Verfahren zur Kontaktierung eines aus mehreren einander abwechselnden
Lagen von Belegung und Kunststoffdielektrikum bestehenden elektrischen Kondensators
Die Hauptpatentanm@eldung S 2081 VIIIc/21g betrifft ein Verfahren zur Kontaktierung
eines aus mehreren einander abwechselnden Lagen von Belägen und Kunststofffdielektrikum
bestehenden elektrischen Kondensators, insbesondere eines solchen, dessen Belegungen
aus schwer oder nicht lötfähigem Metall bestehen, bei dem mindestens eine Stirnseite
eine praktisch ebene Fläche ist, die aus einander abwechselnden schmalen Kanten
von Belegung und Kunststoff dielektrikum gebildet wird, wobei zunächst auf die Stirnseite
eine dünne zusammenhängende und elektrisch gut leitende Schicht eines lötbaren Metallgemisches
ohne mechanische Beanspruchung des Dielektrikums, z. B. elektrochemisch oder durch
Aufdampfen im Vakuum aufgebracht wird, wonach dann auf diese mit den Kanten der
Belegung elektrisch einwandfrei verbundene Schicht eine Anschlußfahne oder ein Anschlußdraht
aufgelötet wird und wobei gegebenenfalls beim Anlöten der Kontaktfahne die leitende
Schicht verstärkt wird.Method for contacting one of several alternating ones
Layers of occupancy and plastic dielectric existing electrical capacitor
The main patent application S 2081 VIIIc / 21g relates to a method for making contact
one of several alternating layers of coverings and plastic dielectric
existing electrical capacitor, in particular one whose assignments
consist of difficult or non-solderable metal with at least one end face
is a practically flat surface made up of alternating narrow edges
is formed by coating and plastic dielectric, initially on the end face
a thin, coherent and electrically conductive layer of a solderable metal mixture
without mechanical stress on the dielectric, e.g. B. electrochemically or by
Vapor deposition is applied in vacuo, after which this is then applied to the edges of the
Allocation of an electrically properly connected layer a connecting lug or a connecting wire
is soldered and where appropriate when soldering the contact tab the conductive
Layer is reinforced.
Die Zusatzerfindung gibt Anweisungen, um das Verfahren des Hauptpatentes
weitgehend zu verbessern. Erfindungsgemäß soll, wenn man einen Kondensator mit einem
Kunststoffdielektrikum aus gerecktem Material, z. B. gerecktem Polystyrol, wie es
unter dem Handelsnamen Styroflex bekannt ist, benutzt, dieser vor der Stirnkontaktierung
einer solchen Wärmebehandlung unterworfen werden, daß sich das Dielektrikum ganz
oder teilweise entreckt und gegebenenfalls verbackt. Hierdurch wird erreicht, daß
auch bei Verwendung eines Dielektrikums aus einem gegenüber Elektrolyten beständigen
Material beim Galvanisieren kein Elektrolyt zwischen Dielektrikum und Belegungen
bzw. bei aufgedampften Belegungen zwisehen den einzelnen Windungen des Wickels infolge
der dort herrschenden Kapillarwirkung in das Konde-nsatorinnere eindringen kann,
weil dies zu nicht tragbaren Mißständen führen würde. Durch das Schrumpfen der gerenkten
dielektrischen Bänder entsteht ein Wickel, bei dem Dielektrikum und Folien eine
solche Einheit bilden, d. h. so dicht aufeinanderliegen, daß ein Eindringen des
Elektrolyten in den Kondensatorwickel nicht mehr möglich ist, so daß die galvanische
Herstellung der Stirnkontaktsch:icht ohne Anwendung besonderer Vorsichtsmaßnahmen
erfolgen kann. Dabei ist lediglich darauf zu achten, daß auch nach der Wärmehehandlung
die Belegungen auf dem Stirnseiten des Kondensators nicht von dem Dielektrikum bedeckt
werden, sondern noch so weit zugänglich sind, daß eine einwandfreie Galvanisierung
möglich ist.The additional invention gives instructions to the process of the main patent
largely to improve. According to the invention, if you have a capacitor with a
Plastic dielectric made of expanded material, e.g. B. expanded polystyrene, such as it
known under the trade name Styroflex, this is used before the forehead contact
be subjected to such a heat treatment that the dielectric is completely
or partially stretched and possibly baked. This achieves that
even when using a dielectric made of one that is resistant to electrolytes
Material when electroplating no electrolyte between dielectric and coatings
or in the case of vapor-deposited coverings between the individual turns of the coil as a result
the capillary action prevailing there can penetrate into the interior of the condenser,
because this would lead to unsustainable grievances. By shrinking the extended ones
Dielectric tapes create a coil in which the dielectric and foils form one
form such a unit, d. H. are so close together that the
Electrolyte in the capacitor winding is no longer possible, so that the galvanic
Manufacture of the forehead contact switch without taking special precautionary measures
can be done. It is only necessary to ensure that also after the heat treatment
the assignments on the end faces of the capacitor are not covered by the dielectric
but are still accessible to such an extent that perfect electroplating
is possible.
Aber auch bei Kondensatoren, die nicht durch eine Wärmebehandlung
zu einer festen Einheit vereinigt werden können, ist ein Schutz des Kondensatorkörpers
gegen, unerwünschtes Eindringen bei der Herstellung der Stirnkontaktschicht möglich.
Bei solchen Kondensatoren wird vorgeschlagen, die Stirnseiten des Kondensators zunächst
durch Bedampfung oder Kathodenzerstäubung mit einer sehr dünnen Metallschicht zu
überziehen. Diese Metallschicht muß so aufgebracht werden, daß sie in einer zusammenhängenden
Fläche die Stirnseiten lückenlos bedeckt, so daß auch beim Eintauchen der Stirnseiten
des Kondensators in das galvanische Bad kein Elektrolyt in das Wickelinnere eindringen
kann. Durch Bedampfung oder Katho-denzerstäubung läßt sich diese Schicht so aufbringen,
daß ein sperrschichtfreier Kontakt zwischen den Belegungen und der aufgedampften
Schicht entsteht. Die aufgedampfte dünne Metallschicht kann dann gemäß der weiteren
Erfindung galvanisch bis zu der gewünschten Dicke verstärkt werden. Aber auch bei
Kondensatoren, deren Dielektrikum durch Wärmebehandlung verbakken werden kann, kann
ein derartiges Aufbringen einer dünnen Metallschicht vorteilhaft sein, da sich auf
eine derartig vorbereitete Kondensatorstirnseite rascher eine geschlossene Schicht
niederschlagen läßt und die Bildung von Hohlräumen, in denen Elektrolyt eingeschlossen
werden könnte, der später in den Wickel eindringt, vermieden wird.But also with capacitors that are not subjected to heat treatment
can be combined into a solid unit is a protection of the capacitor body
against unwanted penetration during the production of the front contact layer possible.
In the case of such capacitors, it is proposed that the end faces of the capacitor first
by vapor deposition or cathode sputtering with a very thin metal layer
overlay. This metal layer must be applied so that they are in a coherent
Surface completely covers the end faces, so that even when the end faces are immersed
of the capacitor in the galvanic bath, no electrolyte can penetrate the inside of the winding
can. This layer can be applied by vapor deposition or cathode atomization in such a way that
that a barrier-free contact between the coatings and the vapor-deposited
Layer arises. The vapor-deposited thin metal layer can then according to the further
Invention can be galvanically reinforced to the desired thickness. But also with
Capacitors whose dielectric can be baked by heat treatment
Such an application of a thin metal layer can be advantageous because it is based on
a capacitor face prepared in this way forms a closed layer more quickly
precipitates and the formation of cavities in which electrolyte is trapped
which later penetrates the coil is avoided.
Da sich auf den Belegungen vielfach, z. B. bei Verwendung von Aluminiumbelegungen,
eine Oxydschicht befindet, ist es zur Vermeidung von Grenzschichten, also zur Erzielung
eines einwandfreien Kontaktes, vorteilhaft, diese Oxydschichten zu entfernen. Dies
kann
z. B. durch geeignetes Beizen oder dadurch erfolgen, daß vor der galvanischen Aufbringung
der Stirnkontaktschicht das galvanische Bad umgepolt wird, wodurch eine Entfernung
der Oxydschicht möglich ist.Since on the assignments, z. B. when using aluminum coverings,
an oxide layer is located, it is to avoid boundary layers, so to achieve
perfect contact, it is advantageous to remove these oxide layers. this
can
z. B. be done by suitable pickling or that prior to galvanic application
the polarity of the galvanic bath is reversed on the forehead contact layer, thereby removing it
the oxide layer is possible.
Als Stirnkontaktschicht kann dasselbe Material, aus dem auch die Belegungen
bestehen, verwendet werden, wenn es sich um ein lötbares Material, wie z. B. Kupfer
handelt. Es ist aber in manchen Fällen von Vorteil, die Stirnkontaktschicht nicht
aus dem Belagmetall herzustellen. Eine weitere Möglichkeit ,zur Befestigung der
Anschlußdrähte ist, diese in den Wickel einzulegen und/oder auf die Stirnseite des
Wickels aufzulegen, so daß diese bei der galvanischen Herstellung der Stirnkontaktsahichten
elektrisch und mechanisch mit den Belegungen des Kondensators sowie mit den Stirnkontaktschichten
verbunden werden, wobei es erforderlichenfalls notwendig sein kann., Teile der Anschlußdrähte,
auf denen kein Metall niedergeschlagen werden soll, in geeigneter Weise abzudecken.
Durch diese Maßnahme entsteht eine besonders hochwertige Kontaktierung des Kondensators.
Außerdem sind so angebrachte Anschlußdrähte auch mechanisch besonders fest mit dem
Kondensatorwickel verbunden. Die Dicke der Stirnkontaktschicht kann sehr dünn, also
wesentlich. geringer sein als eine aufgespritzte Schicht, was z. B. bei Kondensatoren
für sehr hohe Frequenzen besonders vorteilhaft ist, da die Wirbelstromverluste in
der Stirnkontaktschicht gering gehalten werden können.The same material as the coverings can be used as the forehead contact layer
exist, can be used when it is a solderable material such as B. Copper
acts. In some cases, however, it is advantageous not to use the forehead contact layer
manufacture from the facing metal. Another way of attaching the
Connecting wires is to insert them in the coil and / or on the face of the
Lay the winding so that it is present in the galvanic production of the end contact layers
electrically and mechanically with the assignments of the capacitor and with the front contact layers
be connected, which may be necessary if necessary., Parts of the connecting wires,
on which no metal is to be deposited should be appropriately covered.
This measure creates a particularly high-quality contacting of the capacitor.
In addition, connecting wires attached in this way are also particularly strong mechanically with the
Capacitor winding connected. The thickness of the forehead contact layer can be very thin, that is
essential. be less than a sprayed-on layer, which z. B. with capacitors
is particularly advantageous for very high frequencies, since the eddy current losses in
the front contact layer can be kept low.
Nach der galvanischen Aufbringung der Stirnkontaktschicht ist eine
gründliche Reinigung der mit Elektrolyt benetzten Teile, z. B. in destilliertem
Wasser und/oder Alkohol, und eine nachfolgende sorgfältige Trocknung erforderlich.
Dies ist insbesondere dann von großer Wichtigkeit, wenn der Kondensator nach seiner
Stirnkontaktierung in ein Gehäuse, z. B. aus Vergußmas.se, eingebaut oder mit einem
Lacküberzug versehen werden soll.After the galvanic application of the forehead contact layer, a
Thorough cleaning of the parts wetted with electrolyte, e.g. B. in distilled
Water and / or alcohol, and subsequent careful drying required.
This is particularly important when the capacitor is after its
Front contact in a housing, e.g. B. from Vergußmas.se, built-in or with a
Paint coating is to be provided.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist besonders geeignet zur Herstellung
hochwertiger Kondensatoren, die z. B. unter Verwendung von Kupfer als Material für
die Belegungen und die Stirnkontaktschicht sowie aus einem Diel.ektrikum aus gerecktem
Polystyrol aufgebaut sind, wie z. B. die sogenannten Hochfrequemz-Polystyrolkondensatoren.The method according to the invention is particularly suitable for production
high quality capacitors, e.g. B. using copper as a material for
the coverings and the forehead contact layer as well as from a Diel.ektrikum made of stretched
Polystyrene are constructed, such as. B. the so-called high frequency polystyrene capacitors.