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DE10125302C1 - Tube connection for joining tube sections has spring element in form of open metal ring with conical jacket surface - Google Patents

Tube connection for joining tube sections has spring element in form of open metal ring with conical jacket surface

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DE10125302C1
DE10125302C1 DE10125302A DE10125302A DE10125302C1 DE 10125302 C1 DE10125302 C1 DE 10125302C1 DE 10125302 A DE10125302 A DE 10125302A DE 10125302 A DE10125302 A DE 10125302A DE 10125302 C1 DE10125302 C1 DE 10125302C1
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DE
Germany
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press fitting
cylindrical
pipe connection
metal ring
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Jens Speckemeyer
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Mapress GmbH and Co KG
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Abstract

The tube connection consists of a metal press fitting (1), a sealing element and an annular spring element in the form of an open metal ring with a conical jacket surface. Its inner surface is lined with a high-friction material. The first cylindrical sector (11) of the press fitting has a part sector (12) which widens conically in the pushing-in direction.

Description

Die Erfindung betrifft eine Rohrverbindung bestehend aus einem metallischen Pressfitting und Leitungsrohr sowie einem Dichtelement gemäß dem Oberbegriff des Patentanspru­ ches 1.The invention relates to a pipe connection consisting of a metallic press fitting and conduit and a sealing element according to the preamble of claim ches 1.

Eine gattungsbildende Rohrverbindung ist aus DE 196 31 574 C1 bekannt. Diese besteht aus einem Pressfitting, der mindestens einen, im Querschnitt wulstartig ausgebildeten, ein Dichtelement aufnehmenden, Abschnitt und einen daran anschließenden zylindrisch aus­ gebildeten Bereich aufweist, der am Ende der Erstreckung mit einer einen Anschlag bil­ denden sickenförmigen Vertiefung versehen ist.A generic pipe connection is known from DE 196 31 574 C1. This exists from a press fitting, which has at least one bead-like cross section Sealing element receiving, section and an adjoining cylindrical has formed area which bil at the end of the extent with a stop the bead-shaped recess is provided.

Ein weiterer Bestandteil der Rohrverbindung ist ein Leitungsrohr, dessen glattendiger Endbereich nach dem Einschub in den Pressfitting am inneren Anschlag des Pressfittings zur Anlage kommt. Mittels eines, den Pressfitting umfassenden, mindestens zwei Press­ backen aufweisenden Presswerkzeuges wird nach dem Schließen der Pressbacken eine unlösbare, dichte Rohrverbindung gebildet, wobei während des Verpressens die Press­ backen sowohl auf die Ringwulst, einschließlich des darin eingelegten Dichtelementes, als auch auf den zylindrischen Bereich des Pressfittings einwirken.Another component of the pipe connection is a pipe, the smooth end End area after insertion into the press fitting at the inner stop of the press fitting comes to the plant. By means of a press fitting comprising at least two presses baking press tool after closing the press jaws Inseparable, tight pipe connection formed, the press during the pressing bake both on the ring bead, including the sealing element inserted therein, as also act on the cylindrical area of the press fitting.

Im Einschubbereich des Pressfittings für das Leitungsrohr ist außerhalb des Einwirk­ bereiches der Pressbacken ein weitgehend die axiale Rückbewegung des eingescho­ benen Leitungsrohres verhinderndes Mittel angeordnet, dessen lichte Weite im nicht be­ lasteten Zustand kleiner ist als der toleranzmäßig kleinste sich ergebende Außendurch­ messer des eingeschobenen Leitungsrohres. Vorzugsweise ist das Mittel ein ringförmiges Federelement aus einem metallischen Werkstoff.In the insertion area of the press fitting for the conduit is outside of the action area of the press jaws largely the axial return movement of the inserted benen conduit preventing means arranged, the clear width in not be loaded state is smaller than the tolerably smallest resulting outer diameter knife of the inserted pipe. The means is preferably an annular one Spring element made of a metallic material.

Nachteilig bei dieser Anordnung ist, dass sich das metallische Federelement in die Ober­ fläche des Leitungsrohres eingrabt und dabei die Oberfläche verletzt. Dies kann unter Umständen zu Korrosionsproblemen führen.The disadvantage of this arrangement is that the metallic spring element in the upper Digs in the surface of the conduit and thereby injured the surface. This can be done under Circumstances lead to corrosion problems.

Aufgabe der Erfindung ist es, die bekannte Rohrverbindung so weiter zu entwickeln, dass die geschilderten Nachteile nicht mehr auftreten.The object of the invention is to develop the known pipe connection so that the disadvantages described no longer occur.

Diese Aufgabe wird ausgehend vom Oberbegriff in Verbindung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind jeweils Gegen­ stand von Unteransprüchen.This task is based on the generic term in conjunction with the characteristic ones Features of claim 1 solved. Advantageous further developments are counter stood by subclaims.

Nach der Lehre der Erfindung ist das Federelement als offener Metallring mit konischer Mantelfläche ausgebildet, dessen Innenfläche mit einem, einen hohen Reibwert aufwei­ senden, Werkstoff belegt ist. Weiterhin weist der erste zylindrisch ausgebildete Abschnitt des Pressfittings einen Teilabschnitt auf, der sich in Einschubrichtung gesehen konisch erweitert und somit eine Aufnahmetasche bildet.According to the teaching of the invention, the spring element is conical as an open metal ring Shell surface formed, the inner surface with a, a high coefficient of friction send, material is occupied. Furthermore, the first cylindrical section has of the press fitting on a section that is conical when viewed in the direction of insertion expanded and thus forms a pocket.

Die vorgeschlagene Anordnung hat den Vorteil, dass das Federelement durch den Reib­ belag im Kontakt mit dem Leitungsrohr axial verschiebbar ist und die konische Mantelflä­ che im Zusammenwirken mit der Konizität des Teilabschnittes weitgehend eine Rückbe­ wegung des eingeschobenen Leitungsrohres verhindert.The proposed arrangement has the advantage that the spring element due to the friction is axially displaceable in contact with the conduit and the conical jacket surface In cooperation with the taper of the section, it is largely a return prevents movement of the inserted pipe.

Um das Einfädeln des Leitungsrohres in das Federelement zu erleichtern, weist der Reib­ belag eine sich in Einschubrichtung verengende Konizität auf. Für ein einwandfreies Zu­ sammenwirken von Federelement und Teilabschnitt wird die Konizität der Mantelfläche des Federelementes etwa gleich der Konizität des Teilabschnittes des Pressfittings ge­ wählt, und eingangsseitig ist der Innendurchmesser des Teilabschnittes etwa gleich dem Innendurchmesser des Federelementes.To facilitate threading the conduit into the spring element, the friction has tapered in the direction of insertion. For a perfect closing Interaction of the spring element and section is the conicity of the outer surface the spring element is approximately equal to the taper of the subsection of the press fitting selects, and on the input side, the inner diameter of the section is approximately equal to that Inner diameter of the spring element.

Vorzugsweise besteht der Reibbelag aus einem, auf den Metallring aufvulkanisierten, Gummi bzw. einer Gummimischung.The friction lining preferably consists of a vulcanized onto the metal ring, Rubber or a rubber mixture.

Zur Montage des Federelementes wird eine Montagehülse in Verbindung mit einem Aus­ schieber eingesetzt. Ein Endbereich der Montagehülse ist innenseitig konisch ausgebildet, und der Innendurchmesser des zylindrisch ausgebildeten Bereiches der Montagehülse entspricht dem Außendurchmesser des Kolbens des Ausschiebers.To mount the spring element, a mounting sleeve is used in conjunction with an off slide inserted. One end region of the mounting sleeve is conical on the inside, and the inner diameter of the cylindrical region of the mounting sleeve corresponds to the outer diameter of the pusher piston.

Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfol­ genden Beschreibung von einem in einer Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel.Further features, advantages and details of the invention result from the following ing description of an embodiment shown in a drawing.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 einen halbseitigen Längsschnitt einer erfindungsgemäß ausgebildeten Rohrverbindung im montierten Zustand vor der Verpressung. Fig. 1 is a half-sided longitudinal section of a pipe connection according to the invention in the assembled state before the pressing.

Fig. 2 im vergrößerten Maßstab das Detail X im teilmontierten Zustand. Fig. 2 on an enlarged scale, the detail X in the partially assembled state.

Fig. 3 im halbseitigen Längsschnitt eine Montagehilfe. Fig. 3 in half-sided longitudinal section an assembly aid.

Fig. 4 im halbseitigen Längsschnitt den Montagezustand. Fig. 4 in half-sided longitudinal section, the state of assembly.

Fig. 1 zeigt in einem halbseitigen Längsschnitt eine erfindungsgemäß ausgebildete Rohrverbindung im montierten Zustand vor der Verpressung. Fig. 1 shows in a half-sided longitudinal section an inventive pipe connection in the assembled state before pressing.

Die Rohrverbindung besteht aus einem Pressfitting 1, der am offenen Ende eine ringför­ mige sich nach außen erstreckende Wulst 2 aufweist, in die ein Dichtelement 3 anordbar ist. Eingangsseitig geht die Ringwulst 2 über in einen stirnseitigen Bereich 4, der nahezu senkrecht steht auf der Längsachse 5 des Pressfittings 1. Der stirnseitige Bereich 4 bildet eine Öffnung 6, deren Innendurchmesser größer ist als der größte vorkommende Außen­ durchmesser 7 des Leitungsrohres 8. In Einschubrichtung 9 gesehen schließt sich an die Ringwulst 2 nach einem schräg abfallenden Abschnitt 7 ein erster zylindrisch ausgebilde­ ter Abschnitt 11 an. Dieser Abschnitt 11 weist einen Teilabschnitt 12 auf, der in Einschub­ richtung 9 gesehen sich konisch erweitert, so dass er eine Aufnahmetasche bildet. Am Ende der Erstreckung des ersten zylindrisch ausgebildeten Abschnittes 11 ist ein nach innen sich erstreckender Absatz 13 vorgesehen, an den sich ein zweiter zylindrisch aus­ gebildeter Abschnitt 14 anschließt. Das einzuschiebende Leitungsrohr 7 kommt am Ab­ satz 13 zur Anlage.The pipe connection consists of a press fitting 1 , which has a ring-shaped, outwardly extending bead 2 at the open end, into which a sealing element 3 can be arranged. On the input side, the annular bead 2 merges into an end area 4 which is almost perpendicular to the longitudinal axis 5 of the press fitting 1 . The end region 4 forms an opening 6 , the inner diameter of which is larger than the largest outer diameter 7 of the conduit 8 . As seen in the insertion direction 9 , the ring bead 2 is followed by a first cylindrical section 11 after an obliquely sloping section 7 . This section 11 has a partial section 12 which, seen in the insertion direction 9 , widens conically so that it forms a receiving pocket. At the end of the extension of the first cylindrical section 11 , an inwardly extending shoulder 13 is provided, which is followed by a second section 14 formed cylindrical. The pipe 7 to be inserted comes from 13 on the system.

Das in Fig. 1 im Bereich des Teilabschnittes 12 angeordnete Element soll erfindungsge­ mäß weitgehend die Rückbewegung des Leitungsrohres 7 nach dem Einschieben verhin­ dern. Die Details dazu werden in Fig. 2 erläutert. The element arranged in FIG. 1 in the region of the subsection 12 is to largely prevent the return movement of the conduit 7 after insertion, according to the invention. The details of this are explained in FIG. 2.

Gemäß der vergrößerten Darstellung in Fig. 2 besteht das die Rückbewegung verhin­ dernde Element, aus einem offenen ringförmigen federnden Metallring 15, dessen außen liegende Mantelfläche 16 konisch ausgebildet ist, und zwar ansteigend in Einschubrich­ tung 9 gesehen.According to the enlarged representation in FIG. 2, the return movement preventing element consists of an open, annular, resilient metal ring 15 , the outer surface 16 of which is conical, as seen in the direction of insertion 9 .

Auf der Innenseite ist der Metallring 15 mit einem einen hohen Reibwert aufweisenden, Reibbelag 17 versehen. Vorzugsweise besteht der Reibbelag 17 aus einer aufvulkanisier­ ten Gummimischung. Damit sich der Metallring 15 radial verkleinern und vergrößern kann, ist er offen, hier kenntlich gemacht durch den sich verändernden Abstand 18 zwischen den Enden. Um das Einschieben des Leitungsrohres 7 zu erleichtern, ist der Reibbelag 17 konisch ausgebildet, und zwar verjüngend in Einschubrichtung 9 gesehen. Der eingangs­ seitig liegende Innendurchmesser 19 ist mindestens gleich oder etwas größer als der In­ nendurchmesser 20 im ersten zylindrisch ausgebildeten Abschnitt 11.On the inside, the metal ring 15 is provided with a friction lining 17 which has a high coefficient of friction. Preferably, the friction lining 17 consists of a vulcanized rubber mixture. So that the metal ring 15 can radially shrink and enlarge, it is open, indicated here by the changing distance 18 between the ends. In order to facilitate the insertion of the conduit 7 , the friction lining 17 is of conical design, seen in the tapering direction 9 . The inner diameter 19 lying on the input side is at least equal to or somewhat larger than the inner diameter 20 in the first cylindrical section 11 .

Für eine sichere Mitnahme ist der ausgangsseitig liegende Innendurchmesser 21 des Reibbelages 17 immer kleiner als der größte vorkommende Außendurchmesser 8 des Leitungsrohres 7. Der innenseitig liegende Absatz 22 am Ende der Erstreckung des Teilabschnittes 12 bildet einen Anschlag für den Metallring 15, wenn er beim Einschieben des Leitungsrohres 7 axial mitgenommen wird. Das weitere Einschieben des Leitungs­ rohres 7 wird nicht behindert, da sich der offene Metallring 15 radial aufweiten kann.For safe entrainment, the inside diameter 21 of the friction lining 17 on the output side is always smaller than the largest occurring outside diameter 8 of the conduit 7 . The inner shoulder 22 at the end of the extension of the section 12 forms a stop for the metal ring 15 when it is taken along axially when the conduit 7 is inserted. The further insertion of the pipe 7 is not hindered, since the open metal ring 15 can expand radially.

Bei einer Rückbewegung des Leitungsrohres 7 wird dagegen der Metallring 15 durch die Keilwirkung des Teilabschnittes 12 radial mehr und mehr zusammen gepresst, und ver­ hindert auf diese Weise die weitere Rückbewegung. Dazu muss die Bedingung erfüllt sein, dass die erzeugte Normalkraft größer ist als die aufgebrachte Auszugskraft.With a return movement of the conduit 7 , on the other hand, the metal ring 15 is pressed together radially more and more by the wedge action of the section 12 , and thus prevents further return movement. To do this, the condition must be met that the normal force generated is greater than the pull-out force applied.

In den Fig. 3 und 4 ist eine Montagemöglichkeit des Metallringes 15 dargestellt. Dazu wird eine Montagehülse 23 bereit gestellt, die in einem Endbereich mit einem konisch ausgebildeten Abschnitt 24 und am anderen Endbereich mit einem Kragen 25 versehen ist.In FIGS. 3 and 4, a mounting way of the metal ring 15 is shown. For this purpose, a mounting sleeve 23 is provided, which is provided with a conical section 24 in one end region and with a collar 25 at the other end region.

Um das Einfädeln in die Montagehülse 23 noch weiter zu erleichtern, wird ein trichter­ förmig ausgebildeter Ring 26 davor gesetzt. Beim Einschieben des Metallringes 15 in den Ring 26 wird dieser radial etwas zusammen gedrückt, so dass er sich ohne Schwierig­ keiten in die Montagehülse 23 einschieben läßt. In order to make threading into the mounting sleeve 23 even easier, a funnel-shaped ring 26 is placed in front of it. When inserting the metal ring 15 in the ring 26 , it is pressed radially somewhat together so that it can be inserted into the mounting sleeve 23 without difficulty.

Der in der Montagehülse 23 fixierte Metallring 15 wird entsprechend Fig. 4 zusammen mit der Montagehülse 23 in den Pressfitting 1 eingeschoben, bis der Kragen 25 der Montagehülse 23 am stirnseitigen Bereich 4 des Pressfittings 1 zur Anlage kommt. Mittels eines Ausschiebers 27, der mit einem Kolben 28 versehen ist, wird der Metallring 15 in den Bereich des Teilabschnittes 12 ausgestoßen. Durch die Federwirkung springt der Metallring 15 radial auf und nimmt dann eine Stellung ein, wie in Fig. 2 dargestellt. Falls aufgrund bestimmter Umstände doch eine Rückbewegung des schon eingeschobenen Leitungsrohres 7 erforderlich sein sollte, so kann dies zum einen durch schraubenartiges Drehen des Leitungsrohres 7 oder durch Einschieben einer Hülse erfolgen. Diese Hilfshülse wird über das Leitungsrohr 7 geschoben und schiebt gemäß Fig. 2 den Me­ tallring 15 weiter nach innen, so dass die hemmende Wirkung verringert wird. The metal ring 15 fixed in the mounting sleeve 23 is pushed into the press fitting 1 together with the mounting sleeve 23 in accordance with FIG. 4 until the collar 25 of the mounting sleeve 23 comes into contact with the end region 4 of the press fitting 1 . The metal ring 15 is ejected into the region of the partial section 12 by means of an ejector 27 which is provided with a piston 28 . Due to the spring action, the metal ring 15 springs open radially and then assumes a position, as shown in FIG. 2. If, due to certain circumstances, a return movement of the already inserted conduit 7 is necessary, this can be done on the one hand by screw-like turning of the conduit 7 or by inserting a sleeve. This auxiliary sleeve is pushed over the conduit 7 and pushes the tallring 15 further inward as shown in FIG. 2, so that the inhibitory effect is reduced.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11

Pressfitting
Press fitting

22

Ringwulst
torus

33

Dichtelement
sealing element

44

stirnseitiger Bereich
frontal area

55

Längsachse Pressfitting
Longitudinal axis press fitting

66

Öffnung stirnseitiger Bereich
Opening of the front area

77

Leitungsrohr
Pipeline

88th

Außendurchmesser Leitungsrohr
Outside pipe diameter

99

Einschubrichtung
insertion direction

1010

schräg abfallender Abschnitt
sloping section

1111

erster zylindrisch ausgebildeter Abschnitt
first cylindrical section

1212

Teilabschnitt
part Of

1313

Absatz
paragraph

1414

zweiter zylindrisch ausgebildeter Abschnitt
second cylindrical section

1515

Metallring
metal ring

1616

Mantelfläche Metallring
Shell surface metal ring

1717

Reibbelag
friction lining

1818

Abstand
distance

1919

Innendurchmesser Reibbelag (eingangsseitig)
Inner diameter of friction lining (input side)

2020

Innendurchmesser erster zylindrisch ausgebildeter Abschnitt
Inner diameter of the first cylindrical section

2121

Innendurchmesser Reibbelag (ausgangsseitig)
Inner diameter of friction lining (output side)

2222

Übergang Teilabschnitt - erster zylindrisch ausgebildeter Abschnitt
Transition section - first cylindrical section

2323

Montagehülse
Assembly sleeve

2424

konisch ausgebildeter Abschnitt
tapered section

2525

Kragen
collar

2626

trichterförmig ausgebildeter Ring
funnel-shaped ring

2727

Ausschieber
ejector

2828

Kolben
piston

Claims (6)

1. Rohrverbindung, bestehend aus einem metallischen Pressfitting, der mindestens einen im Querschnitt wulstartig ausgebildeten, ein Dichtelement aufnehmenden Abschnitt und einen daran anschließenden, der Einschubseite zugewandten und/ oder einen der Einschubseite abgewandten, zylindrisch ausgebildeten Abschnitt auf­ weist, wobei der der Einschubseite abgewandte zylindrisch ausgebildete Abschnitt einen sich nach innen erstreckenden Absatz aufweisend in einen daran anschlie­ ßenden zylindrisch ausgebildeten Abschnitt übergeht, dessen Innendurchmesser kleiner ist als die anderen zylindrisch ausgebildeten Abschnitte und einem metalli­ schen Leitungsrohr, dessen glatt ausgebildeter Endbereich nach dem Einschub in den Pressfitting am Absatz des ersten zylindrisch ausgebildeten Abschnittes des Pressfittings zur Anlage kommt, um mittels eines den Pressfitting umfassenden mindestens zwei Pressbacken aufweisenden Presswerkzeuges eine unlösbare dichte Rohrverbindung gebildet wird, wobei während des Verpressens die Press­ backen sowohl auf die Ringwulst einschließlich des darin eingelegten Dichtele­ mentes als auch auf den der Einschubseite zugewandten und/oder auf den abgewandten zylindrisch ausgebildeten Abschnittendes Pressfittings einwirken, und dass im Einschubbereich des Pressfittings für das Leitungsrohr ein weitgehend, die axiale Rückbewegung des eingeschobenen Leitungsrohres verhinderndes ringförmiges Federelement angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement als offener Metallring (15) mit konischer Mantelfläche (16) ausgebildet ist, dessen Innenfläche mit einem einen hohen Reibwert aufweisen­ den Werkstoff belegt ist und der erste zylindrisch ausgebildete Abschnitt (11) des Pressfittings (1) einen Teilabschnitt (12) aufweist, der sich, in Einschubrichtung (9) gesehen, konisch erweitert.1. Pipe connection, consisting of a metallic press fitting, which has at least one section with a bead-like cross section, receiving a sealing element and an adjoining section facing the insertion side and / or a cylindrical section facing away from the insertion side, the section facing away from the insertion side being cylindrical trained section having an inwardly extending paragraph merging into an adjoining cylindrical section, the inner diameter of which is smaller than the other cylindrical sections and a metallic pipe, the smoothly formed end region after insertion into the press fitting on the shoulder of the first cylindrical trained section of the press fitting comes to an inseparable tight pipe connection is formed by means of a press tool comprising the press fitting comprising at least two press jaws, while of pressing the press bake act both on the annular bead including the sealing element inserted therein as well as on the insertion side facing and / or on the facing cylindrical sections of the press fitting, and that in the insertion area of the press fitting for the conduit a largely, the axial return movement of the ring-shaped spring element preventing insertion of the inserted pipe, characterized in that the spring element is designed as an open metal ring ( 15 ) with a conical outer surface ( 16 ), the inner surface of which has a high coefficient of friction, the material is coated and the first cylindrical section ( 11 ) of the press fitting ( 1 ) has a section ( 12 ) which, viewed in the direction of insertion ( 9 ), widens conically. 2. Rohrverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Reibbelag (17) eine sich in Einschubrichtung (9) verengende Konizität, aufweist. 2. Pipe connection according to claim 1, characterized in that the friction lining ( 17 ) has a conicity narrowing in the direction of insertion ( 9 ). 3. Rohrverbindung nach Anspruch 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, dass im montierten Zustand der Reibbelag (17) eingangsseitig einen Innendurch­ messer (19) aufweist, der größer ist als der größte vorkommende Innendurchmes­ ser (20) des Pressfittings (1) im zylindrisch ausgebildeten Abschnitt (11) und aus­ gangsseitig einen Innendurchmesser (21) aufweist, der kleiner ist als der kleinste vorkommende Außendurchmesser (8) des Leitungsrohres (7).3. Pipe connection according to claim 1 and 2, characterized in that in the assembled state of the friction lining ( 17 ) on the input side has an inside diameter ( 19 ) which is larger than the largest occurring inside diameter ( 20 ) of the press fitting ( 1 ) in the cylindrical section ( 11 ) and from the outlet side has an inner diameter ( 21 ) which is smaller than the smallest occurring outer diameter ( 8 ) of the conduit ( 7 ). 4. Rohrverbindung nach den Ansprüchen 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass die Konizität der Mantelfläche (16) des Metallringes (15) etwa gleich ist der Konizität des Teilabschnittes (12) des Pressfittings (1) und eingangsseitig der Innendurchmesser des Teilabschnittes (12) etwa dem Innendurchmesser des Metallringes (15) entspricht.4. Pipe connection according to claims 1-3, characterized in that the taper of the outer surface ( 16 ) of the metal ring ( 15 ) is approximately the same as the taper of the section ( 12 ) of the press fitting ( 1 ) and the inside diameter of the section ( 12 ) corresponds approximately to the inside diameter of the metal ring ( 15 ). 5. Rohrverbindung nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass der Reibbelag (17) aus einer aufvulkanisierten Gummimischung besteht.5. Pipe connection according to one of claims 1-4, characterized in that the friction lining ( 17 ) consists of a vulcanized rubber mixture. 6. Rohrverbindung nach Anspruch 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass für die Montage des Federelementes in dem Pressfitting (1) ein Ausschie­ ber (27) in Verbindung mit einer Montagehülse (23) verwendet wird, dessen in Einschubrichtung (9) liegender Endbereich innenseitig konisch ausgebildet ist und dessen Innendurchmesser des zylindrisch ausgebildeten Bereiches dem Außen­ durchmesser des Kolbens (28) des Ausschiebers (27) entspricht.6. Pipe connection according to claim 1-5, characterized in that for the assembly of the spring element in the press fitting ( 1 ) a push-out ber ( 27 ) is used in connection with a mounting sleeve ( 23 ), the end region lying in the insertion direction ( 9 ) on the inside is conical and the inside diameter of the cylindrical area corresponds to the outside diameter of the piston ( 28 ) of the ejector ( 27 ).
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