DE1014821B

DE1014821B - Einrichtung zum Herstellen von Nuten durch Hobeln

Info

Publication number: DE1014821B
Application number: DESCH11224A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Schmidt
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1952-12-09
Filing date: 1952-12-09
Publication date: 1957-08-29

Description

Einrichtung zum Herstellen von Nuten durch Hobeln Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Herstellen von Witten durch Hobeln, bei welcher der Hobelstahl am Ende seiner geradlinigen Bewegung und im Eingriff mit dem Werkstück mit seiner Schneide kreisbogenförmig verschwenkt wird. Insbesondere eignet sich die Erfindung für die Herstellung von Keilnuten in Wellen.
Beim Hobeln von Flächen ist bekannt, den Hobelstahl jeweils um 180° zu verschwenken, um auch den Rücklauf zur Arbeitsleistung auszunutzen. Dabei erfolgt das Verschwenken jedoch außer Eingriff mit dem Werkstück. Das Verfahren läßt sich also nicht auf die Herstellung von Nuten übertragen, die wenigstens an einem Ende geschlossen sind. Ferner ist beim Stoßen von Nuten bekanntgeworden, den Stoßstahl in einer zum Nutengrund senkrechten Ebene aus der Nut herauszuschwenken, wobei er im Eingriff mit dem Werkstück bleibt. Die Schwenkung erfolgt hierbei um eine zum Nutengrund parallele und zur Stoßrichtung senkrechte Achse, so daß das Ende der Nut nicht geschlossen wurde, sondern halbkreisförmig nach oben ausläuft.
Mindestens einseitig geschlossene Nuten, bei denen der Übergang von einer zur anderen Längsseite halbkreisförmig ausgebildet ist, wurden unter diesen Umständen noch immer unter großem Zeitaufwand und unter Verwendung von verhältnismäßig teuren Fräsern hergestellt. Eine Aufgabe der Erfindung ist es, bei solchen Nuten das Fräsverfahren durch ein einfaches und schnelles Hobelverfahren zu ersetzen. Zu diesem Zweck wird erfindungsgemäß eine in beiden Richtungen arbeitende Hobelvorrichtung verwendet, bei der der Hobelstahl in den Umkehrpunkten um eine auf der Ebene des Nutengrundes senkrecht stehende Drehachse jeweils um 180° und in derselben Drehrichtung unter gleichzeitiger Vorschubbewegung in Richtung der Drehachse verschwenkbar ist und die den Nutengrund bearbeitende Schneidkante sich bis zur Drehachse erstreckt. Der Hobelstahl wird hierbei mindestens einmal im Eingriff mit dem Werkstück verschwenkt, wobei die Nut schrittweise vertieft wird.
Vorteilhaft hat der Hobelstahl außer der zur Bearbeitung des Nutengrundes dienenden Schneidkante auch eine zum Nutengrund senkrechte Schneidkante, was an sich beim Formhobeln bekannt ist. In diesem Falle kann die senkrechte Schneidkante des Hobelstahles parallel zum Nutengrund und radial zur Drehachse in progressiver Steigerung um einen Vorschubbetrag verschiebbar angeordnet sein, um Nuten mit einer Breite herstellen zu können, die größer ist als der doppelte von der Stahlachse aus gemessene Radius der senkrechten Schneidkante. Diese Verschiebung parallel zum Nutengrund erfolgt vorteilhaft in den Endlagen des Stahles während seiner Drehung um 180°.
Um einen guten Spanabfluß sowohl vom Nutengrund als gegebenenfalls auch von den Seitenflächen zu ermöglichen, ist es zweckmäßig, den Hobelstahl im Bereich der Schneiden mit einer segmentförmigen Spannut zu versehen.
In der Zeichnung ist die erfindungsgemäße Ausbildung und Anwendung einer Hobeleinrichtung zur Herstellung von Keilnuten der beschriebenen Art schematisch dargestellt.
Die Abb. 1, 2 und 3 betreffen die Herstellung einer beiderends geschlossenen Nut, deren Breite doppelt so groß ist wie die Länge der unteren Schneidkante des Hobelstahles, und zwar zeigt Abb. 1 eine Draufsicht, Abb. 2 eine Seitenansicht, teilweise geschnitten, und Abb.3 einen Querschnitt; Abb. 4 zeigt die Herstellung einer breiteren Nut in der Draufsicht.
In den Abb. 1, 2 und 3 ist 1 die Welle, 2 die Nut und 3 der Hobelstahl. Insbesondere die Abb. 1 läßt die Arbeitsweise beim Einbringen einer Nut erkennen. Der Stahl möge mit dem Abheben eines Spanes in der Stellung 3' beginnen, in der er um seine Achse x gedreht wird. Er bearbeitet dann zunächst die in der Zeichnung obenliegende Hälfte des Nutengrundes (vgl. die Stellung 3"'). In der Stellung 3"" wird er wieder umgeschwenkt und bearbeitet anschließend in der Stellung 3" die in der Zeichnung untenliegende Hälfte des Nutengrunde-s. Die Bearbeitung des Nutengrundes erfolgt dabei gemäß Abb. 3 mit der waagerechten Schneidkante 5, während die senkrechte Schneidkante 4 an den sich im Laufe des Verfahrens ausbildenden Nutenwänden glättend entlang fährt. Der Hobelstahl führt also einerseits eine hin- und hergehende Bewegung (Stellungen 3" und 3"') und andererseits zwei Drehbewegungen (Stellung 3' und 3"") durch, wobei die Drehbewegung durch beliebige, in der Technik übliche Mittel erzielt werden kann. Die Vertiefung der Nut wird durch einen an einer vorgegebenen Stelle bei jedem Hub erfolgenden Vorschub in Richtung der Hobelstahlachse durchgeführt (vgl. den Pfeil in Abb. 3). Der ganze Vorgang wird so lange fortgesetzt, bis die vorgesehene Nutentiefe erreicht ist.
Soll eine in der beschriebenen Weise hergestellte Nut verbreitert werden, so wird insbesondere gemäß Abb. 4 vorgegangen. Auch hier ist der Stahl in zwei verschiedenen aufeinanderfolgenden Stellungen während der Arbeit eingezeichnet. Während der Drehbewegung in der Endlage wird -der Hobelstahl in der Richtung des Pfeiles 6 verschoben, so daß er in die Nutenwand eingreift und hier bei dem folgenden Arbeitshub einen Span abhebt. Während bei der Arbeitsweise gemäß Abb. 1 bis 3 der Hobelstahl mit seinem Stahlhalter eine in Längsrichtung der zu bearbeitenden Welle hin- und hergehende Bewegung, eine Drehbewegung um eine zum Nutengrund senkrechte, die Längsachse des Hobelstahles bildende Drehachse x und eine Vorschubbewegung senkrecht zum Nutengrund ausführt, führt der Hobelstahl gemäß Abb. 4 außer der Hin- und Herbewegung in Richtung der Wellenachse, eine Drehbewegung um eine zum Nutengrund senkrechte, parallel zur Längsachse des Hobelstahles verlaufende, die Mittellinie der Nut schneidende Drehachse x und schließlich eine Vorschubbewegung radial zur Drehachse x' und in Richtung der seitlichen Schneidkante aus. Die arbeitende Schneidkante ist in Abb. 4 die senkrechte Schneidkante 4 der Abb.3. Auch die Radialverschiebung in Richtung des durch die Drehachse x' gehenden Pfeiles 6 kann durch beliebige, in der Technik übliche Vorrichtungen erfolgen.

Claims

PAT9NTANSPRÜGTIE 1. Einrichtungen zum Herstellen von Nuten durch Hobeln, bei welcher der Hobelstahl am Ende seiner geradlinigen Bewegung und im Eingriff mit dem Werkstück mit seiner Schneide kreisbogenförmig verschwenkt wird, dadurch gekennzeichnet, daß beim Herstellen von mindestens an einem Ende geschlossenen Nuten, bei denen der Übergang von einer zur anderen Längsseite halbkreisförmig ausgebildet ist, eine in beiden Richtungen arbeitende Vorrichtung verwendet wird, bei der der Hobelstahl in den Umkehrpunkten um eine auf der Ebene des Nutengrundes senkrecht stehende Drehachse jeweils um 180° und in derselben Drehrichtung unter gleichzeitiger Vorschubbewegung in Richtung der Drehachse verschwenkbar ist und die den Nutengrund bearbeitende Schneidkante bis zur Drehachse sich erstreckt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 zum beiderseitigen Verbreitern von insbesondere mit einer Vorrichtung nach Anspruch 1 hergestellten Nuten, dadurch gekennzeichnet, daß bei ausgeschalteter Vorschubbewegung in Richtung der Drehachse der in bekannter Weise mit einer seitlichen Schneidkante versehene Hobelstahl während seiner Drehbewegung jeweils an einem Umkehrpunkt radial zur Drehachse und in Richtung der seitlichen Schneidkante verschiebbar ist. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 299 695, 351422, 510 648, 526 180, 585 835, 733 539, 739 404, 883 389.