DE10144708B4

DE10144708B4 - Process for producing bags of plastic film

Info

Publication number: DE10144708B4
Application number: DE10144708A
Authority: DE
Inventors: Armin Meyer; Jakob Schneider
Original assignee: Lemo Maschinenbau GmbH
Current assignee: Lemo Maschinenbau GmbH
Priority date: 2001-09-11
Filing date: 2001-09-11
Publication date: 2006-05-04
Anticipated expiration: 2021-09-12
Also published as: WO2003022698A1; EP1425226A1; DE10144708A1

Abstract

Verfahren zur Herstellung von Beuteln aus Kunststoffolie, bei dem zur Bildung von doppellagigen Vorderwänden und Rückwänden vier Bahnlagen übereinander liegend verarbeitet werden, aus denen durch Querschweißen unter Bildung der Seitennähte (3) die Beutel gebildet werden, und bei dem an einer Längsseite der Bahnlagen im Bereich der Beutelöffnungen (7) zwischen den beiden Lagen der Vorder- und Rückwand jeweils ein Zugband (9) eingelegt wird und danach jeweils die beiden Bahnlagen der Vorderwand und der Rückwand durch Längsschweißen miteinander verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, daß die vier Bahnlagen von zwei jeweils an einer Längsseite offenen und an der anderen Längsseite gefalteten Halbschläuchen (1, 2) gebildet werden, die so übereinander gelegt werden, daß sich ihre Faltung jeweils an derselben Längsseite befindet, und daß die beiden Halbschläuche (1, 2) an ihrer gefalteten Längsseite mit einer Längsschweißnaht (6) zur Bildung des Beutelbodens miteinander verbunden werden und daß in die oberste und unterste Bahnlage jeweils ein Griffloch...method for the manufacture of bags of plastic film, in which the formation of double-layered front walls and back walls four Railway layers on top of each other lying down, from which by transverse welding under Formation of the side seams (3) the bags are formed, and at one of the longitudinal sides the web layers in the area of the bag openings (7) between the two Layers of the front and back wall in each case a drawstring (9) is inserted and then in each case the two web layers the front wall and the rear wall by longitudinal welding together be connected, characterized in that the four web layers of two each on one longitudinal side open and on the other long side folded half tubes (1, 2) are formed, so one above the other be laid that their folding is in each case on the same longitudinal side, and that the two half-tubes (1, 2) on its folded longitudinal side with a longitudinal weld (6) be joined together to form the bag bottom and that in the top and bottom layer of web one grip hole each ...

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Beuteln aus Kunststoffolie, bei dem zur Bildung von doppellagigen Vorderwänden und Rückwänden vier Bahnlagen übereinander liegend verarbeitet werden, aus denen durch Querschweißen unter Bildung der Seitennähte die Beutel gebildet werden, und bei dem an einer Längsseite der Bahnlagen im Bereich der Beutelöffnungen zwischen den beiden Lagen der Vorder- und Rückwand jeweils ein Zugband eingelegt wird und danach jeweils die beiden Bahnlagen der Vorderwand und der Rückwand durch Längsschweißen miteinander verbunden werden.The The invention relates to a method for the production of bags Plastic film, in which the formation of double-layered front walls and Rear walls four Railway layers on top of each other lying down, from which by transverse welding under Formation of the side seams the bags are formed, and at one of the longitudinal side the web layers in the area of the bag openings between the two layers the front and back wall in each case a drawstring is inserted and then each two web layers the front wall and the rear wall by longitudinal welding together get connected.

Ein derartiges Verfahren zur Herstellung von Beuteln ist aus der EP 0 700 835 A1 bekannt. Dieses Verfahren hat den Vorteil, daß sich Beutel mit hoher Festigkeit bei hoher Produktionsgeschwindigkeit herstellen lassen. Die Folienstärke läßt sich durch die doppellagigen Vorder- und Rückwände reduzieren. Der Beutel hält einer höheren Belastung durch Füllgut besser Stand, da der Belastungszug des Füllgutes zuerst von den Seitenschweißnähten im Bereich des eingeschweißten Zugbandes aufgenommen wird. Zudem ergibt sich eine Materialersparnis, da die sonst erforderlichen Saumumschläge an der Beutelöffnung entfallen können. Insbesondere bei dünnen Folien bereitet das Umschlagen der Säume auch bei der Produktion Probleme.Such a method for the production of bags is known from EP 0 700 835 A1 known. This method has the advantage that bags with high strength can be produced at high production speed. The film thickness can be reduced by the two-ply front and rear walls. The bag is better able to withstand a higher load due to filling material, since the load pull of the filling material is first absorbed by the side welds in the area of the welded-in drawstring. In addition, there is a saving of material, since the otherwise required Saumumschläge can be omitted at the bag opening. Especially with thin films, the turnover of the seams also causes problems during production.

Des weiteren ist aus der US 3 772 968 A ein doppelwandiger Beutel aus zwei Halbschläuchen bekannt, die am oberen Ende einstückig und am unteren Ende durch eine Schweißnaht verbunden sind. Die Druckschrift beschreibt mehrere Varianten eines vierlagigen Aufbaus eines Zugbandbeutels. So beschreibt eine erste Variante zwei Halbschläuche, die in der Weise zusammengeführt werden, dass die U-förmige Falte der Schläuche den oberen Beutelrand bildet und die zweite Variante beschreibt einen vierlagigen Beutel, der aus vier separaten Lagen gebildet wird. In einer dritten Variante besteht der Beutel aus einem gefalteten inneren Halbschlauch und separaten äußeren Lagen.Furthermore, from the US 3,772,968 A a double-walled bag of two semi-hoses known which are connected in one piece at the upper end and at the lower end by a weld. The document describes several variants of a four-layer construction of a Zugbandbeutels. Thus, a first variant describes two half tubes, which are brought together in such a way that the U-shaped fold of the tubes forms the upper edge of the bag, and the second variant describes a four-layer bag, which is formed from four separate layers. In a third variant, the bag consists of a folded inner half tube and separate outer layers.

Bei dem aus der EP 0 700 835 A1 bekannten Verfahren, werden zwei von Abwickelrollen abgezogene flache Kunststoffbahnen deckend übereinander gelegt und anschließend nach Art eines U umgefaltet, damit für die weitere Verarbeitung vier Bahnlagen übereinander liegen. Alternativ werden die Beutel aus einem durch Umlegen einer Flachbahn erzeugten Halbfolienschlauch oder aus einem zunächst geschlossenen Folienschlauch, der einseitig aufgeschnitten wird, erzeugt. In allen Fällen wird von zwei flachen Kunststoffbahnen ausgegangen, die anschließend nach Art eines U umgefaltet werden.In the from the EP 0 700 835 A1 Known methods, two withdrawn from unwinding flat plastic sheets are blanket superimposed and then folded over in the manner of a U, so that four layers of layers are superimposed for further processing. Alternatively, the bags are produced from a half-film tube produced by transferring a flat web or from an initially closed film tube, which is cut open on one side. In all cases, it is assumed that two flat plastic sheets, which are then folded over in the manner of a U.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der gattungsgemäßen Art so zu verbessern, daß sich Beutel vereinfacht herstellen lassen.Of the Invention is based on the object, a method of the generic type to improve so that Make the bag easier to make.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die vier Bahnlagen von zwei jeweils an einer Längsseite offenen und an der anderen Längsseite gefalteten Halbschläuchen gebildet werden, die so übereinander gelegt werden, daß sich die Faltung jeweils an derselben Längsseite befindet. Die beiden Halbschläuche werden an ihrer gefalteten Längsseite mit einer Längsschweißnaht miteinander verbunden.These The object is achieved according to the invention in that the four web layers of two each on one longitudinal side open and on the other long side folded half tubes be formed, so one above the other be laid that the fold is in each case on the same longitudinal side. The two half hoses be on their folded long side connected with a longitudinal weld.

Das Abziehen von zwei Halbschläuchen oder von zwei geschlossenen Schläuchen, die anschließend an einer Längsseite aufgeschnitten werden, hat den Vorteil, daß nur Abwickelrollen mit einer Breite benötigt werden, die der Beutellänge entspricht. Somit werden nur Bahnen verarbeitet, deren Breite ebenfalls der Beutellänge entspricht und nicht vor einer Faltung die doppelte Beutellänge aufweisen.The Peel off two half-tubes or of two closed hoses, the following on one longitudinal side be cut open, has the advantage that only unwinding rolls with a width needed Be the bag length equivalent. Thus, only tracks are processed whose width also the bag length and do not have twice the bag length prior to folding.

Weiterhin ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren, Beutel aus zwei unterschiedlichen Halbschläuchen herzustellen. Da die Vorder- und Rückwand aus zwei von getrennten Abwickelrollen abgezogenen Folien hergestellt werden, lassen sich einfach Beutel mit unterschiedlich gestalteten Vorder- und Rückwänden herstellen.Farther allows the method according to the invention, To make bags from two different half-tubes. Because the Front and back wall made of two withdrawn from separate unwinding films can be easily bag with differently designed Make front and rear walls.

In der Zeichnung sind zwei verschiedene Ausführungsformen eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Beutels dargestellt.In the drawing are two different embodiments of the after inventive method prepared bag shown.

Es zeigenIt demonstrate

1 in teilweise geschnittener Darstellung einen Beutel, der aus zwei Halbschläuchen mit gleicher Breite hergestellt wurde, 1 in a partially sectioned view a bag made of two half-tubes of equal width,

2 einen Beutel, der mit umgeschlagenen Bogen aus zwei ungleich breiten Halbschläuchen hergestellt wurde. 2 a bag, which was made with folded bow from two unequal width half-tubes.

Beide in der Zeichnung dargestellte Beutel werden aus thermoplastischer Kunststoffolie hergestellt. Zur Bildung von doppellagigen Vorder- und Rückwänden werden vier Bahnlagen übereinander liegend verarbeitet. Dazu werden zwei Halbschläuche 1, 2 mit jeweils zwei Bahnlagen von Abwickelrollen abgezogen und übereinander liegend der weiteren Verarbeitung zugeführt. Die beiden Halbschläuche 1, 2 sind jeweils an einer Längsseite offen und an der anderen Längsseite gefaltet, wobei die beiden Lagen jedes Halbschlauchs 1, 2 sich deckend übereinander liegen. Alternativ zum Abziehen von zwei einseitig offenen Halbschläuchen von jeweils einer Abwickelrolle können auch geschlossene Folienschläuche abgezogen werden, die anschließend an einer Längsseite zur Bildung eines Halbschlauchs aufgeschnitten werden.Both bags shown in the drawing are made of thermoplastic plastic. To form double-layered front and rear walls, four layers of layers are processed one above the other. These are two half tubes 1 . 2 each deducted from unwinding rolls with two web layers and fed one above the other for further processing. The two half tubes 1 . 2 are each open on one long side and on the other longitudinal side folded, with the two layers of each half tube 1 . 2 to lie one over the other. As an alternative to the removal of two semi-hoses open on one side from one unwinding roll, it is also possible to pull off closed film hoses, which are then cut open on one longitudinal side to form a half-hose.

Aus den vier übereinander liegenden Bahnlagen werden auf bekannter Weise durch Querschweißen unter Bildung der Seitennähte 3 einzelne Beutel gebildet. Bevorzugt werden doppelte Seitennähte 3 geschweißt, zwischen denen eine Perforation angebracht ist. Die zu Rollen aufgewickelten Beutel können so einzeln abgerissen werden. In den Figuren ist die zweite Seitennaht eines Beutels nicht sichtbar, da die Beutel teilweise geschnitten dargestellt sind.From the four superimposed web layers are in a known manner by transverse welding to form the side seams 3 individual bags formed. Preference is given to double side seams 3 welded, between which a perforation is attached. The wound into rolls bags can be demolished so individually. In the figures, the second side seam of a bag is not visible because the bags are shown partially cut.

Die beiden Halbschläuche 1, 2 werden so übereinander gelegt, daß sich ihre Faltung 4, 5 jeweils an derselben Längsseite befindet. An ihrer gefalteten Längsseite werden die beiden Halbschläuche 1, 2 mit einer Längsschweißnaht 6 miteinander verbunden. So wird der Boden des Beutels an dieser Seite geschlossen. An der anderen Längsseite wird die Beutelöffnung 7 gebildet. Im Bereich der Beutelöffnung 7 wird in die oberste und unterste Bahnlage jeweils ein Griffloch 8 eingestanzt. Durch jedes der beiden Grifflöcher 8 läßt sich ein Zugband 9 ergreifen und zum Verschließen der Beutelöffnung herausziehen. Die beiden Zugbänder 9 werden jeweils zwischen die beiden Lagen der Vorder- und Rückwand eines Beutels eingelegt. Sie erstrecken sich in Längsrichtung der Halbschläuche 1, 2 jeweils über die gesamte Beutelbreite. Nach dem Einlegen der beiden Zugbänder 9 werden die beiden Bahnlagen der Vorderwand und der Rückwand durch Längsschweißen miteinander verbunden. Die dabei erzeugten beiden Längsnähte 10 begrenzen die Öffnung des Beutels. Bei der Herstellung der Seitennähte 3 werden die Enden der Zugbänder 9 mit den beiden Lagen einer Wand verschweißt und so an der Vorder- und Rückwand befestigt. Beim Herausziehen eines Zugbandes 9 aus dem Griffloch 8 werden so die Wände des Beutels an den Seitennähten 3 nach innen gezogen und so die Beutelöffnung geschlossen.The two half tubes 1 . 2 are superimposed so that their convolution 4 . 5 each located on the same longitudinal side. On its folded longitudinal side are the two half tubes 1 . 2 with a longitudinal weld 6 connected with each other. This closes the bottom of the bag on this side. On the other long side is the bag opening 7 educated. In the area of the bag opening 7 in the top and bottom layer of web each a handle hole 8th stamped. Through each of the two grip holes 8th can be a drawstring 9 and pull out to close the bag opening. The two drawstrings 9 are each inserted between the two layers of the front and rear wall of a bag. They extend in the longitudinal direction of the half tubes 1 . 2 each over the entire bag width. After inserting the two drawstrings 9 The two web layers of the front wall and the rear wall are joined together by longitudinal welding. The two longitudinal seams produced thereby 10 limit the opening of the bag. In the production of side seams 3 become the ends of the drawstrings 9 welded to the two layers of a wall and attached to the front and back wall. When pulling out a drawstring 9 from the handle hole 8th so become the walls of the bag at the side seams 3 drawn inwards, thus closing the bag opening.

Der in 1 dargestellte Beutel wird aus zwei Halbschläuchen 1, 2 hergestellt, die eine gleiche Breite aufweisen. Alle vier Bahnlagen liegen somit deckungsgleich übereinander. Zur Bildung einer Bodennaht 6 werden die beiden Halbschläuche an ihrer gefalteten Längsseite miteinander verschweißt.The in 1 shown bag is made of two half-tubes 1 . 2 manufactured, which have an equal width. All four railway layers are thus congruent to each other. To form a bottom seam 6 the two half-tubes are welded together on their folded longitudinal side.

Der in 2 dargestellte Beutel wird aus zwei Halbschläuchen 1, 2 hergestellt, die eine unterschiedliche Breite aufweisen. Der Halbschlauch 1 hat eine etwas größere Breite als der andere Halbschlauch 2. Zur Herstellung der Beutel werden die beiden Halbschläuche 1, 2 an ihrer offenen Längsseite, an der die Beutelöffnungen 7 gebildet werden, deckend übereinander gelegt. Der an der anderen Längsseite überstehende Rest des breiteren Halbschlauchs 1 wird vor dem Verschweißen umgelegt, so daß sich die Längsschweißnaht 6, mit der die beiden Halbschläuche 1, 2 verbunden werden, etwas oberhalb des Beutelbodens befindet. Es wird so ein Beutel mit einer abgerundeten Bodenfalte hergestellt.The in 2 shown bag is made of two half-tubes 1 . 2 manufactured, which have a different width. The half hose 1 has a slightly larger width than the other half hose 2 , To make the bags, the two half tubes 1 . 2 on its open longitudinal side, at the bag openings 7 be formed, laid one on top of the other. The rest of the wider half-tube protruding on the other longitudinal side 1 is folded before welding, so that the longitudinal weld 6 with which the two half-tubes 1 . 2 connected, located slightly above the bottom of the bag. It is made so a bag with a rounded bottom fold.

Claims

Process for the production of bags made of plastic film, in which four web layers are processed lying on top of each other to form double-layered front walls and back walls, from which by transverse welding to form the side seams ( 3 ) the bags are formed, and in which at a longitudinal side of the web layers in the region of the bag openings ( 7 ) between the two layers of the front and rear wall in each case a drawstring ( 9 ) is inserted and then respectively the two web layers of the front wall and the rear wall are joined together by longitudinal welding, characterized in that the four web layers of two each open on one longitudinal side and folded on the other longitudinal side half-tubes ( 1 . 2 ) are formed, which are superimposed so that their folding is in each case on the same longitudinal side, and that the two half-tubes ( 1 . 2 ) on its folded longitudinal side with a longitudinal weld ( 6 ) are joined together to form the bag bottom and that in the top and bottom layer of web each have a handle hole ( 8th ) for the drawstring ( 9 ) is punched.

Method according to Claim 2, characterized in that the two half-tubes ( 1 . 2 ) have the same width and are welded together on their folded longitudinal side to form a bottom seam.

Method according to claim 1, characterized in that a half-hose ( 1 ) a slightly larger width than the other half-hose ( 2 ), wherein the two half-tubes ( 1 . 2 ) are laid one on top of the other on their open longitudinal side and the rest of the wider half-tube ( 1 ) is folded over on the other longitudinal side before welding, so that the longitudinal weld ( 6 ) is located above the ground.