DE10057995B4

DE10057995B4 - A method of making a neck provided with a rotatable coupling threaded ring

Info

Publication number: DE10057995B4
Application number: DE10057995A
Authority: DE
Inventors: Giorgio Moretto; Bruno Belliardo
Original assignee: Bitron SpA
Current assignee: Bitron SpA
Priority date: 1999-11-25
Filing date: 2000-11-23
Publication date: 2012-08-02
Anticipated expiration: 2020-11-24
Also published as: ITTO991033A1; DE10057995A1; ITTO991033A0; IT1310739B1

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines mit einem drehbaren Kupplungs-Gewindering (2) versehenen Stutzens (1), zu dem die Arbeitsvorgänge der Herstellung eines Stutzens (1) mit einem Kunststoff gehören, wobei das Verfahren außerdem folgende Arbeitsvorgänge enthält: das Aufformen des Gewinderings (2) mit Kunststoff auf den Stutzen (1), während der Stutzen (1) in einem in radialer Richtung aufgeweiteten Zustand gehalten wird und den anschließenden Abbau der auf die Aufweitung des Stutzens (1) gerichteten Beanspruchung in der Weise, dass letzterer sich in radialer Richtung wieder zusammenzieht und radial von dem Gewindering (2) ablöst.A method for producing a connecting piece (1) provided with a rotatable coupling threaded ring (2), to which the operations of making a connecting piece (1) with a plastic belong, the method also including the following operations: the molding of the nut (2) with plastic on the connector (1), while the connector (1) is held in a state expanded in the radial direction and the subsequent reduction of the stress directed to the expansion of the connector (1) in such a way that the latter is again in the radial direction contracts and separates radially from the threaded ring (2).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines mit einem drehbaren Kupplungs-Gewindering versehenen Stutzens, wobei der Stutzen mit einem Kunststoffmaterial vorgefertigt wird.The invention relates to a method for producing a nozzle provided with a rotatable coupling threaded ring, wherein the nozzle is prefabricated with a plastic material.

Nach dem Stand der Technik wird dieser drehbare Gewindering üblicherweise aus metallischem Material hergestellt und dann auf den Stutzen aufgebracht.According to the prior art, this rotatable threaded ring is usually made of metallic material and then applied to the neck.

Diese Lösung stellt sich angesichts der für die Herstellung des Gewinderings und seine anschließende Anbringung an dem Stutzen erforderlichen Arbeitsvorgänge als ziemlich kostspielig heraus.This solution turns out to be quite expensive considering the operations required to make the threaded ring and then attach it to the nozzle.

Die Druckschrift JP 2000-09270 A , beschreibt ein Verfahren zur Herstellung eines mit einem drehbaren Kupplungs-Gewindering versehenen Stutzens. Dabei wird der Kupplungs-Gewindering in ein Formwerkzeug eingelegt und der Stutzen wird dann integral in dem Kupplungs-Gewindering geformt.The publication JP 2000-09270 A U.S. Patent No. 4,806,035 describes a method of making a neck provided with a rotatable coupling threaded ring. In this case, the coupling threaded ring is inserted into a mold and the nozzle is then integrally molded in the coupling threaded ring.

Die Druckschrift US 7 122 144 B2 , beschreibt ein Verfahren zur Herstellung eines Wasserschlauch-Verbinders mit Gewinde. Dabei wird der Wasserschlauch in ein Formwerkzeug positioniert und in diesen Schlauch wird ein Formkern eingeführt, wodurch der Schlauch etwas aufgeweitet wird. Durch Spritzgießen wird dann der Verbinder mit Gewinde um den Schlauch geformt und an dem Schlauch fixiert.The publication US 7 122 144 B2 US-A-5,411,011 describes a method of making a threaded water hose connector. In this case, the water hose is positioned in a mold and in this hose a mandrel is introduced, whereby the hose is slightly widened. By injection molding, the threaded connector is then formed around the tube and fixed to the tube.

Ein Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren anzugeben, das es ermöglicht, einen mit einem Kupplungs-Gewindering versehenen Stutzen schnell und wirtschaftlich vorteilhaft zu fertigen.An object of the invention is to provide a method which makes it possible to produce a provided with a coupling threaded ring nozzle quickly and economically advantageous.

Dieses und weitere Ziele werden erfindungsgemäß mit dem Verfahren erreicht, dessen wesentliche Merkmale in dem beigefügten Anspruch 1 angegeben sind.These and other objects are achieved according to the invention with the method, the essential features of which are indicated in the appended claim 1.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden ausführlichen Beschreibung, in der anhand der beigefügten Zeichnungen ein Ausführungsbeispiel erläutert wird. Es zeigen:Further features and advantages of the invention will become apparent from the following detailed description in which an exemplary embodiment is explained with reference to the accompanying drawings. Show it:

1 eine teilweise im Schnitt dargestellte Ansicht eines mit einem Kupplungs-Gewindering versehenen Stutzens, 1 a partially sectioned view of a provided with a coupling threaded ring nozzle,

2 eine in axialem Schnitt dargestellte Teilansicht eines Werkzeugs für die Herstellung eines erfindungsgemäßen Stutzens mit Gewindering, 2 3 shows a partial sectional view, in axial section, of a tool for producing a socket with threaded ring according to the invention;

3 einen Schnitt durch das Gehäuse einer Magnetventileinrichtung, die einen Stutzen mit Gewindering enthält und 3 a section through the housing of a solenoid valve device which includes a socket with threaded ring and

die 4 bis 6 im Schnitt dargestellte Teilansichten mit drei verschiedenen Ausführungsformen einer im Inneren der Ventileinrichtung der 3 gelegenen Trennwand.the 4 to 6 Sectional views shown in section with three different embodiments of an inside of the valve device of 3 located partition.

In 1 ist mit 1 ein mit einem drehbaren Kupplungs-Gewindering 2 versehener Stutzen bezeichnet. In der dargestellten Ausführungsform weist der Gewindering 2 ein Innengewinde 3 und eine innenliegende Ringnut 4 auf, in die ein ringförmiger außenliegender Vorsprung 5 des Stutzens 1 eingreift.In 1 is with 1 one with a rotatable coupling threaded ring 2 designated socket called. In the illustrated embodiment, the threaded ring 2 an internal thread 3 and an internal annular groove 4 into which an annular outer projection 5 of the neck 1 intervenes.

Zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Stutzens mit Gewindering wird der Stutzen 1 vorab mit Kunststoff, beispielsweise durch Spritzgießen, angefertigt.To produce a nozzle according to the invention with threaded ring of the nozzle 1 made in advance with plastic, for example by injection molding.

Nach 2 wird dann in den auf diese Weise angefertigten Stutzen 1 ein starres Teil oder ein starrer Kern 6 eingetrieben, der eine elastische Aufweitung in radialer Richtung dieses Stutzens 1 zu bewirken vermag.To 2 is then in the prepared in this way neck 1 a rigid part or a rigid core 6 driven, the elastic expansion in the radial direction of this nozzle 1 to bring about.

Der Stutzen 1 mit dem in ihn eingeführten Aufweitungskern 6 wird dann in ein in 2 insgesamt mit 7 bezeichnetes Formwerkzeug eingebracht, in dem um den Endteil des Stutzens 1 herum ein ringförmiger Hohlraum 8 ausgebildet ist, dessen Form der Form des Gewinderings entspricht.The stub 1 with the expansion core inserted into it 6 will then be in an in 2 in total with 7 designated mold introduced, in which around the end portion of the nozzle 1 around an annular cavity 8th is formed, whose shape corresponds to the shape of the threaded ring.

In dem in 2 dargestellten Ausführungsbeispiel enthält das Formwerkzeug 7 eine erste Halbform 9, in der ein Sitz 10 ausgebildet ist, der den Teil des Aufweitungskerns aufzunehmen vermag, der aus dem Stutzen 1 vorsteht. Diese erste Halbform 9 weist einen zylindrischen Teil 11 mit Außengewinde auf, der so angeordnet wird, daß er gegen den Endrand des Stutzens 1 anschlägt.In the in 2 illustrated embodiment includes the mold 7 a first half form 9 in which a seat 10 is formed, which is able to accommodate the part of the expansion core, which from the nozzle 1 protrudes. This first half form 9 has a cylindrical part 11 with external thread, which is arranged so that it against the end edge of the neck 1 strikes.

Mit der Halbform 9 wird eine zweite, in 2 mit 12 bezeichnete Halbform gekoppelt, die um den axialen Endteil des Stutzens 1 und den mit Außengewinde versehenen Teil 11 der Halbform 9 herum angeordnet wird.With the half form 9 will be a second, in 2 With 12 designated half-mold coupled to the axial end portion of the nozzle 1 and the externally threaded part 11 the half form 9 is arranged around.

Die Halbform 12 ist so gestaltet, daß sie zusammen mit der ersten Halbform 9 und dem Endbereich des Stutzens 1 ein Einspritz-Hohlraum 8 begrenzt, dessen Form der Form des Gewinderings entspricht.The half form 12 is designed to work together with the first half-mold 9 and the end portion of the neck 1 an injection cavity 8th limited, the shape of which corresponds to the shape of the threaded ring.

In der Halbform 12 ist mindestens eine Durchtrittsöffnung 13 für die Einspritzung von Kunststoff in den Formhohlraum 8 vorgesehen. Durch das Einspritzen von Kunststoff in den Hohlraum 8 wird der Gewindering 2 unmittelbar auf den Stutzen 1 aufgeformt, während dieser durch den Kern 6 in einem in radialer Richtung elastisch ausgeweiteten Zustand gehalten wird. Nach der Formung des Gewinderings 2 wird die Halbform 12 entfernt, der Aufweitungskern 6 aus dem Stutzen 1 herausgezogen und die Halbform 9 aus dem Gewindering ”ausgeschraubt”.In the half form 12 is at least one passage opening 13 for the injection of plastic into the mold cavity 8th intended. By injecting plastic into the cavity 8th becomes the threaded ring 2 directly on the neck 1 formed while passing through the core 6 is held in a radially elastically expanded state. After forming the threaded ring 2 becomes the half form 12 removed, the widening core 6 from the neck 1 pulled out and the half form 9 "unscrewed" from the threaded ring.

Durch das Herausziehen des Kerns 6 aus dem Stutzen 1 wird die auf Aufweitung gerichtete Beanspruchung dieses Stutzens abgebaut, so daß sich dieser Stutzen wieder elastisch zusammenzieht und in radialer Richtung von dem Gewinde ablöst.By pulling out the core 6 from the neck 1 the stress on expansion of this nozzle is reduced, so that this neck contracts elastically again and detaches in the radial direction of the thread.

Der für das Spritzgießen des Gewinderings 2 verwendete Kunststoff kann mit dem Kunststoff, aus dem der Stutzen 1 vorgefertigt wurde, nicht kompatibel sein. Überdies kann in einem solchen Fall der Kunststoff, mit dem der Gewindering gefertigt wird, ein geringeres Spritzguß-Schwindmaß aufweisen als das des Kunststoffs, aus dem der Stutzen 1 besteht.The one for the injection molding of the threaded ring 2 Plastic used can be made with the plastic from which the nozzle is made 1 was prefabricated, not compatible. Moreover, in such a case, the plastic with which the threaded ring is made, have a lower injection shrinkage than that of the plastic from which the neck 1 consists.

Für die Herstellung des Gewinderings kann im übrigen auch der gleiche Kunststoff verwendet werden, aus dem der Stutzen besteht.For the preparation of the threaded ring can also be used the same plastic from which the nozzle is made.

Gegebenenfalls kann vor dem Aufformen des Gewinderings auf den Endbereich des Stutzens 1 ein Film oder eine Schicht eines Materials aufgebracht werden, das das nachfolgende Ablösen des Gewinderings von dem Stutzen erleichtert.Optionally, prior to molding the threaded ring onto the end portion of the neck 1 a film or a layer of a material may be applied, which facilitates the subsequent detachment of the threaded ring from the nozzle.

Nach 3 kann der Stutzen 1 einstückig mit dem Gehäuse 20 einer Magnetventileinrichtung für die Durchflusssteuerung eines Flüssigkeitsstroms aus einer Eingangsleitung 21, von der der Stutzen 1 der axiale Endteil ist, in eine im wesentlichen mit der Eingangsleitung fluchtende Ausgangsleitung 22 geformt werden. In der in 3 gezeigten Ausführungsform enthält die Magnetventileinrichtung eine Steuerungskammer 23, die über eine Durchtrittsöffnung 24 mit der Eingangsleitung 21 in Verbindung steht und in die ein in einer Seitenwand 26 der Ausgangsleitung 22 vorgesehener Ventilsitz 25 mündet. Zwischen der Eingangsleitung 21 und der Ausgangsleitung 22 erstreckt sich eine im wesentlichen in Querrichtung verlaufende Trennwand 27.To 3 can the neck 1 integral with the housing 20 a solenoid valve device for the flow control of a liquid flow from an input line 21 from which the neck 1 the axial end part is in a substantially aligned with the input line output line 22 be formed. In the in 3 In the embodiment shown, the solenoid valve device contains a control chamber 23 , which has a passage opening 24 with the input line 21 communicates and into the one in a sidewall 26 the output line 22 provided valve seat 25 empties. Between the input line 21 and the output line 22 a substantially transverse partition wall extends 27 ,

In nicht dargestellter, aber an sich bekannter Weise ist in der Kammer 23 ein Ventilkörper beweglich angebracht, dessen Stellung beispielsweise durch ein Solenoid gesteuert wird und der zur Durchflußsteuerung eines Flüssigkeitsstroms von dem Stutzen und der Eingangsleitung 21 über den Ventilsitz 25 zur Ausgangsleitung 22 mit dem Ventilsitz 25 zusammenzuwirken vermag.In not shown, but in a known manner is in the chamber 23 a valve body movably mounted, the position of which is controlled, for example, by a solenoid, and that for flow control of a liquid flow from the nozzle and the inlet pipe 21 over the valve seat 25 to the output line 22 with the valve seat 25 to cooperate.

In der gezeigten Ausführungsform steht die Leitung 22 über eine Durchtrittsöffnung 29 mit einer weiteren Steuerungskammer 28 in Verbindung. In die Kammer 28 mündet ein weiterer Ventilsitz 30, der in einer Seitenwand 31 einer am Leitungsende befindlichen Abflußleitung 32 der Magnetventileinrichtung vorgesehen ist.In the embodiment shown, the line is 22 via a passage opening 29 with another control chamber 28 in connection. In the chamber 28 opens another valve seat 30 standing in a sidewall 31 a discharge line located at the end of the line 32 the solenoid valve device is provided.

Die Leitung 32 verläuft ebenfalls im wesentlichen fluchtend mit der Leitung 22 und der Eingangsleitung 21. In nicht dargestellter, aber ebenfalls an sich bekannter Weise ist in der Steuerungskammer 28 ein weiterer beweglicher Ventilkörper angebracht, der zur Durchflußsteuerung des Flüssigkeitsstroms von der Leitung 22 zur am Leitungsende befindlichen Abflußleitung 32 bestimmungsgemäß mit dem Ventilsitz 30 zusammenwirkt.The administration 32 also runs substantially flush with the line 22 and the input line 21 , In not shown, but also known per se is in the control chamber 28 another movable valve body mounted for the flow control of the liquid flow from the conduit 22 to the discharge line located at the end of the line 32 as intended with the valve seat 30 interacts.

Die Magnetventileinrichtung, auf die sich 3 bezieht, ist beispielsweise eine sogenannte ”Wasser-Stop”-Einrichtung für die abgesicherte Einleitung von Wasser in die Waschkammer einer Waschmaschine. In einer solchen Magnetventileinrichtung ist das Ventil, das den Sitz 25 enthält, ein normalerweise geschlossenes Ventil, während das Ventil mit dem Sitz 30 normalerwiese geöffnet ist. Bei einer derartigen Einrichtung wird die Wasserzuführung zu der Maschine normalerweise durch das normalerweise geschlossene Ventil gesteuert. Das normalerweise geöffnete Ventil greift (in geschlossenem Zustand) in Notfällen ein, um die Wasserzufuhr zur Maschine zu unterbrechen.The solenoid valve device on which 3 is, for example, a so-called "water stop" device for the safe introduction of water into the washing chamber of a washing machine. In such a solenoid valve device, the valve is the seat 25 contains a normally closed valve while the valve is seated 30 normal meadow is open. In such a device, the water supply to the engine is normally controlled by the normally closed valve. The normally open valve intervenes (in the closed state) in an emergency to interrupt the supply of water to the machine.

Bei den Ventileinrichtungen der in 3 gezeigten Art ist die Herstellung der dort mit 27 bezeichneten Trennwand etwas problematisch. Nach dem Stand der Technik wird das Ventilgehäuse 20 durch Formung ohne diese Trennwand hergestellt, die stattdessen gesondert als Kunststoff-Plättchen oder -Scheibchen angefertigt wird. Dieses Plättchen oder Scheibchen wird anschließend an dem Ventilgehäuse 20 beispielsweise durch Ultraschallschweißung mittels einer Sonotrode befestigt.In the valve devices of in 3 shown type is the production of there with 27 designated partition somewhat problematic. According to the prior art, the valve housing 20 made by molding without this partition, which is instead made separately as plastic plates or -scheibchen. This plate or disk is then attached to the valve body 20 for example, secured by ultrasonic welding by means of a sonotrode.

In 4 ist eine erste Lösung zur leichteren und wirtschaftlicheren Herstellung der Trennwand 27 gezeigt.In 4 is a first solution for easier and more economical production of the partition 27 shown.

Nach dieser Lösung weist der in den Stutzen 1 eingeführte Aufweitungskern 6 einen Endfortsatz 6a auf, der sich in der Eingangsleitung 21 des Ventilgehäuses 20 bis in die Nähe des Trennungsbereichs zwischen dieser Leitung und der Ausgangsleitung 22 erstreckt. In das Ventilgehäuse 20, insbesondere in die Steuerungskammer 23, wird ein Zapfen 40 eingefügt, der einen sich durch den Ventilsitz 25 in die Ausgangsleitung 22 erstreckenden Endbereich 40a aufweist. Dieser Endbereich 40a des Zapfens 40 begrenzt zusammen mit dem Endbereich 6a des Aufweitungskerns 6 einen Formhohlraum, dessen Gestalt der der Trennwand 27 entspricht. In diesen Hohlraum wird durch mindestens einen in dem Aufweitungskern 6, 6a verlaufenden Einspritzkanal 41 Kunststoff eingespritzt.After this solution points in the nozzle 1 introduced expansion core 6 a final process 6a on, located in the entrance line 21 of the valve housing 20 to near the separation area between this line and the output line 22 extends. In the valve housing 20 , in particular in the control chamber 23 , will a pin 40 inserted, one through the valve seat 25 in the output line 22 extending end region 40a having. This end area 40a of the pin 40 limited together with the end area 6a of the expansion core 6 a mold cavity whose shape is that of the partition wall 27 equivalent. In this cavity is defined by at least one in the expansion core 6 . 6a extending injection channel 41 Injected plastic.

Die Lösung nach 4 ermöglicht es also, die Trennwand 27 im wesentlichen zusammen mit der Herstellung des auf den Stutzen 1 aufgeformten Gewinderings 2 zu erzeugen.The solution after 4 So it allows the dividing wall 27 essentially together with the production of the on the neck 1 molded threaded ring 2 to create.

In 5 ist eine abweichende Herstellungsweise der Trennwand 27 gezeigt. Nach dieser Variante wird die Wand 27 durch Spritzgießen von Kunststoff hergestellt, der durch den über die Steuerungskammer 23 und den Ventilsitz 25 der Magnetventileinrichtung in die Ausgangsleitung 22 eingeführten Zapfen 40 eingespritzt wird. Auch in diesem Fall entsteht der Formhohlraum zwischen dem Endbereich 6a des Aufweitungskerns 6 und dem Endbereich 40a des Zapfens 40.In 5 is a different way of manufacturing the partition 27 shown. After this variant, the wall becomes 27 made by injection molding of plastic, passing through the control chamber 23 and the valve seat 25 the solenoid valve device in the output line 22 inserted pin 40 is injected. Also in this case, the mold cavity is formed between the end region 6a of the expansion core 6 and the end area 40a of the pin 40 ,

Eine weitere abweichende Ausführungsform zeigt 6, in der schon beschriebenen Teilen wiederum die gleichen Bezugszahlen zugeordnet wurden.Another variant embodiment shows 6 , in which already described parts have again been assigned the same reference numbers.

Nach der abweichenden Ausführungsform von 6 wird die Trennwand 27 durch Spritzgießen von Kunststoff durch mindestens eine in einer Wand der Ausgangsleitung 22 vorgesehene Öffnung 44 hergestellt, nachdem zuvor in diese Leitung ein Zapfen 40 eingeführt wurde, dessen Endbereich 40a zusammen mit einem Endbereich 6a des Aufweitungskerns 6 einen Formhohlraum begrenzt, dessen Gestalt der Gestalt der Wand 27 entspricht.According to the variant embodiment of 6 becomes the dividing wall 27 by injection molding plastic through at least one in a wall of the exit conduit 22 provided opening 44 made, after previously in this line a pin 40 was introduced, its end 40a together with an end area 6a of the expansion core 6 delimiting a mold cavity whose shape is the shape of the wall 27 equivalent.

Selbstverständlich können bei gleichem Erfindungsgedanken die Ausführungsformen und die Einzelheiten der Realisierung weitgehend von dem beschriebenen und dargestellten Ausführungsbeispiel abweichen, ohne daß dadurch der in den beigefügten Ansprüchen umrissene Erfindungsbereich verlassen wird.Of course, with the same inventive concept, the embodiments and the details of the realization may differ greatly from the described and illustrated embodiment without thereby leaving the scope of the invention outlined in the appended claims.

Das Verfahren umfaßt die Arbeitsvorgänge
des Herstellens eines Stutzens mit einem Kunststoff,
des Aufformens des Gewinderings auf den Stutzen mittels Kunststoff, während der Stutzen in einem in radialer Richtung elastisch aufgeweiteten Zustand gehalten wird und
des anschließenden Abbaus der auf Aufweitung des Stutzens gerichteten Beanspruchung in der Weise, daß letzerer sich wieder elastisch zusammenzieht und in radialer Richtung von dem Gewindering ablöst.The method includes the operations
producing a nozzle with a plastic,
the shaping of the threaded ring on the nozzle by means of plastic, while the nozzle is held in a radially expanded state in the radial direction and
the subsequent degradation of the strain on the expansion of the nozzle in such a way that the latter again contracts elastically and detaches in the radial direction of the threaded ring.

Claims

Method for producing a with a rotatable coupling threaded ring ( 2 ) ( 1 ), to which the operations of producing a nozzle ( 1 ), the method also comprising the following operations: forming the threaded ring ( 2 ) with plastic on the neck ( 1 ), while the neck ( 1 ) is maintained in a radially expanded state and the subsequent degradation of the expansion of the nozzle ( 1 ) directed stress in such a way that the latter contracts again in the radial direction and radially from the threaded ring ( 2 ) replaces.

A method according to claim 1, characterized in that prior to forming the threaded ring ( 2 ) in the neck ( 1 ) a core ( 6 ) is introduced, the elastic expansion of the neck ( 1 ) in the radial direction, the nozzle ( 1 ) with the expansion core introduced into it ( 6 ) into an injection mold ( 9 - 13 ), in which around the neck ( 1 ) around a cavity ( 8th ) is formed whose shape of the threaded ring ( 2 ), and then a plastic in the cavity ( 8th ) is injected.

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the tool for forming the threaded ring ( 2 ) plastic is not compatible with the plastic from which the nozzle ( 1 ) consists.

A method according to claim 3, characterized in that the plastic from which the threaded ring ( 2 ), has a forming shrinkage that is less than that of the plastic from which the neck ( 1 ) is made.

Device for carrying out the method according to one of Claims 1 to 4, the device comprising a molding tool, characterized in that the molding tool includes: a first half-mold ( 9 ), in which a seat ( 10 ), which has an expansion core ( 6 ), the first half-form ( 9 ) has an externally threaded cylindrical portion ( 11 ), which abuts against the end edge of the nozzle ( 1 ) and a second half-mold ( 12 ), which around an axial end portion of the neck ( 1 ) and around the threaded area ( 11 ) of the first half-mold ( 9 ) is arranged around, wherein the second half-mold ( 12 ) is shaped so that together with the threaded area ( 11 ) of the first half-mold ( 9 ) and with the mentioned end region of the neck ( 1 ) the injection chamber ( 8th ) whose shape is that of the threaded ring ( 2 ) corresponds.

Solenoid valve device comprising a rotatable coupling threaded ring ( 2 ) provided with nozzles ( 1 ) produced by the method according to one of the claims 1 to 4, wherein the neck ( 1 ) integral with the housing ( 20 ) a solenoid valve device for flow control of a liquid flow from an input line ( 21 ), whose axial end portion of the neck ( 1 ), to a substantially with the input line ( 21 ) aligned output line ( 22 ) is produced by injection molding, wherein said solenoid valve means comprises a control chamber ( 23 ) containing with the input line ( 21 ) and in which a valve seat ( 25 ), which in a side wall ( 26 ) of the output line ( 22 ) is provided, and between the input line ( 21 ) and the output line ( 22 ) a substantially transversely extending, the valve seat ( 25 ) adjacent partition wall ( 27 ).

Method for producing a solenoid valve device according to Claim 6, in which the housing ( 20 ) of the mentioned solenoid valve device without the partition wall ( 27 ), the method being characterized in that the partition wall ( 27 ) by injection molding plastic through at least one in the widening core ( 6 . 6a ) injection channel ( 41 ) will be produced.

Method for producing a solenoid valve device according to Claim 6, in which the housing ( 20 ) of the mentioned solenoid valve device without the partition wall ( 27 ), the method being characterized in that the partition wall ( 27 ) by injection molding of plastic by a pin ( 40 ) is made through the control chamber ( 23 ) and the valve seat ( 25 ) of the solenoid valve device in the output line ( 22 ) and its end region ( 40a ) together with an end region ( 6a ) of the expansion core ( 6 ) forms a Formholraum whose shape of the shape of the partition ( 27 ) corresponds.

Method for producing a solenoid valve device according to Claim 6, in which the housing ( 20 ) of the solenoid valve device without the partition ( 27 ), the method being characterized in that the partition wall ( 27 ) by means of injection molding of plastic by at least one in a wall of the output line ( 22 ) provided opening ( 44 ) is prepared after previously in this output line ( 22 ) a pin ( 40 ), whose end region ( 40a ) together with an end region ( 6a ) of the expansion core ( 6 ) defines a mold cavity, the shape of the shape of the partition ( 27 ) corresponds.