DE10103040A1 - Vorrichtung und Verfahren zur Bildung einer Folge von unterlappten Bögen - Google Patents
Vorrichtung und Verfahren zur Bildung einer Folge von unterlappten BögenInfo
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Abstract
Es wird eine Vorrichtung zur Bildung einer Folge von unterlappten Bögen 12 mit einer Zuführeinrichtung 1, einem Querschneider 7, einer Unterlappungseinrichtung 13 und einer Transporteinrichtung 11 beschrieben, bei der der Querschneider 7, die Unterlappungseinrichtung 13 und die Zuführeinrichtung 1 jeweils einen Antrieb 5, 10, 17 aufweisen, die unabhängig voneinander ansteuerbar sind. Auf diese Weise wird eine erhöhte Flexibilität beim Betreiben der Vorrichtung erreicht.
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Bildung einer Folge von
unterlappten Bögen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und gemäß dem
Oberbegriff des Patentanspruchs 5.
Bogendruckmaschinen verarbeiten Druckmaterial in Form von Bögen. Die Bögen werden
beispielsweise in Form einer Papierrolle bereitgehalten, wobei ein Querschneider das Band
in Bögen schneidet. Die Bögen werden von einer Unterlappungseinrichtung in
Laufrichtung versetzt übereinander angeordnet und einer Druckmaschine zum Bedrucken
zugeführt.
Eine entsprechende Vorrichtung ist beispielsweise in dem Gebrauchsmuster G 91 03 137
beschrieben.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine flexiblere Vorrichtung und ein flexibleres
Verfahren zur Bildung einer Folge von unterlappten Bögen bereitzustellen.
Die Aufgabe der Erfindung wird durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 5 gelöst. Ein
wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, dass der Querschneider, die
Unterlappungseinrichtung und die Zuführeinrichtung jeweils einen Antrieb aufweisen, die
unabhängig voneinander steuerbar sind. Auf diese Weise wird eine erhöhte Flexibilität bei
der Bereitstellung und Verarbeitung der Bögen ermöglicht.
Weitere vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen
angegeben. Eine bevorzugte Ausführungsform der Antriebe besteht in der Verwendung
elektrischer Antriebe, deren Drehzahl regelbar ist. Somit können auf einfache Weise
unterschiedliche Transportgeschwindigkeiten oder eine Anpassung an unterschiedliche
Bogenformate erreicht werden.
Zur Justierung werden vorzugsweise Photosensoren eingesetzt, mit denen die Position
eines Bogens erfasst wird.
Beispielsweise werden die Unterlappungseinrichtung und/oder der Querschneider abhängig
von einer definierten Position eines Bogens in eine Startposition gebracht.
Eine bevorzugte Justierung des Querschneiders und/oder der Unterlappungseinrichtung
wird in Bezug auf die Vorderkante eines Bogens ausgeführt. Dies ermöglicht eine präzise
Einstellung des Querschneiders und/oder der Unterlappungseinrichtung.
In einer bevorzugten Ausführungsform wird die Zuführeinrichtung synchron mit dem
Querschneider betrieben. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass die Papierbahn immer
synchron zum Querschneider zugeführt wird.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung schlägt vor, dass die Unterlappungseinrichtung und eine
Bereitstellungseinrichtung, die die Bogen zur Verarbeitung in der Druckmaschine bereit
stellt mittels zweier separater Antriebsmotoren angetrieben werden. Dadurch entsteht der
Vorteil, dass die Bereitstellungseinrichtung einen Ausgleich der Phasenbeziehung von der
Vorderkante der einzelnen Bogen zur Druckmaschine herstellen kann, ohne dass
gleichzeitig der Querschneider und die Unterlappungseinrichtung synchron dazu geregelt
werden müssen. Dieses ist besonders beim Starten und am Ende eines Druckauftrages bzw.
Bei Unterbrechung von Vorteil.
Vorzugsweise werden die Transporteinrichtung, die Zuführeinrichtung, der Querschneider
und die Unterlappungseinrichtung in der Weise betrieben, dass beispielsweise bei einem
Ende eines Druckauftrages oder bei einem Formatwechsel für den Bogen alle Bögen aus
der Transporteinrichtung entfernt werden. Auf diese Weise ist ein manuelles Entfernen der
Bögen aus der Transporteinrichtung nicht mehr notwendig.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform werden bei Zuführung eines Stoppsignals, das
beispielsweise von der Druckmaschine abgegeben wird, die Unterlappungseinrichtung und
der Querschneider mit der Zuführeinrichtung in eine definierte Startposition bewegt.
In einer vorteilhaften Ausführungsform werden vor dem Start der Vorrichtung die
Unterlappungseinrichtung, der Querschneider und die Zuführeinrichtung in eine definierte
Startposition gefahren. Der Start der Unterlappungseinrichtung, des Querschneiders und
der Zuführeinrichtung wird von einem externen Startsignal ausgelöst, das vorzugsweise
von der Druckmaschine ausgegeben wird.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren näher erläutert; es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung der Vorrichtung zur Bildung eines
unterlappten Bogenstroms,
Fig. 1a eine schematische Darstellung der Vorrichtung zur Bildung eines
unterlappten Bogenstroms, mit Bereitstellungsantrieb.
Fig. 2 einen Programmablauf zum Start der Vorrichtung,
Fig. 3 einen Programmablauf zum Leerfahren der Transporteinrichtung,
Fig. 4 einen Programmablauf für einen Formatwechsel,
Fig. 5 einen Programmablauf für einen Rollenwechsel und
Fig. 6 einen Programmablauf für einen Stopp und einen Start einer
Druckmaschine.
Fig. 1 zeigt eine Zuführeinrichtung 1 in Form einer ersten und zweiten Walze 3, 4, die von
einem Hauptantrieb 5 angetrieben werden. Der Zuführeinrichtung 1 wird eine Papierbahn 6
auf einer Zuführseite zugeführt. Die Papierbahn 6 wird von einer Papierrolle 2 abgerollt,
die in einer Haltevorrichtung 34 gelagert ist und in der Drehgeschwindigkeit gebremst ist.
Der Papierrolle 2 ist ein fünfter Geber 37 zugeordnet, der überwacht, ob noch Papier auf
der Rolle vorhanden ist. Die Papierbahn 6 wird von der Zuführeinrichtung 1 in einer Aus
gaberichtung zu einem Querschneider 7 geführt. Zwischen der Zuführeinrichtung 1 und
dem Querschneider 7 ist ein Auflagetisch 27 angeordnet, auf dem die Papierbahn 6
aufliegt. Der Querschneider 7 ist in Form einer dritten und vierten drehbar gelagerten
Walze 8, 9 ausgebildet, wobei die dritte Walze 8 von einem Messerantrieb 10 angetrieben
werden. Die dritte Walze 8 weist an ihrem Umfang eine zur Längsachse der dritten Walze
8 angeordnete Schneidevorrichtung auf, die die zwischen der dritten und vierten Walze 8, 9
befindliche Papierbahn 6 trennt, wenn die Schneidevorrichtung bei einer vorgegebenen
Drehposition der dritten Walze 8 auf der vierten Walze 9 zur Anlage kommt.
Querschneider sind bekannte Vorrichtungen und beispielsweise in DE 198 52 139 A1
beschrieben, so dass der Querschneider 7 nicht in weiteren Details beschrieben wird.
Der Querschneider 7 schneidet die Papierbahn 6 in Bögen, wobei der geschnittene Bogen
12 in Ausgaberichtung auf ein erstes Transportband 11 gelegt wird.
Das erste Transportband 11 bewegt den Bogen 12 zu einer Unterlappungseinrichtung 13,
die in Form eines Saugbandes 14 und einer Anhebewelle 15 ausgebildet ist. Das Saugband
14 ist über dem ersten Transportband 11 angeordnet und läuft mit kleinerer
Geschwindigkeit in der Bewegungsrichtung des ersten Transportbandes 11. Die
Anhebewelle 15 ist unter dem ersten Transportband 11 angeordnet und weist einen Nocken
16 auf.
Die Unterlappungseinrichtung 13 wird mit dem Saugband 14 und der Anhebewelle 15 von
einem Unterlappungsantrieb 17 synchron angetrieben. Das erste Transportband 11 wird
vom Hauptantrieb 5 angetrieben. Die Unterlappungseinrichtung 13 ist beispielsweise aus
dem Gebrauchsmuster G 91 03 197 bekannt und wird hier nicht in allen Details
beschrieben.
Der Bogen 12 wird vom ersten Transportband 11 mit einer vorderen Kante voraus unter
das Saugband 14 bewegt, wobei die Anhebewelle 15 die hintere Kante des Bogens 12 in
Richtung auf das Saugband 14 anhebt. Das Saugband 14 weist Saugvorrichtungen auf, die
den angelegten Bogen 12 an der hinteren Kante festhalten und sich mit der
Bewegungsrichtung des ersten Transportbandes 11, jedoch mit einer geringeren Ge
schwindigkeit als das erste Transportband 11 bewegen. Gleichzeitig wird vom ersten
Transportband 11 ein weiterer Bogen 12 unter den vorhergehenden Bogen 12 und die
Unterlappungseinrichtung 13 geschoben. Nach einer vorgegebenen Laufstrecke des
Saugbandes 14 lässt das Saugband 14 die hintere Kante des Bogens 12 los und erfasst die
hintere Kante des nächsten Bogens, das vom Nocken 16 hochgedrückt wird. Auf diese
Weise wird in der Ausgaberichtung nach der Unterlappungseinrichtung 13 ein Strom von
gegeneinander versetzten und übereinander angeordneten Bögen 12 erhalten. Die unter
lappten Bögen 12 werden von einem weiteren Transportband 36 weiter in Richtung einer
Taktrolle 18 bewegt. Das weitere Transportband 36 wird vom Überlappungsantrieb 17
angetrieben. Alternativ kann wie in Fig. 1a dargestellt das weitere Transportband 36 auch
mittels eines separaten Bereitstellungsantriebs 17a angetrieben werden. Die Taktrolle 18
wird synchron von einer Druckmaschine 19 angetrieben. Die Taktrolle 18 gibt die Bögen
12 an einen Anlagetisch weiter, von dem aus die Bögen der Druckmaschine 19 zugeführt
werden.
An der Taktrolle 18 ist ein erster Geber 21 angeordnet, der die Drehposition der Taktrolle
18 erfasst. In Laufrichtung der Bögen gesehen ist vor der Taktrolle 18 ein zweiter
Photosensor 22 vorgesehen, mit dem die Position eines Bogens, vorzugsweise die Position
der Kante eines Bogens, erfasst wird. Zwischen dem Querschneider 7 und der
Unterlappungseinrichtung 13 ist ein erster Photosensor 23 angeordnet, mit dem die Posi
tion eines Bogens 12, vorzugsweise die Bogenvorderkante in Bogenlaufrichtung gesehen,
erfasst wird. Der Anhebewelle 15 ist ein zweiter Geber 24 zugeordnet, der die Drehposition
der Anhebewelle 15 und damit die Position des Nockens 16 und die Position des
Saugbandes 14 erfasst. Weiterhin ist ein dritter Geber 25 der vierten Walze 9 des
Querschneiders 7 zugeordnet, der die Drehposition des Querschneiders 7 erfasst. Zudem ist
zwischen der zweiten Walze 4 des Querschneiders 7 ein vierter Geber 26 zugeordnet, mit
dem die Position des Querschneiders erfasst wird.
Der erste, der zweite, der dritte, der vierte und der fünfte Geber 21, 24, 25, 26, 37 weisen
Messleitungen 30 auf, die zu einem Steuergerät 28 geführt sind. Ebenso stehen der erste
und der zweite Photosensor 23, 22 über Messleitungen mit dem Steuergerät 28 in
Verbindung. Der Hauptantrieb 5, der Messerantrieb 10 und der Unterlappungsantrieb 17
stehen über Steuerleitungen 29 mit dem Steuergerät 28 in Verbindung.
Der Hauptantrieb 5, der Messerantrieb 10 und der Unterlappungsantrieb 17 sind in Form
von elektrischen Antrieben ausgebildet, deren Drehzahl vorzugsweise regelbar ist. Weitere
Details, wie z. B. die elektrische Stromversorgung der Antriebe, ist in Fig. 1 nicht explizit
dargestellt. Der Hauptantrieb 5, der Messerantrieb 10 und der Unterlappungsantrieb 17 sind
unabhängig voneinander vom Steuergerät 28 steuerbar.
Die Funktionsweise der Fig. 1 wird anhand der folgenden Verfahrensabläufe erläutert.
Fig. 2 zeigt einen Programmablauf zum Start der Vorrichtung. Bei Programmpunkt 50 gibt
nach einer Eingabe durch eine Bedienperson das Steuergerät 28 ein Startsignal an den
Hauptantrieb 5. Daraufhin beginnt der Hauptantrieb 5 die Zuführeinrichtung 1 zu bewegen,
so dass die Papierbahn 6, die zwischen der ersten und der zweiten Walze 3, 4 eingelegt ist,
in Richtung auf den Querschneider 7 bewegt wird. Bei Programmpunkt 55 gibt das
Steuergerät 28 ein Startsignal an den Messerantrieb 10, der die dritte und vierte Walze 8, 9
dreht. Gleichzeitig überprüft das Steuergerät 28 die Drehposition des Querschneiders 7 mit
dem dritten Geber 25. Das Steuergerät 28 stoppt bei Programmpunkt 60 den Hauptantrieb
5 und den Messerantrieb 10 in einer Startposition des Querschneiders 7, die durch eine
Startmarkierung auf der vierten Walze 9 angezeigt wird.
Nun sind der Querschneider 7 und die Vorderkante der Papierbahn 6 in der Weise
aufeinander abgestimmt, dass bereits der erste Bogen, der vom Querschneider 7 von der
Papierbahn 6 abgeschnitten wird, dem vorgegebenen Format entspricht. Entsprechend dem
vorgegebenen Format wird der Messerantrieb 10 vom Steuergerät 28 zum Abschneiden der
Bögen 12 mit einer entsprechenden Drehzahl angesteuert.
Anschließend wird der Überlappungsantrieb 17 bei Programmpunkt 65 so lange
angesteuert, bis sich die Unterlappungseinrichtung in einer Startposition befindet, die als
Markierung auf der Anhebewelle 15 angebracht ist und vom zweiten Geber 24 überwacht
wird.
Der Messerantrieb 10 des Querschneiders 7 oder der Hauptantrieb 5 der Zuführeinrichtung
1 und der Unterlappungsantrieb 17 werden anschließend bei Programmpunkt 70 synchron
gestartet. Das Steuergerät 28 überwacht bei Programmpunkt 75, wann die Vorderkante des
ersten abgeschnittenen Bogens 12 vom ersten Photosensor 23 erfasst wird. Erfasst der erste
Photosensor 23 die Vorderkante des ersten Bogens 12, so werden der Messerantrieb 10, der
Hauptantrieb 5 und der Unterlappungsantrieb 17 gestoppt.
Anschließend werden bei Programmpunkt 80 der Hauptantrieb 5, der Messerantrieb 10 und
der Unterlappungsantrieb 17 gleichzeitig gestartet. Daraufhin überwacht bei
Programmpunkt 85 das Steuergerät 28, ob die Bogenvorderkante des ersten geschnittenen
Bogens 12 vom zweiten Photosensor 22 erfasst wird. Erfasst der zweite Photosensor 22 die
Bogenvorderkante des ersten Bogens 12, so werden der Hauptantrieb 5, der Messerantrieb
10 und der Unterlappungsantrieb 17 gestoppt.
Beim folgenden Programmpunkt 90 wartet das Steuergerät 28 darauf, dass der erste Geber
21 eine Startmarkierung an der Taktrolle 18 erfasst. Die Startmarkierung an der Taktrolle
18 ist in der Weise angebracht, dass die Startmarkierung eine Synchronisation zur
Druckmaschine 19 ermöglicht. Die Druckmaschine 19 befindet sich beim Erfassen der
Startmarkierung durch den ersten Geber 21 in einer definierten Startposition. Auf die
definierte Startposition der Druckmaschine 19 werden der Hauptantrieb 5, der
Messerantrieb 10 und der Unterlappungsantrieb 17 gleichzeitig bei Programmpunkt 95
gestartet.
Dabei wird das zweite Förderband 36 mit der Geschwindigkeit bewegt, die einer
gewünschten Zuführgeschwindigkeit der unterlappten Bögen zu dem Anlagetisch 35 der
Druckmaschine 19 entspricht.
Auf diese Weise wird ein synchroner Start in Korrelation zur Druckmaschine 19 erreicht.
Fig. 3 beschreibt ein Verfahren zum Leerfahren der Vorrichtung, bei dem kein Bogen 12
manuell entnommen werden muss. Bei Programmpunkt 100 werden der Hauptantrieb 5,
der Messerantrieb 10 und der Unterlappungsantrieb 17 in synchronem Lauf mit der
Druckmaschine 19 betrieben. Dieser Betriebszustand entspricht dem Programmpunkt 95
der Fig. 2.
Bei Programmpunkt 105 erhält das Steuergerät 28 ein Endesignal von der Druckmaschine
19 über eine Leitung 31. Das Endesignal gibt an, dass die Druckmaschine nur noch eine
vorgegebene Zahl Z von Bögen zu bedrucken hat. Bei Programmpunkt 110 berechnet die
Recheneinheit 28 aufgrund der Zahl Z und der zwischen dem Querschneider 7 und der
Druckmaschine befindlichen Anzahl von Bögen, wie viele Bögen der Querschneider 7
noch von der Papierbahn 6 abschneiden muss, damit der Druckauftrag zu Ende geführt
werden kann.
Beim folgenden Programmpunkt 115 stoppt das Steuergerät 28 den Messerantrieb 10 und
den Hauptantrieb 5 zu dem Zeitpunkt, zu dem der Querschneider 7 die noch benötigten
Bögen abgeschnitten hat.
Beim folgenden Programmpunkt 120 wird der Unterlappungsantrieb 17 weiterhin
angesteuert, so dass die zwischen der Unterlappungseinrichtung 13 und der Druckmaschine
19 befindlichen Bögen noch zur Druckmaschine 19 befördert werden.
Bei Programmpunkt 125 überwacht das Steuergerät 28 über den zweiten Photosensor 22,
wann der letzte Bogen zur Druckmaschine 19 befördert wird. Ist dies der Fall, so wird bei
Programmpunkt 130 der Unterlappungsantrieb 17 ungestoppt. Auf diese Weise wird das
zweite Transportband 36 von allen Bögen entleert und die Bögen müssen nicht per Hand
entnommen werden.
Beim Leerfahren der Vorrichtung wird der Unterlappungsantrieb 17 weiter betrieben,
obwohl der Hauptantrieb 5 und der Messerantrieb 10 bereits abgeschaltet sind. Beim
erneuten Anfahren muß deshalb die Synchronisation der verschiedenen Antriebe 5, 10, 17
gemäß den Programmpunkten 50-95 durchgeführt werden. Gemäß der Ausführung wie in
Fig. 1a dargestellt wird die Bereitstellung von Bögen 12 an die Druckmaschine 19
mittels eines separaten Bereitstellungsantriebs 17a durchgeführt. Der
Bereitstellungsantrieb 17a treibt das zweite Transportband 36 an. Im Gegensatz zu der
Unterlappungseinrichtung 13 ist beim zweiten Transportband 36 keine Winkelsynchronität
erforderlich. Beim Leerfahren können dann die Antriebe 5, 10, 17 synchron zueinander
zum Stillstand gebracht werden, während der Bereitstellungsantrieb 17a das zweite
Transportband 36 weiter antreibt. Bei Wiederanfahren stehen demnach die Antriebe 5, 10,
17 bereits synchron zueinander und können gleichzeitig angefahren werden. Der
Bereitstellungsantrieb 17a wird dann lediglich auf dieselbe Geschwindigkeit zu den
sonstigen Antrieben 5, 10, 18 geregelt.
Fig. 4 beschreibt ein Verfahren, bei dem das Format eines Bogens gewechselt wird. Bei
Programmpunkt 150 laufen der Hauptantrieb 5, der Messerantrieb 10 und der
Unterlappungsantrieb 17 im Normalbetrieb entsprechend Programmpunkt 95.
Anschließend erfolgt bei Programmpunkt 155 eine Eingabe eines neuen Formats für den
Bogen über eine Bedieneinheit 32, die über eine zweite Leitung 33 mit dem Steuergerät 28
verbunden ist. Daraufhin stoppt bei Programmpunkt 160 das Steuergerät 28 den
Messerantrieb 10 zu dem Zeitpunkt, zu dem sich der Querschneider 7 in der Startposition
befindet. Die Startposition wird über den dritten Geber 25 erfasst, der als Markierung an
der vierten Walze 9 angebracht ist. Gleichzeitig wird der Hauptantrieb 5 gestoppt.
Anschließend überwacht das Steuergerät 28 bei Programmpunkt 165 über den zweiten
Photosensor 22, ob der letzte Bogen zur Druckmaschine 19 befördert wurde. Ist dies der
Fall, so wird der Unterlappungsantrieb 17 gestoppt. Anschließend stellt das Steuergerät 28
bei Programmpunkt 170 eine entsprechend dem neuen Bogenformat gewählte Drehzahl für
den Messerantrieb 10 und eine entsprechende Drehzahl für den Hauptantrieb 5 ein.
Anschließend wird nach Programmpunkt 50 entsprechend Fig. 2 verzweigt, und der
Hauptantrieb 5, der Messerantrieb 10 und der Unterlappungsantrieb 17 entsprechend den in
den Programmpunkten 50 bis 95 beschriebenen Verfahren wieder gestartet wird.
Fig. 5 zeigt ein Verfahren zum Wechseln der Papierrolle 2. Bei Programmpunkt 180 laufen
der Hauptantrieb 5, der Maschinenantrieb 10 und der Unterlappungsantrieb 17 synchron
mit der Druckmaschine 19 entsprechend Programmpunkt 95. Bei Programmpunkt 185
erfasst das Steuergerät 28 über den fünften Geber 37, dass die Papierrolle 2 aufgebraucht
ist. Daraufhin stoppt das Steuergerät 28 bei Programmpunkt 190 den Hauptantrieb 5 und
den Messerantrieb 10. Bei Programmpunkt 195 wird der Unterlappungsantrieb 17 weiter
angetrieben.
Das Steuergerät überwacht beim folgenden Programmpunkt 200, mit dem zweiten
Photosensor 22, wann der letzte Bogen 12 der Druckmaschine 19 zugeführt wurde. Dies
wird beispielsweise dadurch erkannt, dass keine weitere Bogenkante in einem vorge
gebenen Zeitraum folgt.
Erkennt das Steuergerät 28 bei Programmpunkt 205, dass der letzte Bogen der
Druckmaschine 19 zugeführt wurde, so wird der Unterlappungsantrieb 17 gestoppt.
Anschließend wird eine neue Papierrolle 2 in die Haltevorrichtung 34 eingelegt und ein
Start entsprechend Programmpunkt 50 bis 95 durchgeführt.
Fig. 6 zeigt einen Verfahrensablauf, bei dem die Druckmaschine 19 beispielsweise
aufgrund einer Fehlfunktion abrupt stoppt.
Bei Programmpunkt 250 laufen der Hauptantrieb 5, der Messerantrieb 10 und der
Unterlappungsantrieb 17 synchron zur Druckmaschine 19 entsprechend Programmpunkt
95. Anschließend erfolgt bei Programmpunkt 255 ein Stopp der Druckmaschine 19, so dass
sich die Taktrolle 18 nicht mehr bewegt. Beim folgenden Programmpunkt 260 erkennt das
Steuergerät 28 über den ersten Geber 21, dass sich die Taktrolle 18 nicht mehr bewegt.
Daraufhin stoppt das Steuergerät 28 bei Programmpunkt 265 den Hauptantrieb 5, den
Messerantrieb 10 und den Unterlappungsantrieb 17. Anschließend wird nach
Programmpunkt 50 verzweigt und eine Synchronisation des Hauptantriebes 5, des
Messerantriebes 10 und des Unterlappungsantriebes 17 entsprechend den
Programmpunkten 50 bis 95 durchgeführt.
Ein wesentlicher Kern der Erfindung besteht darin, dass der Hauptantrieb 5, der
Messerantrieb 10 und der Unterlappungsantrieb 17 unabhängig voneinander ansteuerbar
sind. Dadurch wird eine erhöhte Flexibilität beim Betreiben der Vorrichtung ermöglicht.
1
Zuführeinrichtung
2
Papierrolle
3
erste Walze
4
zweite Walze
5
Hauptantrieb
6
Papierbahn
7
Querschneider
8
dritte Walze
9
vierte Walze
10
Messerantrieb
11
Transportband
12
Bogen
13
Unterlappungseinrichtung
14
Saugband
15
Anhebewelle
16
Nocken
17
Unterlappungsantrieb
17
a Bereitstellungsantrieb
18
Taktrolle
19
Druckmaschine
20
Förderantrieb
21
erster Geber
22
zweiter Photosensor
23
erster Photosensor
24
zweite Geber
25
dritter Geber
26
vierter Geber
27
Auflagetisch
28
Steuergerät
29
Steuerleitung
30
Messleitung
31
Leitung
32
Bedieneinheit
33
zweite Leitung
34
Haltevorrichtung
35
Anlagetisch
36
zweites Transportband
37
fünfter Geber
Claims (12)
1. Vorrichtung zur Bildung einer Folge von unterlappten Bögen,
mit einer Zuführeinrichtung,
mit einem Querschneider,
wobei die Zuführeinrichtung ein Band an den Querschneider führt,
wobei der Querschneider das Band in einzelne Bögen schneidet,
mit einer Unterlappungseinrichtung, die die Bögen versetzt übereinander anordnet,
mit einer Transporteinrichtung, die die Bögen zu einem Anlagetisch befördert, dadurch gekennzeichnet,
dass der Querschneider (7), die Unterlappungseinrichtung (13) und die Zuführeinrichtung (1) jeweils einen Antrieb (5, 10, 17) aufweisen und dass die Antriebe (5, 10, 17) unabhängig voneinander ansteuerbar sind.
mit einer Zuführeinrichtung,
mit einem Querschneider,
wobei die Zuführeinrichtung ein Band an den Querschneider führt,
wobei der Querschneider das Band in einzelne Bögen schneidet,
mit einer Unterlappungseinrichtung, die die Bögen versetzt übereinander anordnet,
mit einer Transporteinrichtung, die die Bögen zu einem Anlagetisch befördert, dadurch gekennzeichnet,
dass der Querschneider (7), die Unterlappungseinrichtung (13) und die Zuführeinrichtung (1) jeweils einen Antrieb (5, 10, 17) aufweisen und dass die Antriebe (5, 10, 17) unabhängig voneinander ansteuerbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Unterlappungseinrichtung (13) ein zweites Transportband (36) mittels
eines separaten Bereitstellungsantriebs (17a) nachgeschaltet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Antriebe (5, 10, 17, 17a) als elektrische Antriebe ausgebildet sind.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein erster Photosensor (23) an der Unterlappungseinrichtung angeordnet ist, und
dass der erste Photosensor (23) zur Justierung des Querschneiders (7) vorgesehen ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein zweiter Photosensor (22) am Anlagetisch (35) angeordnet ist, dass der
zweite Photosensor (22) zur Justierung der Unterlappungseinrichtung (13) und des
Querschneiders (7) vorgesehen ist.
6. Verfahren zur Steuerung einer Vorrichtung zum Schneiden und Zuführen von
unterlappten Bögen zu einem Anlagetisch
mit einer Zuführeinrichtung,
mit einem Querschneider,
wobei die Zuführeinrichtung ein Band an den Querschneider führt,
wobei der Querschneider das Band in einzelne Bögen schneidet,
mit einer Unterlappungseinrichtung, die die Bögen versetzt übereinander anordnet,
mit einer Transporteinrichtung, die die Bögen vom Querschneider über die Unterlappungseinrichtung zu dem Anlagetisch befördert, dadurch gekennzeichnet,
dass der Antrieb (10) des Querschneiders (7), der Antrieb (17) der Unterlappungseinrichtung (13) und der Antrieb (15) der Zuführeinrichtung (1) unabhängig voneinander angesteuert werden.
mit einer Zuführeinrichtung,
mit einem Querschneider,
wobei die Zuführeinrichtung ein Band an den Querschneider führt,
wobei der Querschneider das Band in einzelne Bögen schneidet,
mit einer Unterlappungseinrichtung, die die Bögen versetzt übereinander anordnet,
mit einer Transporteinrichtung, die die Bögen vom Querschneider über die Unterlappungseinrichtung zu dem Anlagetisch befördert, dadurch gekennzeichnet,
dass der Antrieb (10) des Querschneiders (7), der Antrieb (17) der Unterlappungseinrichtung (13) und der Antrieb (15) der Zuführeinrichtung (1) unabhängig voneinander angesteuert werden.
7. Verfahren nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Querschneider (7) und die Unterlappungseinrichtung (13) in Bezug auf die
Position eines Bogens vor dem Anlagetisch (35) in eine definierte Startposition
gefahren werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Zuführeinrichtung (1) synchron mit dem Querschneider (7) betrieben wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass zum Entleeren der Transporteinrichtung (36, 11) die Zuführeinrichtung (1) und
der Querschneider (7) in einer vorgegebenen Position angehalten werden, dass die
Unterlappungseinrichtung (13) und die Transporteinrichtung (36, 11) weiter
angetrieben werden, bis sich kein Bogen (12) mehr in der Transporteinrichtung
(36, 11) befindet.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Bögen (12) einer Druckmaschine (19) zugeführt werden, dass die
Druckmaschine (19) ein Endesignal abgibt, dass das Endesignal eine vorgegebene
Anzahl von noch zu bedruckenden Bögen anzeigt, dass der Querschneider (7) noch
die benötigte Anzahl von Bögen schneidet und anschließend der Querschneider (7)
und die Zuführeinrichtung (1) gestoppt werden, dass die Unterlappungseinrichtung
(13) noch die benötigte Anzahl von Bögen unterlappt und anschließend angehalten
wird, und dass die Transporteinrichtung (36) noch die vorgegebene Anzahl von
Bögen zum Anlagetisch (35) transportiert und anschließend angehalten wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Bögen einer Druckmaschine (19) zugeführt werden, dass von der
Druckmaschine (19) ein Startsignal abgegeben wird, und dass die Zuführeinrichtung
(1), der Querschneider (7) und die Unterlappungseinrichtung (13) synchron zum
Startsignal gestartet werden.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Transporteinrichtung (36) synchron zur Unterlappungseinrichtung (13)
betrieben wird.
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