DE1006820B - Pumpe zur Behandlung von in einem Autoklav angeordnetem Textilgut - Google Patents

Description

Die bekannten Autoklaven für die Naßbehandlung von Textilmaterial od. dgl. besitzen Vorrichtungen, die das Einführen von Farbstoffen in die unter Druck stehenden Autoklaven'gestatten, jedoch nicht die fortlaufende und gleichmäßige Einführung dieser Stoffe ermöglichen. Es mußte eine äußere Druckquelle vorgesehen sein. Außerdem ist die ständige Ableitung der sich in dem Autoklav bildenden Gase nicht möglich gewesen.

In diesen Autoklaven für die Naßbehandlung, in denen das Bad durch die durchdringbaren Materialien hindurchgeführt wird, ist es unbedingt erforderlich, daß die sich bildenden Gase abgeleitet werden. Es ist nun bekannt, die Farbstoffe od. dgl. in das durch das Material zirkulierende Behandlungsbad einzuführen, ohne daß die Arbeit des gesamten Gerätes unterbrochen wird und ohne daß eine äußere Druckquelle angeschaltet wird, und zwar auch dann, wenn das Innere des Autoklavs unter einem höheren Druck steht als der atmosphärische Druck.

Vorteilhaft ist es, im Innern des Autoklavs einen Ausgangsdruck zu erzeugen, der höher ist als der Druck beim stärksten Umlauf, so daß niemals an irgendeiner Stelle Unterdruck auftritt. Man vermeidet dann nämlich Lufteintritt und verhindert jede Verdampfung, die das Leerlaufen der Pumpe oder Zwischenfälle beim Färbevorgang hervorrufen könnten.

Zur Erzeugung eines Flüssigkeitsumlaufes durch einen Autoklav in zwei Richtungen hat man schon eine Pumpe verwendet, die drei Stutzen aufweist, von denen zwei mit dem Autoklav, einer mit einem Hilfsumlauf in Verbindung steht, dem Färbeflüssigkeit zugesetzt wird. Die Pumpe wird ständig mit gleicher Drehrichtung angetrieben und die Richtung des Flüssigkeitsumlaufes durch einen Mehrwegehahn beeinflußt. Ist der Mehrwegehahn dieser Anordnung so gestaltet, daß die Pumpe Flüssigkeit aus dem Raum ansaugt, in dem das zu behandelnde Material untergebracht ist, so steht dieser Raum unter dem gleichen Druck wie ein Ausdehnungsbehälter, der selbst unter dem Ansaugdruck der Pumpe steht. Ein Umlauf kann daher nicht erfolgen. Nur dann wird ein Umlauf erreicht, wenn die Ansaugleitung der Pumpe mit dem Raum in Verbindung steht, der innerhalb des zu behandelnden Materials vorgesehen ist.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Pumpe zur Verfügung zu stellen, mit der die angegebenen Nachteile behoben und die angeführten Vorteile erreicht werden können. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß auf der Welle einer drei Stutzen aufweisenden Pumpe ein Rad mit axialen Schaufeln, das die Zirkulation in der einen wie in der anderen Richtung sicherstellt, und ein anderes Rad mit radialen Schaufeln, das den Hauptdruck der Pumpe erzeugt, wie auch die Dreh-Pumpe zur Behandlung von in einem
Autoklav angeordnetem Textilgut

Anmelder:

Edgar Jules Clermont,
Flers lez Lille (Frankreich)

Vertreter: Dipl.-Ing. H. Lesser, Patentanwalt,
München 27, Possartstr. 6

Beanspruchte Priorität:
Frankreich vom 27. Oktober 1954

Edgar Jules Clermont, Flers lez Lille (Frankreich),
ist als Erfinder genannt worden

richtung sei, angeordnet sind, wobei die Austrittsöffnungen des Axiallaufrades in die zu dem Autoklav führenden Stutzenräume, die Austrittsöffnung des Radiallaufrades in einen der beiden Stutzenräume und der Hilfsumlauf in den Ansaugstutzen des Radiallaufrades münden. Soll die Umlaufrichtung der das zu behandelnde Material beeinflussenden Flüssigkeit geändert werden, so wird die Drehrichtung der Pumpenwelle umgekehrt.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung eines in den schematischen Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels. Sie zeigen außerdem die Anordnung des an sich bekannten Hilfsumlaufes. Es zeigt

Fig. 1 eine Seitenansicht der Pumpe, teilweise geschnitten, quer zur Achse der Pumpenwelle,

Fig. 2 einen Teilschnitt durch die Pumpe längs der Pumpehwelle,

Fig. 3 die Anordnung der Pumpe mit dem Hilfsumlauf.

Das Pumpenlaufrad 1 weist Axialschaufeln 2, und zwar im Ausführungsbeispiel vier Stück, auf, die am Umfang eines Zylinders 3 festgelegt sind, in dessen Innenraum eine Scheibe 4 vorgesehen ist. Am Zylinder 3 und der Scheibe 4 sind Radialschaufeln 5, und zwar im Ausführungsbeispiel vier Stück, festgelegt, und zwar an der der Antriebswelle 6 der Pumpe abgewandten Seite der Scheibe 4. Die Scheibe 4 ist gegenüber der Welle 6 gegen Drehung gesichert festgelegt.

Die Pumpenwelle 6 ist bei 7 gelagert und gegenüber dem Pumpengehäuse durch Dichtelemente 8 abgedichtet.

Das Laufrad 1 ist im Pumpengehäuse so angeordnet, daß es sich in einem zwischen zwei Spiralgehäusen 10 und 11 angeordneten Zylinder 9 drehen kann. Die Spiralgehäuse weisen entgegengesetzt gerichtete Krümmung auf. Die Ansaugstelle des Radiallaufrades liegt in einem Stutzen 12.

Die Pumpe arbeitet wie folgt: Die das im Autoklav 13 untergebrachte Material beeinflussende Flüssigkeit wird durch das Axiallaufrad bewegt. Der Stutzen 10^a des Spiralgehäuses 10 ist mit dem Innern des Auto- ¹^ klavs 13 verbunden, und zwar mit dem Raum, der das zu behandelnde Material 14 umgibt. Der Stutzen ll^a des Spiralgehäuses 11 steht mit dem inneren Teil des zu behandelnden Materials 14 in Verbindung. Die Schaufeln 5 des Radiallaufrades saugen aus der Rohr- *5 leitung 12 an, die durch ein mit einem Hahn 16 versehenes Rohr 15 mit einem geschlossenen Behälter 17 verbunden ist. Der Behälter 17 hat oben eine Öffnung 18, die mit einem dichten, abhebbaren Deckel versehen ist, um die Farbstoffe od. dgl. einführen zu können. Außerdem ist der Behälter 17 mit einem Ablaßhahn 19 versehen. Im Innern des Behälters befindet sich eine Kühlschlange 20. Ein Rohr 21 von geringem Querschnitt führt in den Behälter 17 hinein und steht mit dem oberen Teil des Autoklavs 13 in Verbindung. In dem Rohr 21 sind ein Absperr- und Regulierhahn 22 und eine fest eingestellte Vorrichtung 23, beispielsweise eine einmal fest eingestellte Membran, angeordnet. Die Vorrichtung 23 begrenzt die Fördermenge auf einen vorher festgelegten Wert.

Die Radialschaufeln 5 bewirken über die Spirale 10 den Hilfsumlauf im Autoklav, der sich durch die Rohre 15 und 21 mit geringem Querschnitt durch den Behälter 17 hindurch bildet. Die Fördermenge in diesem Umlauf wird von der fest eingestellten Membran od. dgl. 23 geregelt. Zusätzlich kann die Fördermenge durch einen Hahn 22 beeinflußt werden. Diese Rohrleitungen geringen Querschnittes gestatten es, den Ausgangsdruck zu regulieren, der in dem Autoklav durch den Umlauf des die Schaufeln 5 aufweisenden Radiallaufrades geschaffen wird.

Sich gegebenenfalls in dem Autoklav bildende Gase werden sofort durch das Rohr 21 abgeleitet und sammeln sich in dem oberen Teil des Behälters 17, so daß sie nicht mehr in den Umlauf gelangen. Um Färbstoffe od. dgl. während der Arbeit des Autoklavs in diesen einzuführen, genügt es, die Hähne 16 und 22 zu schließen, die in dem Behälter 17 vorhandene Flüssigkeit abzukühlen, wenn sie unter Dampfdruck steht, oder den Druck durch den Ablaßhahn 19 zu vermindern. Dann können die betreffenden Stoffe durch die Öffnung 18 in den Behälter 17 eingeführt werden. Nach Schließen der Öffnung 18 wird der Behälter 17 dadurch wieder an den Umlauf angeschaltet, daß die Hähne 16 und 22 geöffnet werden.

Die Einführung dieser Stoffe in den Hauptstromkreis der Pumpe erfolgt gleichmäßig, da die Materialien durch die einstellbare Fördermenge des durch den Behälter 17 verlaufenden Hilfsumlaufes mitgenommen werden.

Wenn die Pumpe in dem durch die Pfeile α in Fig. 1 angedeuteten Sinne umläuft, fördern die Radialschaufeln 5 in das Spiralgehäuse 10 hinein und erzeugen in dem Autoklav den Ausgangsdruck. Die Axialschaufeln 2 fördern in das Spiralgehäuse 11 hinein und erzeugen im Innern des zu behandelnden Materials einen Druck, der dem Druck im Autoklav gleich ist, der von den radialen Schaufeln 5 erzeugt wird, vermehrt um den Druckverlust durch den Umlauf der Flüssigkeit in dem Material.

Wenn die Pumpe in der Richtung umläuft, die durch die Pfeile b in Fig. 1 angedeutet ist, dann fördern die Radialschaufeln 5 ebenfalls in das Spiralgehäuse 10 hinein und erzeugen in dem Autoklav im wesentlichen den gleichen Ausgangsdruck, während die Axialschaufeln 2 über das Spiralgehäuse 11 ansaugen, so daß der Druck im Innern des Materials, das durch den Stutzen 11" mit dem Spiralgehäuse 11 verbunden ist, dem Ausgangsdruck in dem Autoklav gleich ist, vermindert um den Druckverlust durch den Umlauf der Flüssigkeit durch das Material hindurch.

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Pumpe zur Behandlung von in einem Autoklav angeordnetem Textilgut, die drei Stutzen aufweist, von denen zwei mit dem Autoklav, einer mit einem Hilfsumlauf in Verbindung steht, dem Färbeflüssigkeit zugesetzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Pumpenwelle (6), deren Drehrichtung umkehrbar ist, ein Rad mit axialen Schaufeln, das die Zirkulation in der einen wie in der anderen Richtung sicherstellt, und ein anderes Rad mit radialen Schaufeln, das den Hauptdruck der Pumpe erzeugt, wie auch die Drehrichtung sei, angeordnet sind, wobei die Austrittsöffnungen des Axiallaufrades in die zu dem Autoklav führenden Stutzenräume, die Austrittsöffnung des Radiallaufrades in einen der beiden Stutzenräume und der Hilfsumlauf in den Ansaugstutzen des Radiallaufrades münden.

2. Pumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Pumpenwelle (6) eine einen Hohlzylinder (3) tragende Scheibe (4) festgelegt ist und die Axialschaufeln (2) außen am Hohlzylinder und die Radialschaufeln (5) an der Scheibe und innen am Hohlzylinder angeordnet sind und daß die Lauf räder in einem zur Antriebswelle (6) koaxialen Zylinder (9) umlaufen, der von einer die entgegengesetzt gerichtete Krümmungen aufweisenden Spiralgehäuse tragenden Wand getragen wird.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 822 538, 264 505;
französische Patentschrift Nr. 1 054 941;
britische Patentschrift Nr. 322 992.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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