DE1008092B

DE1008092B - Process for the mechanical removal of metal oxides from metal

Info

Publication number: DE1008092B
Application number: DEM27752A
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Gerhard Naeser
Original assignee: Mannesmann AG
Current assignee: Vodafone GmbH
Priority date: 1955-07-22
Filing date: 1955-07-22
Publication date: 1957-05-09

Description

DEUTSCHESGERMAN

Es ist bekannt, daß zur Herstellung von Metallpulver die schmelzflüssigen Metalle oder Legierungen entweder mittels Preßluft, Preßwasser oder Dampf zerstäubt oder durch rotierende Schleuderscheiben fein zerteilt werden. Bei diesen Verfahren läßt es sich aber in vielen Fällen nicht vermeiden, daß das erzeugte Metallpulver, insbesondere Eisen- oder Eisenlegierungspulver, oberflächlich oxydiert wird. Der Gehalt an Sauerstoff, der in Form einer an der Oberfläche der Pulverteilchen haftenden Oxydschiicht vorliegt, beträgt im allgemeinen 1 bis 4^fl/o. Da der Sauerstoff zumeist die Qualität des Metallpulver» wesentlich herabsetzt, muß er vor der Weiterverarbeitung des Pulvers entfernt werden. Dies, geschah bei den bekannten Verfahren durch eine besondere Glühbehandlung im Reduktionsofen oder durch Beizen.It is known that, for the production of metal powder, the molten metals or alloys are either atomized by means of compressed air, compressed water or steam or finely divided by rotating centrifugal disks. With these processes, however, it is in many cases inevitable that the metal powder produced, in particular iron or iron alloy powder, is superficially oxidized. The oxygen content, which is present in the form of an oxide layer adhering to the surface of the powder particles, is generally 1 to 4 ^fl / o. Since the oxygen usually significantly reduces the quality of the metal powder, it must be removed before the powder can be further processed. In the known processes, this was done by a special annealing treatment in a reduction furnace or by pickling.

Die Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, den Sauerstoffgehalt von Metallpulver ohne Verwendung von umfangreichen Einrichtungen, wie öfen, Beizbädern od. dgl., weitgehend zu entfernen, so daß eikeine nachteiligen Wirkungen mehr bei der Weiterverarbeitung des Pulvers auf die Qualität ausüben kann. Erfindungsgemäß gelingt dieses dadurch, daß das aus flüssigem Metall gewonnene, oberflächlich oxydierte Metallpulver ein oder mehrere Male mit großer Geschwindigkeit gegen eine Wand, Prallplatte od. dgl. geschleudert wird. Durch diesen Vorgang werden die Oxydhäute zertrümmert und springen von der 01>erfläche der metallischen Pulverteilchen ab. Die Oxydpartikel werden im Anschluß hieran von den metallischen Pulverteilchen abgetrennt. Diese Abtrennung kann z. B. durch das an sich bekannte Windsichten erfolgen.The object of the invention is to reduce the oxygen content of metal powder without using it of extensive facilities such as ovens, pickling baths Od. Like. To largely remove, so that eikno more adverse effects in further processing of the powder can affect the quality. According to the invention, this is achieved in that the surface oxidized metal powder obtained from liquid metal one or more times with high speed against a wall, baffle plate or the like. Is thrown. Through this process the oxide skins are shattered and jump from the 01> er surface of the metallic powder particles away. The oxide particles are then separated from the metallic powder particles. These Separation can e.g. B. be done by the known wind sifting.

Der besondere Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt darin, daß sich in einigen Fällen eine Reduktion des Sauerstoffs durch eine zusätzliche Wärmebehandlung erübrigt oder in anderen Fällen, im denen der etwa noch vorhandene Sauerstoffgehalt entfernt werden muß, die Reduktionszeit erheblich herabgesetzt werden kann.The particular advantage of the method according to the invention is that in some cases a Reduction of the oxygen by an additional heat treatment unnecessary or in other cases, in which any remaining oxygen content has to be removed, the reduction time is considerable can be reduced.

Bekannt ist ein Verfahren zum Herstellen von Eisenpulver durch Zerkleinern stückigen, spröden Eisenschwammes, wobei die darin enthaltenen, mechanisch beigemischten, nichtmetailliischen Verunreinigungen, wie Kohleteilehen, MetaMoxyde, Schlacken, Silikate u. dgl., die von dem metallurgischen Herstellungsverfahren herrühren, durch magnetische Scheidung, Windsichtung od. dgl. entfernt werden. Bei der Erfindung dagegen handelt es sich um eine Weiterverarbeitung von Metallpulver, das aus einer flüssigen Metallschmelze hergestellt worden ist mit dem Ziel der Herabsetzung des Gehaltes an Sauerstoff bzw. Metalloxyd, der, wie erwähnt, in Form von auf den Pulverteiilchen festhaftenden Zunderschalen vorliegt.A method is known for producing iron powder by crushing lumpy, brittle ones Sponge iron, whereby the mechanically admixed, non-metallic impurities contained therein, such as coal particles, MetaMoxides, slags, silicates and the like, which are produced by the metallurgical manufacturing process be removed by magnetic separation, air separation or the like. In the Invention, however, is a further processing of metal powder, which is made from a liquid Metal melt has been produced with the aim of reducing the content of oxygen or Metal oxide, which, as mentioned, is in the form of scale shells adhering to the powder particles.

Verfahren zum mechanischen Ablösen
von Metalloxyden von MetallMethod of mechanical peeling
of metal oxides of metal

Anmelder:Applicant:

Mannesmann Aktiengesellschaft,
Düsseldorf, Mannesmanmifer 1 bMannesmann Aktiengesellschaft,
Düsseldorf, Mannesmanmifer 1 b

Dr.-Ing. Gerhard Naeser, Duisburg-Huckingen,
ist als Erfinder genannt wordenDr.-Ing. Gerhard Naeser, Duisburg-Huckingen,
has been named as the inventor

Diese Weiterverarbeitung erfolgt in der oben angegebenen Weise.This further processing takes place in the manner indicated above.

Für die Ausführung des Verfahrens können z. B. die bekannten Strahlmaschinen benutzt werden, die zum Entzundern von Eisenterilen gebräuchlich, sind. Es konnte unter Verwendung einer derartigen Maschine, die mit schnell umlaufenden Schaufelrädern ausgerüstet war, der Sauerstoffgehalt eines spratzigen Weicheisenpulvers nach dem dritten Durchgang von 2,7% auf 0,7% verringert werden. Bei einem kugeligen Eisenpulver fiel nach diesem Verfahren der Sauerstoffgehalt von 1,8% auf 0,4°/».For the execution of the method z. B. the known blasting machines are used, the are used for descaling iron teriles. It could be made using such a machine, the one with rapidly rotating paddle wheels was equipped, the oxygen content of a brittle Soft iron powder can be reduced from 2.7% to 0.7% after the third pass. With a spherical one In iron powder, the oxygen content fell from 1.8% to 0.4% after this process.

Das erfindungsgemäße Verfahren gestattet somit, den Sauerstoffgehalt von Metallpulver auf einfache und wirtschaftliche Weise sehr stark herabzusetzen. Die Anzahl der Durchgänge durch die Strahlmaschine richtet sich nach der Art des Metallpulver. Bei einer bestimmten Anzahl tritt ein Minimum des Sauerstoff geh alt es ein, d. h. bei weiterer Strahlbehandlung erfolgt wieder eine Oxydation der nach dem Abspringen der Oxydpartikel blanken Oberfläche des Pulvers. Der optimale Wert läßt sich durch einen entsprechenden Versuch leicht feststellen.The inventive method thus allows the oxygen content of metal powder in a simple and very much economic way to degrade. The number of passes through the shot blast machine depends on the type of metal powder. At a a certain number of times there is a minimum of oxygen; H. with further blasting treatment there is again an oxidation of the bare surface of the after the oxide particles have jumped off Powder. The optimal value can easily be determined by an appropriate experiment.

Claims

PATENT CLAIM:

Process for the mechanical detachment of metal oxides from metal, characterized in that that from liquid metal obtained, superficially oxidized metal powder, in particular iron or Iron alloy powder, one or more times with such great flexibility against a baffle is thrown so that the oxide skins jump off the metal powder particles.