DE10122937A1

DE10122937A1 - Strengpressvorrichtung

Info

Publication number: DE10122937A1
Application number: DE10122937A
Authority: DE
Inventors: Satoru Yamaguchi; Hiromi Katou; Yasunao Mirua
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2000-05-12
Filing date: 2001-05-11
Publication date: 2001-11-15
Anticipated expiration: 2021-05-12
Also published as: US20020015750A1; US6790025B2; JP2002234012A; JP4670173B2; DE10122937B4

Abstract

Es ist eine Strangpressvorrichtung offenbart, mit der die Extrusionsrate keramischen Materials ohne erheblichen Umbau eines Antriebssystems verbessert werden kann. Die Strangpressvorrichtung weist Schraubenextruder (2, 3) einschließlich Gehäusen (29, 39) auf, die darin eingebaute Schrauben (4, 5) haben, wobei das in die Gehäuse (29, 39) eingeführte keramische Material mittels der Vorderendextrusionsanschlüsse durch Drehen der Schrauben (4, 5) extrudiert wird. Die jeweils in die Schraubenextruder (2, 3) eingebauten Schrauben (4, 5) umfassen Druckabschnitte (41, 51) mit einer Förderrate pro Umdrehung, die sich in Richtung des Vorderendextrusionsanschlusses progressiv verringert, und Erweiterungsabschnitte (43, 53) mit einer Förderrate pro Umdrehung, die progressiv in Richtung des Vorderendextrusionsanschlusses ansteigt.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Strangpressvorrichtung bzw. eine Extrusionsvorrichtung zum Formen eines keramischen Formprodukts, wie zum Beispiel einer keramischen Wabenstruktur.

Wie in Fig. 9 gezeigt und weiter unten beschrieben ist, wird eine keramische Wabenstruktur 8 mit einer Vielzahl von Zellen 88 mit Trennwänden 81 zum Beispiel als Katalysatorträger bei einem Abgasreinigungssystem eines Kraftfahrzeugs verwendet. Diese Wabenstruktur 8 wird normalerweise durch Strangpressen bzw. Extrudieren hergestellt.

Eine herkömmliche Strangpressvorrichtung 9 für eine Wabenstruktur, wie in Fig. 10 gezeigt ist, weist zum Beispiel eine Form 11 zum Formen der Wabenstruktur 8 und Schraubenextruder 92, 93 in zwei Stufen, eine obere und eine untere, zum kontinuierlichen Kneten und Extrudieren eines keramischen Materials 80 auf.

Wie in Fig. 10 gezeigt ist, weisen die Schraubenextruder 92, 93 Schrauben 94, 95 auf, die jeweils in Gehäuse 929, 989 eingebaut sind. Durch Drehen der Schrauben 94, 95 wird das keramische Material 80 in die Gehäuse 929, 939 mittels eines Extrusionsanschlusses an dem vorderen Ende davon extrudiert. Die Schrauben 94, 95 weisen Druckabschnitte 41, 51, die durch sich spiralförmig bzw. schraubenförmig windende Leitungsabschnitte 410, 510 ausgebildet sind, und Knetabschnitte 42, 52 auf, die eine Vielzahl von scheibenförmigen Flanschabschnitten 420 bzw. 520 haben, die in einer entlang der axialen Richtung beabstandeten Beziehung angeordnet sind. Konische Forderendabschnitte 945, 955 sind an der Seite der Knetabschnitte 42, 52 näher an dem Vorderendextrusionsabschnitt angeordnet.

Die Vorderendextrusionsanschlüsse der Schraubenextruder 92, 93 haben Filter 62 bzw. 63. Eine Form 11 ist an der Seite des Forderendanschlusses des unteren Schraubenextruders 93 über ein Widerstandsrohr 12 angeordnet. Das keramische Material 80 wird als eine Wabenstruktur 8 aus der Form 11 extrudiert und geformt.

Der Schraubenextruder kann in einer einzelnen Stufe oder in drei oder mehr Stufen angeordnet sein.

Die vorstehend beschriebene herkömmliche Strangpressvorrichtung 9 hat das folgende Problem.

Genauer ausgedrückt spiegelt sich die Rate, mit der das keramische Material 80 aus jedem Schraubenextruder 93, 94 extrudiert wird, in der Rate wieder, mit der ein keramisches Formprodukt, wie zum Beispiel eine Wabenstruktur 8, extrudiert wird. Je höher die Extrusionsrate des Schraubenextruders ist, umso effizienter kann das keramische Formprodukt hergestellt werden.

Die Extrusionsrate der Schraubenextruder 92, 93 kann durch Erhöhen der Drehzahl der Schrauben 94, 95 erhöht werden. Um dies zu erreichen, ist jedoch ein erheblicher Umbau des Vorrichtungsantriebssystems erforderlich und kann nicht einfach realisiert werden.

In Anbetracht dessen war die Entwicklung einer Technik zum wirksamen Steigern der Extrusionsrate des Schraubenextruders ohne wesentlichen Umbau des Antriebssystems wünschenswert.

Die vorliegende Erfindung wurde in Anbetracht des vorstehend erwähnten Problems vollbracht und es ist ihre Aufgabe, eine Strangpressvorrichtung zu schaffen, die ohne erheblichen Umbau Antriebssystems die Rate, mit der ein keramisches Material extrudiert wird, zu erhöhen.

Fig. 1 ist ein Diagramm zur Erklärung des Aufbaus einer Strangpressvorrichtung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung.

Fig. 2 ist ein Diagramm zur Erklärung des Schraubenaufbaus gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel.

Fig. 3 ist ein Diagramm zur Erklärung des Schraubenabstreifers gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel.

Fig. 4 ist ein Diagramm zur Erklärung der Förderrate eines Druckabschnittes und eines Erweiterungsabschnittes gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel.

Fig. 5 ist ein Diagramm zur Erklärung der Durchschnittsförderrate des Druckabschnittes und des Erweiterungsabschnittes gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel.

Fig. 6 ist ein Diagramm zur Erklärung eines Schraubenaufbaus gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel.

Fig. 7 ist ein Diagramm zur Erklärung eines anderen Schraubenaufbaus gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel.

Fig. 8 ist ein Diagramm zur Erklärung eines Schraubenaufbaus gemäß einem fünften Ausführungsbeispiels.

Fig. 9 ist ein Diagramm zur Erklärung des Aufbaus einer Wabenstruktur gemäß dem Stand der Technik.

Fig. 10 ist ein Diagramm zur Erklärung der Anordnung einer Strangpressvorrichtung gemäß dem Stand der Technik.

Gemäß einem ersten Gesichtspunkt der Erfindung ist eine Strangpressvorrichtung vorgesehen, die ein Gehäuse und einen Schraubenextruder mit zumindest einer in das Gehäuse eingebauten Schraube aufweist, wobei keramisches Material in das Gehäuse eingeführt wird und durch Drehen der Schraube durch einen Vorderendextrusionsanschluss extrudiert wird, wobei die in den Schraubenextruder eingebaute Schraube einen Druckabschnitt, einen Erweiterungsabschnitt, der an der Seite des Vorderendextrusionsanschlusses des Druckabschnitts angeordnet ist, und ein Knetabschnitt aufweist, der zwischen dem Druckabschnitt und dem Erweiterungsabschnitt zum Kneten des keramischen Materials angeordnet ist.

Der bemerkenswerteste Punkt dieses Gesichtspunkts der Erfindung ist es, dass die Schraube den Druckabschnitt, den Knetabschnitt zum Kneten des keramischen Materials und den Erweiterungsabschnitt hat.

Nachstehend werden der Betrieb und die Wirkungen dieser Erfindung erklärt.

Gemäß dieser Erfindung weist die Schraube einen Erweiterungsabschnitt stromabwärts von einem Druckabschnitt und einem Knetabschnitt auf. Als Ergebnis wird das keramische Material, das aus dem Druckabschnitt extrudiert wurde, wenn es aus dem Knetabschnitt ausgestoßen wird, weitergehend in Richtung des Vorderendextrusionsanschlusses positiv bzw. mit Sicherheit durch den Erweiterungsabschnitt extrudiert. Somit kann die Rate verbessert werden, mit der das Material durch den Schraubenextruder extrudiert wird.

Auf diesem Weg kann das keramische Material sanft zu dem Vorderendextrusionsanschluss geführt werden. Ebenso ermöglicht das Vorsehen des Erweiterungsabschnittes an dem Vorderendabschnitt der Schrauben den vorstehend erwähnten Betrieb, erzielt die Wirkungen und beseitigt dadurch einen erheblichen Umbau des Antriebssystems.

Gemäß dieser Erfindung ist daher eine Strangpressvorrichtung vorgesehen, bei der die Extrusionsrate des keramischen Materials ohne erheblichen Umbau des Antriebssystems verbessert werden kann.

Die keramischen Formprodukte, die durch die Strangpressvorrichtung gemäß dieser Erfindung erhalten werden, schließen eine Wabenstruktur, die in dem ersten Ausführungsbeispiel gezeigt ist, und Blätter, runde Balken, Rohre und dünne Versionen dieser Produkte ein, wie zum Beispiel eine dünne Wabenstruktur, dünne Blätter, dünne runde Balken und dünne Rohre.

Gemäß einem zweiten Gesichtspunkt der Erfindung ist eine Strangpressvorrichtung vorgesehen, bei der der Druckabschnitt vorzugsweise eine Förderrate pro Umdrehung hat, die sich progressiv bzw. fortschreitend in Richtung des Vorderendextrusionsanschlusses verringert, während der Erweiterungsabschnitt vorzugsweise eine Förderrate pro Umdrehung hat, die sich fortschreitend in Richtung des Vorderendextrusionsanschlusses erhöht.

Für den in Rede stehenden Fall hat der Druckabschnitt eine Förderrate pro Umdrehung, die in Richtung des Vorderendextrusionsanschlusses sinkt, und der Erweiterungsabschnitt hat eine Förderrate pro Umdrehung, die fortschreitend in Richtung des Vorderendextrusionsanschlusses steigt.

Als Ergebnis kann das keramische Material, das in dem Druckabschnitt gedrückt bzw. gepresst wurde, in Richtung des Vorderendextrusionsanschlusses geführt werden. Daher kann die Extrusionsrate des keramischen Materials verbessert werden. Ebenso erfordert das Antriebssystem keinen nennenswerten Umbau.

Gemäß einem dritten Gesichtspunkt der Erfindung ist eine Strangpressvorrichtung vorgesehen, bei der die Beziehung L/R ≧ 1.0 vorzugsweise eingehalten wird, und wobei R der Außendurchmesser des Erweiterungsabschnitts und L dessen Länge ist.

Für den in Rede stehenden Fall ist der Erweiterungsabschnitt einer besonderen Gestalt an dem vorderen Ende der Schraube angeordnet, wie vorstehend beschrieben ist. Somit kann das keramische Material, das durch den Druckabschnitt gedrückt bzw. gepresst wurde, sanft zu dem Vorderendextrusionsanschluss geführt werden, um dadurch die Extrusionsrate zu verbessern.

Das liegt daran, dass das keramische Material, dessen Druck durch den Druckabschnitt erhöht wird, durch die Schrauben des spezifischen Erweiterungsabschnitts von der Seite des Vorderendextrusionsanschlusses gezogen wird anstatt, dass es in Richtung des Vorderendanschlusses nur durch den Extrusionsdruck von hinten geschoben wird.

Der Erweiterungsabschnitt kann die Wirkung erzeugen, dass das keramische Material wie bei dem herkömmlichen Diffusionsabschnitt einheitlich verteilt wird. Außerdem ist der Erweiterungsabschnitt gemäß diesem Ausführungsbeispiel vergleichsweise lang mit einem L/R-Verhältnis, das nicht geringer als ein spezifischer Wert ist. Daher kann die Rate, bei der das keramische Material gefördert wird, stetig über eine große Länge erhöht werden, wodurch es möglich gemacht wird, die Fluidität bzw. das Fließvermögen des keramischen Materials zu verbessern.

Das verbesserte Fließvermögen aufgrund der Anordnung des Erweiterungsabschnitts kann die Extrusionsrate des keramischen Materials sogar mit dem herkömmlichen Antriebssystem verbessern.

Für den in Rede stehenden Fall hat der Erweiterungsabschnitt eine Förderrate des keramischen Materials pro Umdrehung, die fortschreitend in Richtung des Vorderendextrusionsanschlusses ansteigt, wobei das L/R-Verhältnis zwischen dem Außendurchmesser R und der Länge L so eingestellt ist, dass es nicht kleiner als 1.0 ist. Für den Fall, bei dem das Verhältnis von L/R geringer als 1.0 ist, kann andererseits die Extrusionsrate des keramischen Materials nicht ausreichend verbessert werden. Das Verhältnis von L/R ist vorzugsweise nicht geringer als 1.5 oder besser 2.0 oder darüber. Die obere Grenze des Verhältnisses ist vorzugsweise nicht größer als 4.0, um sicherzustellen, dass die Anforderung eines erheblichen Umbaus des Knetabschnitts, des Filterabschnitts und des Antriebssystems vermieden wird.

Gemäß einem vierten Gesichtspunkt der Erfindung ist eine Strangpressvorrichtung vorgesehen, wobei das Verhältnis der Förderrate pro Umdrehung an der Rückendrippe des Erweiterungsabschnitts zu der Förderrate pro Umdrehung an der Vorderendrippe des Druckabschnitts vorzugsweise nicht geringer als 1.02 ist.

Für den in Rede stehenden Fall ist das Verhältnis (B/A) der Förderrate pro Umdrehung (B) an der Rückendrippe des Erweiterungsabschnitts zu der Förderrate pro Umdrehung (A) an der Vorderendrippe des Erweiterungsabschnitts nicht geringer als 1.02. Folglich kann das keramische Material, das in dem Druckabschnitt gedrückt bzw. gepresst wurde, sanfter zu dem Vorderendextrusionsanschluss für eine verbesserte Extrusionsrate geführt werden. Als Ergebnis kann die Extrusionsrate des keramischen Materials sogar mit dem herkömmlichen Antriebssystem verbessert werden.

Für den Fall, bei dem das Verhältnis von B/A niedriger als 1.02 ist, ist es andererseits schwierig, die Extrusionsrate zu verbessern. Vorzugsweise ist die obere Grenze des Verhältnisses 4.0, um sicherzustellen, dass ein erheblicher Umbau des Knetabschnitts, des Filterabschnitts und des Antriebs- bzw. Leistungssystems nicht erforderlich ist.

Die Förderrate pro Umdrehung der Vorderendrippe des Druckabschnitts ist ein einfacher Wert, der aus der Schraubenabmessung an dem vorderen Ende des Druckabschnitts berechnet wird und als die Rate definiert ist, bei der das keramische Material pro Umdrehung der Schrauben gefördert wird, ohne den Wirkungsgrad oder ähnliches zu berücksichtigen.

Die Förderrate pro Umdrehung an der Rückseitenrippe des Erweiterungsabschnitts ist andererseits ein einfacher Wert, der aus der Schraubenabmessung an dem Rückende des Erweiterungsabschnitts berechnet wird und als die Förderrate des keramischen Materials pro Umdrehung der Schrauben definiert ist, ohne den Wirkungsgrad usw. zu berücksichtigen (siehe Ausführungsbeispiele).

Gemäß einem fünften Gesichtspunkt der Erfindung ist eine Strangpressvorrichtung vorgesehen, bei der das Verhältnis der Durchschnittsförderrate an der Rippe des Erweiterungsabschnitts zu der Durchschnittsförderrate an der Rippe des Druckabschnitts vorzugsweise nicht geringer als 1.02 ist.

Für den in Rede stehenden Fall ist das Verhältnis (D/C) der Förderrate pro Umdrehung (D) an der Rippe des Erweiterungsabschnitts zu der Förderrate pro Umdrehung (C) an der Rippe des Druckabschnitts nicht niedriger als 1.02. Somit kann das keramische Material, das in dem Druckabschnitt gedrückt bzw. gepresst wurde, sanft zu dem Vorderendextrusionsanschluss für eine verbesserte Extrusionsrate geführt werden. Als ein Ergebnis kann die Extrusionsrate des keramischen Materials sogar mit dem herkömmlichen Antriebssystem verbessert werden.

Für den Fall, dass das Verhältnis D/C niedriger als 1.02 ist, kann es andererseits schwierig sein, die Extrusionsrate zu verbessern. Vorzugsweise ist die obere Grenze des Verhältnisses 4.0, um sicher zu stellen, dass ein erheblicher Umbau des Knetabschnitts, des Filterabschnitts und des Leistungssystems nicht erforderlich ist.

Die Durchschnittsförderrate pro Umdrehung der Rippe des Druckabschnitts ist ein einfacher Wert, der aus der Schraubenabmessung an der Rückendrippe und Vorderendrippe des Druckabschnitts berechnet wird und als eine Hälfte der Summe der zwei Raten definiert ist, mit denen das keramische Material pro Umdrehung der Schrauben für die zwei Fälle gefördert wird, ohne den Wirkungsgrad usw. zu berücksichtigen.

Die Durchschnittsförderrate pro Umdrehung der Rippe des Erweiterungsabschnitts ist andererseits ein einfacher Wert, der aus der Schraubenabmessung an der Rückendrippe und der Vorderendrippe des Erweiterungsabschnitts berechnet wird und als eine Hälfte der Summe der zwei Förderraten des keramischen Materials pro Umdrehung der Schrauben für zwei Fälle definiert ist, ohne den Wirkungsgrad usw. zu berücksichtigen.

Gemäß einem sechsten Gesichtspunkt der Erfindung ist eine Strangpressvorrichtung vorgesehen, bei der die Förderrate pro Umdrehung des Knetabschnitts vorzugsweise kleiner als die des vorderen Endes des Druckabschnitts und des Basisendes des Erweiterungsabschnitts ist.

Für den in Rede stehenden Fall wird der Druck des keramischen Materials, der durch den Druckabschnitt gesteigert wurde, durch den Knetabschnitt weiter gesteigert, und daher kann die Funktion des Erweiterungsabschnitts sogar wirksamer ausgeführt werden.

Gemäß einem siebten Gesichtspunkt der Erfindung ist eine Strangpressvorrichtung vorgesehen, bei der ein Filter zum Filtern des keramischen Materials an dem Vorderendextrusionsanschluss des Schraubenextruders angeordnet ist, und bei dem der Abstand zwischen dem Filter und dem vorderen Ende der Schrauben vorzugsweise zwischen einschließlich 1 mm und 30 mm liegt.

Für den in Rede stehenden Fall wird das Halten bzw. Verbleiben eines Klumpens bzw. einer Knolle keramischen Materials zwischen dem Filter und dem vorderen Ende der Schrauben unterdrückt, wodurch die Extrusionsrate des keramischen Materials weitergehend verbessert wird.

Für den Fall, dass der Abstand zwischen dem Filter und dem vorderen Ende der Schrauben geringer als 1 mm ist, kann der Klumpen keramischen Materials oder der Fremdkörper, der durch den Filter gehalten wird, in Berührung mit dem vorderen Ende der Schrauben gelangen und den Filter und das vordere Ende der Schraube beschädigen.

Ein Abstand von mehr als 30 mm macht es andererseits schwierig, die Extrusionsrate weitergehend zu verbessern. Der Abstand von 5 mm bis 10 mm ist somit vorzuziehen.

Gemäß einem achten Gesichtspunkt der Erfindung ist eine Strangpressvorrichtung vorgesehen, bei der ein Form für eine Wabenstruktur an der Seite des Schraubenextruders nah bei dem Vorderendextrusionsanschluss angeordnet ist, wodurch eine Wabenstruktur geformt werden kann.

Die keramische Wabenstruktur hat eine komplizierte Gestalt mit einer Vielzahl von Zellen und einen sehr hohen Extrusionsdruck durch die Form. Eine verbesserte Fließfähigkeit des keramischen Materials aufgrund des Erweiterungsabschnitts trägt daher zu einer verbesserten Extrusionsrate der Form für eine höhere Produktivität bei.

Gemäß einem neunten Gesichtspunkt der Erfindung ist eine Strangpressvorrichtung vorgesehen, die einen Schraubenextruder einschließlich eines Gehäuses mit darin eingebauten Schrauben aufweist, die geeignet sind, um sich zu drehen, so dass das in das Gehäuse eingeführte keramische Material durch den Vorderendextrusionsanschluss extrudiert wird, wobei die in den Schraubenextruder eingebauten Schrauben einen Druckabschnitt und einen Erweiterungsabschnitt, der an einer Position näher zu dem Vorderendextrusionsanschluss als der Druckabschnitt angeordnet ist, aufweisen und wobei die Förderrate pro Umdrehung progressiv bzw. fortschreitend in Richtung des Vorderendextrusionsanschlusses ansteigt.

Bei diesem Gesichtspunkt der Erfindung ist der Erweiterungsabschnitt, der insbesondere vorstehend beschrieben worden ist, anschließend an den Druckabschnitt angeordnet. Genauer hat der Erweiterungsabschnitt eine Förderrate pro Umdrehung, die fortschreitend in Richtung des Vorderendextrusionsanschlusses ansteigt.

Das durch die Extrusion von dem Druckabschnitt beförderte keramische Material kann daher positiv bzw. mit Sicherheit unmittelbar in Richtung des Vorderendextrusionsanschlusses in den Erweiterungsabschnitt extrudiert werden, durch die Extrusionsrate des keramischen Materials bei dem Schraubenextruder verbessert wird.

Auf diesem Weg kann das keramische Material sanft zu dem Vorderendextrusionsanschluss geführt werden. Ebenso kann das Vorsehen des Erweiterungsabschnitts an dem Vorderendabschnitt der Schrauben die Funktionen und Wirkungen erzeugen, die vorstehend beschrieben sind, und daher ist kein erheblicher Umbau des Antriebssystems erforderlich.

Bei diesem Gesichtspunkt der Erfindung ist es nicht nötig, das keramische Material, falls es genügend in dem Druckabschnitt oder dergleichen geknetet wird, durch den Knetabschnitt aufzubringen, sondern es kann direkt zu dem Vorderendextrusionsanschluss geleitet werden. Somit wird die Vorrichtung vereinfacht und die Herstellungskosten des Strangpressprodukts kann verringert werden.

Somit schafft dieser Gesichtspunkt der Erfindung eine Strangpressvorrichtung, die die Extrusionsrate des keramischen Materials ohne jeglichen erheblichen Umbau des Antriebssystems verbessern kann.

Gemäß einem zehnten Gesichtspunkt der Erfindung ist eine Strangpressvorrichtung vorgesehen, bei der der Druckabschnitt vorzugsweise eine Förderrate pro Umdrehung hat, die sich fortschreitend in Richtung des Vorderendextrusionsanschlusses verringert.

Für den in Rede stehenden Fall hat der Druckabschnitt eine Förderrate pro Umdrehung, die in Richtung des Vorderendextrusionsanschlusses fortschreitend verringert wird, während der Erweiterungsabschnitt eine Förderrate hat, die in Richtung des Vorderendextrusionsanschlusses progressiv ansteigt.

Als Ergebnis kann das keramische Material, das in dem Druckabschnitt gedrückt bzw. gepresst wird, sanft in Richtung des Vorderendextrusionsanschlusses geführt werden.

Gemäß einem elften Gesichtspunkt der Erfindung ist eine Strangpressvorrichtung vorgesehen, bei der die Beziehung L/R ≧ 1.0 vorzugsweise eingehalten wird, wobei R der Außendurchmesser des Erweiterungsabschnitts und L die Länge davon ist.

Für diesen Fall hat der Erweiterungsabschnitt, wie bei dem dritten Gesichtspunkt der Erfindung, der an dem vorderen Ende der Schrauben angeordnet ist, eine spezifische Gestalt. Somit kann das keramische Material, das in dem Druckabschnitt gedrückt bzw. gepresst wird, sanft zu dem Vorderendextrusionsanschluss für eine verbesserte Extrusionsrate aus den selben Gründen geleitet werden, wie vorstehend für den dritten Gesichtspunkt beschrieben ist.

Gemäß einem zwölften Gesichtspunkt der Erfindung ist eine Strangpressvorrichtung vorgesehen, bei der das Verhältnis der Förderrate pro Umdrehung an der Rückendrippe des Erweiterungsabschnitts zu der Förderrate pro Umdrehung an der Vorderendrippe des Druckabschnitts vorzugsweise nicht geringer als 1.02 ist.

Für den in Rede stehenden Fall ist das Verhältnis (B/A) der Förderrate pro Umdrehung (B) an den Basisendrippen des Erweiterungsabschnitts zu der Förderrate pro Umdrehung (A) an der Vorderendrippe des Druckabschnitts nicht geringer als 1.02. Somit kann das keramische Material, das in dem Druckabschnitt gedrückt bzw. gepresst wurde, sanft zu dem Vorderendextrusionsanschluss für eine verbesserte Extrusionsrate geleitet werden. Als Ergebnis kann die Extrusionsrate des keramischen Materials sogar mit dem herkömmlichen Antriebssystem aus den selben Gründen, wie vorstehend für den vierten Gesichtspunkt, verbessert werden.

Gemäß einem dreizehnten Gesichtspunkt der Erfindung ist eine Strangpressvorrichtung vorgesehen, bei der das Verhältnis der Durchschnittsförderrate an der Rippe des Erweiterungsabschnitts zu der Durchschnittsförderrate an der Rippe des Druckabschnitts nicht niedriger als 1.02 ist.

Für den in Rede stehenden Fall ist das Verhältnis (D/C) der Durchschnittsförderrate (D) an den Rippen des Erweiterungsabschnitts zu der Durchschnittsförderrate (C) an der Rippe des Druckabschnitts nicht geringer als 1.02. Somit kann das keramische Material, das in dem Druckabschnitt gedrückt bzw. gepresst wurde, sanft zu dem Vorderendextrusionsanschluss für eine verbesserte Extrusionsrate geführt werden. Als Ergebnis kann die Extrusionsrate des keramischen Materials sogar mit dem herkömmlichen Antriebssystem aus den selben Gründen, wie vorstehend für den fünften Gesichtspunkt der Erfindung beschrieben ist, verbessert werden.

Gemäß einem vierzehnten Gesichtspunkt der Erfindung ist eine Strangpressvorrichtung vorgesehen, bei der ein Filter zum Filtern des keramischen Materials an dem Vorderendextrusionsanschluss des Schraubenextruders angeordnet ist und wobei der Abstand zwischen dem Filter und dem vorderen Enden der Schrauben vorzugsweise zwischen einschließlich 1 mm und 30 mm liegt.

Für den in Rede stehenden Fall wird das Halten eines Klumpens keramischen Materials zwischen dem Filter und dem vorderen Ende der Schrauben unterdrückt, wodurch die Extrusionsrate des keramischen Materials aus den selben Gründen, wie vorstehend für den siebten Gesichtspunkt beschrieben ist, verbessert wird.

Gemäß einem fünfzehnten Gesichtspunkt der Erfindung ist eine Strangpressvorrichtung vorgesehen, bei der eine Form für eine Wabenstruktur an der Seite des Schraubenextruders nahe des Vorderendextrusionsanschlusses angeordnet ist, wodurch die keramische Wabenstruktur geformt werden kann.

Die keramische Wabenstruktur hat eine komplizierte Gestalt mit einer Vielzahl von Zellen und hat einen sehr hohen Extrusionsdruck durch die Form. Eine verbesserte Fluidität bzw. Fließfähigkeit des keramischen Materials aufgrund des Erweiterungsabschnitts trägt daher zu einer verbesserten Extrusionsrate der Form für eine höhere Produktivität bei.

Erstes Ausführungsbeispiel

Eine Strangpressvorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung wird unter Bezugnahme auf Fig. 1 beschrieben.

Die Strangpressvorrichtung 1 gemäß diesem Ausführungsbeispiel ist zum Herstellen einer Wabenstruktur 8 vorgesehen, wie in Fig. 9 gezeigt ist.

Diese Strangpressvorrichtung 1 weist Schraubenextruder 2, 3 einschließlich Gehäusen 29, 39 mit darin eingebauten Schrauben 4, 5 auf, wobei das keramische Material 80, das in die Gehäuse 29, 39 eingeführt wird, durch die Vorderendextrusionsanschlüsse 68, 69 durch Drehen der Schrauben 4 bzw. 5 extrudiert wird.

Die in die Schraubenextruder 2, 3 eingebauten Schrauben 4, 5 weisen Druckabschnitte 41, 51 mit der Förderrate pro Umdrehung, die in Richtung des Vorderendextrusionsanschlusses progressiv verringert wird, und Erweiterungsabschnitte 43 bzw. 53 auf, die näher zu dem Vorderendextrusionsanschluss als die Druckanschlüsse 41, 51 angeordnet sind, und die eine Förderrate pro Umdrehung haben, die progressiv in Richtung des Vorderendextrusionsanschlusses ansteigt. Das Verhältnis L/R ist auf 2,5 für beide Fälle eingestellt, wobei R der Außendurchmesser der Erweiterungsabschnitte 43, 53 und L deren Längen sind.

Ebenso sind Knetabschnitte 42, 52 mit einer Förderrate pro Umdrehung, die kleiner an dem vorderen Ende des Druckabschnitts ist, und das Basisende des Erweiterungsabschnitts zwischen den Druckabschnitten 41, 51 und den Erweiterungsabschnitten 43, 53 der Schrauben 4 bzw. 5 angeordnet.

Die Druckabschnitte 41, 51 bestehen aus Leitungsabschnitten 410, 510, die schraubenförmig mit einem einzelnen Gang gewunden sind, wobei der Abstand zwischen den Windungen progressiv in Richtung des Vorderendextrusionsanschlusses verringert ist. Die Förderrate an den Druckabschnitten 41, 51 kann durch progressives Erhöhen des Durchmessers der Achsen 415, 515 geändert werden, anstatt den Abstand zwischen den Leitungsabschnitten 410, 510 einzustellen. Durch Einsetzen einer oder beider Methoden kann die Förderrate eingestellt werden. Bei diesem Ausführungsbeispiel wird der Abstand zwischen den Leitungsabschnitten 410, 510 zu diesem Zweck verengt.

Die Knetabschnitte 42, 52 weisen eine Vielzahl von mit gleichem Abstand angeordneten Scheibenabschnitten 420, 520 mit nach vorn und nach hinten gerichteten konischen Flächen auf. Die Scheibenabschnitte 420, 520 haben nicht gezeigte Kerben bzw. Schlitze, um die Fluidität bzw. Fließfähigkeit des keramischen Materials in den Knetabschnitten 42, 52 etwas zu verbessern.

Die Erweiterungsabschnitte 43, 53 bestehen aus Leitungsabschnitten 430, 530, die schraubenförmig in einem einzelnen Gang gewunden sind, wobei sich die Abstände der Windungen progressiv in Richtung des Vorderendextrusionsanschlusses vergrößern. Die Förderrate an den Erweiterungsabschnitten 43, 53 kann durch Verringern des Durchmessers der Achsen 435, 535 geändert werden, anstatt den Abstand zwischen den Leitungsabschnitten 430, 530 einzustellen. Durch Einsetzen eines oder beider Verfahren kann die Förderrate eingestellt werden. In diesem Ausführungsbeispiel wird der Abstand zwischen den Leitungsabschnitten 430, 530 progressiv vergrößert, während gleichzeitig die axialen Durchmesser der axialen Abschnitte 435, 535 progressiv verkleinert werden.

Die Förderraten pro Umdrehung der Schraube 4 der oberen Stufe haben eine solche Beziehung, dass unter der Annahme, dass die Förderrate des vorderen Endes des Druckabschnitts 41 l beträgt, die Förderrate des Knetabschnitts 42 nahezu 0 beträgt, und Förderrate des Basisendes des Erweiterungsabschnitts 53 ungefähr 1,5 beträgt.

Die Förderraten pro Umdrehung der Schraube 5 der unteren Stufe haben dagegen eine solche Beziehung, dass unter der Annahme, dass die Förderrate des vorderen Endes des Druckabschnitts 51 1 beträgt, die Förderrate des Knetabschnitts 52 nahezu 0 ist und die Förderrate des Basisendes des Erweiterungsabschnitts 53 ungefähr 1.5 beträgt.

In diesem Ausführungsbeispiel sind Filter 62, 63 zum Filtern des keramischen Materials 80 an den Vorderendextrusionsanschlüssen der Schraubenextruder 2 bzw. 3 angeordnet. Die Abstände zwischen den Filterabschnitten 621, 631 der Filter 62, 63 und den vorderen Enden der Schrauben 4, 5 sind für beide Fälle auf 10 mm eingestellt.

Ebenso sind der obere Schraubenextruder 2 und der untere Schraubenextruder 3 miteinander durch eine Vakuumkammer 13 gekoppelt und eine Form 11 zum Formen einer Wabenstruktur ist durch ein Widerstandsrohr 12 mit dem Vorderendextrusionsanschluss des unteren Schraubenextruders 3 verbunden.

Des weiteren ist die Wabenstruktur 8, wie in Fig. 9 gezeigt ist, ein festes zylindrisches Element, das aus Trennwänden 81, die aus einem keramischen Material ausgebildet sind, und rechteckigen Zellen 88 besteht, die zwischen den Trennwänden ausgebildet sind. Eine Vielzahl der Zellen ist in axiale Richtung ausgebildet.

Nachstehend werden Betrieb und Wirkungen der vorliegenden Erfindungen erklärt.

Mit der Strangpressvorrichtung 1 gemäß diesem Ausführungsbeispiel, wie vorstehend beschrieben ist, sind die Erweiterungsabschnitte 43, 53 einer spezifischen Gestalt an den vorderen Enden der Schrauben 4 bzw. 5 angeordnet. Als Ergebnis kann das keramische Material 80, das in den Druckabschnitten 41, 51 gedrückt bzw. gepresst wird, sanft zu den Vorderendextrusionsanschlüssen 68 bzw. 69 für eine verbesserte Extrusionsrate geführt werden.

Die Extrusionsrate der Strangpressvorrichtung 1 gemäß diesem Ausführungsbeispiel und diejenige der herkömmlichen Strangpressvorrichtung 9 (Fig. 10) wurden miteinander verglichen, indem sie tatsächlich für das Formen des keramischen Materials 80 zum Ausbilden von Cordierit verwendet wurden. Der Unterschied zwischen der Strangpressvorrichtung 1 gemäß diesem Ausführungsbeispiel und der herkömmlichen Strangpressvorrichtung 9 liegt lediglich in der Konfiguration der Schrauben 4, 5, während das Antriebssystem exakt das gleiche für beide Vorrichtungen ist.

Die Extrusionsrate der Wabenstruktur 8 unter Verwendung der Strangpressvorrichtung 1 gemäß diesem Ausführungsbeispiel ist ungefähr dreimal höher als die Förderrate der herkömmlichen Strangpressvorrichtung 9.

Das liegt an der Tatsache, dass das keramische Material 80, dessen Druck durch die Druckabschnitte 41, 51 erhöht ist, nicht in Richtung des Vorderendextrusionsanschlusses einfach durch den Extrusionsdruck von hinten extrudiert wird, sondern die Wirkung des Ziehens von dem Vorderendanschluss kann durch die spezifischen Erweiterungsabschnitte 43, 53 erhalten werden.

Des weiteren ist gemäß diesem Ausführungsbeispiel der Abstand zwischen den Filtern 62, 63 und den vorderen Enden der Schrauben 4, 5 auf 10 mm in dem Bereich von 1 mm bis 30 mm eingestellt, und daher kann das Halten eines Klumpens keramischen Materials unterdrückt werden, das weiter zu einer verbesserten Extrusionsrate des keramischen Materials 80 beiträgt.

Zweites Ausführungsbeispiel

In diesem Ausführungsbeispiel, wie in Fig. 2 gezeigt ist, haben die Erweiterungsabschnitte 46, 56 zwei Leitungsabschnitte bzw. Führungsabschnitte 461 (561) bzw. 462 (562), die sich schraubenförmig in zwei Gängen winden. Die anderen Punkte sind den entsprechenden Punkten des ersten Ausführungsbeispiels ähnlich.

Für den in Rede stehenden Fall wird eine weitere Wirkung zum Unterdrücken des Haltens eines Klumpens keramischen Materials oder dergleichen ebenso wie die Wirkungen ähnlich zu denen des ersten Ausführungsbeispiels erzielt.

Drittes Ausführungsbeispiel

Dieses Ausführungsbeispiel ist, wie in den Fig. 3 bis 5 gezeigt ist, mit dem Verhältnis B/A und dem Verhältnis D/C an dem Druckabschnitt und dem Erweiterungsabschnitt der Schraubenextruder 2, 3 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel verknüpft.

Bei diesem Ausführungsbeispiel wird die Schraube 5 als typisches Beispiel hergenommen. Der Schraubenextruder 3 gemäß diesem Ausführungsbeispiel, wie in Fig. 3 gezeigt ist, ist in einem Gehäuse 39 angeordnet und weist einen Druckabschnitt 51, einen Knetabschnitt 52 und einen Erweiterungsabschnitt 53 auf.

Der Druckabschnitt 51, hat einen axialen Abschnitt 515 und einen Leitungsabschnitt 510. Ebenso hat der Knetabschnitt 52 einen Scheibenabschnitt 520. Der Erweiterungsabschnitt 53 hat andererseits einen Leitungsabschnitt 530.

Der Druckabschnitt 51 hat eine Rückendrippe 517 an der Grenze zu der Stützwelle 500 zum Stützen der Schrauben und die Vorderendrippe 518 an der Grenze zu dem Knetabschnitt 52. Der Erweiterungsabschnitt 53 hat andererseits die Rückendrippe 537 an der Grenze zu dem Knetabschnitt 52 und die Vorderendrippe 538 nah bei dem Vorderendextrusionsanschluss. Der Außendurchmesser des Erweiterungsabschnitts 53, zum Beispiel der Außendurchmesser des Leitungsabschnitts 530 des Erweiterungsabschnitts 53, wird als R angegeben, und die Länge des Erweiterungsabschnitts 53, zum Beispiel die Länge von der Rückendrippe 537 des Erweiterungsabschnitts zu der Vorderendrippe 538 des Erweiterungsabschnitts, wird als L angegeben.

Gemäß diesem Ausführungsbeispiel ist das Verhältnis der Förderrate (B) pro Umdrehung der Schraube an der Rückendrippe 537 des Erweiterungsabschnitts zu der Förderrate (A) pro Umdrehung der Schraube an der Vorderendrippe 518 des Druckabschnitts auf nicht weniger als 1.02 festgesetzt.

Fig. 4 zeigt die Änderung der Förderrate an dem Druckabschnitt und dem Erweiterungsabschnitt, zum Beispiel die Änderung der Förderrate zwischen der Rückendrippe 517 des Druckabschnitts und der Förderendrippe 518 des Druckabschnitts, und die Änderung der Förderrate zwischen der Rückendrippe 573 des Erweiterungsabschnitts und der Vorderendrippe 538 des Erweiterungsabschnitts des Schraubenextruders 3 mit dem vorstehend erwähnten Aufbau. Die Förderrate, die in Fig. 4 gezeigt ist, stellt den Fall dar, bei dem die Förderrate an der Vorderendrippe 518 des Druckabschnitts als 1.0 angenommen ist.

Fig. 5 kann entnommen werden, dass das Verhältnis B/A der Förderrate (B) pro Umdrehung an der Rückendrippe des Erweiterungsabschnitts zu der Förderrate (A) pro Umdrehung an der Vorderendrippe des Druckabschnitts 1.02 beträgt.

Ebenso zeigt Fig. 5 die Durchschnittsförderrate an dem Druckabschnitt 51 und dem Erweiterungsabschnitt 53. Fig. 5 kann entnommen werden, dass die Durchschnittsförderrate (C) an den Druckabschnittsrippen 1.0 und die Durchschnittsförderrate (D) and der Erweiterungsabschnittsrippe 1.02 beträgt, wobei das Verhältnis D/C 1.02 beträgt.

Für den in Rede stehenden Fall ist das Verhältnis B/A auf nicht kleiner als 1.02 festgesetzt. Somit kann das keramische Material, das in dem Druckabschnitt gedrückt bzw. gepresst wurde, sanft zu dem Vorderendextrusionsanschluss für eine verbesserte Extrusionsrate geleitet werden. Als Ergebnis kann die Extrusionsrate des keramischen Materials sogar mit dem herkömmlichen Antriebssystem verbessert werden.

Ebenso beträgt das Verhältnis D/C nicht weniger als 1.02, und daher wild ein ähnlicher Effekt wie bei dem vorhergehenden Fall erhalten.

Andere Punkte sind ähnlich zu den entsprechenden Punkten des ersten Ausführungsbeispiels, und die gleichen Wirkungen werden erzeugt, wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel.

Viertes Ausführungsbeispiel

Gemäß diesem Ausführungsbeispiel, wie in Fig. 6 gezeigt ist, ist der Leitungsabschnitt 530 der Schraube des Erweiterungsabschnitts 53 mit einem einzelnen Gang in dem ersten Ausführungsbeispiel spiralförmig bzw. schraubenförmig ausgebildet.

Als anderes Beispiel ist der Leitungsabschnitt 530 der Schraube des Erweiterungsabschnitts 53 in zwei Gängen schraubenförmig ausgebildet, wie in Fig. 7 gezeigt ist.

Andere Punkte sind in entsprechenden Punkten des ersten Ausführungsbeispiels ähnlich. Das in Fig. 6 gezeigte Ausführungsbeispiel kann die selben Wirkungen erzeugen wie das erste Ausführungsbeispiel, und das Ausführungsbeispiel von Fig. 7 die selben Wirkungen wie das zweite Ausführungsbeispiel.

Fünftes Ausführungsbeispiel

Bei diesem Ausführungsbeispiel sind, wie in Fig. 8 gezeigt ist, der Druckabschnitt 51 und der Erweiterungsabschnitt 53 durchgängig bzw. kontinuierlich angeordnet.

Genauer gesagt ist bei dem Schraubenextruder gemäß diesem Ausführungsbeispiel der Knetabschnitt 52 in dem dritten Ausführungsbeispiel weggelassen, und der Erweiterungsabschnitt 53 ist unmittelbar stromabwärts von dem Druckabschnitt 51 angeordnet. Andere Punkte sind den entsprechenden Punkten des dritten Ausführungsbeispiels ähnlich.

Als Ergebnis kann das keramische Material, das aus dem Druckabschnitt 51 extrudiert wurde, positiv bzw. mit Sicherheit in Richtung des Vorderendextrusionsanschlusses 69 unmittelbar durch den Erweiterungsabschnitt 53 extrudiert werden, wodurch es ermöglicht wird, die Extrusionsrate des keramischen Materials aus dem Schraubenextruder zu erhöhen.

Auf diesem Weg kann das keramische Material sanft zu dem Vorderendextrusionsanschluss 69 geführt bzw. geleitet werden. Ebenso erzeugt das Vorsehen des Erweiterungsabschnitts 53 an dem Vorderendabschnitt der Schraube die vorstehend erwähnten Funktionen und Wirkungen, und daher wird der Bedarf des erheblichen Umbaus des Antriebssystems beseitigt.

Für den Fall, bei dem das keramische Material schon ausreichend in dem Druckabschnitt oder dergleichen geknetet ist, kann es zu dem Vorderendextrusionsanschluss geleitet werden, ohne auf den Knetabschnitt aufgebracht zu werden. Daher kann die Vorrichtung vereinfacht werden und die Herstellungskosten der Strangpressprodukte kann verringert werden.

Die Strangpressvorrichtung, die in der Lage ist, die Extru sionsrate des keramischen Materials ohne einen erheblichen Umbau des Antriebssystems zu verbessern, ist somit offenbart. Die Strangpressvorrichtung weist die Schraubenextruder 2, 3 einschließlich den Gehäusen 29, 39 auf, in welche die Schrauben 4, 5 eingebaut sind, wobei das in die Gehäuse 29, 39 eingeführte keramische Material mittels Vorderendextrusionsanschlüssen durch Drehen der Schrauben 4, 5 extrudiert wird. Die jeweils in die Schraubenextruder 2, 3 eingebauten Schrauben 4, 5 umfassen die Druckabschnitte 41, 51 mit einer Förderrate pro Umdrehung, die sich in Richtung des Vorderendextrusionsanschlusses progressiv verringert, und die Erweiterungsabschnitte 43, 53 mit einer Förderrate pro Umdrehung, die progressiv in Richtung des Vorderendextrusionsanschlusses ansteigt.

Claims

1. Strangpressvorrichtung mit einem Gehäuse und einem Schraubenextruder einschließlich zumindest einer in das Gehäuse eingebauten Schraube, wobei ein keramisches Material in das Gehäuse eingeführt wird und durch eine Drehung der Schraube mittels eines Vorderendextrusionsanschlusses extrudiert wird, wobei die in den Schraubenextruder eingebaute Schraube einen Druckabschnitt, einen Erweiterungsabschnitt, der an der Seite des Vorderendextrusionsanschlusses des Druckabschnitts angeordnet ist, und einen Knetabschnitt aufweist, der zwischen dem Druckabschnitt und dem Erweiterungsabschnitt zum Kneten des keramischen Materials angeordnet ist.

2. Strangpressvorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckabschnitt eine Förderrate pro Umdrehung hat, die sich progressiv in Richtung des Vorderendextrusionsanschlusses verringert, während der Erweiterungsabschnitt eine Förderrate pro Umdrehung hat, die sich progressiv in Richtung des Vorderendextrusionsanschlusses erhöht.

3. Strangpressvorrichtung gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Beziehung L/R ≧ 1,0 gehalten wird, wobei R der Außendurchmesser des Erweiterungsabschnitts und L dessen Länge ist.

4. Strangpressvorrichtung gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der Förderrate pro Umdrehung an der Rückendrippe des Erweiterungsabschnitts zu der Förderrate pro Umdrehung an der Vorderendrippe des Druckabschnitts nicht geringer als 1,02 ist.

5. Strangpressvorrichtung gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der Durchschnittsförderrate an der Rippe des Erweiterungsabschnitts zu der Durchschnittsförderrate an der Rippe des Druckabschnitts nicht geringer als 1,02 ist.

6. Strangpressvorrichtung gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderrate pro Umdrehung des Knetabschnitts geringer als diejenige des vorderen Endes des Druckabschnitts und des hinteren Endes des Erweiterungsabschnitts ist.

7. Strangpressvorrichtung gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Filter zum Filtern des keramischen Materials an dem Vorderendextrusionsanschluss des Schraubenextruders angeordnet ist, und der Abstand zwischen dem Filter und dem vorderen Ende der Schraube zwischen einschließlich 1 mm und 30 mm liegt.

8. Strangpressvorrichtung gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Form für eine Wabenstruktur an der Seite des Schraubenextruders in der Nähe des Vorderendextrusionsanschlusses angeordnet ist, wodurch die keramische Wabenstruktur geformt wird.

9. Strangpressvorrichtung mit einem Schraubenextruder einschließlich eines Gehäuses, das darin eingebaute Schrauben drehbare hat, so dass keramisches Material, das in das Gehäuse eingeführt wird, mittels des Vorderendextrusionsanschlusses extrudiert wird, wobei die Schrauben, die in den Schraubenextruder eingebaut sind, einen Druckabschnitt und einen Erweiterungsabschnitt aufweist, der an einer Position näher zu dem Vorderendextrusionsanschluss als der Druckabschnitt angeordnet ist und dessen Förderrate pro Umdrehung progressiv in Richtung des Vorderendextrusionsanschlusses ansteigt.

10. Strangpressvorrichtung gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckabschnitt eine Förderrate pro Umdrehung hat, die sich in Richtung des Vorderendextrusionsanschlusses progressiv verringert.

11. Strangpressvorrichtung gemäß Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Beziehung L/R ≧ 1,0 gehalten wird, wobei R der Außendurchmesser des Erweiterungsabschnitts und L dessen Länge ist.

12. Strangpressvorrichtung gemäß Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der Förderrate pro Umdrehung an der Rückendrippe des Erweiterungsabschnitts zu der Förderrate pro Umdrehung an der Vorderendrippe des Druckabschnitts nicht geringer als 1,02 ist.

13. Strangpressvorrichtung gemäß Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der Durchschnittsförderrate an der Rippe des Erweiterungsabschnitts zu der Durchschnittsförderrate an der Rippe des Druckabschnitts nicht geringer als 1,02 ist.

14. Strangpressvorrichtung gemäß Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein Filter zum Filtern des keramischen Materials an dem Vorderendextrusionsanschluss des Schraubenextruders angeordnet ist und der Abstand zwischen dem Filter und dem vorderen Ende der Schrauben zwischen einschließlich 1 mm und 30 mm liegt.

15. Strangpressvorrichtung gemäß Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Form für eine Wabenstruktur an der Seite des Schraubenextruders in der Nähe des Vorderendextrusionsanschlusses angeordnet ist, wodurch die keramische Wabenstruktur geformt wird.