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DE10105699A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines diffusionsdichten Kunststoffbehälters - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines diffusionsdichten Kunststoffbehälters

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DE10105699A1
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Abstract

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines diffusionsdichten Kunststoffbehälters, wobei in eine Matrize ein aus einem diffusionsdichten Folienmaterial, insbesondere Metallfolie, bestehendes Label eingelegt wird, so daß es an der Innenfläche der Matrize anliegt und diese im wesentlichen vollständig überdeckt, die Matrize mit einer Patrize geschlossen wird, wobei ein Formhohlraum gebildet wird, dessen Dicke der Dicke des herzustellenden Kunststoffbehälters entspricht, und durch Einspritzen von Kunststoffmaterial ein Kunststoffbehälter hergestellt wird, dessen Außenfläche durch das Label gebildet wird.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines diffusionsdichten Kunststoffbehäl­ ters und eine entsprechende Vorrichtung, die sich insbesondere zum Durchführen dieses Ver­ fahrens eignet, sowie ein Label zur Verwendung im Rahmen der Erfindung.
Bei der Herstellung bekannter, diffusionsdichter Kunststoffbehälter, insbesondere im Le­ bensmittel- bzw. Tiernahrungsbereich, werden in an sich bekannter Weise hergestellte Kunst­ stoffbehälter nachträglich mit einer Außenschicht aus diffusionsdichtem Material versehen, bspw. mit einer Aluminiumfolie, die gleichzeitig als Träger für Bedruckungen bzw. Be­ schriftungen dienen kann.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, mit dem diffusionsdichte Kunststoffbehälter mit einer geringeren Anzahl von Arbeitsschritten und in besserer Qualität als bisher hergestellt werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren nach Anspruch 1 sowie eine Vor­ richtung nach Anspruch 7 gelöst. Ferner wird die Aufgabe durch ein Label nach Anspruch 11 gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert, wobei auf eine Zeichnung Bezug genommen ist, in der
Fig. 1 eine Spritzgießform als Teil einer erfindungsgemäßen Vorrichtung im geschlossenen Zustand in einer Schnittansicht zeigt;
Fig. 2 die Spritzgießform nach Fig. 1 im geöffneten Zustand zeigt, wobei zusätzlich eine Ein­ legevorrichtung für Aluminiumlabel dargestellt ist;
Fig. 3 die Spritzgießform nach Fig. 1 nach Ausführung eines Spritzgießvorgangs zeigt;
Fig. 4 eine Einzelheit aus Fig. 3 in vergrößertem Maßstab zeigt;
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht auf ein erfindungsgemäßes Label in einem ebenen Aus­ gangszustand zeigt; und
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht des Labels nach Fig. 5 im gefalteten Zustand zeigt.
Fig. 1 zeigt im Schnitt eine aus zwei Teilen bestehende Spritzgießform zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, die aus einer Matrize 1 und einer diese verschließenden Patrize 2 besteht. Die Patrize 2 weist einen Eingußkanal 3 auf, der in einem Formhohlraum 4 mündet, durch den die Form des herzustellenden Kunststoffbehälters festgelegt ist. Der Ab­ stand zwischen Matrize und Patrize im Bereich des Formhohlraums 4 ist relativ gering und entspricht der Wanddicke des Kunststoffbehälters. Der Formhohlraum 4 kann eine beliebige Grundform aufweisen, d. h. die Herstellung runder, ovaler, mehreckiger oder in sonstiger Wei­ se geformter Kunststoffbehälter ermöglichen.
Fig. 2 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung eines diffusionsdichten Kunststoffbehälters, wobei zusätzlich zu der Spritzgießform nach Fig. 1 eine Einlegevorrich­ tung 5 zum Einlegen eines Labels 6 vorgesehen ist. Die Einlegevorrichtung 5 ist in Richtung des Doppelpfeils 7 horizontal zwischen einer Stapeleinrichtung 8 zum Bevorraten einer An­ zahl von Labeln 6 und der Spritzgießform 1, 2 beweglich. Außerdem ist die Einlegevorrich­ tung 5 in Richtung des Doppelpfeils 10 in vertikaler Richtung zwischen der in Fig. 2 darge­ stellten Position und einer in die Matrize 1 hineinbewegten Position beweglich. Die Form des vorderen Teils der Einlegevorrichtung 5 entspricht hierbei im wesentlichen der der Patrize 2, so daß das Label 6 beim Absenken der Einlegevorrichtung 5 in die Matrize 1 entsprechend der Außenfläche des herzustellenden Kunststoffbehälters bzw. in Anlage gegen die Innenflä­ che dir Matrize 1 verformt wird (Pfeile 12), wie noch im einzelnen erläutert wird.
Wie insbesondere Fig. 3 und 4 zeigen, ist der gegenseitige Abstand von Matrize 1 und Patrize 2 im Bereich des Formhohlraums 4 so bemessen, daß nach Einbringen eines Labels 6 (und dessen Verformung) noch genügend Raum für einzuspritzenden Kunststoff verbleibt.
Fig. 5 zeigt ein erfindungsgemäß ausgebildetes Label 6 aus einem folienartigen, diffusions­ dichten Material wie bspw. einer Metallfolie (insbesondere Aluminiumfolie), die einen Bo­ denbereich 15 aufweist, der dem Boden des herzustellenden Kunststoffbehälters entspricht und quadratisch, rechteckig, rund, oval oder in sonstiger Weise geformt sein kann. Von dem Bodenbereich 15 gehen radial bzw. nach außen weisend eine Anzahl von Seitenlaschen 16 ab, die durch Einschnitte 17, die im wesentlichen bis zur Außenkontur des Bodenbereichs 15 reichen, voneinander getrennt sind. Anzahl und Breite bzw. Umfangswinkel der Seitenlaschen 16 richtet sich nach deren Verformbarkeit bzw. nach dem Material des Labels 6 und nach geometrischen Gesichtspunkten wie Krümmungsradius der Außenkontur des Bodenbereichs. Da die Seitenlaschen 16 beim Einlegen in die Matrize (Fig. 2) verformt und nach oben abge­ winkelt werden, kann es zweckmäßig sein, diejenigen Seitenlaschen, die sich im Bereich einer (stärkeren) Krümmung der Außenkontur des Bodenbereichs 15 befinden, schmaler zu gestal­ ten als solche, die an gerade Bereiche der Außenkontur anschließen.
Die Breite der Seitenlaschen 16 bzw. das Verhältnis zur Größe der Ausschnitte 17 ist so ge­ wählt, daß die Seitenlaschen 16 nach dem Verformungsvorgang in ihren Randbereichen überlappen, wie dies in Fig. 6 angedeutet ist. Dadurch wird gewährleistet, daß die gesamte Außenfläche (Bodenbereich und seitliche Wandung) des herzustellenden Kunststoffbehälters diffusionsdicht abgedeckt ist.
Zusätzlich zu dem beschriebenen Umformen bzw. Hochklappen der Seitenlaschen 16 werden die äußeren Ränder der Seitenlaschen 16 horizontal nach außen umgelegt, um einen umlau­ fenden Verstärkungsrand 19 zu bilden, wie in Fig. 4 ersichtlich und in Fig. 5 angedeutet ist.
Weiterhin weist das Label 6 in der dargestellten Ausführungsform eine geprägte oder tiefge­ zogene, innerhalb des Bodenbereichs umlaufende Profilierung 21 auf, die zu einer entspre­ chenden Formgebung der Spritzgießform 1, 2 paßt und für ein einwandfreies Standverhalten des herzustellenden Kunststoffbehälters sorgt.
Nachfolgend werden die einzelnen Verfahrensschritte des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen eines diffusionsdichten Kunststoffbehälters anhand Fig. 2 bis 6 erläutert. Die Einlegevorrichtung 5 entnimmt einem in einer Stapeleinrichtung 8 befindlichen Stapel von Labeln in oberstes Label 6, wobei das Entnehmen und Festhalten eines Labels mittels Unter­ druck erfolgt, der über Leitungen 23 in der Einlegevorrichtung 5 an der unteren Stirnfläche bzw. der dem Bodenbereich eines Labels 6 entsprechenden Fläche bereitgestellt wird. Die Einlegevorrichtung wird zusammen mit dem daran gehaltenen Label leicht angehoben und in horizontaler Richtung (in Fig. 2 nach links) in die in Fig. 2 dargestellte Stellung bewegt, in der sie sich oberhalb der Matrize 1 in Ausrichtung mit dieser befindet. Beim Absenken der Einlegevorrichtung 5 (Pfeil 10) werden die Seitenlaschen 16 des Labels 6 nach oben abge­ winkelt (Pfeile 12), bis das Label 6 vollflächig gegen die Innenfläche der Matrize 1 zur Anla­ ge gebracht ist. Hierfür weist die Außenfläche 5a der Einlegevorrichtung 5 eine Form und Größe auf, die der der Außenfläche 2a der Patrize 2 entspricht. Die Einlegevorrichtung kann etwas größer sein als die Patrize, da ein verbleibender Zwischenraum zwischen Einlegevor­ richtung 5 und Matrize 1 lediglich (mindestens) der doppelten Dicke eines Labels 6 zu ent­ sprechen braucht. Gegebenenfalls wird das Label während des Einlegevorgangs bereichswei­ se plastisch verformt, neben dem Faltvorgang der Seitenlaschen, je nach Formgebung der Flächen 1a bzw. 5a.
Die Einlegevorrichtung 5 wird danach aus der Matrize 1 herausbewegt und aus dem Zwi­ schenbereich zwischen Matrize und Patrize (Fig. 2) entfernt, so daß die Patrize 2 auf die mit dem Label versehene Matrize geschlossen und Kunststoff eingespritzt werden kann (Fig. 3).
Aufgrund der Überlappung der Seitenlaschen 16 des Labels 6 in den Randbereichen der Sei­ tenlaschen wird eine vollflächige Abdeckung der Außenfläche des Kunststoffbehälters erzielt.
Wie aus Fig. 4 hervorgeht, werden die Seitenlaschen 16 in horizontaler Richtung nach außen umgebogen, um einen Versiegelungsrand 19 zu bilden, der beim Spritzgießvorgang durch einen verstärkenden Randwulst 25 umhüllt wird. Der Versiegelungsrand 19 dient dazu, den Kunststoffbehälter nach Befüllung mit einem gewünschten Produkt mit einer diffusionsdich­ ten Versiegelungsfolie zu verschließen und somit insgesamt diffusionsdicht abschließen zu können.
Fig. 6 zeigt das Label 6 im verformten Zustand bzw. an einem fertigen Kunststoffbehälter (nicht dargestellt).
Die in der vorangehenden Beschreibung, in der Zeichnung sowie in den Ansprüchen offen­ barten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebigen Kombinationen für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.

Claims (13)

1. Verfahren zum Herstellen eines diffusionsdichten Kunststoffbehälters, wobei in eine Ma­ trize (1) ein aus einem diffusionsdichten Folienmaterial, insbesondere Metallfolie, beste­ hendes Label (6) eingelegt wird, so daß es an der Innenfläche der Matrize (1) anliegt und diese im wesentlichen vollständig überdeckt, die Matrize mit einer Patrize (2) geschlossen wird, wobei ein Formhohlraum (4) gebildet wird, dessen Dicke der Dicke des herzustel­ lenden Kunststoffbehälters entspricht, und durch Einspritzen von Kunststoffmaterial ein Kunststoffbehälter hergestellt wird, dessen Außenfläche durch das Label (6) gebildet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenfläche des Kunst­ stoffbehälters eine Bodenfläche und eine daran anschließende, bevorzugt im wesentlichen senkrechte Seitenfläche aufweist.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Label verwendet wird, das vor dem Einlegen in die Matrize (1) im wesentlichen eben ist und einen zentralen Boden­ bereich (15) mit radial davon abgehenden Seitenlaschen (16) aufweist, wobei die Seitenla­ schen (16) beim Einlegen in die Matrize (1) unter Bildung der Seitenfläche umgebogen werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenlaschen (16) im an die Innenfläche der Matrize (1) anliegenden Zustand einander an benachbarten Rändern überlappen.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Matrize einen umlaufenden Versiegelungsrandbereich aufweist, wobei ein Rand des Labels (6), insbesondere die Ränder der Seitenlaschen (16), beim Einlegen in die Matrize (1) im we­ sentlichen horizontal umgelegt wird (werden) und ein Versiegelungsrand (19) gebildet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Versiegelungsrand (19) außen mit einem Randwulst (25) aus Kunststoff versehen wird.
7. Vorrichtung zum Herstellen eines diffusionsdichten Kunststoffbehälters, insbesondere zum Durchführen des Verfahrens nach einem vorangehenden Ansprüche, mit einer Matri­ ze (1), deren Innenfläche einer Außenfläche des Kunststoffbehälters entspricht, und einer Patrize (2), wobei der Abstand zwischen Matrize (1) und Patrize (2) im geschlossenen Zu­ stand (Fig. 1) an jeder Stelle der Dicke des herzustellenden Kunststoffbehälters entspricht, mit einer Einlegevorrichtung (5) zum Einlegen eines Labels, deren Außenfläche (5a) im wesentlichen der Außenfläche (2a) der Patrize (1) entspricht, wobei der Abstand zwischen Einlegevorrichtung (5) und Matrize (1) zumindest der einfachen, insbesondere der zweifa­ chen Dicke des Labels (6) entspricht.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlegevorrichtung (5) ein Mittel (23) zum vorübergehenden Halten des Labels (6) während des Einlegevorgangs aufweist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel zum Halten durch in der Außenfläche (5a) der Einlegevorrichtung (5) mündende Saugbohrungen gebildet ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Matrize (1) einen ebenen Boden mit einer umlaufenden Profilierung aufweist.
11. Label zur Verwendung bei der Herstellung eines diffusionsdichten Kunststoffbehälters, bestehend aus einem diffusionsdichten Folienmaterial, insbesondere Metallfolie, mit ei­ nem zentralen Bodenbereich (15) und radial davon abgehenden Seitenlaschen (16), die im von dem Bodenbereich (15) abgewinkelten Zustand einer Seitenfläche des Kunststoffbe­ hälters entsprechen.
12. Label nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenlaschen (6) im abgewin­ kelten Zustand einander in Randbereichen überlappen.
13. Label nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Bodenbereich (15) des Labels mit einer geprägten oder tiefgezogenen Profilierung (21) versehen ist.
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