DE10111229C1

DE10111229C1 - Sole element with support element, method for its production and shoe with sole element

Info

Publication number: DE10111229C1
Application number: DE10111229A
Authority: DE
Inventors: Klaus Knoerr
Original assignee: Adidas International BV
Current assignee: Adidas International Marketing BV
Priority date: 2001-03-08
Filing date: 2001-03-08
Publication date: 2002-11-21
Anticipated expiration: 2021-03-09
Also published as: DE60220462T2; US20020144431A1; DE60220462D1; EP1238790B1; DE10111229C5; EP1238790A1; ATE363983T1; JP2002272504A

Abstract

The present invention relates to a sole for shoes, in particular to a midsole with support elements for athletic shoes wherein said midsole and said support elements are made from the same polymer base having different mechanical properties. Said midsole and said support elements are made of standard-EVA according to a preferred embodiment. Within the scope of the method according to the present invention, they are connected to each other by co-vulcanization wherein no connecting means have to be added. Furthermore, the present invention relates to a shoe comprising a sole according to the present invention.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Sohle für Schuhe, im speziellen eine Zwi schensohle mit Unterstützungselement für Sportschuhe, wobei die Zwischensohle und das Unterstützungselement aus dem gleichen Material bestehen. Des weiteren betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung dieser Sohle.The present invention relates to a sole for shoes, in particular an intermediate sole with support for sports shoes, the midsole and the support member are made of the same material. Furthermore The present invention relates to a method for producing this sole.

Bekannte Sohlen haben im wesentlichen einen dreischichtigen Aufbau. Sie beste hen aus einer Außensohle, einer Zwischensohle und einer Innensohle. Die Außen sohle gibt dem Schuh sein äußeres Profil, damit er die an ihn gestellten Anforde rungen im Hinblick auf den Halt auf dem entsprechenden Untergrund erfüllt. Des weiteren ist die Außensohle aus einem abriebfesten Material hergestellt, um eine hohe Verschleißfestigkeit und Lebensdauer der Sohle zu gewährleisten. Die Zwi schensohle besteht häufig aus einem geschäumten Kunststoff, wie zum Beispiel aus Elastomeren unterschiedlicher Dichte. Sie dient aufgrund ihrer reversiblen Deformationsfähigkeit häufig der Absorption bzw. Dämpfung von mechanischen Lasten, die während der Laufbewegung erzeugt und über den Schuh auf den Kör per des Läufers übertragen werden. Die auf diese Weise erzeugte Dämpfung der genannten mechanischen Lasten kann noch durch die Integration von Dämp fungselementen verschiedenster Bauart unterstützt werden. Außerdem dient die Zwischensohle oft der Aufnahme von Stabilitäts- oder Unterstützungselementen, die aus leichten und stabilen Kunststoffen bestehen und der Stützung des Fußes beim Laufen dienen. Eine weitere Funktion dieser Stabilitäts- oder Unterstüt zungselemente besteht aufgrund ihrer gezielt einstellbaren Flexibilität in der Un terstützung der Laufbewegung des Läufers. Ein Beispiel für ein derartiges vorbe kanntes Unterstützungselement ist in der DE-A 199 04 744 A1 beschrieben, auf die vollinhaltlich Bezug genommen wird.Known soles essentially have a three-layer structure. You best made of an outsole, a midsole and an insole. The outside Sole gives the shoe its outer profile so that it meets the requirements placed on it with regard to the hold on the corresponding surface. Of Furthermore, the outsole is made of an abrasion-resistant material to create a ensure high wear resistance and durability of the sole. The two The sole of the boot is often made of a foamed plastic, such as made of elastomers of different densities. It serves because of its reversible Deformation ability often the absorption or damping of mechanical Loads generated during the running movement and over the shoe on the body by the runner. The attenuation generated in this way mentioned mechanical loads can still by integrating damping different design elements are supported. In addition, the Midsole often incorporating stability or support elements, which are made of light and stable plastics and support the foot serve while running. Another function of this stability or support Due to their specifically adjustable flexibility, the elements of the un exist support of the running movement of the runner. An example of such a vorbe known support element is described in DE-A 199 04 744 A1, to which full reference is made.

Die Verbindung der oben genannten Sohlenbestandteile Zwischensohle und Un terstützungselement kann mit verschiedenen, aus dem Stand der Technik bekann ten Verfahren erfolgen. Konventionelle Methoden umfassen in diesem Zusam menhang das Heften, Nähen und Kleben. Bei Sohlenkonstruktionen für Sport schuhe werden die verschiedenen Schichten üblicherweise mittels Klebstoff ver bunden, was verschiedene Nachteile beinhaltet. Derzeit verwendete Klebstoffe sind aufgrund ihrer Zusammensetzung leicht flüchtig und zudem durch das Aus scheiden bestimmter Gase schädlich für die Umwelt. Außerdem sind die bekann ten Klebstoffe ungeeignet zum Verbinden von beispielsweise Gummi- und Kunst stoffsohlenelementen, so dass keine dauerhafte Verbindung erzielt wird und sich die genannten Elemente voneinander lösen. Als weitere Nachteile sind zu nennen, dass durch die Verwendung von Klebstoffen das Gewicht des Schuhs zunimmt. Zudem ist die Ausrichtung der Sohlenkomponenten zueinander ein aufwendiger Vorgang. Sind die Sohlenkomponenten nicht optimal ausgerichtet, ist der Schuh unkomfortabel und erfüllt nicht die erwarteten Anforderungen.The connection of the above-mentioned sole components midsole and Un The support element can be of various types known from the prior art procedures. Conventional methods include together the stitching, sewing and gluing. For sole constructions for sports shoes, the different layers are usually ver glued bound, which has various disadvantages. Adhesives currently used are volatile due to their composition and also because of the end excrete certain gases harmful to the environment. They are also known adhesives unsuitable for joining rubber and art, for example sole elements, so that no permanent connection is achieved and itself separate the above-mentioned elements from each other. Other disadvantages are that the use of adhesives increases the weight of the shoe. In addition, the alignment of the sole components with respect to one another is complex Process. If the sole components are not optimally aligned, the shoe is uncomfortable and does not meet the expected requirements.

Aus dem Stand der Technik ist bekannt, eine Gummilaufsohle und eine ge schäumte Kunststoffzwischensohle gemäß zwei verschiedenen Verfahren zu ver binden. Entsprechend der Lehre der US-4 816 345 werden einerseits beide E lemente bei gegenseitigem Kontakt erhitzt und verbunden, wobei diese Verbin dung nicht durch einen Vulkanisationsprozess entsteht. Andererseits werden ge mäß US-4 921 762 thermoplastische Polyphenylenether (PPE) und Gummi durch Co-Vulkanisation verbunden, wobei dem Gummi peroxidische Vulkanisati onsmittel und weitere Vulkanisationsaktivierer hinzugefügt werden. Weitere Ver fahren zur Verbindung von Außen- und Zwischensohle durch Vulkanisation sind bekannt. In diesem Zusammenhang ist es jedoch wichtig zu bemerken, dass die jeweils verwendeten Kunststoffe und Gummis im Vorfeld des Verfahrens durch chemische Zusatzstoffe ergänzt werden müssen, um später eine gute Verbindung zu erzielen. Diese Zusatzstoffe werden auch als Verbindungsmittel bezeichnet, die als Ausgangsstoff teuer sind. Zudem sind entsprechend aufwendige Maschinen erforderlich, die die Ausgangsmaterialien sowie die diversen Zusatzstoffe verar beiten. Basierend auf der Vielzahl der notwendigen Arbeitsschritte allein schon zur Mischung der Materialien ist die gesamte Sohlenherstellung Zeit- und kosten intensiv.It is known from the prior art to have a rubber outsole and a ge foamed plastic midsole according to two different methods tie. According to the teaching of US 4,816,345, both E elements heated and connected in mutual contact, this connection not caused by a vulcanization process. On the other hand, ge U.S. 4,921,762 thermoplastic polyphenylene ether (PPE) and rubber connected by co-vulcanization, the rubber peroxidic vulcanization onsmittel and further vulcanization activators are added. Other ver drive to connect the outsole and midsole through vulcanization known. In this context, it is important to note that the used plastics and rubbers in advance of the procedure Chemical additives need to be added to make a good connection later to achieve. These additives are also known as lanyards are expensive as a raw material. In addition, machines are correspondingly complex required, which process the raw materials and the various additives BEITEN. Based on the multitude of necessary work steps alone to mix the materials, the entire sole production is time and cost intensive.

Es ergibt sich somit als ein Problem der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen eines Sohlenelements zu schaffen, das im Vergleich zum Stand der Technik weniger zeit- und kostenintensiv ausgeführt werden kann. Als ein weiteres Problem stellt sich die Schaffung eines preiswerten Sohlenelements, das zusätzliche Unterstützungselemente aufweist, und die Schaf fung eines Schuhs mit einem solchen Sohlenelement.It thus arises as a problem of the present invention, a method to create a sole element that compared to the stand the technology can be carried out less time and cost intensive. As a Another problem arises in the creation of an inexpensive sole element that has additional support elements, and the sheep a shoe with such a sole element.

Die Lösung ist in den Merkmalen der Ansprüche 1, 6 und 12 zu sehen. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.The solution is in the features of claims 1, 6 and 12 see. Advantageous configurations are in the dependent Described claims.

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Sohlen elements, insbesondere für Sportschuhe, das die folgenden Schritte aufweist: Her stellen eines Sohlenvorkörpers und eines Unterstützungselementvorkörpers, wo bei der Sohlenvorkörper und der Unterstützungselementvorkörper aus einem Ma terial auf einer gleichen Polymer-Basis hergestellt sind und unterschiedliche me chanische Eigenschaften sowie keine Verbindungsmittel aufweisen, Platzieren des Sohlenvorkörpers und des Unterstützungselementvorkörpers in einer Form; und Verbinden des Sohlenvorkörpers und des Unterstützungselementvorkörpers unter Anwendung von Wärme und Druck ohne das Hinzufügen von Verbindungsmit teln.The present invention relates to a method for manufacturing a sole elements, in particular for sports shoes, which has the following steps: Her put a sole body and a support element body where for the sole preform and the support element preform from one dimension are manufactured on the same polymer base and different me have mechanical properties and no connecting means, placing the Sole preform and support element preform in a mold; and Connect the sole preform and the support element preform underneath Applying heat and pressure without adding connection stuffs.

Für die Herstellung eines erfindungsgemäßen Sohlenelements werden die ver schiedenen Vorkörper auf der gleichen Polymer-Basis hergestellt. Die Herstellung der Vorkörper erfolgt durch Vorvulkanisation, wobei im Material enthaltene Ver netzungsmittel nicht vollständig vulkanisiert werden. Auf der Grundlage der Ver wendung der gleichen Polymer-Basis und der verbliebenen Vernetzungsmittel findet beim Aufbringen von Wärme und Druck eine Vernetzung und somit eine Verbindung zwischen den Vorkörpern statt. Dazu müssen keine Verbindungsmit tel im gesamten Verfahren hinzugefügt werden, so dass sich sowohl der materielle Aufwand wie auch die Zahl der Verfahrensschritte verglichen zu herkömmlichen Verfahren reduziert.For the production of a sole element according to the invention, the ver different preforms are made on the same polymer basis. The production the preform is made by pre-vulcanization, whereby Ver contained in the material wetting agents cannot be fully vulcanized. Based on the ver using the same polymer base and the remaining crosslinking agents finds cross-linking and thus one when heat and pressure are applied Connection between the bodies takes place. No connection with tel throughout the process, so that both the material Effort as well as the number of process steps compared to conventional ones Procedure reduced.

Erfindungsgemäß bevorzugt werden der Sohlenvorkörper und der Vorkörper des Unterstützungselements aus Standard-EVA hergestellt.According to the invention, the sole preform and the preform of the Support element made from standard EVA.

Des weiteren betrifft die vorliegende Erfindung ein Sohlenelement, insbesondere für Sportschuhe, aufweisend: eine Sohle mit mindestens einem Unterstützungs element, wobei die Sohle und das Unterstützungselement auf der gleichen Poly mer-Basis hergestellt sind, unterschiedliche mechanische Eigenschaften aufwei sen und ohne Verbindungsmittel miteinander verbunden sind.Furthermore, the present invention relates to a sole element, in particular for athletic shoes, comprising: a sole with at least one support element, the sole and the support element on the same poly are manufactured, have different mechanical properties sen and are connected to each other without connecting means.

Die Komponenten des erfindungsgemäßen Sohlenelements sind auf der gleichen Polymer-Basis hergestellt. Erfindungsgemäß sind die einzelne Komponenten ohne Verbindungsmittel miteinander verbunden, wodurch das Sohlenelement bei glei cher Funktionalität preiswerter hergestellt werden kann.The components of the sole element according to the invention are the same Made of polymer base. According to the invention, the individual components are without Connection means connected to each other, whereby the sole element at the same Functionality can be manufactured cheaper.

Außerdem betrifft die vorliegende Erfindung einen Schuh mit der erfindungsge mäß hergestellten Sohle.In addition, the present invention relates to a shoe with the erfindungsge made sole.

Die vorliegende Erfindung schafft ein Verfahren zur Herstellung eines Sohlen elements, wobei insbesondere der geringe Aufwand des Verfahrens und die ver wendeten Werkstoffe von Bedeutung sind.The present invention provides a method of making a sole elements, in particular the low cost of the method and the ver materials used are important.

Die Sohlen von Sportschuhen bestehen, wie bereits im einleitenden Teil der Be schreibung erläutert wurde, aus einer Außensohle, einer Zwischensohle und einer Innensohle, die auch als Sohlenelemente bezeichnet werden. Die Zwischensohle wird häufig durch zusätzliche Unterstützungselemente ergänzt, wobei die Zwi schensohle zumeist aus dämpfenden Kunststoffen besteht. Im Rahmen der vorlie genden Erfindung wird die Zwischensohle bevorzugt aus Standard-EVA (Ethy len/Vinylacetat) hergestellt. Das Standard-EVA wird basierend auf einem EVA mit einem Vinylacetat (VA)-Gehalt von 18-25% gebildet. Dem genannten Stan dard-EVA werden des weiteren Füllstoffe, wie beispielsweise SiO₂ oder TiO₂, sowie Vernetzungs- und Verarbeitungsmittel hinzugefügt. Zu den Vernetzungs mitteln zählen beispielsweise Peroxide. Außerdem werden Ergänzungsmittel der Materialmischung hinzugefügt, die zur Härtung des Materials während der Vul kanisation beitragen. Solche Ergänzungsmittel sind beispielsweise Acrylate oder Isocyanate. In Abhängigkeit davon, ob das EVA später geschäumt werden soll, werden auch Blähmittel zu dieser Materialmischung hinzugefügt.As already explained in the introductory part of the description, the soles of sports shoes consist of an outsole, a midsole and an insole, which are also referred to as sole elements. The midsole is often supplemented by additional support elements, the midsole mostly consisting of cushioning plastics. Within the scope of the present invention, the midsole is preferably made from standard EVA (ethylene / vinyl acetate). The standard EVA is based on an EVA with a vinyl acetate (VA) content of 18-25%. Fillers, such as SiO ₂ or TiO ₂ , and crosslinking and processing agents are also added to the standard EVA mentioned. Crosslinking agents include, for example, peroxides. Supplements are also added to the mix of materials that help harden the material during vulcanization. Such supplements are, for example, acrylates or isocyanates. Depending on whether the EVA is to be foamed later, blowing agents are also added to this material mixture.

Die genannten Unterstützungselemente bestehen aus Kunststoffen hoher mechani scher Stabilität im Vergleich zu den Eigenschaften des Zwischensohlenmaterials, wie beispielsweise Pebax®, einer Nylon-Modifikation, oder TPU, einem thermo plastischen Elastomer auf Polyurethanbasis. Entsprechend der vorliegenden Er findung bestehen die verwendeten Unterstützungselemente ebenfalls aus Stan dard-EVA, wobei aufgrund des Grades der Vernetzung der enthaltenen makro molekularen Stoffe andere mechanische Eigenschaften erzielt werden als bei dem EVA der Zwischensohle. Obwohl das erfindungsgemäße Verfahren am Beispiel der Zwischensohle erläutert wird, ist es ebenfalls denkbar, das Verfahren auf an dere Sohlenelemente anzuwenden und dadurch seine Vorteile auszunutzen.The support elements mentioned consist of plastics of high mechani stability compared to the properties of the midsole material, such as Pebax®, a nylon modification, or TPU, a thermo plastic elastomer based on polyurethane. According to the present Er the support elements used also consist of Stan dard-EVA, due to the degree of networking the contained macro molecular materials different mechanical properties can be achieved than with the EVA of the midsole. Although the inventive method using the example the midsole is explained, it is also conceivable to start the process to use their sole elements and thereby exploit its advantages.

Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die Zwischensohle und die Unterstützungselemente bevorzugt als Vorkörper vorgefertigt. Die Herstellung der Vorkörper dient aber auch dazu, die unterschiedlichen mechanischen Eigen schaften der späteren Zwischensohle und der Unterstützungselemente voreinzu stellen. Die Herstellung der Vorkörper für Unterstützungselement und Zwischen sohle erfolgt ausgehend von Standard-EVA, so dass sowohl die Zwischensohle wie auch die Unterstützungselemente basierend auf der gleichen Polymer-Basis hergestellt werden. Somit gleichen sich das Unterstützungselement und die Zwi schensohle hinsichtlich der gleichen Polymer-Basis, während sie hinsichtlich ihrer Struktur nicht übereinstimmen. Die Polymer-Basis wird Die Materialmixtur wird bevorzugt lediglich durch die Zugabe von Blähmitteln, Peroxiden und Füllstoffen ergänzt. Als Peroxid wird beispielsweise Di-cumyl-peroxid eingesetzt und als Füllstoff beispielsweise Kieselsäure. Die hinzugefügten Peroxide dienen der Ver netzung der Polymer-Basis. Daraus folgt, dass sich die Vorkörper von Zwischen sohle und Unterstützungselement in ihren mechanischen Eigenschaften unter scheiden können.In the context of the method according to the invention, the midsole and the support elements preferably prefabricated as a pre-body. The production the preform also serves the different mechanical properties of the later midsole and the support elements put. The production of the pre-body for the support element and intermediate Sole is made from standard EVA, so both the midsole as well as the support elements based on the same polymer base getting produced. Thus, the support element and the twos are the same sole in terms of the same polymer base, while in terms of their Structure does not match. The polymer base becomes the material mixture preferably only by adding blowing agents, peroxides and fillers added. Di-cumyl peroxide, for example, is used as the peroxide and as Filler, for example, silica. The added peroxides are used for ver polymer base wetting. It follows that the forebody of intermediate sole and support element in their mechanical properties can divorce.

Ausgehend von der gleichen Polymer-Basis (Standard-EVA) werden die Vorkör per für Zwischensohle und Unterstützungselement auf verschiedenen Herstel lungswegen gefertigt, um die mechanischen Eigenschaften unterschiedlich einzu stellen. Diese Fertigung erfolgt durch Vorvulkanisation.Starting from the same polymer base (standard EVA), the precursors per for midsole and support element on different manufacturers made in order to differentiate the mechanical properties put. This production is done by pre-vulcanization.

Die Zwischensohle setzt sich erfindungsgemäß bevorzugt aus Standard-EVA mit einem Vinylacetatgehalt von 18-27% zusammen, wobei zusätzlich die oben ge nannten Füllstoffe und Peroxide hinzugefügt werden. Außerdem ergänzt man ein Blähmittel, um den Zwischensohlenrohling später ausformen zu können. Zur Ein stellung der mechanischen Eigenschaften des Zwischensohlenrohlings und zur Erzeugung der Form wird das obige Stoffgemisch vorvulkanisiert. Die Vorvulka nisation findet üblicherweise bei Temperaturen von 155-170°C statt. Im Ver gleich zur herkömmlichen Vulkanisation unterscheidet sie sich durch eine kürzere Dauer. Durch die Vorvulkanisation wird ein bestimmter Vernetzungsgrad im Standard-EVA erzielt, wodurch die mechanischen Eigenschaften des Zwischen sohlenrohlings eingestellt werden.According to the invention, the midsole is preferably composed of standard EVA a vinyl acetate content of 18-27% together, in addition the above ge named fillers and peroxides are added. You also add a Blowing agent so that the midsole blank can be shaped later. To the one position of the mechanical properties of the midsole blank and The above mixture of materials is pre-vulcanized to produce the mold. The Vorvulka nization usually takes place at temperatures of 155-170 ° C. In Ver it differs from conventional vulcanization in that it is shorter Duration. Pre-vulcanization leads to a certain degree of cross-linking in the Standard EVA achieved, reducing the mechanical properties of the intermediate sole blanks can be adjusted.

Der Vorkörper des Unterstützungselements besteht erfindungsgemäß bevorzugt ebenfalls aus Standard-EVA mit einem Vinylacetat-Anteil von 18-25%. Er wird somit ebenfalls ausgehend von der gleichen Polymer-Basis hergestellt. Als Zu satzstoffe werden beispielsweise Peroxide und Füllstoffe hinzugefügt, wie oben bereits erwähnt. Außerdem werden Ergänzungsmittel der Materialmischung hin zugefügt, die zur Härtung des Materials während der Vulkanisation beitragen. Solche Ergänzungsmittel sind beispielsweise Acrylate oder Isocyanate. Im Ver gleich zum Material des Zwischensohlenrohlings wird kein Blähmittel dem Stan dard-EVA ergänzt. Im Rahmen eines Vorvulkanisationsprozesses wird das Aus gangsmaterial zu Vorkörpern der Unterstützungselemente geformt. Dabei wird im Vergleich zu dem Zwischensohlenrohling ein höherer Grad an Vernetzung einge stellt, um bestimmte mechanische Eigenschaften zu erzielen. Diese mechanischen Eigenschaften beinhalten eine höhere Steifigkeit und Härte als die Vorkörper der Zwischensohle. Es wird beispielsweise erfindungsgemäß bevorzugt eine Shore härte A von 80 bis 95 eingestellt. Durch die Zugabe weiterer Zusatzstoffe, wie beispielsweise di- oder trimodales Acrylat, ist es möglich, die Unterstützungsele mente mit einer Shorehärte im D-Bereich zu produzieren. Die Shorehärte wird in diesem Zusammenhang entsprechend der ISO-Norm 868-1985 oder der DIN- Norm 53505 bestimmt.The forebody of the support element is preferably in accordance with the invention also from standard EVA with a vinyl acetate content of 18-25%. He will thus also based on the same polymer base. As To Substitutes are added, for example, peroxides and fillers, as above already mentioned. In addition, supplements are added to the material mix added, which contribute to the hardening of the material during vulcanization. Such supplements are, for example, acrylates or isocyanates. In Ver No blowing agent becomes the Stan, just like the material of the midsole blank dard EVA added. As part of a pre-vulcanization process, the end transition material formed into pre-bodies of the support elements. It is in Compared to the midsole blank, a higher degree of networking is incorporated provides to achieve certain mechanical properties. This mechanical Properties include higher rigidity and hardness than the preforms Midsole. According to the invention, for example, a Shore is preferred hardness A set from 80 to 95. By adding other additives, such as for example di- or trimodal acrylate, it is possible to use the support element to produce elements with a Shore hardness in the D range. The Shore hardness is in in this context according to ISO standard 868-1985 or DIN Standard 53505.

Diese mechanischen Eigenschaften entsprechen den Härtewerten von Pebax® und TPU, die bisher zur Herstellung von Unterstützungselementen der vorbekannten Art verwendet wurden. Da diese Werkstoffe teuer und im Hinblick auf ihre äußere Gestaltung und Einarbeitung in die Sohle nicht optimal zu verarbeiten sind, ist es ein weiterer Vorteil dieser Erfindung, dass durch die Verwendung von Standard- EVA als Unterstützungselement einerseits Kosten gespart werden und anderer seits bessere Ergebnisse in der Verarbeitung erzielt werden, wie später erläutert wird. Während der Herstellung der Vorkörper der Unterstützungselemente werden diese vorvulkanisiert und nachfolgend in Einzelteile geschnitten. Die Form kann entsprechend der Funktion des Unterstützungselements variieren. Beispielsweise sind langgestreckte Strukturen oder V-förmige Strukturen möglich, die durch ihre Gestaltung die Flexibilität der Sohle unterstützen. Des weiteren können aber auch Unterstützungselemente mit vergleichbar großem Volumen hergestellt und nahe der medialen oder lateralen Seite der Sohle positioniert werden, um eventuelle Defekte im Knochenbau der Füße korrigierend zu stützen. These mechanical properties correspond to the hardness values of Pebax® and TPU, previously used to manufacture support elements of the previously known Were used. Because these materials are expensive and in terms of their external Design and incorporation into the sole are not optimal to process, it is another advantage of this invention that by using standard EVA as a support element saving costs on the one hand and others better results can be achieved in processing, as explained later becomes. During the manufacture of the pre-bodies of the support elements pre-vulcanized and then cut into individual parts. The shape can vary according to the function of the support element. For example elongated structures or V-shaped structures are possible, which are characterized by their Design support the flexibility of the sole. But also can Support elements made with a comparable volume and close the medial or lateral side of the sole can be positioned to prevent any Correctly support defects in the bone structure of the feet.

Aufgrund der Oberflächenbeschaffenheit der hergestellten Vorkörper der Unter stützungselemente aus Standard-EVA ist es möglich, diese mit Hilfe von Sieb druck-Verfahren äußerlich beliebig und ohne großen Aufwand zu gestalten. Auf diese Weise ist man in der Lage, die farbliche Oberflächengestaltung dieser Be reiche der Sohle an das Obermaterial und die gesamte Sohle des späteren Schuhs anzupassen. Somit erfolgt erfindungsgemäß bevorzugt nach der Herstellung der Vorkörper der Unterstützungselemente die Gestaltung dieser Vorkörper mittels Siebdruck. Die in der Vergangenheit zur Gestaltung der TPU-Elemente verwen deten Filme oder Folien waren technisch aufwendig aufzubringen und im Hin blick auf ihre Herstellung kostenintensiv.Due to the surface quality of the manufactured pre-body of the sub support elements made of standard EVA, it is possible to use a sieve To design printing processes externally as desired and without great effort. On in this way you are able to change the color surface design of this Be pass the sole to the upper and the entire sole of the future shoe adapt. Thus, according to the invention, preferably takes place after the production of the Pre-body of the support elements by means of the design of this pre-body Screen printing. Used in the past to design the TPU elements Films or foils were technically complex to apply and in the outward direction expensive to manufacture.

Nachdem die Vorkörper der Unterstützungselemente und der Zwischensohlenvor körper auf der gleichen Polymer-Basis hergestellt worden sind, werden sie zu sammen in einer Form angeordnet, die durch ihre innere Gestalt die spätere Form des Sohlenelements vorgibt. Dabei werden erfindungsgemäß bevorzugt zuerst die Vorkörper der Unterstützungselemente an der Unterseite der Form positioniert und nachfolgend der Zwischensohlenvorkörper darüber angeordnet. Nach dem Schließen der Form werden die enthaltenen Vorkörper durch Druck und Wärme innerhalb der Form belastet. Durch diese Energiezufuhr erfolgt eine weitere Formgebung, ein Verbinden von Zwischensohlenvorkörper und dem Vorkörper des Unterstützungselements sowie ein Härten des Vorkörpers des Unterstützungs elements. Allgemein wird dieser Vorgang des Verbindens auch als Co- Vulkanisation bezeichnet, bei dem eine Vernetzung zwischen dem Standard-EVA der Zwischensohle und des Unterstützungselements stattfindet. Die Co- Vulkanisation findet bei Temperaturen von etwa 155-170°C statt. Es ist in diesem Zusammenhang wichtig zu bemerken, dass die Verbindung zwischen Zwischen sohle und Unterstützungselement durch die im Material vorhandenen Peroxide erfolgt. Diese Peroxide wurden im Schritt der Vorvulkanisation zur Herstellung des Sohlenvorkörpers und des Vorkörper des Unterstützungselements nicht voll ständig ausvulkanisiert. Demzufolge werden Sohle und Unterstützungselement mittels der enthaltenden Peroxide verbunden, ohne dass Verbindungsmittel hinzu gefügt werden. Unter Verbindungsmittel versteht man in diesem Zusammenhang Klebstoffe oder allgemein die Anlagerung von reaktiven funktionellen Gruppen an die Polymer-Basis, die eine Verbindung von Sohle und Unterstützungselement ermöglichen. Verbindungsmittel umfassen ebenfalls mechanische Befestigungs mittel zum Herstellen einer Verbindung. Peroxide sind im Gegensatz dazu Ver netzungsmittel, die die Vulkanisation der Polymer-Basis erst ermöglichen.After the pre-bodies of the support elements and the midsoles before bodies made on the same polymer base, they become too arranged together in a form, which through its inner shape the later form of the sole element. According to the invention, the first are preferred Pre-body of the support elements positioned at the bottom of the mold and subsequently the midsole preform is arranged above it. After this The preforms are closed by pressure and heat strained within the mold. This energy supply causes another Forming, connecting the midsole body and the body of the support element and hardening the body of the support elements. In general, this process of connecting is also called a Vulcanization refers to the networking between the standard EVA the midsole and the support element takes place. The co- Vulcanization takes place at temperatures of around 155-170 ° C. It is in this Connection important to note that the connection between intermediate sole and support element through the peroxides present in the material he follows. These peroxides were produced in the pre-vulcanization step of the sole body and the body of the support element is not full constantly vulcanized. As a result, sole and support element connected by means of the peroxides contained, without the addition of connecting agents be added. In this context, lanyards are to be understood Adhesives or in general the addition of reactive functional groups to the polymer base, which connects the sole and the support element enable. Lanyards also include mechanical fasteners means for establishing a connection. In contrast, peroxides are ver wetting agents that enable the vulcanization of the polymer base.

Durch die Energiezufuhr nach dem Schließen der Form wird das oben genannte Blähmittel im Zwischensohlenvorkörper aktiviert. Der Zwischensohlenvorkörper wird aufgeschäumt und vergrößert dadurch sein Volumen, wodurch er in die vor gegebene gewünschte Form des Sohlenelements gepresst wird und eine Zwi schensohle entsteht. Gleichzeitig werden die Zwischensohle und der Vorkörper des Unterstützungselements durch die Energiezufuhr dauerhaft und mit geringem technischen Aufwand miteinander verbunden. Des weiteren härtet der Vorkörper des Unterstützungselements während dieses Vorgangs aus, ohne wesentlich seine Form zu verändern, und bildet schlussendlich das Unterstützungselement. Der wesentliche Vorteil dieses Prozesses besteht darin, dass eine dauerhafte Verbin dung zwischen Zwischensohle und Unterstützungselement geschaffen wird, ohne dass Verbindungsmittel den Ausgangsstoffen von Zwischensohlenvorkörper und dem Vorkörper des Unterstützungselements hinzugefügt werden müssen. Außer dem müssen auch keine Verbindungsmittel im Co-Vulkanisationsvorgang ergänzt werden. Aus diesem Grund ist die Materialgestaltung weniger aufwendig und das gesamte Herstellungsverfahren erfordert weniger Verfahrensschritte. Es entsteht somit erfindungsgemäß bevorzugt eine vollständig aus Standard-EVA bestehende Zwischensohle mit Unterstützungselement, wobei das Unterstützungselement al lein durch das Anwenden von Druck und Wärme mit der Zwischensohle verbun den wurde. The energy supply after closing the mold does the above Blowing agent activated in the midsole body. The midsole body is foamed and thereby increases its volume, which leads to the front given desired shape of the sole element is pressed and a Zwi the sole of the leg is created. At the same time, the midsole and the forebody of the support element through the supply of energy permanently and with little technical effort connected. The preform also hardens of the support element during this process, without substantially its Change shape, and ultimately forms the support element. The The main advantage of this process is that it is a permanent connection between midsole and support element is created without that connecting means the starting materials of the midsole body and must be added to the body of the support element. except there is no need to add any lanyards in the co-vulcanization process become. For this reason, the material design is less complex and that entire manufacturing process requires fewer process steps. It arises Thus, according to the invention, a completely consisting of standard EVA is preferred Midsole with support element, the support element al connected to the midsole by applying pressure and heat that was.

Nach der Herstellung der erfindungsgemäßen Zwischensohle mit Unterstützungs element werden in herkömmlichen Verfahren die Außensohle, die Innensohle und das Obermaterial angefügt, so dass der erfindungsgemäße Schuh entsteht.After the production of the midsole according to the invention with support In conventional processes, the outsole, insole and the upper material attached so that the shoe according to the invention is created.

Der oben beschriebene Herstellungsprozess hat wesentliche Vorteile gegenüber herkömmlichen Verfahren. Einerseits ist es nicht mehr notwendig, das Unterstüt zungselement unter Verwendung eines Klebstoffs mit der Zwischensohle zu ver binden. Auf diese Weise entfällt eine vorhergehende passgenaue Ausbildung der Zwischensohle zu dem Unterstützungselement. Des weiteren wird vermieden, dass Zwischensohle und Unterstützungselement während des Einklebens zueinan der falsch positioniert werden. Zudem führt der Verzicht auf Klebstoff zu einer verminderten Umweltbelastung, was von zunehmender Bedeutung ist. Die Ver wendung von Klebstoff führte bisher auch dazu, dass die Sohle durch das Aus härten des Klebstoffs an Flexibilität verlor, was jetzt vermieden werden kann. Ergänzend dazu ist zu nennen, dass sich durch das erfindungsgemäße Verfahren die Möglichkeit der genauen Einpassung des Unterstützungselements in die Zwi schensohle ergibt. Außerdem werden verschiedene Arbeitsschritte eingespart, die mit der Platzierung des Unterstützungselements in der Zwischensohle und mit dem Aufbringen des Klebstoffs in Verbindung stehen. Weiterhin wird für diesen Vorgang nur eine Form benötigt, in der die Zwischensohle gleichzeitig ausge formt und mit dem Unterstützungselement verbunden wird. Die erfindungsgemä ße Herstellung des Sohlenelements und des gesamten Schuhs ist daher in ihren Kosten reduziert und erfordert aufgrund der eingeschränkten Zahl der Arbeits schritte weniger Zeit, während sie gleichzeitig einfacher und umweltverträglicher im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren durchführbar ist. Eine Kostenredukti on erfolgt aber auch durch den Einsatz von EVA als Unterstützungselement, da die bisherigen Materialien, wie beispielsweise TPU oder Pebax®, vergleichsweise teuer sind.The manufacturing process described above has significant advantages over conventional processes. On the one hand, support is no longer necessary tion element using an adhesive to ver with the midsole tie. In this way, a previous precise training of the Midsole to the support element. Furthermore, it is avoided that the midsole and support element come together during gluing which are positioned incorrectly. In addition, the absence of adhesive leads to a reduced environmental pollution, which is of increasing importance. The Ver Previously, the use of glue also caused the sole to go out curing of the adhesive lost flexibility, which can now be avoided. In addition, it should be mentioned that the method according to the invention the possibility of the exact fit of the support element in the Zwi sole results. In addition, various work steps are saved, the with the placement of the support element in the midsole and with related to the application of the adhesive. Furthermore, for this Process only requires a shape in which the midsole is simultaneously out forms and is connected to the support element. The invention The manufacture of the sole element and the entire shoe is therefore in theirs Reduced costs and required due to the limited number of labor steps less time while being simpler and more environmentally friendly compared to conventional methods. A cost reduction on also takes place through the use of EVA as a support element, because the previous materials, such as TPU or Pebax®, are comparative are expensive.

Neben den verfahrenstechnischen Vorteilen resultiert aber auch ein wesentlicher Vorteil im Hinblick auf den Tragekomfort des erfindungsgemäßen Schuhs. Durch die Verwendung von Standard-EVA zur Herstellung von Vorkörpern für Zwi schensohle und Unterstützungselement können die mechanischen Eigenschaften von Mittelsohle und Unterstützungselement beliebig eingestellt werden. Im Ge gensatz dazu waren gerade die Unterstützungselemente aus Pebax® oder TPU in ihren mechanischen Eigenschaften nicht variabel sowie starr und unflexibel. Ge rade im Hinblick auf Schuhe für Kinder ist dies von Bedeutung, da aufgrund des geringeren Körpergewichts der Kinder eine geringere Kraft zur Verformung der Sohle zur Verfügung steht. Daher ist es in diesem Fall von Vorteil, eine Sohle zu produzieren, die einen hohen Grad an Flexibilität aufweist, der aus der passenden Materialeinstellung resultiert.In addition to the procedural advantages, there is also a significant one Advantage with regard to the comfort of the shoe according to the invention. By the use of standard EVA for the production of preforms for twos The sole and support element can change the mechanical properties of midsole and support element can be set as desired. In Ge In contrast, the support elements made of Pebax® or TPU were in their mechanical properties are not variable, rigid and inflexible. Ge Especially with regard to shoes for children, this is important because lower body weight of the children a lower force to deform the Sole is available. Therefore, in this case, it is advantageous to have a sole produce that has a high degree of flexibility that comes from the right Material setting results.

Claims

1. A method for producing a sole element, in particular for sports shoes, comprising the following steps:

a) producing a sole preform and a support element pre body, wherein the sole preform and the support element pre body are made of a material based on the same polymer and have different mechanical properties and no connecting means;
b) placing the sole preform and the support element preform in a mold; and
c) connecting the sole preform and the support element preform using heat and pressure without the addition of connecting means.

2. The method according to claim 1, wherein the sole preform and the support tongue element body consist of standard EVA.

3. The method of claim 2, wherein the support member body has a vinyl acetate content of 18-25% and peroxides.

4. The method of claim 2, wherein the sole body made of standard EVA a vinyl acetate content of 18-27%, fillers, peroxides and supplements medium, such as acrylates or isocyanates.

5. The method according to claim 4, wherein the sole preform a blowing agent for Foam of the sole preform contains in a mold.

6. A sole element, in particular for sports shoes, comprising:

a) a sole with at least one support element, wherein
b) the sole and the support element are made of a material based on the same polymer, have different mechanical properties and are connected to one another without connecting means.

7. Sole element according to claim 6, wherein the sole and the support element consist of standard EVA.

8. Sole element according to claim 7, wherein the sole has a vinyl acetate content from 18-27%, fillers, peroxides and supplements such as acrylates or I. socyanate.

9. Sole element according to claim 7, wherein the support element a Has vinyl acetate content of 18-25% and peroxides.

10. Sole element according to claim 6, wherein the support element a Shore hardness A has from 80 to 95.

11. Sole element according to claim 6, wherein the support element a Shore hardness in the D range.

12. A shoe, in particular a sports shoe, comprising:

a) an outsole, an insole and upper;
b) a midsole with at least one support element, wherein the midsole and the support element are made of a material based on the same polymer, have different mechanical properties and are connected to one another without connecting means.

13. Shoe according to claim 12, wherein the midsole and the support element consist of standard EVA.

14. The shoe of claim 13, wherein the midsole has a vinyl acetate content from 18-27%, fillers, supplements such as acrylates or isocyanates, and Has peroxides.

15. Shoe according to claim 13, wherein the support member is a vinyl has an acetate content of 18-25% and peroxides.

16. The shoe of claim 15, wherein the support member is the Shore hardness A has from 80 to 95.

17. Shoe according to claim 15, wherein the support element has a Shore hardness in D area.