

fassung vorgesehen worden. Diese haben aber weder eine ausreichende Bewegungsfreiheit zum Ausgleich der auftretenden Röhrentoleranzen noch einen ausreichenden, Abstand der Lötstellen, insbesondere für Miniaturröhren.version has been provided. However, these do not have sufficient freedom of movement to compensate the tube tolerances that occur still have a sufficient distance between the soldering points, in particular for Miniature tubes.

Schließlich, sind schon Röhrenfassungen für gedruckte oder durch Ätzen hergestellte VerdrahtungenFinally, tube sockets are already for printed or wirings made by etching

Ji₅ so. aufgebaut worden, daß deren Isolierteile und Metallteile im wesentlichen oberhalb der Verdrahtungsplatte liegen. Die Anschlüsse sind bei dieser Anordnung zwar radial nach außen, geführt, aber die Bohrungen für die Zuführungen liegen in unmittelbarer Verlängerung der Kontaktfedern., so daß einerseits die Durchführungen, bzw. die Löcher, insbesondere bei Miniaturröhren, dennoch dicht zusammenliegen,; andererseits sind besondere Anschlußteile erforderlich, die besondere Lötstellen zur Befestigung notwendig machen.Ji ₅ so. have been constructed that their insulating parts and metal parts are substantially above the wiring board. In this arrangement, the connections are guided radially outwards, but the bores for the feeds are in the immediate extension of the contact springs, so that on the one hand the feedthroughs or the holes, particularly in the case of miniature tubes, are nevertheless close together; on the other hand, special connection parts are required, which make special soldering points necessary for fastening.

Nach der Erfindung werden, jedoch diese Nachteile beseitigt, und es wird eine Anordnung geschaffen, bei der auch die Fassung, und zwar gleichzeitig mit der Tauchlötung der anderen Lötstellen, unmittelbar so^ wohl elektrisch angeschlossen als auch mechanisch befestigt wird,, ohne daß die Anschlüsse vorher senkrecht abgebogen werden müssen.. Außerdem hat beim Einstecken der Röhre in die gedruckte Schaltung diese keinerlei Druck aufzunehmen,, und es ist infolge der besonderen Ausbildung der Kontaktfedern ein Abfedern der Röhre auch in senkrechter Richtung möglich. Bei gedruckten Schaltungen werden infolge nachträglicher Veränderungen des Materials häufig die Nietverbindungen, locker. Infolge der in besondererAccording to the invention, however, these disadvantages are eliminated and an arrangement is provided at which also the version, and that at the same time with the dip soldering of the other soldering points, directly so ^ probably electrically connected as well as mechanically attached, without the connections being vertical beforehand must be bent .. Also, when the tube is inserted into the printed circuit, it has to take up no pressure, and there is a cushioning due to the special design of the contact springs the tube is also possible in a vertical direction. In the case of printed circuits, Subsequent changes to the material often the rivet connections, loose. As a result of in particular

So Weise erzielten, federnden Wirkung ist es möglich, daß auch Toleranzen in dieser Hinsicht bei der Röhrenfassung ausgeglichen werden. Die Lötstellen, selbst sind dabei von Druck und Zug entlastet, den die Bedienungsperson auf die Röhre beim Einsetzen! oderThus achieved, resilient effect, it is possible that tolerances in this regard can also be compensated for in the tube socket. The solder joints, themselves are relieved of pressure and tension caused by the operator on the tube when inserting! or

709 639/330709 639/330

beim Herausnehmen ausübt. Besondere Vorteile bietet die Erfindung in Verbindung· mit gedruckten Schaltungen bei Kleinströhren, bed denen, die Kontaktstifte sehr kurz und dünn ausgeführt sind und direkt im Glaskolben ohne jeden weiteren Röhrenfuß angeordnet sind. Solche Ausführungen führen bei unvorsichtiger Handhabung leicht zum Bruch der Röhre. Infolge 'der besonderen Ausbildung der Kontaktfedern und der Isolierplatte werden diese Nachteile durch die Erfindung weitgehend vermieden, da eine Bewegung zwischen dem starren Anschluß und den beweglichen Röhrenkontakten möglich ist.exercising when removing. The invention offers particular advantages in connection with printed circuits with small tubes, bed those, the contact pins are made very short and thin and directly in the Glass flasks are arranged without any further tubular foot. Such statements lead to the careless Handling easy to break the tube. As a result of the special design of the contact springs and the insulating plate, these disadvantages are largely avoided by the invention, since a movement between the rigid connection and the movable tube contacts is possible.

Bei einer Röhrenfassung zum Aufsetzen auf eine an ihrer Unterseite mit einer gedruckten bzw. durch Ätzen hergestellten Verdrahtung versehene Platte, deren Isolierteile ganz und deren Metallteile bis auf d^:e zu verlötenden Enden oberhalb der Platte liegen und die bei der Montage ohne Schraub- oder Nietverbindung in die plane Verdrahtung gesteckt und durch Tauchen in flüssiges Zinn befestigt und zugleich elekirisch angeschlossen ist, sind nach der Erfindung sowohl der Isolierteil als auch die Metallteile der Fassung über einer Isolierscheibe angeordnet, die nach Anschluß der Röhrenfassung auf der der Verdrahtung abgewandten Seite der Platte unmittelbar derart fest aufliegt, daß sie den Druck beim Einstecken der Röhre aufnimmt, und ferner liegen nach cWn Rande der Fassung zu in radialer Richtung S-förmige Abkröpfungen der Kontaktfedern, deren fre^;e Lötenden durch die Isolierscheibe hindurch bzw. an ihrem Rande entlang zur Platte geführt sind.In a tube socket for mounting on a provided on its underside with a printed or produced by etching wiring board whose insulating parts throughout and their metal parts up to ^d: are e to be soldered ends above the plate and during assembly without screw or rivet plugged into the planar wiring and attached by dipping in liquid tin and at the same time electrically connected, according to the invention both the insulating part and the metal parts of the socket are arranged over an insulating washer, which after connection of the tube socket on the side of the plate facing away from the wiring directly rests firmly so that it absorbs the pressure when the tube is inserted, and furthermore, according to cWn, the edge of the socket is in the radial direction S-shaped bends of the contact springs, the fre ^; e soldering ends are passed through the insulating washer or along its edge to the plate.

Die Erfindung wird an Hand der Zeichnung, welche ein Ausführungsbeispiel darstellt, näher erläutert:The invention is explained in more detail with reference to the drawing, which shows an exemplary embodiment:

Fig. 1 ist eine Ansicht eines Ausführungsbeispieles im Schnitt; Fig. 2 ist eine Ansicht der Fig. 1 von unten.Fig. 1 is a sectional view of an embodiment; Figure 2 is a bottom view of Figure 1.

Die Röhrenfassung liegt mit ihren Kontaktfedern 2 und den Halterungen derselben aus Isoliermaterial oberhalb der Montageplatte 3 bzw. der planen Verdrahtung 4 und ist somit beim Tauchlöten vor der Benetzung durch das flüssige Zinn geschützt.The tube socket lies with its contact springs 2 and the holders of the same made of insulating material above the mounting plate 3 or the planar wiring 4 and is therefore in front of the dip soldering Wetting protected by the liquid tin.

Nur die Lötansdhlüsse 5 und ein Teil der Buchse 7 ragen hierbei etwa 1 bis 2 mm durch die Lötlöcher 8 in der Montageplatte 3 nach unten hindurch, so daß beim Tauchlöten eine gute Lötverbindung mit der Verdrahtung 4 gewährleistet ist.Only the solder connections 5 and part of the socket 7 protrude about 1 to 2 mm through the solder holes 8 in the mounting plate 3 down through, so that a good soldered connection with the dip soldering Wiring 4 is guaranteed.

Die Lötansdhlüsse 5 der Kontaktfedern 2 sind nach außen gekröpft, um auf einen größeren Durchmesser, das heißt z. B. auf den doppelten Abstand zwischen den einzelnen Lötanschlüssen, zu kommen, damit zwisehen den Lötlöchern 8 mit ihren flanschartig metallisierten Rändern noch genügend Isolationsweg verbleibt. Die Kröpfung 9 ist schwanenhalsförmig bzw. S-förmig ausgebildet, um dem buchsenförmigen oberen Teil der Kontaktfeder 2 bei auftretenden Toleranzen der Röhrenstifte eine entsprechende seitliche Bewegung zu ermöglichen. In dem Isolierteil 1 sind die Kontaktfedern 2 in entsprechend großen Ausnehmungen eingeschoben. Die Isolierscheibe 6 dient als Verschlußdeckel und Druckaufnahme und wird mittels der Buchse 7 mit dem Isolierteil 1 zusammengenietet. Der untere Hals der Buchse 7 ragt bei der Montage in die Verdrahtung hinein und wird als Masseschirmung ebenfalls eingelötet.The Lötansdhlüsse 5 of the contact springs 2 are cranked outwards in order to have a larger diameter, that means z. B. to double the distance between the individual solder connections to come, so zwisehen the solder holes 8 with their flange-like metallized edges still have sufficient isolation path. The crank 9 is designed in the shape of a gooseneck or S-shape, around the socket-shaped upper part of the contact spring 2 when tolerances of the tube pins occur a corresponding lateral To allow movement. In the insulating part 1, the contact springs 2 are in correspondingly large recesses inserted. The insulating washer 6 serves as a closure cap and pressure receptacle and is riveted together with the insulating part 1 by means of the bushing 7. The lower neck of the socket 7 protrudes at the Assembly into the wiring and is also soldered in as a ground shield.

Claims

Patent claims:

1. Tube socket to be placed on one on its underside with a printed or through Etching produced wiring provided plate, its insulating parts whole and their metal parts up on the ends to be soldered are above the plate and those during assembly without screw or The riveted joint is inserted into the flat wiring and secured by dipping it in liquid tin and is electrically connected at the same time, characterized in that both the insulating part (1) and the metal parts (2, 7) of the socket are arranged over an insulating washer (6) which immediately after connecting the tube socket on the side of the plate (3) facing away from the wiring rests so firmly that it absorbs the pressure when the tube is inserted, and that after the edge of the socket to in the radial direction S-shaped bends of the contact springs lie whose free soldering ends through the insulating washer or along its edge are led to the plate.

2. Socket according to claim 1, characterized in that it is provided with a metal bushing (7) is, which holds both the contact springs (5) and for fastening the tube socket in the mounting plate and as a ground shield.

3. Socket according to claim 1 or 2, characterized in that the metal bushing (7) at the same time for fastening the insulating plate designed as a cover for the tube socket or disk (6) is used.

Considered publications:
German Patent No. 820,915;
British Patent No. 649,254;
U.S. Patent No. 2,595,188;
Electronics, October 1952, p. 290.

1 sheet of drawings