DE10043848A1 - Montagehülse für einen Wandanker - Google Patents

Abstract

Es wird ein Verfahren zum Befestigen eines Wandankers im Mauerwerk mittels einer Montagehülse und eine entsprechende Montagehülse vorgeschlagen, mit deren Hilfe die Befestigung von Wandankern in Mauerwerk vereinfacht wird, die Einleitung von Körperschall über den Wandanker in das Mauerwerk verringert wird sowie Belastbarkeit und Qualität der Befestigung des Wandankers im Mauerwerk verbessert werden.

Description

Wandanker werden im Bauwesen zu verschiedensten Zwecken eingesetzt. Ein Verwendungszweck ist die Verankerung von Stufen einer Treppe. Wegen der über den Wandanker in die Wand eingeleiteten großen Kräfte und Momente und der Sicherheitsanforderungen ist es notwendig, Wandanker auch unter Baustellenbedingungen in gleichbleibender Qualität und trotzdem kostengünstig montieren zu können.

Außerdem soll über den Wandanker möglichst wenig Körperschall von der Treppe in das Mauerwerk eingeleitet werden.

Nach dem derzeitigen Stand der Technik wird ein Wandanker im Mauerwerk befestigt, indem ein Loch in das Mauerwerk geschlagen oder gebohrt wird, welches deutlich größer als der Querschnitt des Wandankers ist. In einem zweiten Schritt wird der Wandanker bspw. mit Schnellmörtel in dem Loch eingemörtelt und gewartet bis der Schnellzement ausgehärtet ist. Nachteilig an diesem Verfahren ist, dass die Belastbarkeit des Wandankers stark von der Form des Lochs und der beim Einmörteln aufgewendeten Sorgfalt abhängt. Außerdem ist die Lage des Wandankers während des Aushärten des Schnellzements nicht definiert, so dass der Wandanker während des Aushärtens durch eine Stütze o. dgl. fixiert werden muss. Unter Wandanker werden im Zusammenhang mit der Erfindung nicht nur solche Wandanker verstanden, die der Befestigung von Treppem dienen, sondern auch andere Bauelemente oder Beschläge, die in einem Mauerwerk befestigt werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Befestigung von Wandankern in Mauerwerk zu vereinfachen, die Einleitung von Körperschall über den Wandanker in das Mauerwerk zu verringern und die Belastbarkeit und Qualität der Befestigung des Wandankers im Mauerwerk zu verbessern.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Montagehülse für Wandanker, mit einem Grundkörper mit einer den Grundkörper umschließenden prismatischen aufweitbaren Büchse, wobei die Büchse im Bereich einer ersten Stirnseite und einer zweiten Stirnseite des Grundkörpers dichtend mit diesem verbunden, mit einer in Richtung der Längsachse der Büchse verlaufenden Ausnehmung im Grundkörper und mit mindestens einer Einfüllöffnung im Grundkörper.

Durch die Verwendung einer erfindungsgemäßen Montagehülse kann im Mauerwerk eine Öffnung mit definierten Abmessungen vorgesehen werden, so dass die Bedingungen für die Verbindung von Montagehülse und Wand und damit auch für die Verbindung von Wandanker und Wand stets gleichbleibend sind. Damit lässt sich eine gleichbleibend hohe Qualität auf einfache Weise sichern.

Je nachdem, ob die Öffnung im Mauerwerk durch das Weglassen eines Mauersteins im Mauerwerk oder durch das Einbringen einer zylindrischen Bohrung in das Mauerwerk hergestellt wird, kann die Montagehülse eine der Öffnung entsprechende Form aufweisen. Der Wandanker wird in die Aufnahme des Grundkörpers gesteckt und hat somit eine eindeutig definierte Position während des gesamten Befestigungsvorgangs. Durch das Einfüllen eines Füllstoffs kann die Montagehülse im Mauerwerk befestigt und der Wandanker wiederum in der Montagehülse befestigt werden. Dadurch ist gewährleistet, dass Wandanker einfach schnell und mit gleichbleibend hoher Qualität im Mauerwerk befestigt werden können. Durch die Verwendung eines den Körperschall dämpfenden Materials für den Grundkörper und eines den Körperschall dämpfenden Füllstoffes wird zudem die Übertragung von Körperschall vom Wandanker in das Mauerwerk deutlich verringert.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Büchse zylindrisch ist, so dass die Öffnung im Mauerwerk durch Bohren, insbesondere durch Bohren mit einem Diamantbohrer, auf einfache Weise herstellbar ist.

Bei einer Ergänzung der Erfindung ist die Büchse in Längsrichtung in mindestens ein erstes Teil und ein zweites Teil geteilt und überlappen erstes und zweites Teil im Bereich der Trennfuge einander, so dass sich die Büchse beim Auftreten eines Innendrucks ausdehnt und sich formschlüssig mit dem Mauerwerk verbindet. Durch das Überlappen von erstem Teil und zweitem Teil im Bereich der Trennfuge wird verhindert, dass der Füllstoff im Bereich der Trennfuge aus der Montagehülse austritt.

Weitere Ergänzungen der Erfindung sehen vor, dass die Büchse als dehnbarer Schlauch ausgebildet ist und/oder, dass der Schlauch an seinen Enden mit dem Grundkörper verklebt, verschweißt oder mittels einer Schelle verbunden ist, so dass die Büchse kostengünstig herstellbar ist, eine sehr gute Abdichtung des Grundkörpers gegenüber dem Mauerwerk gewährleistet ist und die Büchse außerdem einfach auf den Grundkörper montierbar ist.

Bei weiteren Ausgestaltungen der Erfindung ist die Einfüllöffnung verschließbar, bspw. durch ein Ventil, insbesondere ein federbelastetes Kugelventil, oder eine Druckhalteeinrichtung, so dass, wenn der Grundkörper mit Füllstoff gefüllt wird und der Füllstoff unter Druck, steht ein Austreten des Füllstoffs durch die Einfüllöffnung verhindert wird. Das Verschließen der Einfüllöffnung durch ein Ventil ist besonders vorteilhaft, wenn der Füllstoff beim Aushärten an Volumen zunimmt, so dass der Druck des Füllstoffs erst beim Aushärten entsteht.

Wenn der Füllstoff beim Aushärten keine oder nur eine sehr geringe Volumenzunahme aufweist, kann der Füllstoff beim Aushärten durch eine Druckhalteeinrichtung während des Aushärtens unter Druck gesetzt werden, so dass die Büchse sich formschlüssig an die Öffnung im Mauerwerk anlegt und auch der Wandanker vollständig von Füllstoff umgeben wird.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sehen vor, dass die Einfüllöffnung mit der Innenseite der Büchse in Verbindung steht, und/oder dass die Einfüllöffnung mit der Ausnehmung in Verbindung steht, so dass sämtliche Hohlräume zwischen Wandanker und Grundkörper bzw. Grundkörper und Büchse mit Füllstoff ausgefüllt werden können und überall der gleiche Innendruck beim Aushärten herrscht.

Durch die Verwendung eines Wandankers mit einer oder mehreren Vertiefungen kann zusätzlich ein Formschluss zwischen dem ausgehärteten Füllstoff und dem Wandanker erzielt werden.

Bei weiteren Ergänzungen der Erfindung weist der Grundkörper mindestens einen Steg auf, der die Büchse radial fixiert und/oder weist der Grundkörper an mindestens einem Ende einen Bund auf, der die Büchse axial fixiert und zusätzlich abdichtet, so dass die Position des Wandankers relativ zur Öffnung im Mauerwerk mit noch größerer Genauigkeit fixiert wird und außerdem die Büchse an ihren Stirnseiten zusätzlich gegenüber dem Grundkörper abgedichtet wird. Dadurch wird die Druckhaltung im Füllstoff während des Aushärtens weiter verbessert und somit die Befestigung des Wandankers im Mauerwerk verbessert.

Bei einer anderen Ausgestaltung der Erfindung ist der Füllstoff ein schäumbares Harz, insbesondere ein schäumbares PU-Harz, so dass das Befüllen der Montagehülse einfach und kostengünstig erfolgen kann.

Die eingangs genannte Aufgabe wird erfindungsgemäß auch gelöst, durch ein Verfahren zum Befestigen eines Wandankers, bei welchem

• - eine prismatische Maueröffnung hergestellt wird,
• - eine Montagehülse nach einem der vorhergehenden Ansprüche eingesetzt wird,
• - ein Wandanker in die Montagehülse eingesetzt wird,
• - ein Füllstoff in die Einfüllöffnung der Montagehülse eingesetzt wird und
• - der Füllstoff aushärtet.

Durch die Anwendung dieses Verfahrens wird ein Wandanker sicher, mit gleichbleibender Qualität und geringem Montageaufwand im Mauerwerk befestigt. Außerdem überträgt der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren montierte Mandanker nur in sehr geringem Umfang Körperschall auf das Mauerwerk.

In weiterer Ergänzung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass die Maueröffnung durch Bohren, insbesondere mit einem Diamantbohrer, hergestellt wird, so dass auf einfache Weise auch in bestehenden Mauern eine Maueröffnung mit engen Toleranzen hergestellt werden kann.

Bei einer anderen Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Einfüllöffnung durch eine Druckhalteeinrichtung verschlossen, so dass der Druck, unter dem der Füllstoff beim Aushärten steht, unabhängig von den Materialeigenschaften des Füllstoffs ist und außerdem auf einfache Weise, bspw. durch Ablesen eines Manometers der Druckhalteeinrichtung, während des Aushärtens kontrolliert werden kann.

Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Bezeichnung, deren Beschreibung und den Patentansprüchen entnehmbar.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Montagehülse im Längsschnitt und

Fig. 2 einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Montagehülse entlang der Linie A-A.

In Fig. 1 ist ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Montagehülse 1 im Längsschnitt dargestellt. Die Montagehülse 1 besteht aus einem Grundkörper 3, welcher aus einem körperschalldämpfenden Material, bspw. einem Kunststoff, hergestellt wird. Der Grundkörper 3 weist eine Ausnehmung 5 auf, in die ein nicht dargestellter Wandanker eingeführt werden kann. Die Abmessungen der Ausnehmung 5 sind so gewählt, dass der Wandanker mit einem geringen Spiel in die Ausnehmung 5 eingeführt werden kann. Der Grundkörper 3 wird von einer Büchse 7 umgeben. Die Büchse 7 wird in radialer Richtung von Stegen 9 und in axialer Richtung durch einen ersten Bund 11 und einen zweiten Bund 13 des Grundkörpers 3 fixiert.

Der Grundkörper 3 weist eine Einfüllöffnung 15 auf, durch die ein in Fig. 1 nicht dargestellter Füllstoff in die Montagehülse 1 eingefüllt werden kann. Wenn die Montagehülse 1 in einer in Fig. 1 nicht dargestellten prismatischen Maueröffnung, deren Abmessungen den Außenmaßen der Montagehülse 1 entsprechen, untergebracht wird und und der ebenfalls nicht dargestellte Wandanker in die Ausnehmung 5 eingeführt wird, werden die verbleibenden Hohlräume im Grundkörper 3, insbesondere zwischen Büchse 7 und Grundkörper 3 sowie dem Wandanker und der Ausnehmung 5 über die Einfüllöffnung 15 mit einem Füllstoff ausgefüllt.

Der in Fig. 1 nicht dargestellte Füllstoff kann ein schäumbares PU-Harz oder ein sonstiger aushärtender Füllstoff sein, so dass Büchse 7, Grundkörper 3 und Wandanker durch den Füllstoff miteinander verklebt werden. In der Einfüllöffnung 15 ist eine Druckhalteeinrichtung 17 angeordnet, welche als federbelastetes Kugelventil ausgebildet ist. Die Druckhalteeinrichtung 17 sorgt dafür, dass der Füllstoff während des Aushärtens nicht durch die Einfüllöffnung 15 aus der Montagehülse 1 austreten kann. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 wird als Füllstoff bevorzugt ein Füllstoff eingesetzt, welcher beim Aushärten im Volumen zunimmt, so dass die Büchse 7 nach außen und gegen die nicht dargestellte Maueröffnung gepresst wird und außerdem der nicht dargestellte Wandanker 5 vollständig von Füllstoff umgeben wird. Dadurch ist eine sichere, belastbare und einfache Befestigung des Wandankers im nicht dargestellten Mauerwerk möglich.

Um zu gewährleisten, dass der Füllstoff sämtliche Hohlräume 16 ausfüllt, sind die Hohlräume 16 zwischen den Stegen 9 als Ringnuten mit Abflachungen ausgeführt. Zwischen den Stegen 9 und der Innenseite der Hülse 7 ist bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ein Spalt vorhanden. Außerdem ist eine Verbindungsbohrung 19, welche eine Verbindung zwischen einem Hohlraum 16 an der Außenseite des Grundkörpers 3 und der Ausnehmung 5 herstellt, vorgesehen. Die Einfüllöffnung 15 mündet bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel in einen Hohlraum 16, der durch zwei Stege 9 begrenzt wird.

In Fig. 2 ist die Montagehülse 1 entlang der Linie A-A dargestellt. Die Hülse 7 ist als zweiteilige Hülse bestehend aus einem ersten Teil 7a und einem zweiten Teil 7b ausgeführt. Im Bereich der Trennfugen 21 zwischen erstem Teil 7a und zweitem Teil 7b überlappen erster Teil 7a und zweiter Teil 7b einander, so dass der beim Aushärten unter Druck stehende Füllstoff nicht entlang der Trennfuge 21 entweichen kann. In der Schnittebene A-A ist über den gesamten Umfang des Grundkörpers 3 ein Hohlraum 16 zwischen Grundkörper 3 und Büchse 7 vorhanden, so dass der über die Einfüllöffnung 15 eingefüllte und in Fig. 2 nicht dargestellte Füllstoff sich gut verteilen kann. Über die Verbindungsbohrungen 19 gelangt der Füllstoff auch in den Bereich der Ausnehmung 5 in dem während des Aushärtens ein nicht dargestellter Wandanker mit einem der Ausnehmung 5 entsprechenden Querschnitt angeordnet ist.

Alternativ kann die Büchse 7 auch aus einem Schlauch hergestellt werden und bspw. durch Schweißen oder Kleben an seinen Enden mit dem Grundkörper 3 dichtend verbunden werden. Grundkörper 3, Büchse 7 und Füllstoff werden bevorzugt aus einem körperschalldämpfenden Material, insbesondere Kunststoff, hergestellt, so dass ein mit der erfindungsgemäßen Montagehülse 1 in einer Wand befestigte Wandanker nur in sehr geringem Umfang Körperschall in die Wand einleitet. Wenn der Füllstoff beim Aushärten im Volumen nicht zunimmt, kann in die Einfüllöffnung 15 zusätzlich oder alternativ zu dem Ventil 17 eine nicht dargestellte Druckhalteeinrichtung eingeschraubt werden, die dafür sorgt, dass im Inneren der Montagehülse 1 während des Aushärtens ein definierter Druck herrscht und somit ein Formschluss zwischen der Büchse 7 und der nicht dargestellten Maueröffnung sowie zwischen dem nicht dargestellten Wandanker und der Ausnehmung 5 besteht.

Alle in der Beschreibung der Zeichnung und den Patentansprüchen beschriebenen Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein.

Claims (18)

1. Montagehülse für Wandanker, mit einem Grundkörper (3), mit einer den Grundkörper (3) umschließenden prismatischen aufweitbaren Büchse (7), wobei die Büchse (7) im Bereich einer ersten Stirnseite und einer zweiten Stirnseite des Grundkörpers (3) dichtend mit diesem verbunden ist, mit einer in Richtung der Längsachse der Büchse (7) verlaufenden Ausnehmung (5) im Grundkörper (3) und mit mindestens einer Einfüllöffnung (15) im Grundkörper (3).

2. Montagehülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Büchse (3) zylindrisch ist.

3. Montagehülse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Büchse (3) in Längsrichtung in mindestens ein erstes Teil (7a) und ein zweites Teil (7b) geteilt ist, und dass erstes Teil (7a) und zweites Teil (7b) im Bereich der Trennfuge (21) einander überlappen.

4. Montagehülse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Büchse (7) als dehnbarer Schlauch ausgebildet ist.

5. Montagehülse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauch an seinen Enden mit dem Grundkörper (3) verklebt, verschweißt oder mittels einer Schelle verbunden ist.

6. Montagehülse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Büchse (7) aus Kunststoff oder Metall hergestellt ist.

7. Montagehülse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einfüllöffnung (15) verschließbar ist.

8. Montagehülse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Einfüllöffnung (15) durch eine Druckhalteeinrichtung (17), bevorzugt ein Ventil, und besonders bevorzugt ein federbelastetes Kugelventil, verschließbar ist.

9. Montagehülse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einfüllöffnung (15) mit der Innenseite der Büchse (7) in Verbindung steht.

10. Montagehülse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einfüllöffnung (15) mit der Ausnehmung (5) in Verbindung steht.

11. Montagehülse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (3) mindestens einen Steg (9) aufweist, und dass der mindestens eine Steg (9) die Büchse (7) radial fixiert.

12. Montagehülse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (3) an mindestens einem Ende einen Bund (11, 13) aufweist, und dass der Bund (11, 13) die Büchse (7) axial fixiert und zusätzlich abdichtet.

13. Montagehülse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Einfüllöffnung (15) ein aushärtender Füllstoff in die Montagehülse (1) einfüllbar ist.

14. Montagehülse nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllstoff ein schäumbares Harz, insbesondere ein schäumbares PU-Harz, ist.

15. Montagehülse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (5) einen Querschnitt von 40 mm × 12 mm aufweist.

16. Verfahren zum Befestigen eines Wandankers in einer Wand, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:

• - Herstellen einer prismatischen Maueröffnung,
• - Einsetzen einer Montagehülse (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
• - Einsetzen eines Wandankers in die Montagehülse (1),
• - Einfüllen eines Füllstoffs in die Einfüllöffnung (15),
• - Aushärten des Füllstoffs.

17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Maueröffnung durch Bohren, insbesondere mit einem Diamantbohrer, hergestellt wird.

18. Verfahren nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Einfüllöffnung (15) durch eine Druckhalteeinrichtung (17), insbesondere ein Ventil, verschlossen wird.