DE1005462B - Aluminum mirror reflector for electric lights - Google Patents
Aluminum mirror reflector for electric lightsInfo
- Publication number
- DE1005462B DE1005462B DES36258A DES0036258A DE1005462B DE 1005462 B DE1005462 B DE 1005462B DE S36258 A DES36258 A DE S36258A DE S0036258 A DES0036258 A DE S0036258A DE 1005462 B DE1005462 B DE 1005462B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- retroreflective
- mirror reflector
- depressions
- aluminum
- partial areas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 29
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims description 29
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 23
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000005338 frosted glass Substances 0.000 description 2
- 230000004313 glare Effects 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 2
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 230000001795 light effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 1
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F21—LIGHTING
- F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
- F21S41/00—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps
- F21S41/30—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by reflectors
- F21S41/37—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by reflectors characterised by their material, surface treatment or coatings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F21—LIGHTING
- F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F21V7/00—Reflectors for light sources
- F21V7/22—Reflectors for light sources characterised by materials, surface treatments or coatings, e.g. dichroic reflectors
- F21V7/24—Reflectors for light sources characterised by materials, surface treatments or coatings, e.g. dichroic reflectors characterised by the material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F21—LIGHTING
- F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F21V7/00—Reflectors for light sources
- F21V7/22—Reflectors for light sources characterised by materials, surface treatments or coatings, e.g. dichroic reflectors
- F21V7/28—Reflectors for light sources characterised by materials, surface treatments or coatings, e.g. dichroic reflectors characterised by coatings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
Spiegelreflektor aus Aluminium für elektrische Leuchten Werden in Spiegelreflektoren Klarglasglühlampen mit kontinuierlich glatter, hochglänzender Oberfläche verwendet, so entstehen auf der beleuchteten Fläche Leuchtfadenabbildungen (Schlieren). Man hat daher die Spiegelreflektoren mit einem Vorsatz aus Mattglas versehen, um eine lichtstreuende Wirkung zu erzielen. Hierdurch wird die durch die Reflektorform sich ergebende Richtwirkung des Spiegelreflektors geschwächt. Man könnte daran denken, an Reflektoren, die aus Aluminium bestehen, die rückstrahlende Fläche durchweg mit einer Aufrauhung zu versehen, die z. B. durch ein Sandstrahlgebläse erzeugt ist. Diese Reflektoren haben ebenfalls eine starke Schwächung der durch die Reflektorform gegebenen Richtwirkung.Mirror reflector made of aluminum for electric lights If clear glass bulbs with a continuously smooth, high-gloss surface are used in mirror reflectors, then filament images (streaks) appear on the illuminated surface. The mirror reflectors have therefore been provided with an attachment made of frosted glass in order to achieve a light-diffusing effect. As a result, the directional effect of the mirror reflector resulting from the reflector shape is weakened. One might think of reflectors, which are made of aluminum to provide the reflective surface thoroughly with a roughening, the z. B. is generated by a sandblasting fan. These reflectors also have a strong weakening of the directivity given by the reflector shape.
Für Scheinwerfer von Fahrzeugen ist, um die Blendung zu verringern, vorgeschlagen worden, den aus Aluminium bestehenden Spiegelreflektor in der Weise herzustellen, daß er zunächst poliert und dann an einer breiten bandförmigen Teilfläche durch ein Werkzeug ziseliert oder eingekratzt wird, wobei einzelne Oberflächenteile unversehrt bleiben. Diese Art der Herstellung des Spiegelreflektors ist sehr umständlich und zeitraubend. Vor allem besitzen die durch die Spanabhebung frei gelassenen Oberteile nicht ein hohes gerichtetes Reflexionsvermögen.For headlights of vehicles, in order to reduce glare, been proposed, the existing aluminum mirror reflector in the way to produce that it first polished and then on a wide band-shaped partial surface is chiseled or scratched by a tool, with individual surface parts remain intact. This type of manufacture of the mirror reflector is very cumbersome and time consuming. Above all, the upper parts left free by the chip removal have not a high directional reflectivity.
Ferner ist es bekannt, für Scheinwerfer von Fahrzeugen einen Reflektor zu verwenden, bei dem ein Teil der rückstrahlenden Fläche mit großen Eindrückungen versehen ist, durch die die Lichtstrahlen quer zur Reflektorachse reflektiert werden. An den Stellen, wo keine Eindrückungen vorhanden sind, werden die Lichtstrahlen parallel zur Reflektorachse reflektiert. Hierdurch soll die Blendung für dem Scheinwerfer entgegenkommende Personen verringert werden.It is also known to use a reflector for headlights of vehicles to use where part of the retroreflective surface with large indentations is provided, through which the light rays are reflected transversely to the reflector axis. In the places where there are no indentations, the rays of light become reflected parallel to the reflector axis. This is intended to reduce the glare for the headlight oncoming people are reduced.
Schließlich ist es bekannt, für Illuminationszwecke einen Reflektor zu benutzen, der einen Teil der Lichtstrahlen in einer bestimmten Richtung auf die zu beleuchtende Fläche des Raumes lenkt und den anderen Teil der Lichtstrahlen diffus reflektiert, um eine allgemeine Illutnination des Raumes zu erreichen. Dieser Reflektor besteht aus verschiedenen ringförmigen und koaxialen Zonen, von denen die einen zu einer gerichteten Reflexion poliert und die anderen zu einer lichtstreuenden Wirkung ernailliert oder mit einem Farbanstrich oder einer anderen Schicht versehen werden.Finally, it is known to use a reflector for illumination purposes to use which part of the light rays in a certain direction on the The area of the room to be illuminated directs and the other part of the light rays diffuse reflected to achieve a general illutnination of space. This reflector consists of various annular and coaxial zones, one of which polished to a directional reflection and the others to a light-diffusing Effect enamelled or provided with a coat of paint or another layer will.
Durch die Erfindung wird ein vorteilhafter Weg gegeben, Spiegelreflektoren aus Aluminium mit einer Streuoptik zu versehen, die bei Verwendung von Klarglaslampen auch ohne lichtstreuenden Mattglasvorsatz Leuchtfadenabbildungen auf der beleuchteten Fläche verhindert, ohne eine nennenswerte Schwächung der durch die Reflektorform gegebenen Richtwirkung in Kauf zu nehmen. Der Spiegelreflektor hat eine rückstrahlende Fläche, die eine Vielzahl von gerichtet rückstrahlenden Teilflächen und gemischt rückstrahlenden Teilflächen in makroskopischer Größe enthält. Erfindungsgemäß sind die gerichtet rückstrahlenden Teilflächen von einer verdichteten glatten Oberfläche und die gemischt rückstrahlenden Teilflächen von einer unverdichteten, ohne Spanabhebung aufgerauhten Oberfläche des Aluminiumkörpers gebildet, wobei der Aluminiumkörper nach seiner Verformung in an sich bekannter Weise geglänzt und elektrolytisch oxydiert ist. Ein solcher Spiegelreflektor zeichnet sich durch eine besonders einfache Herstellbarkeit aus. Seine Formgebung kann unter kleinem Zeitaufwand erfolgen. Vor allem ist seine lichttechnische Wirkung besonders günstig. Dadurch, daß die Oberflächen der gerichtet rückstrahlenden Teilflächen verdichtet sind, werden diese durch das der Formgebung sich anschließende Glänzverfahren noch besser gerichtet reflektierend, als wenn sie unverdichtet sind. Da die Oberflächen der gemischt rückstrahlenden Teilflächen, die ohne Spanabhebung aufgerauht sind, unverdichtet sind, werden sie beim Glänzverfahren noch tiefer eingegraben. Infolgedessen werden sie noch besser ungerichtet reflektierend. Der Spiegelreflektor gemäß der Erfindung behält die durch die Reflektorform gegebene Richtwirkung weitgehend bei. Die an ihm auftretende lichtstreuende Wirkung ist gerade so groß, daß die Leuchtfadenabbildungen ausgeschlossen sind. Auf diese Weise wird die durch die Reflektorform gegebene Lichtwirkung des Spiegelreflektors am wenigsten geschwächt oder verändert.The invention provides an advantageous way of using mirror reflectors made of aluminum to be provided with a diffusing optic, which when using clear glass lamps even without a light-diffusing frosted glass attachment, luminous filament images on the illuminated one Surface prevented without a noticeable weakening by the reflector shape given directivity to accept. The mirror reflector has a retroreflective Area comprising a multitude of directional retroreflective sub-areas and mixed Contains retroreflective surfaces in macroscopic size. Are according to the invention the directionally reflective partial surfaces from a compacted smooth surface and the mixed retroreflective partial surfaces from an uncompacted, without chip removal roughened surface of the aluminum body formed, the aluminum body after being deformed, it is polished and electrolytically oxidized in a manner known per se is. Such a mirror reflector is particularly easy to manufacture the end. Its shaping can be done with little expenditure of time. Most of all is his lighting effect particularly favorable. By having the surfaces of the directed Reflecting partial surfaces are compacted, these are due to the shaping subsequent glossing process is even better directed reflective than when they are uncompacted. Since the surfaces of the mixed retroreflective sub-areas, which are roughened without chip removal, are not compacted, they become with the polishing process buried even deeper. As a result, they become even better omnidirectional reflective. The mirror reflector according to the invention retains the shape given by the reflector Directional effect largely at. The light-scattering effect that occurs on it is straight so big that the filament images are excluded. That way will the light effect of the mirror reflector given by the reflector shape is the least weakened or changed.
Um Spiegelreflektoren aus Aluminium mit Streuoptik zu versehen, eignet sich erfindungsgemäß folgendes Verfahren: Zur Formgebung des Spiegelreflektors wird das als Ausgangsmaterial dienende Aluminiumblech gegen eine einen Rotationskörper bildende Drückform gedrückt, die eine Vielzahl von Vertiefungen in Form von Zonen oder Inseln hat, wobei die Vertiefungen eine solche Gestalt haben, daß in den Vertiefungen das Drückwerkzeug keine Verdichtung der Oberfläche herbeizuführen vermag. Dieses Fertigungsverfahren hat den Vorzug, daß bei der Formgebung des Spiegelreflektors gleichzeitig die gerichtet rückstrahlenden und die gemischt rückstrahlenden Teilflächen entstehen. Eine nachträgliche Behandlung des Spiegelreflektors nach seiner Formgebung zur Erzeugung dieser Teilflächen ist vermieden, wodurch sich die Fertigung des Spiegelreflektors mit Stretioptik besonders einfach gestaltet.To provide mirror reflectors made of aluminum with a diffusing optic, is suitable According to the invention, the following method: for shaping the mirror reflector will the aluminum sheet serving as the starting material against a body of revolution forming a pressed die, which has a large number of depressions in the form of zones or islands, the depressions having such a shape that in the depressions the spinning tool is unable to bring about any compaction of the surface. This Manufacturing process has the advantage that in the shaping of the mirror reflector at the same time the directional retroreflective and the mixed retroreflective partial surfaces develop. Subsequent treatment of the mirror reflector after its shaping to generate these partial areas is avoided, which means that the production of the mirror reflector with a straight look designed particularly simply.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing.
Fig. 1. zeigt einen Schnitt des Spiegelreflektors gemäß der Erfindung; Fig.2 zeigt die zugehörige Drückform in Ansicht; in Fig. 3 ist in vergrößertem 'Maßstab ein Teil des Spiegelreflektors während des Drückvorganges dargestellt.Fig. 1 shows a section of the mirror reflector according to the invention; Fig. 2 shows the associated spinning mold in view; In Fig. 3 , a part of the mirror reflector is shown on an enlarged scale during the pressing process.
Mit 1 ist der aus Aluminiuniblech bestehende Spiegelreflektor bezeichnet, der vorzugsweise eine Rotationsform hat. Die rückstrahlende Fläche des Spiegelreflektors, die sich an der Innenseite befindet, enthält erfindungsgemäß eine Vielzahl von gerichtet rückstrahlenden Teilflächen 2 und eine Vielzahl von gemischt rückstrahlenden Teilflächen 3. Wesentlich ist, daß die Teilflächen eine makroskopische Größe haben. Die Verteilung der Teilflächen ist willkürlich gewählt, jedoch so, daß die gemischt rückstrahlenden Teilflächen 3 Zonen oder Inseln bilden, an die die gerichtet rückstrahlenden Teilflächen 2 grenzen. Die Form, Größe und Anordnung der Teilflächen zueinander richtet sich nach dem jeweiligen beabsichtigten optischen Zweck, für den der Spiegelreflektor bestimmt ist. Die gemischt rückstrahlenden Teilflächen 3 erzeugen eine Streuwirkung, die sich der exakten Reflexion der gerichtet rückstrahlenden Teilflächen 2 überlagert. An einem von einem Rotationskörper gebildeten Spiegelreflektor, wie er in der Fig. 1 dargestellt ist, werden vorzugsweise die gemischt rückstrahlenden Teilflächen 3 als Rin-zonen ausgebildet. Bei dieser Formgebung läßt sich sehr genau der Grad der sich überlagernden Streuwirk:ung festlegen. An Stelle der Ringzonen kann man auch Inseln verwenden, die kleine Abmessungen, jedoch immer noch in niakroskopischer Größe, haben. Um die Leuchtfadenabbildung mit Sicherheit auszuschließen, hat sich erfahrungsgemäß gezeigt, daß die gemischt rückstrahlenden Teilflächen in solchem Umfange angeordnet werden müssen, daß sie etwa 30 bis 60% der gesamten rückstrahlenden Fläche des Spiegelreflektors bedecken. 1 with the mirror reflector made of aluminum sheet is designated, which preferably has a rotational shape. According to the invention, the retroreflective surface of the mirror reflector, which is located on the inside, contains a multiplicity of directionally retroreflective partial areas 2 and a multiplicity of mixed retroreflective partial areas 3. It is essential that the partial areas have a macroscopic size. The distribution of the partial areas is chosen arbitrarily, but in such a way that the mixed retroreflective partial areas 3 form zones or islands to which the directionally retroreflective partial areas 2 border. The shape, size and arrangement of the partial surfaces to one another depends on the respective intended optical purpose for which the mirror reflector is intended. The mixed retroreflective sub-areas 3 generate a scattering effect which is superimposed on the exact reflection of the directional retroreflective sub-areas 2. On a mirror reflector formed by a body of revolution, as shown in FIG. 1 , the mixed retroreflective partial surfaces 3 are preferably formed as Rin zones. With this shape, the degree of the superimposed scattering effect can be determined very precisely. In place of the ring zones, islands can also be used that are small in size, but still niacroscopic in size. In order to exclude the filament image with certainty, experience has shown that the mixed retroreflective partial areas must be arranged to such an extent that they cover about 30 to 60% of the total retroreflective area of the mirror reflector.
Erfindungsgemäß sind an dem aus Aluminiumblech bestehenden Spiegelreflektor die gerichtet rückstrahlenden Teilflächen 2 von einer verdichteten glatten Oberfläche und die gemischt rückstrahlenden Teilflächen 3 von einer unverdichteten, ohne Spanabhebung aufgerauhten Fläche des Spiegelreflektors gebildet. Solche Oberflächen lassen sich in einfacher Weise herstellen. Insbesondere eignet sich folgendes Verfahren zur Herstellung des Spiegelreflektors: Diesem Verfahren liegt das an sich bekannte D-rückverfahren zugrunde. Bei diesem Drückverfahren wird eine sich drehende Drückform in Gestalt eines Rotationskörpers verwendet. Die zu dem in Fig. 1 dargestellten Spiegelreflektor gehörende Drückforin 4 ist in der Fig. 2 für sich dargestellt. Gegen eine solche Drückform wird das als Ausgangsmaterial dienende AluminiumhIech durch ein stangenförmiges Drückwerkzeug gedrückt, wodurch sich das Aluminiumblech unter Strecken bzw. Verdichten gegen die Drückform anlegt. Erfindungsgemäß wird dabei eine Drückforin verwendet, die an ihrer Oberfläche eine Vielzahl von Vertiefungen 5 in Form von Zonen oder Inseln hat. An der in Fig. 2 dargestellten Drückform sind die Vertiefungen 5 von umlaufenden Rillen gebildet, um ringförmige Zonen an dem Spiegelreflektor zu formen. Zum Beispiel können die Rillen eine Breite von 3 min und eine Tiefe von 0,2 min. haben. Zwischen den Rollen 5 bleiben Zwischenräume 6 stehen, deren Oberflächen die äußere Form der Drückform begrenzen.According to the invention, the directed retroreflective partial surfaces 2 of a compacted smooth surface and the mixed retroreflective partial surfaces 3 of an uncompacted, roughened surface of the mirror reflector without chip removal are formed on the mirror reflector made of aluminum sheet. Such surfaces can be produced in a simple manner. In particular, the following method is suitable for producing the mirror reflector: This method is based on the D-back method known per se. In this spinning method, a rotating spinning die in the form of a body of revolution is used. The push forin 4 belonging to the mirror reflector shown in FIG. 1 is shown in FIG. 2 by itself. The aluminum sheet, which is used as the starting material, is pressed against such a spinning die by a rod-shaped spinning tool, whereby the aluminum sheet rests against the spinning die while stretching or compressing it. According to the invention, a pressure forin is used which has a large number of depressions 5 in the form of zones or islands on its surface. On the spinning mold shown in FIG. 2, the depressions 5 are formed by circumferential grooves in order to form annular zones on the mirror reflector. For example, the grooves can be 3 minutes wide and 0.2 minutes deep. Gaps 6 remain between the rollers 5 , the surfaces of which limit the external shape of the spinning mold.
Die Fig. 3 der Zeichnung zeigt die Drückform 4 und das zugehörige Drückwerkzeug 7 init dem zu drückenden Aluminiumblech 1 in vergrößertem 'Maßstab. Die Rillen 5 folgen abwechselnd auf die stehengebliebenen Teilflächen 6, die die äußere Form der Drückform begrenzen. Die Form des Drückwerkzeuges 7 ist besonders gewählt mit Rücksicht auf die Form der Rillen 5. Ist ri der Krümmungsradius der wirksamen Oberfläche des Drückwerkzeuges 7, so ist r2 größer gewählt als ri. Gleitet während des Drückvorganges das Drückwerkzeug 7 im Bereich der Teilfläche 6 der Drückforin entlang, so wird das Aluminiumblech fest gegen die Drückform gepreßt, so daß eine Verdichtung der Oberfläche stattfindet. Durch die Verdichtung ist die Oberfläche sehr glatt, so daß nach der Glänzung eine gerichtete Rückstrahlung entsteht. Gleitet das Drückwerkzeug 7 im Bereich der Rillen 5 über das Aluminiumblech, so drückt es bei seiner besonders gewählten Form das Aluminiumblech nicht vollständig in die Rillen 5 hinein. Eine Verdichtung der Oberfläche des Aluminiumbleches in der Rille tritt nicht ein. Im Gegenteil, das Aluminiumblech reißt an seiner Oberfläche etwas auf, wodurch eine gewisse Aufrauhung entsteht. Diese Aufrauhung bewirkt eine gemischte Rückstrahlung der Teilfläche. Auf diese Weise werden während des Drückverfahrens, also während eines einzigen Arbeitsvorganges, an dem Spiegelreflektor sowohl Teilflächen, die von verdichteten Oberflächen gebildet sind und eine gerichtet rückstrahlende Wirkung haben, als auch Teilflächen, die von nicht verdichteten, aufgerauhten Oberflächen gebildet sind und infolgedessen gemischt rückstrahlend sind, gleichzeitig hergestellt. Nach der Formgebung wird noch der Spiegelreflektor chemisch oder anodisch geglänzt und einer elektrolytischen Oxydation unterzogen. Bei Verwendung eines geeigneten Glänzbades läßt sich der Gegensatz in der optischen Wirkung der verdichteten und unverdichteten Teilflächen des Spiegelreflektors noch weiter erhöhen. 3 of the drawing shows the spinning mold 4 and the associated spinning tool 7 with the aluminum sheet 1 to be pressed on an enlarged scale. The grooves 5 alternately follow the remaining partial surfaces 6, which limit the outer shape of the spinning mold. The shape of the spinning tool 7 is specially selected with regard to the shape of the grooves 5. If ri is the radius of curvature of the effective surface of the spinning tool 7, then r2 is selected to be greater than ri. If the spinning tool 7 slides along the spinning mold in the area of the partial surface 6 during the spinning process, the aluminum sheet is pressed firmly against the spinning mold, so that the surface is compacted. Due to the compression, the surface is very smooth, so that a directed reflection is created after the polishing. If the pressing tool 7 slides over the aluminum sheet in the area of the grooves 5 , it does not press the aluminum sheet completely into the grooves 5 in its specially selected shape. A compaction of the surface of the aluminum sheet in the groove does not occur. On the contrary, the aluminum sheet tears open slightly on its surface, which creates a certain roughness. This roughening causes a mixed reflection of the partial surface. In this way, during the spinning process, i.e. during a single operation, on the mirror reflector both partial areas that are formed by compacted surfaces and have a directional retroreflective effect, as well as partial areas that are formed by uncompacted, roughened surfaces and consequently mixed retroreflective are made at the same time. After shaping, the mirror reflector is chemically or anodically polished and subjected to electrolytic oxidation. When using a suitable polishing bath, the contrast in the optical effect of the compacted and uncompacted partial surfaces of the mirror reflector can be increased even further.
Soll der Spiegelreflektor an Stelle der Ringzonen Inseln, insbesondere kleiner Größe, erhalten, so ist die Drückform mit entsprechenden Vertiefungen zu versehen. Unter Umständen genügt es, die Drückform mit einer Vielzahl von Kugeleindrücken zu versehen, die nicht miteinander zusammenhängen. Auch in diesem Fall muß das Drückwerkzeug derartig ausgebildet sein, daß es beim Hinübergleiten über die kugelförmigen Vertiefungen das Aluminiumblech nicht in den Vertiefungen verdichtet.Should the mirror reflector be islands, in particular, instead of the ring zones small size, so the spinning form with corresponding depressions is to Mistake. It may be sufficient to press the spinning form with a large number of ball indentations that are not related to each other. In this case too, the pressing tool must be designed such that it slides over the spherical depressions the aluminum sheet is not compacted in the depressions.
Zur Herstellung der Spiegelreflektoreil nach der Erfindung kann auch das Ziehverfahren angewendet werden. In diesem Fall wird zweckmäßig das Aluminiumblech über eine Ziehform gezogen, die eine Vielzahl von Vertiefungen in Form von Zonen oder Inseln bildet. Dabei hat der Stempel des Ziehwerkzeuges eine solche Gestalt, daß er in Vertiefungen der Zichform keine Verdichtung des Aluminiumbleches herbeizuführen vermag.To produce the mirror reflector according to the invention can also the drawing process can be used. In this case, the aluminum sheet is appropriate drawn over a drawing die, which has a multitude of depressions in the form of zones or Forms islands. The punch of the drawing tool has a such a shape that there is no compression of the aluminum sheet in depressions of the drawing shape able to bring about.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DES36258A DE1005462B (en) | 1953-11-11 | 1953-11-11 | Aluminum mirror reflector for electric lights |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DES36258A DE1005462B (en) | 1953-11-11 | 1953-11-11 | Aluminum mirror reflector for electric lights |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1005462B true DE1005462B (en) | 1957-04-04 |
Family
ID=7482149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DES36258A Pending DE1005462B (en) | 1953-11-11 | 1953-11-11 | Aluminum mirror reflector for electric lights |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1005462B (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0007527A1 (en) * | 1978-07-28 | 1980-02-06 | Rudolf Zimmermann GmbH & Co. KG. | Emergency lighting |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1143650A (en) * | 1915-03-13 | 1915-06-22 | John Franklin Scribner | Non-glare reflector. |
| GB453705A (en) * | 1935-02-25 | 1936-09-15 | Richard Nier | An improved paraboloidal reflector |
| GB512062A (en) * | 1938-01-28 | 1939-08-29 | Ernst Hirsch | Improvements in reflectors |
-
1953
- 1953-11-11 DE DES36258A patent/DE1005462B/en active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1143650A (en) * | 1915-03-13 | 1915-06-22 | John Franklin Scribner | Non-glare reflector. |
| GB453705A (en) * | 1935-02-25 | 1936-09-15 | Richard Nier | An improved paraboloidal reflector |
| GB512062A (en) * | 1938-01-28 | 1939-08-29 | Ernst Hirsch | Improvements in reflectors |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0007527A1 (en) * | 1978-07-28 | 1980-02-06 | Rudolf Zimmermann GmbH & Co. KG. | Emergency lighting |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69930693T2 (en) | Signal light for vehicles | |
| DE69932198T2 (en) | Vehicle lamp with aspherical lenses and associated irises | |
| EP1398562A1 (en) | Luminaire producing sharply delimited light cone | |
| DE2363378A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING A REFLECTOR WITH CONTROLLED DIFFUSION | |
| EP1978298A2 (en) | Reflector for a light | |
| EP3098504B1 (en) | Twisted deep radiator reflectors | |
| DE102011115756B4 (en) | headlights | |
| DE2337214A1 (en) | LIGHT GUIDE DEVICE | |
| DE1005462B (en) | Aluminum mirror reflector for electric lights | |
| DE4212892C2 (en) | Lens system for a lens of a motor vehicle rear light | |
| DE69321440T2 (en) | Lenticular lenses | |
| DE2614770A1 (en) | REFLECTOR WITH GROOVES | |
| DE10048142A1 (en) | Determining shape of reflecting surface on vehicle lights by using projections from reference surface on to free surface fitting bodywork as units for individual design of actual optical shape | |
| EP2333402B1 (en) | Lighting device with hollow light guide | |
| DE1179164B (en) | Catadioptric lamp cover | |
| EP1685348B1 (en) | Lamp comprising a transparent light-emerging element | |
| EP3256775B1 (en) | Method of manufacturing an injection molding tool and method of manufacturing an optical element | |
| DE3711394A1 (en) | Reflector for a luminaire | |
| DE3401301C2 (en) | ||
| DE1596831C3 (en) | Process for the production of a light-diffusing surface on hollow glass for luminaires to produce diffuse light with a brilliant effect | |
| DE2243335A1 (en) | DEVICE FOR DISCONNECTING A LIGHT BEAM INTO A RAINBOW | |
| AT232597B (en) | Art glass for lighting | |
| DE10200821A1 (en) | Method for making lampshade comprises applying rings of adhesive to its outer surface and embedding glass particles in these | |
| CH186375A (en) | Glass reflector on lamps. | |
| DE10018831B4 (en) | reflector assembly |