DE1010483B

DE1010483B - Device for cooling the rolling stock continuously discharged from the rolling mill in cooling beds

Info

Publication number: DE1010483B
Application number: DEK25358A
Authority: DE
Inventors: Bruno Regenscheit; Hans Jahns
Original assignee: H Krantz GmbH and Co
Current assignee: H Krantz GmbH and Co
Priority date: 1955-03-29
Filing date: 1955-03-29
Publication date: 1957-06-19

Description

Vorrichtung zum Kühlen des in Kühlbetten laufend vom Walzwerk abgeführten Walzgutes Die; Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Kühlen des auf Kühlbeuten. vom Walzwerk abgeführten Walzgutes. Um die Abkühlzeit und damit die Länge von offenen Kühlbetten zu verringern., hat man die Kühlwirkung durch Anblasen des Walzgutes mit Kühlluft und durch Bespritzen mit Wasser während seiner Förderung auf denn Kühlbett verstärkt.Device for cooling the continuously discharged from the rolling mill in cooling beds Rolled goods die; The invention relates to a device for cooling the chilled bag. rolling stock discharged from the rolling mill. To the cooling time and thus the length of open To reduce cooling beds., One has the cooling effect by blowing on the rolling stock with cooling air and by spraying with water during its conveyance on the cooling bed reinforced.

Eine weitere Abkürzung der Kühldauer und Verkürzung des Kühlbettes hat man. für Stangenmaterial durch Ausbilden des Kühlbettes als geschlossenes Rohr erreicht, in welchem das zu kühlende Material von einem ihm entgegenströmenden, rotierenden Wasserstrahl umgeben wird. Durch die Injektorwirkung des Wasserstrahls soll durch das offeneEnde des Kühlrohres Luft angesaugt und dem Kühlwasser beigemischt werden. Bei dieser Vorrichtung bestellt außer dem Widerstand, den das e;n.tgegenströmen.de Kühlmittel der Abführung des Gutes in dem engen Abführrohr bietet, noch der Nachteil, daß am Anfang des Rehres, wo das abfließende Wasser erstmals mit dem aus der Walzhitze kommenden Gut in Berührung kommt, Dampf entsteht und in den Arbeitsraum eintritt.Another shortening of the cooling time and shortening of the cooling bed one has. for rod material by designing the cooling bed as a closed tube reached, in which the material to be cooled by a counter-flowing, rotating water jet is surrounded. By the injector effect of the water jet is supposed to suck in air through the open end of the cooling pipe and mix it with the cooling water will. With this device, besides the resistance, the e; n.tgegenströmen.de Offers coolant to the discharge of the goods in the narrow discharge pipe, nor the disadvantage that at the beginning of the deer, where the draining water first meets that from the rolling heat coming into contact, steam is generated and enters the work area.

Es ist beim Stra,nggießem hochschmelzender Metalle--, insbesondere von; Eisen. und Stahl bekannt, den Strang in. einem Kühltunneil außerhalb der Kokille durch ein gasförmiges Kühlmittel,, insbesondere Luft oder mit Wassertröpfchen beladene Luft zu kühlen, dien in mehreren Ebenen in den Kühltunnel eingeleitet, den Strang in Form einer Spirale umströmt. Bei dieser Art der Kühlung entweicht an. beiden Enden, des Kühltunnels die erwärmte Luft und, wenn sie mit Wassertröpfchen beladen ist, auch Dampf in den Arbeitsraum.It is in the continuous casting of refractory metals - in particular from; Iron. and steel known to have the strand in a cooling tunnel part outside the mold by a gaseous coolant, especially air or loaded with water droplets To cool air are introduced into the cooling tunnel in several levels, the strand flows around in the form of a spiral. With this type of cooling, an escapes. both Ends, the cooling tunnel the heated air and, when loaded with water droplets is also steam in the work area.

Beim `Falzen von Bandmaterial auf hintereinandergeschalteten Walzenpaaren ist es bekannt, das Material zwischen den zwei Walzenpaarem. über eine mit Ausschnitten. versehene; Platte zu führen und das Material von oben, und unten. mit gekühltem Wasser zu bespritzen und dadurch. zu kühlen.. Der Nachteil dieses Kühlverfahrens liegt im hohen Wasserverbrauch und im Austreten von Dampf in den Arbeitsraum.When folding strip material on pairs of rollers connected in series it is known, the material between the two pairs of rollers. over one with cutouts. provided; Plate to guide and the material from above, and below. with chilled Splashing water and thereby. to cool .. The disadvantage of this cooling method lies in the high water consumption and the leakage of steam into the work area.

Nach der Erfindung werden diese Nachteile vermieden und für ein in einem Tunnel bewegtes Kühlbett zum Kühlen laufend abgeführten Walzgutes, insbesondere Platinen, mit einer Einrichtung zum Aufsprühen von Kühlflüssigkeit und einer Einrichtung zum Einblasen von Luft in den Tunnel ein wesentlich geringerer Wasserverbra,nch und Vermeidung jedes Dampfeintritts in den Arbeiitsraum dadurch, erreicht, daß die Einrichtung zum Aufspritzen, der Kühlflüssigkeit in. bekannter Weise aus einer Reihe hintereinander angeordneter Düsen besteht, und daß die Einrichtung zum Einblasen der Luft diese in Laufrichtung des Kühlbettes einbläst und daß eines Einsrichtung vorgesehen ist, die die; Luft am Tunnelausgang absaugt und in einem Rückluftkanal zur Eingangsseite des Tunnels zurückführt.According to the invention, these disadvantages are avoided and for an in a tunnel moving cooling bed for cooling continuously discharged rolling stock, in particular Circuit boards, with a device for spraying on cooling liquid and a device significantly lower water consumption to blow air into the tunnel and avoidance of any entry of steam into the working space achieved in that the Device for spraying the cooling liquid in a known manner from a series there is a series of nozzles, and that the device for blowing the air blows this in the running direction of the cooling bed and that a unidirectional is provided that the; Air is sucked out at the tunnel exit and in a return air duct leads back to the entrance side of the tunnel.

Die Luft wird für eine Umwälzung im Kreislauf zweckmäßig über dein Tunnel zurückgeleitet. Dier Einblaseöffnung der Luft an der Gut-Ein:trittseite wird vorzugsweise. derart ausgebildet, daß Raumluft durch Injektorwirkung in den. Tunnel mitgerissen- wird und dadurch den Austritt von Dampfschwaden. in, den Raum verhindert. Am Tunnelausgang ist ein Dampfaustritt dadurch vermieden, daß der Dampf durch die Wasserschleier der Düsen. am Tunnelende, an dem wegen der inzwischen, erfolgten Abkühlung des Walzgutes, kein Dampf mehr entsteht, restlos niedergeschlagen wird. Die am Tunnelausgang abgesaugte Luft wird durch. einen vor denn die Luft umwälzendem Ventilator liegenden Tropfenabscheider geführt., der die: von der Luft mitgerissenen Wassertropfen abscheidet, so daß die Luft höchstens gesättigt vom Ventilator =gesaugt wird. Hinter dem Ventilator ist im Rücklaufkanal eine: Abblasekla,ppe angeordnet, durch die, überschüssige Luft abgeblasen wird.The air is expedient for a circulation in the circuit over your Tunnel redirected. The air inlet opening on the good inlet side is preferably. designed so that room air by injector effect in the. tunnel is entrained and thus the escape of vapor clouds. in, the room prevented. At the tunnel exit, a steam escape is avoided by the fact that the steam through the Veil of water from the nozzles. at the end of the tunnel, at which, because of the meanwhile, took place Cooling of the rolling stock, no more steam is produced, is completely knocked down. The air extracted at the tunnel exit is passed through. one in front of the one that circulates the air Fan lying droplet separator, which the: carried away by the air Separates water droplets so that the air is at most saturated by the fan = sucked in will. Behind the fan in the return duct there is a blow-off valve, ppe, through which, excess air is blown off.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Kühlen des auf Kühlbetten laufend vom Walzwerk abgeführten Walzgutes dargestellt.In the drawing is an embodiment of an inventive Device for cooling the rolling stock continuously discharged from the rolling mill on cooling beds shown.

Fig. 1 zeigt die Kühlanlage im Längsschnitt und Fig. 2 in einem Querschnitt nach der Linie II-II der Fig. 1.Fig. 1 shows the cooling system in a longitudinal section and Fig. 2 in a cross section according to the line II-II of FIG. 1.

Zum Abführen und Abkühlen des im Walzwerk anfallenden Walzgutes, z. B. von Platinen 1, dient ein. beispielsweise als Wanderrost ausgebildetes, aus mehreren Reihen von Roststabketten 2 bestehendes Kühlbett. Dieses tritt möglichst kurz hinter seiner.. Beschickungsstelle mit denn Walzgut 1 in einen Tunnel 3 ein, der aus beliebigem Material, vo,rzugsweise Eisenbeton, hergestellt sein kann.. Im Tunnel sind im oberen, und unteren lichten Teil auf seiner ganzen Länge Wasserrohre@ 4 quer zu der Längsachse des Tunnels angeordnet, die an eine außen längs des Tunnels liegende Zuflugleitung 5 angeschlossen sind. Die Rohre 4 im Tunnel tragen Düsen 6; aus denen Wasserschleier 7 auf die im Kühlbett geführten Platinen 1 gesprüht werden. Das Kühlwasser sammelt sich in einer z. B. in der Tunnelmitte liegenden, Vertiefung 8, aus der es durch eine Abflußleitung 9 zu einer Rückkühlanlage und von dort den Zuflußrohren 5 wieder zugeführt wird.For discharging and cooling the rolling stock produced in the rolling mill, e.g. B. of boards 1, is used. for example designed as a traveling grate, from several Rows of grate bar chains 2 existing Cooling bed. This occurs if possible shortly after his .. loading point with the rolling stock 1 in a tunnel 3, which can be made of any material, preferably reinforced concrete .. Im Tunnels are in the upper and lower clear part along its entire length water pipes @ 4 arranged transversely to the longitudinal axis of the tunnel, which is connected to an outside along the tunnel lying inflow line 5 are connected. The pipes 4 in the tunnel carry nozzles 6; from which water veils 7 are sprayed onto the blanks 1 guided in the cooling bed will. The cooling water collects in a z. B. in the middle of the tunnel, Well 8, from which it is through a drain line 9 to a recooling system and from there the feed pipes 5 is fed back.

Auf der Decke des Tunnels 3 ist ein Rückluftkanal 10 mit einem Ventilator 11 montiert, der die! Luft durch. einen sich über die Breite des Tunnels erstreckenden. Einblas 12 in den. Tunnel bläst und am Tunnelausgang zurücksaugt. Der Einblas 12 ist so gestaltet, daß die eingeblasene Luft eine Injektorwirkung ausübt, durch, die Raumluft mitgerissen wird und einen Austritt von durch das Besprühen der heißen; Platinen mit den Wasserschleiern 7 entstehenden. Dampf aus dem Tunnel 3 in die Betriebshalle verhindert. Die: den Tunnel durchströmende Luft führt die durch Besprühen der Platinen 1 entstehenden Dampfschwaden zu den folgendem. Wasserschleiern, in denen. der Dampf kondensiert, so. daß am Ende! des Tunnels, in dem die Platinen 1 schon unter Siedetemperatur abgekühlt sind, sämtlicher Dampf niedergeschlagen ist.On the ceiling of the tunnel 3 is a return air duct 10 with a fan 11 assembled who the! Air through. one spanning the width of the tunnel. Blow 12 into the. Tunnel blows and sucks back at the tunnel exit. The blower 12 is designed in such a way that the air blown in has an injector effect through, the room air is entrained and leaked by spraying the hot; Boards with the water veils 7 resulting. Steam from tunnel 3 into the operating hall prevented. The: the air flowing through the tunnel leads the spraying of the blanks 1 resulting vapor clouds to the following. Veils of water in which. the steam condensed so. that in the end! of the tunnel in which the blanks 1 are already below the boiling point have cooled down, all steam is deposited.

Der Tunnelausgang ist durch Sperrklappen 13- bis auf den, Durchgang für das Kühlbett 2 abgedeckt, so daß ein Austritt von. feuchter Luft und Tropfen in den Hallenraum auch. auf dieser Seite des Tunnels verhindert ist. Die am Tunnelausgang von denn Ventile tar 11 durch den Absaugsch.litz 14 angesaugte Luft durchströmt einen Tropfenabscheider 15, der die von dar Luft mitgerissenen Wassertropfen abscheidet. Über einem Ablauf 16 wird das Wasser wieder in den Tunnel 3 zurückgeführt. Durch Auslässe 17 mit Klappen 18 an der Druckseite des Ventilators 11 entweicht eine Luftmenge, die der durch die Injektorwirkumg mitgerissenen. Hallenluft und der durch den Unterdruck der Saugleitung am Tunnelausgang angesaugten Hallenluft entspricht. Durch die Abkühlung des Walzgutes mittels Wasserdüsen ist es möglich, das Walzgut von. der Walzhitze bis auf Handwärme oder Raumtemperatur auf einem Kühlbett kürzester Länge abzukühlen. Durch die Versperrung der Stirnseiten des Tunnels mittels der an dessen Eingang eingeblasenen und an dessen Ausgang abgesaugten Luft ist ein Austritt von Dampf, Wasser und feuchter Luft in den Hallenraum vermieden. Beim Kühlprozeß nach der Anmeldung wird nur die: geringe Wassermenge verbraucht, welche die durch die Öffnung 18 abgeblasene Luft aufgenommen hat.The tunnel exit is through locking flaps 13 - except for the passage covered for the cooling bed 2, so that an exit of. moist air and drops in the hall too. is prevented on this side of the tunnel. The one at the tunnel exit air drawn in through the suction slit 14 flows through the valves tar 11 a droplet separator 15 which separates the water droplets entrained by the air. The water is returned to the tunnel 3 via an outlet 16. By Outlets 17 with flaps 18 on the pressure side of the fan 11, an amount of air escapes, that of those carried away by the injector effect. Hall air and that caused by the negative pressure the suction line at the tunnel exit corresponds to the hall air sucked in. By cooling off of the rolling stock by means of water nozzles, it is possible to remove the rolling stock from. the rolling heat Cool down to hand warmth or room temperature on a cooling bed of the shortest length. By blocking the front sides of the tunnel by means of the at its entrance air blown in and sucked off at its outlet is an escape of steam, Avoid water and humid air in the hall. During the cooling process after registration only the small amount of water consumed, which is blown through the opening 18 Has taken in air.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Cooling bed moving in a tunnel for cooling. continuously discharged rolling stock, in particular blanks, with a device for Spraying of the cooling liquid and a device for blowing air into the tunnel, characterized in that the device for spraying the cooling liquid consists in a known manner of a row of nozzles (6) arranged one behind the other, and that the means for blowing in the air this in the running direction of the cooling bed blows in and that a device is provided that the air at the tunnel exit sucks and in a return air duct (10) to the entrance side of the tunnel. returns.

2. Apparatus according to claim 1, characterized. characterized in that the device for Injecting the air has an injector that entrains air in the room.

3. Device according to claims 1 and 2 with a fan as a drive for the air, characterized through openable flaps (18) in the return duct located behind the fan (10).

4. Device according to. claims 1 to 3, characterized by an im Return air duct (10) in front of the fan (11) built-in droplet separator (15). In Documents considered: German Patent No. 876 890; U.S. Patents No. 2,624,178, 2,289,967, 2,067,514; British Patent No. 743 184.