DE1015341B

DE1015341B - Duese for the production of artificial thin-walled tubes, in particular sausage sleeves

Info

Publication number: DE1015341B
Application number: DEA20511A
Authority: DE
Original assignee: ANSTALT UNDA
Current assignee: ANSTALT UNDA
Priority date: 1953-08-03
Filing date: 1954-06-11
Publication date: 1957-09-05

Description

Düse zur Herstellung von künstlichen dünnwandigen Schläuchen., insbesondere Wursthüllen Es ist bereits seit langem ein Verfahren zur Herstellung von künstlichen Wurstüllen. bekannt, bei dem eine aus tierischem Material, vorzugsweise tierischer Haut, gewonnene, gequollene, plastisch kentbare Fasermasse durch Ringdüsen gepreßt wird und auf dem Wege durch die Ringdüse einer Faserumlagerung im Sinne der Erzielung sich. kreuzender Faserricdhtungen mit Hilfe umlaufender Düsenteile unterworfen wird, Hierdurch gelingt es, Schlauchgebildem mit guten, Festigkeitseigenschaften zu erzielen.Nozzle for the production of artificial thin-walled hoses., In particular Sausage casings It has long been a method of making artificial ones Sausage sleeves. known, in which one made of animal material, preferably animal Skin, extracted, swollen, plastically dentable fiber mass pressed through ring nozzles and on the way through the ring nozzle a fiber rearrangement in the sense of achievement themselves. is subjected to intersecting fiber directions with the help of rotating nozzle parts, This makes it possible to achieve tubular structures with good strength properties.

Es ist weiterhin ein Verfahren bekant, bei dem die Fasermasse durch Ringspalte gepreßt wird, deren äußerer Mantelteil und innerer Kernteil unberweglich ist. Dieses Verfahren beruht auf dem Gedanken, das Fasermaterial zunächst durch einen dem Ringspalt vorgeschalteten, sich konisch gegen das Mundstück verjüngendern Ringraum zu pressen und die Faserma, sse auf diesem Wege mit Hilfe eines inneren umlaufenden Drehkörpers zu durchmischen und einen Teil der Fasern konzentrisch zu der Düse auszurichten. Für die Durchführung dieses Verfahrens ist eina Düse vorgeschlagen worden:, die in. Fig. 1 der Zeichnung im Längsschnitt vera,nschaul icht ist.There is also a method known in which the fiber mass through Annular gap is pressed, the outer shell part and inner core part of which are impassable is. This process is based on the idea that the fiber material first goes through one upstream of the annular gap tapering conically towards the mouthpiece Annular space to press and the fiber mass, sse in this way with the help of an inner to mix revolving body and a part of the fibers concentrically to align the nozzle. A nozzle is proposed for carrying out this process has been: which is shown in Fig. 1 of the drawing in longitudinal section.

Diese Düse besteht aus einem Gehäuses, das aus cinem zylindrischen Teil a, einem sich daran anschlicßenden konisch verjüngten Teil b und einem sich daran anschließenden zylindrischen Mundstücke c be-@teht. Der erstgenannte zylindrische Teil a des Gehäuses 1 ist durch eine Ringscheibe 2 begrenzt. in der ein kern 3 sitzt. der sich in da's Gehäuse 1 erstrekct. Der Kern 3 bestecht ebenso wie das Gehäuse 1 aus einem zylindrischen Teil d, einem sich daran anschließenden konisch verjüngten Teil e und einen1 verhältnismä2ig dünnwandigen zylindrischen Endteil f. auf dem Kern 3 ist ein. Drehkörper 4 gelagert, der in seinem konisch verlaufenden Abschnitt g ein Schneckengewinde besitzt. Der antrieb des Drehkörpers 4 erfolgt über ein Zahnrad 5. Zum Einführen der pa,st:e;u.Fien Fasermasse ist ein Trichter 6 vorgeschen, Zwecks Durchführung des bekannte n. Verfahrens wird die Fasermasse fortlaufend durch den Einführtrichter 6 eingeführt, von dem umla, ufenden Drehkörper 4 erfaßt und durch den schnecenförmig ausgeblideten, konisch verjüngten Teil g des Drehkörpers 4 mit zunehmendem Druck in den Ringspalt 7 gepreßt welcher von außen durdi die Innenwand des Gehäusemundstücks c und von innen durch die außenwand des zylindrichen Endteiles f des feststehenden Kernes 3 begrenzt ist. Bei der Förderung des Fasergutes durch den konisch verjüngten Ringraum 8 erfahren dlie Fasern durch den umlauf des Drehkörpers 4 eine Durchmischung und eine teilweise Umlagerung in deim Sinne, daß sie kc, nzentrisch zur Düse ausgerichtet werden. Das so vorbereitete Fasergut erhält in dem zylindrischen Ringspalt 7 die gewünschte Schlauchform und verläßt in dieser Fo.rm die Düse. This nozzle consists of a housing made of cinem cylindrical Part a, an adjoining conically tapered part b and a adjoining cylindrical mouthpieces c exist. The former cylindrical Part a of the housing 1 is delimited by an annular disk 2. in which a core 3 sits. which extends into the housing 1. The core 3 is just as impressive as the case 1 from a cylindrical part d, an adjoining conically tapered one Part e and a relatively thin-walled cylindrical end part f. On the Core 3 is a. Rotating body 4 mounted in its conical section g has a worm thread. The rotary body 4 is driven by a gear 5. To introduce the pa, st: e; u.Fien fiber mass, a funnel 6 is provided for the purpose Carrying out the known n. The fiber mass is continuously through the Insertion funnel 6 introduced, detected by the umla, ufenden rotating body 4 and through the conically tapered part g of the rotating body 4, which is formed in the shape of a snail increasing pressure in the annular gap 7 which is pressed from the outside through the inner wall of the housing mouthpiece c and from the inside through the outer wall of the cylindrical end part f of the fixed core 3 is limited. When conveying the fiber material through the conically tapered annular space 8 is experienced by the fibers through the rotation of the rotating body 4 mixing and partial rearrangement in the sense that they are kc, ncentric to the nozzle be aligned. The fiber material prepared in this way is stored in the cylindrical Annular gap 7 the desired hose shape and leaves the nozzle in this Fo.rm.

Durch Einblasen von Druckluft durch die im Kern 3 der D2se befindliche axiale Bohrung 9 wird ein Zusammenfallen des aus dem Ringspalt austretenden Schlauch es verhindert.By blowing compressed air through the one located in the core 3 of the nozzle axial bore 9 will cause the hose emerging from the annular gap to collapse it prevents.

Die Erfindung betrifft Verbesserungen an der bekannten,, vorstehend erläuterten Düse. während bei der bekannten Düse ds teilweise umgelagerte Fasergut unmittelbar aus dem konisch verjüngten. Teil in den feststehenden zylindrischen Ringspalt 7 eingepreßt und dort in Schlauchform übergeführt wird, ist na,ch der Erfindung dem Ringspalt 7 eine zlindrische Ringkammer 10 vorgeschaltet, in der das Fasergut unter dem Einfluß der umlaufenden Inncnwand bercits in Schlauchform gebracht wird, webei auch dann ncch eine'. Umlagerung der Fasern in den Oberflächeschichten in sich kreuzenden Richmagen stattfin. det. The invention relates to improvements to the known, above explained nozzle. while in the known nozzle ds partially relocated fiber material directly from the conically tapered. Part in the fixed cylindrical Annular gap 7 is pressed in and converted there into tube form, is na, ch the Invention the annular gap 7 is preceded by a cylindrical annular chamber 10 in which the Fibers brought into tubular form under the influence of the surrounding inner wall there will be another one even then. Relocation of the fibers in the surface layers take place in crossing stomachs. det.

Eine Düse nach der Erfindung ist in Fig. 2 der Zeicnung beispielsweise veranschaulicht. A nozzle according to the invention is shown in Fig. 2 of the drawing, for example illustrated.

Dabei ist der Drehkörper 4 derart ausgebildet, daß die Förderschnccke g einen zylindrischen Fortsatz h aufweist. der sich von Punkt 11 bis zu Punkt 12 er tre kt. Hicrdurch wird der obenerwähnte, dem Ringraum 8 vorgeschaltete Ringraum 10 gebildet, der von außen durch die Innenwand des feststehenden zylindrischen Gehäusemundstücks c und von innen durch den umlaufenden zylindrischen. Fortsatz h des Drehkörpers 4 begrenzt ist. The rotating body 4 is designed in such a way that the conveyor screw g has a cylindrical extension h. which extends from point 11 to point 12 he treks. The above-mentioned, the annular space 8 upstream of the annular space is hereby 10 formed from the outside through the inner wall of the fixed cylindrical Housing mouthpiece c and from the inside through the circumferential cylindrical. Extension h of the rotating body 4 is limited.

Beim Betrieb der Düse wird das. durch den Einfüll trichter 6 eingeführte Fasergut durch den umlaufenden Drehkörper 4 erfaßt, durch die Förderschnecke unter zunchmendem Druck durch. den sich konisch verjüngen. den Ringraum 8 gepreßt, wobei eine Durchmischung des Gutes unter teilweiser Faserumlagerung stattfindet. und von hier aus in den dem feststehenden Ringspalt 7 vorgeschalteten, entsprechend gestalteten, zylindrischen Ringraum 10 eingepreßt, in dem das Gut unter dem Einfluß des umlaufenden Drehkörperforstates h unter weiterer Umlagerung der Fasern in sich kreuzenden Richtungen in Schlauchform gebracht wird. Aus dem Ringraum 10 wird der dort gebildete Schlauch. durch den feststehenden Ringspalt 7 gepreßt. Durch Einblasen von Druckluft durch die axiale Bohrung9 des Kerns 3 wird ein Zusammenfallen des entstandenen. Schlauches nach. Verlassen, der Düse verhindert. When the nozzle is in operation, the funnel 6 introduced through the filling station is introduced Fiber material detected by the revolving body 4, below by the screw conveyor increasing pressure. which taper conically. pressed the annular space 8, wherein a mixing of the material takes place with partial fiber rearrangement. and from here from the correspondingly designed, upstream of the fixed annular gap 7, pressed cylindrical annular space 10, in which the material under the influence of the rotating Rotary body forest h with further rearrangement of the fibers in intersecting directions is brought into tube form. The hose formed there is made from the annular space 10. pressed through the fixed annular gap 7. By blowing compressed air through the axial bore 9 of the core 3 is a collapse of the resulting. Hose after. Leaving the nozzle prevented.

Durch die Vorschaltung eines d1em Ringspalt 7 entsprechenden Ringraumes 10, in dem die Fasermasse unter Umlagerung der Fasern in sich kreuzenden Richtungen in Schlauchform übergeführt und erst dann durch den feststehenden Ringspalt 7 gepreßt wird, werden. erhebliche Vorteile erzielt, die darin bestehen, daß man ständig Produkte von gleichmäßig guter Beschaffenheit erhält, die sich vor allem durch bescnders gute Festigektisgiegenschaften auszeichnen. By connecting an annular space corresponding to the annular gap 7 upstream 10, in which the fiber mass with rearrangement of the fibers in intersecting directions converted into tubular form and only then pressed through the fixed annular gap 7 will be. Obtained considerable advantages, which consist in the fact that one constantly products of consistently good quality, which is mainly characterized by special properties good fixing properties.

Diese Erfolge sind aber, wie gefunden wurde, von; der Länge des zylindrischen Ringraumes 10 abhängig.But these successes are, as has been found, of; the length of the cylindrical Annular space 10 dependent.

Vertecilhaft entspricht die Länge dieses Ringraumes etwa, dem Durchmesser des Ringspalt. es 7.Vertically, the length of this annular space roughly corresponds to the diameter of the annular gap. it 7.

Nach einer weiteren auführungsform der Erfindung, die in Fig. 3 veranschaulicht ist, ist das zylindrische gehäsuemundstück c mit einer auswechselba, ren. Buchse 13 versehen. die sich sowohl über den Ringspalt 7 wie auch über den, diesem vorgeschlateten, die Schlaunchbildung bewirkenden ringraum 10 erstreckt und die beiden genannten Ringräume: von außen. begrenzt. Man ist infolgedessen in der Lage, durch Einsatz von Buchsen 13 mit verschiedenen Innen. durchmessern den Ringraum 10 und den Ringspalt 7 nach Belieben. enger oder weiter zu gestalten. According to a further embodiment of the invention which is illustrated in FIG is, the cylindrical housing mouthpiece c is with an exchangeable, ren. socket 13 provided. which are located both over the annular gap 7 as well as over the one upstream of this, the hose formation causing annular space 10 extends and the two mentioned Annular spaces: from the outside. limited. As a result, one is able to do so through commitment of sockets 13 with different inside. diameter the annular space 10 and the annular gap 7 at will. narrower or wider.

Dies ist deshalb von Bedeutung, da bei gegebener Drehgeschwindigkeit des Drehkörpers 4 sich die Fasern in einem weiteren Ringspalt unter einem an- deren, Winkel kreuzen. als in einem engeren Ringspalt.This is important because at a given rotational speed of the rotating body 4, the fibers in a further annular gap under a different whose, Cross angles. than in a narrower annular gap.

Man. ist infolgedessen durch einfaches Auswechseln der Buchse 13 in der Lage, den. Winkel, unter dem sich die Fasern kreuzen, in gewünschter Weise zu be einBussen. Auch können durch einfaches Auswechseln der Buchse und dadurch bedingte Veränderung der Weite des Ringspaltes NVursthüllen von geringerer oder größerer Wandstärke hergestellt werden.Man. as a result, by simply changing the bushing 13 in able to. Angle at which the fibers cross each other in the desired manner be inferior. Also, by simply replacing the socket and the resulting Change in the width of the annular gap NVurst casings of smaller or larger Wall thickness can be produced.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Diise by which to manufacture l artificial. thin-walled; Tubes, in particular sausage casings, one made of animal material, z. B.

Skin, obtained fiber mass is pressed, consisting of a fixed Housing with a cylindrical part, an adjoining conically tapered part Middle @ with a cylindrically tapering mouthpiece, an in, the housing extending, Core, just like the case. cylindrical part, one adjoining it conically tapered middle part and a relatively thin-walled cylindrical one Has end part, as well as a body rotatably mounted on the core, of which conically tapering middle piece designed as a screw conveyor is characterized by that the screw conveyor (g) has a cylindrical extension (li), which is so far into the mouthpiece (c) of the housing (1) that a from the outside through the Inner wall of the fixed housing mouthpiece (c) and through the inside, the outer surface of the cylindrical extension (lot) of the screw conveyor (g) limited annular space (10) arises, which is in an annular gap (7) with a fixed jacket and a fixed Core continues.

2. Nozzle according to claim 1, characterized. that the length of the Annular space (10) corresponds approximately to the diameter of the annular gap (7).

3. Nozzle according to claims 1 and 2, characterized in that In the cylindrical housing mouthpiece (c) an exchangeable socket (13) is used is.

Considered publications: German Patent No. 848 313.