DE10151852A1

DE10151852A1 - Activating printing plates using infrared radiation, by employing rubified carbon emitters

Info

Publication number: DE10151852A1
Application number: DE2001151852
Authority: DE
Inventors: Rudolf Lembke; Holger Zissing
Original assignee: Heraeus Noblelight GmbH
Current assignee: Heraeus Noblelight GmbH
Priority date: 2001-10-24
Filing date: 2001-10-24
Publication date: 2003-05-15

Abstract

The infrared radiation is generated rubified carbon emitter. The activation takes place at 90 to 140 degrees C, preferably at 104 to 140 degrees C. Two or more rubified carbon emitters may be used. The rubification causes wavelengths above 600 nm to be absorbed. Independent claims are also included for a carbon tape emitter for performing the method, and for a quartz glass tube or rod for use as a carbon emitter.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur thermischen Aktivierung von Druckplatten sowie die Verwendung von rubinierten Carbonstrahlern, besonders Carbonbandstrahlern, bei solchen Verfahren, wobei die Rubinierung vorzugsweise durch Behandeln von Quarzglasrohren oder -kolben mit goldhaltigem Lack und anschließendes Einbrennen erfolgt. The invention relates to a method for the thermal activation of printing plates and the Use of rubinated carbon emitters, especially carbon band emitters, for such Method, the rubination preferably by treating quartz glass tubes or -piston with gold-containing lacquer and subsequent baking is carried out.

Beim Offset-Druck finden Druckplatten verschiedener Art Anwendung: konventionell arbeitende Offsetplatten (positiv, negativ, konvertierbar), Spezialplatten sowie CTP (Computer-to Plate)- Platten. Das Bild wird beim CTP-Verfahren in der Regel von einem computergesteuerten Laserstrahl übertragen, z. B. auf eine lichtempfindliche Platte. Thermoplatten arbeiten nicht nach dem Belichtungsprinzip, sondern werden mit Hitze bebildert, wobei für gewöhnlich auch zur Wärmeerzeugung Laserquellen eingesetzt werden. Thermoplatten der 1. Generation benötigen eine Verarbeitung mit chemischen Prozessen (Entwicklung), die der 2. Generation arbeiten prozessfrei und sind erst seit Anfang diesen Jahres verfügbar. Es gibt neuerdings auch Verfahren, die ganz auf die Platte verzichten. Stattdessen werden Zylinder bebildert und vor jeder neuen Bebilderung die Information vom Zylinder gelöscht (z. B. "DICOweb®"-Verfahren von MAN- Roland, PrePress 8/2000, S. 51). Various types of printing plates are used in offset printing: conventionally working offset plates (positive, negative, convertible), special plates and CTP (computer-to-plate) plates. In the CTP process, the image is usually transmitted by a computer-controlled laser beam, e.g. B. on a photosensitive plate. Thermal plates do not work according to the exposure principle, but are imaged with heat, whereby laser sources are usually also used to generate heat. 1st generation thermal plates require processing with chemical processes (development), the 2nd generation work process-free and have only been available since the beginning of this year. Recently there are also processes that do without the plate altogether. Instead cylinders are illustrated and before each new imaging information deleted from the cylinder (z. B. "DICOweb®" method of MAN Roland, PrePress 8/2000, page 51).

Thermoplatten lassen sich unter Hellraumbedingungen verarbeiten. Sie reagieren auf Hitze und nicht auf sichtbares Licht und werden bei Überschreiten eines bestimmten Temperaturschwellenwertes bebildert. Die erforderliche Temperatur wird durch Lichtquellen wie der Rotlicht-Diode (670-680 nm) und der IR-Diode (830 nm) oder durch Laserquellen wie dem Argon- (488 nm), Helium-Neon- (543 nm) YAG- (532/1064 nm) und Infrarot-Laser (1050 nm) erzeugt. Das thermisch erzeugte Bild ist sehr scharf, und es ist kein Über- oder Unterbelichten mehr möglich. Der Vorteil der Thermoplatten besteht in der Abbildungsgenauigkeit (keine Probleme wie Hofbildung oder Belichtungsschwankungen, wie sie bei mit UV oder sichtbarem Licht bebilderten Platten auftreten können). Neuerdings ist auch die Belichtung mit Blau- oder Violett-Lasern möglich. Dieser Bereich liegt sehr dicht an der bekannten Spektralempfindlichkeit von UV-Lampen und konventioneller Platten. Die Nachteile heutiger Thermoplatten sind eher ökonomischer Natur und liegen u. a. in den höheren Kosten und der eingeschränkten Verfügbarkeit dieser Platten für die Zeitungsproduktion. Zudem sind kostspieligere Laser nötig, die höhere Energiemengen liefern können (Quelle: "Frank Ehling/Marc Vogel/Eva Löffler: "Mit Computer to Plate in die Zukunft", printware 2/2000, Hrsg. von Studenten der Hochschule für Druck und Medien, Stuttgart zur DRUPA 2000 in Düsseldorf). Thermoplates can be processed under bright room conditions. They react to heat and not to visible light and are imaged when a certain temperature threshold is exceeded. The required temperature is determined by light sources such as the red light diode (670-680 nm) and the IR diode (830 nm) or by laser sources such as the argon (488 nm), helium-neon (543 nm) YAG- (532 / 1064 nm) and infrared laser (1050 nm). The thermally generated image is very sharp and overexposure or underexposure is no longer possible. The advantage of the thermal plates is the imaging accuracy (no problems such as yard formation or exposure fluctuations, as can occur with plates imaged with UV or visible light). Exposure to blue or violet lasers has recently become possible. This range is very close to the known spectral sensitivity of UV lamps and conventional plates. The disadvantages of today's thermal plates are rather economic in nature and lie, among other things, in the higher costs and the limited availability of these plates for newspaper production. In addition, more expensive lasers are required, which can deliver higher amounts of energy (Source: "Frank Ehling / Marc Vogel / Eva Löffler:" With Computer to Plate into the future ", printware 2/2000, published by students of the University of Print and Media, Stuttgart for DRUPA 2000 in Düsseldorf).

Trotz diesen Entwicklungen sind konventionelle Systeme, die sich zur Bildübertragung sichtbaren oder UV-Lichts bedienen, sehr weit verbreitet und haben vor allem im Zeitungsdruck eine vorherrschende Stellung. Despite these developments, conventional systems are used for image transmission visible or UV light, very widespread and have one especially in newspaper printing dominant position.

Auf dem Markt findet man Systeme mit Polyesterplatten und mit Aluminiumplatten. Das in Europa weitestverbreitete CTP-System arbeitet mit Aluminiumplatten, stammt von der Firma Ozasol (ES) und wird heute von der Firma Agfa als Ozasol® angeboten. Unter dieser Marke werden für die CTP-Anwendung Platten für den Druck von Zeitungen bis zu eiligen Druckaufträgen vertrieben. Sie sind mit einer belichtbaren Negativschicht auf der Basis von Photopolymeren beschichtet. Auf dieser Schicht befindet sich eine Schutzschicht. Wenn das Latentbild durch Belichtung erzeugt wurde, muss man es binnen 12 Minuten nach Belichtungsbeginn durch Nacherwärmen auf 90°C bis 140°C, vorzugsweise 104°C bis 140°C, stabilisieren, denn nach dieser Zeit kommt es ohne Erwärmen zu unerwünschten Bildverlusten oder drucktechnisch relevanten Tonwertveränderungen. Systems with polyester plates and with aluminum plates can be found on the market. This in Europe's most widespread CTP system works with aluminum plates, comes from the company Ozasol (ES) and is now offered by Agfa as Ozasol®. Under this brand for the CTP application plates for printing newspapers are rushed up Print jobs distributed. They are based on an imageable negative layer Coated with photopolymer. There is a protective layer on this layer. If the latent image generated by exposure, you have to do it within 12 minutes after the start of exposure stabilize by reheating to 90 ° C to 140 ° C, preferably 104 ° C to 140 ° C, because after this time, there is no image loss or warming Changes in tonal value relevant to printing technology.

Als Wärmequellen werden beispielsweise IR-Dunkelstrahler, Kontaktwärme oder Heißluft empfohlen. Diese Wärmequellen haben eine gewisse Trägheit, und man muss die Wärmezufuhr daher rund um die Uhr konstant halten. Da die Produktionszeit selbst meist nicht mehr als 4 bis 5 Stunden pro Tag beträgt, ergibt sich ein hoher Energieverbrauch. Es ist ferner keine Taktung des Wärmeprozesses im Sinne einer kurzfristigen Steuerung möglich. IR heat sources, contact heat or hot air are examples of heat sources recommended. These heat sources have a certain inertia and you have to apply heat therefore keep constant around the clock. Since the production time itself usually does not exceed 4 to 5 hours a day, there is a high energy consumption. It is also not a timing of the heating process in the sense of short-term control possible.

Es wurde nun gefunden, dass sich diese Probleme durch den Einsatz von rubinierten IR- Carbonstrahlern oder rubinierten mittelwelligen Strahlern (Wellenlängen < 600 nm) überraschend einfach und kostengünstig lösen lassen. Diese Art Strahlung bringt erstens eine extreme Reduzierung des Einschaltverhaltens auf weniger als drei Sekunden, d. h. nach spätestens 3 Sekunden ist die Leistung des Strahlers verfügbar. Die überlegene Leistung der Strahler ermöglicht eine effizientere Erwärmung als bei herkömmlichen Wärmequellen. Damit ist es nicht mehr nötig, 24 Stunden am Tag die Temperatur konstant zu halten, und man spart so Energie. Zweitens wird es möglich, den Prozess nach Wunsch zu takten, d. h. die Wärmestrahlung vor Ankommen von Druckplatte anzuschalten und entsprechend abzuschalten, wenn keine weitere Druckplatte mehr folgt. It has now been found that these problems are resolved through the use of rubinated IR Carbon emitters or rubbed medium-wave emitters (wavelengths <600 nm) Surprisingly simple and inexpensive to solve. First of all, this type of radiation brings one extreme reduction in switch-on behavior to less than three seconds, d. H. after at the latest The power of the spotlight is available for 3 seconds. The superior performance of the spotlights enables more efficient heating than with conventional heat sources. It is not that It is more necessary to keep the temperature constant 24 hours a day, and this saves energy. Second, it becomes possible to cycle the process as desired, i.e. H. the heat radiation before Switch on the arrival of the pressure plate and switch it off accordingly if no more Printing plate more follows.

Die Platten sind auf eine Wellenlänge oberhalb 600 nm sensibilisiert. Wellenlängen über 600 nm werden beim Strahler daher ausgefiltert bzw. absorbiert. Dies wird in überraschend einfacher Weise durch eine Rubinierung der Quarzröhren der Carbonbandstrahler erreicht (bei Carbonstrahlern anderer Art wäre beispielsweise der Kolben entsprechend zu behandeln). Es bestünde zwar auch die Möglichkeit, vor den Strahlern Filter einzusetzen, aber die Rubinierung hat sich als die einfachste, effizienteste und kostengünstigste Methode erwiesen. Dazu wird die Quarzröhre mit einem Rubinierungslack behandelt und eingebrannt. Es werden dazu konventionelle Lackmischungen zur Behandlung silikatischer Oberflächen eingesetzt. Sie enthalten für gewöhnlich Bindemittel auf Naturharzbasis, eine Goldverbindung zur Erzielung des Rubineffekts (geeignet ist etwa ein Resinat), sowie ggf. weitere Metallverbindungen und ggf. Lösungsmittel wie etwa Toluol oder Dichlormethan. Solche Lacke sind z. B. in EP 1 043 294. Die Oberfläche des zu rubinierenden Quarzrohrs wird mit dem Lack behandelt, etwa durch Bepinseln, Besprühen oder Eintauchen, getrocknet und dann eingebrannt, vorteilhaft bei Temperaturen von 750 bis 850°C, bevorzugt um 800°C. Dieser Prozess kann zur Erzielung von tiefer rubinrot gefärbten Röhren gegebenenfalls mehrfach wiederholt werden. Die rubinrote Schicht entsteht beim Brand und dringt nicht weit in das Quarzglas ein. Insofern bestehen Unterschiede zu herkömmlichem Goldrubinglas und auch zu Infrarotlampen, wie sie etwa in EP 560 420 beschrieben sind und bei denen a) Glas und nicht Quarz verwendet wird und b) der gesamte Glaskörper eingefärbt wird. Im vorliegenden wird vielmehr in einfacher Weise eine Schicht aufgebracht und es ist möglich, die Quarzrohre direkt zu verwenden, ohne auf aufwendige Färbung bzw. Pigmentierung in Substanz angewiesen zu sein. The plates are sensitized to a wavelength above 600 nm. Wavelengths over 600 nm are therefore filtered out or absorbed by the radiator. This will be surprising easily achieved by rubbing the quartz tubes of the carbon ribbon emitters (at Other types of carbon emitters would have to be treated accordingly, for example). It there would also be the possibility of using filters in front of the emitters, but rubying has proven to be the simplest, most efficient and least expensive method. For this, the Quartz tube treated with a rubbing varnish and baked. It will be conventional paint mixtures are used to treat silicate surfaces. They contain for usually binder based on natural resin, a gold compound to achieve the Ruby effect (a resinate is suitable, for example), as well as other metal compounds and possibly Solvents such as toluene or dichloromethane. Such paints are e.g. B. in EP 1 043 294. Die The surface of the quartz tube to be rubbed is treated with the lacquer, for example by Brushing, spraying or dipping, dried and then baked, advantageous for Temperatures from 750 to 850 ° C, preferably around 800 ° C. This process can be used to achieve deeper if necessary, ruby-colored tubes can be repeated several times. The ruby red layer arises during a fire and does not penetrate far into the quartz glass. In this respect there are differences to conventional gold ruby glass and also to infrared lamps, such as those described in EP 560 420 and in which a) glass and not quartz is used and b) the whole Vitreous is colored. Rather, in the present case, a layer becomes simple applied and it is possible to use the quartz tubes directly without the need for extensive coloring or pigmentation in substance.

In einer Ausführungsform der Erfindung werden Carbonbandstrahler mit rubinierten Röhren aus Quarzglas eingesetzt, wobei eine zwei- oder mehrfache Rubinierung bevorzugt ist. In one embodiment of the invention, carbon band emitters are made with rubinated tubes Quartz glass is used, with two or more rubinations being preferred.

Besonders zur Durchführung des Verfahrens geeignet sind Carbonbandstrahler mit rubinierten Quarzglasrohren und einem oder zwei Carbonbändern sowie einseitigen oder zweiseitigen Anschlusskontakten. Das Quarzglasrohr kann ein-, zwei- oder auch mehrfach rubiniert sein. Carbon ribbon emitters with rubinated ones are particularly suitable for carrying out the method Quartz glass tubes and one or two carbon bands as well as one-sided or two-sided Connection contacts. The quartz glass tube can be rubbed one, two or more times.

Der Carbonbandstrahler kann auch als sogenannter Zwillingsrohrstrahler ausgebildet sein. The carbon band heater can also be designed as a so-called twin tube heater.

Die Erfindung betrifft auch ein- oder mehrfach rubinierte Glas- oder Quarzglaskolben zur Verwendung als Carbonstrahler. The invention also relates to single or multiple rubbed glass or quartz glass bulbs Use as carbon emitter.

Claims

1. A method for activating printing plates by means of infrared radiation, characterized in that the infrared radiation is generated by means of a rubinated carbon radiator.

2. The method according to claim 1, characterized in that the activation at 90 ° C to 140 ° C, preferably at 104 ° C to 140 ° C.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that a two or more times ruby carbon lamp is used.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that by the Rubination wavelengths above 600 nm are absorbed.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the Carbon heater is a carbon belt heater.

6. carbon ribbon emitter for performing the method according to any one of claims 1 to 4, with at least one quartz glass tube and one carbon band as well as with two electrical ones Connection contacts, characterized in that the at least one quartz glass tube is rubbed.

7. carbon ribbon heater according to claim 6, characterized in that the quartz glass tube rubbed two or more times.

8. carbon band heater according to claim 6 or 7, characterized in that it as Twin tube heater is formed.

9. quartz glass tube or bulb for use as a carbon radiator, characterized in that that it is rubbed one or more times.