DE10036211A1

DE10036211A1 - Combustion chamber shingle for aviation gas turbine has plate-form base component with hole for threaded bolt with head fixed in recess by clamping connection formed by deformation of edge section of head recess or bolt head

Info

Publication number: DE10036211A1
Application number: DE2000136211
Authority: DE
Inventors: Michael Ebel
Original assignee: Rolls Royce Deutschland Ltd and Co KG
Current assignee: Rolls Royce Deutschland Ltd and Co KG
Priority date: 2000-07-25
Filing date: 2000-07-25
Publication date: 2002-02-07

Abstract

The combustion chamber shingle has a plate-form base component (1) with a hole (5) to accommodate a threaded bolt (3) with its head (2) fixed in a recess (4) by a clamping connection. The clamping connection is constructed by deformation of the edge section (6) of the head recess or deformation of the bolt head. The clamping connection is formed around the whole circumference of the head or on a part of it. The bolt head on its free edge has an edge bevel (7).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Brennkammerschindel für eine Fluggasturbine.The invention relates to a combustion chamber shingle for an aircraft gas turbine.

Die Wandungen von Brennkammern von Fluggasturbinen sind ganz erheblichen thermischen Belastungen ausgesetzt. Aus diesem Grunde wurde vorgeschlagen, an der Innenseite bzw. an der den Verbrennungsgasen zugewandten Seite an der Wandungen so ge nannte Brennkammerschindeln zu befestigen, die aus besonders hitzebeständigen Materialien gefertigt sind. Hierdurch ist es möglich, effiziente Kühlkonzepte zu realisieren. Die durch derartige Kühlkonzepte eingesparte Kühlluft und die sich dabei ergebenden thermischen Bedingungen gestatten es, die Schad stoffemissionen von Fluggasturbinen weiter zu reduzieren.The walls of combustion chambers of aircraft gas turbines are complete exposed to considerable thermal loads. For this Basically, it was suggested on the inside or on the Combustion gases facing side on the walls so ge called to fix combustion chamber shingles that are made of special heat-resistant materials are made. This is it possible to implement efficient cooling concepts. By Such cooling concepts saved cooling air and the result resulting thermal conditions allow the harmful to further reduce emissions from aircraft gas turbines.

Zudem ist es bei der Verwendung von Brennkammerschindeln vor teilhaft, dass sich bei der Wartung eine ganz erhebliche Ko stensenkung ergibt, da gegebenenfalls nur einzelne beschädigte Schindeln ausgetauscht werden müssen. Auch der Austausch eines kompletten Satzes von Brennkammerschindeln nach einer vorgege benen Betriebsdauer lässt sich kostengünstig realisieren, da die eigentliche Brennkammerstruktur unverändert in der Flug gasturbine weiterverwendet werden kann.In addition, it is present when using combustion chamber shingles partial that there is a very significant cost of maintenance lowering results, since possibly only individual damaged ones Shingles need to be replaced. Even the exchange of one complete set of combustion chamber shingles according to a given The operating time can be realized inexpensively because the actual combustion chamber structure remains unchanged in flight gas turbine can continue to be used.

Übliche Konstruktionen von Brennkammerschindeln sind bei spielsweise aus der US A 4 302 941 bekannt. Auch die EP 937 946 A2 und die EP 741 268 A1 sowie die WO 92/16798 zeigen der artige Brennkammerschindel-Konstruktio-nen.Common designs of combustion chamber shingles are in the known for example from US Pat. No. 4,302,941. Also EP 937 946 A2 and EP 741 268 A1 and WO 92/16798 show the like combustion chamber shingle constructions.

Bei den aus dem Stand der Technik bekannten Schindeln ist stets vorgesehen, dass ein an einem Grundkörper befestigter Gewindebolzen einstückig mit der Brennkammerschindel ausgebildet ist. Im Hinblick auf die verwendeten hitzebeständigen Ma terialien handelt es sich dabei um Gusskonstruktionen.In the shingles known from the prior art always provided that a fastened to a base body Threaded bolt formed in one piece with the combustion chamber shingle is. With regard to the heat-resistant Ma materials are cast constructions.

Bei den bekannten Ausgestaltungsformen erweist es sich als nachteilig, dass stets eine nichtlösbare Verbindung zwischen dem Gewindebolzen und dem Gusskörper vorgesehen ist. Im Hin blick auf neue, eine größere Hitzebeständigkeit aufweisende Werkstoffe tritt jedoch das Problem auf, dass derartige Werk stoffe nicht schweißbar oder gießbar sind. Somit scheiden für derartige Werkstoffe die bekannten Konstruktionen von Brenn kammerschindeln aus. Auch andere Fügeverfahren, wie beispiels weise das Löten, sind nicht anwendbar, da die Einsatztempera turen zu hoch sind und sich zudem durch das Löten Materialver änderungen oder Gefügeveränderungen ergeben können.In the known designs, it proves to be disadvantageous that there is always a non-detachable connection between the threaded bolt and the cast body is provided. In the way look at new ones with greater heat resistance However, materials encounter the problem that such work fabrics cannot be welded or poured. So divorce for such materials the known designs of Brenn chamber shingles. Other joining processes, such as wise soldering, are not applicable because the operating temperature structures are too high and the soldering Changes or structural changes can result.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Brennkammer schindel der eingangs genannten Art zu schaffen, welche bei einfachem Aufbau, kostengünstiger Herstellbarkeit und einfa cher Montierbarkeit ein hohes Maß von Betriebssicherheit ge währleistet.The invention has for its object a combustion chamber to create shingles of the type mentioned, which at simple structure, inexpensive to manufacture and simple A high degree of operational reliability guaranteed.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmalskombination des Anspruchs 1 gelöst, die Unteransprüche zeigen weitere vor teilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.According to the invention, the object is achieved by the combination of features of claim 1 solved, the subclaims show further partial embodiments of the invention.

Erfindungsgemäß ist somit vorgesehen, dass die Brennkammer schindel einen im Wesentlichen plattenförmigen Grundkörper so wie einen einen Kopf aufweisenden Gewindebolzen umfasst, wel cher durch eine mit einer vergrößerter Kopfausnehmung versehe ne Ausnehmung des Grundkörpers durchführbar ist, wobei der Kopf in der Kopfausnehmung mittels einer Klemmverbindung fi xiert ist.According to the invention it is therefore provided that the combustion chamber shingle a substantially plate-shaped body such as a threaded bolt having a head, wel through an enlarged head recess ne recess of the base body is feasible, the Head in the head recess by means of a clamp connection fi is fixed.

Die erfindungsgemäße Brennkammerschindel zeichnet sich durch eine Reihe erheblicher Vorteile aus. The combustion chamber shingle according to the invention is characterized by a number of significant benefits.

Zur Befestigung von Brennkammerschindeln wäre es nahe liegend, diese mittels separater Gewindebolzen mit der Wandung der Brennkammer zu verschrauben. Dies scheidet jedoch aus den nachfolgenden Gründen aus. In einer vollständig mit Schindeln ausgekleideten Brennkammer sind mehrere hundert Gewindebolzen nötig, um die Brennkammerschindeln mit minimalen Spalten fest auf der Brennkammer-Wandung zu fixieren. Während des Betriebes der Gasturbine muss jedoch mit vereinzeltem Versagen der Ge windebolzen, beispielsweise durch Materialfehler oder durch Überlastung, gerechnet werden. Ein Versagen des Gewindebolzens führt jedoch dazu, dass der Kopf in die Brennkammer fällt und durch den Luftstrom in die Turbine geleitet wird. Hieraus er geben sich ganz erhebliche Schäden.To fix combustion chamber shingles, it would be obvious this using separate threaded bolts with the wall of the To screw the combustion chamber. However, this is not the case following reasons. In a complete with shingles lined combustion chamber are several hundred threaded bolts needed to fix the combustion chamber shingles with minimal gaps to fix on the combustion chamber wall. During operation the gas turbine must, however, with isolated failure of the Ge winch bolts, for example due to material defects or Overload, to be expected. A failure of the threaded bolt however, causes the head to fall into the combustion chamber and through the air flow into the turbine. From this he cause considerable damage.

Im Gegensatz hierzu stellt die erfindungsgemäße Brennkammer schindel sicher, dass der Kopf des Gewindebolzens mittels der erfindungsgemäß vorgesehenen Klemmverbindung fest an dem Grundkörper der Brennkammerschindel fixiert ist. Selbst bei einem Bruch des Gewindebolzens wird somit zuverlässig verhin dert, dass sich der Kopf löst und es zu Schadensfällen kommt.In contrast, the combustion chamber according to the invention shingle sure that the head of the threaded bolt by means of the Clamping connection provided according to the invention firmly on the Base body of the combustion chamber shingle is fixed. Even at breakage of the threaded bolt is thus reliably prevented changes that the head loosens and there are damage cases.

Ein weiterer, wesentlicher Vorteil der Erfindung liegt darin, dass für die Grundkörper der Brennkammerschindeln Materialien verwendet werden können, die weder gießbar noch schweißbar sind. Es ist vielmehr lediglich erforderlich, dass die nach folgend noch im Einzelnen zu beschreibende Klemmverbindung realisierbar ist.Another essential advantage of the invention is that that materials for the basic bodies of the combustion chamber shingles can be used that are neither castable nor weldable are. Rather, it is only necessary that the after following clamp connection to be described in detail is feasible.

In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Klemmverbindung in Form einer Presspassung ausgebildet ist. Die Presspassung liegt hierbei zwischen dem Kopf des Gewindebolzens und der Kopfausnehmung des Grundkörpers vor. Der Außendurchmesser des Kopfes wird hierbei größer gewählt als der Innendurchmesser der Kopfausnehmung. Beim Einsetzen des Gewindebolzens erfolgt somit eine elastische Verformung sowohl des Kopfes als auch des Grundkör pers, wodurch eine sichere Klemmverbindung erzielt wird.In a particularly advantageous embodiment of the invention it is provided that the clamp connection in the form of a Press fit is formed. The press fit lies here between the head of the threaded bolt and the head recess of the basic body. The outside diameter of the head is chosen larger than the inside diameter of the head recess. When inserting the threaded bolt, there is a elastic deformation of both the head and the body pers, whereby a secure clamping connection is achieved.

In einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung ist es be sonders vorteilhaft, wenn die Klemmverbindung durch Verformung des Randbereichs der Kopfausnehmung ausgebildet wird. Hierbei ist eine enge Spielpassung zwischen dem Kopf und der Kopfaus nehmung vorgesehen. Nach dem Einsetzen des Kopfes wird der Randbereich der Kopfausnehmung entsprechend verformt, bei spielsweise durch Verstemmen oder ähnliche Maßnahmen. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn der Kopf an seinem freien Rand mit einer Randfase versehen ist. Hierdurch ergibt sich die Möglichkeit, Material aus dem Randbereich der Kopfausneh mung überlappend gegen die Randfase des Kopfes zu führen. Die Verformung des Randbereiches der Kopfausnehmung kann entweder um den ganzen Umfang des Kopfes oder auch nur partiell erfol gen. Da Material des Grundkörpers in den Zwischenraum zwischen dem Kopf und dem Innendurchmesser der Kopfausnehmung einge bracht wird, verringert sich der ursprüngliche Durchmesser der Kopfausnehmung, wodurch der Kopf selbst festgeklemmt wird. Diese Ausgestaltungsform erweist sich auch bei häufigen Tempe raturwechselzyklen als besonders vorteilhaft.In an alternative embodiment of the invention it is particularly advantageous if the clamp connection by deformation the edge region of the head recess is formed. in this connection is a tight fit between the head and the head out provision provided. After inserting the head, the Edge area of the head recess deformed accordingly, at for example by caulking or similar measures. there it is particularly beneficial if the head is at its free Edge is provided with a bevel. This results in the possibility of material from the edge area of the head recess overlap against the edge of the head. The Deformation of the edge area of the head recess can either around the entire circumference of the head or only partially gen. Because material of the base body in the space between the head and the inner diameter of the head recess is brought, the original diameter of the Head recess, whereby the head itself is clamped. This design also proves to be the case with frequent tempe temperature change cycles as particularly advantageous.

In einer dritten Ausgestaltungsvariante der Erfindung ist vor gesehen, dass die Klemmverbindung durch Verformung des Kopfes des Gewindebolzens ausgebildet wird. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn die Kopfausnehmung nach außen gerichtet mit einer konischen, sich verjüngenden Form versehen ist. Der Kopf des Gewindebolzens kann dabei in seiner Ausgangsform zylin drisch ausgebildet sein. Durch Verformung des Kopfes, bei spielsweise durch Verstemmen, wird Material des Kopfes in die konische Kopfausnehmung verformt beziehungsweise eingebracht. Hierdurch erfolgt eine feste, dauerhafte Klemmverbindung des Kopfes. In a third embodiment variant of the invention is before seen that the clamp connection due to deformation of the head of the threaded bolt is formed. It is special advantageous if the head recess faces outwards has a conical, tapered shape. The head the threaded bolt can be cylin in its original form be trained drisch. By deforming the head, at for example by caulking, material of the head gets into the conical head recess deformed or introduced. This results in a firm, permanent clamping connection of the Head.

Bei allen drei beschriebenen Ausgestaltungsformen ist es mög lich, die Klemmverbindung entweder um den gesamten Umfang des Kopfes auszubilden oder nur in Teilbereichen des Kopfes. Wei terhin ergibt sich erfindungsgemäß die Möglichkeit, die Klemm verbindung entweder formschlüssig oder reibschlüssig auszubil den. In allen Fällen ist es besonders vorteilhaft, wenn die Klemmverbindung durch plastische Materialverformung realisiert wird.It is possible with all three described embodiments Lich, the clamp connection either around the entire circumference of the Training head or only in parts of the head. Wei thereafter, according to the invention, there is the possibility of clamping connection to be trained either positively or frictionally the. In all cases it is particularly advantageous if the Clamp connection realized by plastic material deformation becomes.

Um bei der Montage der Brennkammerschindel, das heißt beim Aufschrauben und Anziehen einer Mutter zur Befestigung der Brennkammerschindel an der Wandung einer Brennkammer ein Ver drehen des Gewindebolzens relativ zu dem Grundkörper und eine mögliche Lockerung desselben zu verhindern, kann es besonders vorteilhaft sein, wenn der Kopf mit Mitteln zum Eingriff eines ein Reaktionsmoment aufbringenden Werkzeugs versehen ist. Der Kopf kann beispielsweise mit einem Schlitz, einem Kreuzschlitz oder in ähnlicher Weise ausgebildet sein. Erfindungsgemäß be steht selbstverständlich auch die Möglichkeit, den Kopf sowie die Kopfausnehmung nicht kreisrund, sondern in anderer Weise auszugestalten, um eine Drehsicherung zu erhalten.To when installing the combustion chamber shingle, that is Screwing and tightening a nut to fasten the Combustion chamber shingle on the wall of a combustion chamber a ver rotate the threaded bolt relative to the base body and a Preventing possible loosening of the same can be particularly difficult be advantageous if the head with means for engaging a a reaction torque applying tool is provided. The For example, head can have a slot, a cross slot or be formed in a similar manner. According to the invention there is of course also the possibility of the head as well the head recess is not circular, but in a different way to design in order to obtain a rotation lock.

Wie sich aus oben stehenden Ausführungen ergibt, ist erfin dungsgemäß eine Brennkammerschindel geschaffen, bei welcher nach Montage des Gewindebolzens eine einstückige, integrale Einheit vorliegt, die in einfacher Weise montierbar ist und bei der sichergestellt ist, dass auch bei einem Versagen des Gewindebolzens der Kopf des Gewindebolzens an dem Grundkörper der Brennkammerschindel verbleibt.As can be seen from the above, it is invented In accordance with a combustion chamber shingle created after mounting the threaded bolt an integral, integral Unit is present, which is easy to assemble and which ensures that even if the Threaded bolt the head of the threaded bolt on the base body the combustion chamber shingle remains.

Es versteht sich, dass die erfindungsgemäße Konstruktion nicht auf Brennkammerschindeln als solche beschränkt ist. Vielmehr ist diese auch ganz allgemein bei Hitzeschildern oder Ähnlichem aus hochwertigen, nicht schweißbaren oder gießbaren Werk stoffen mit Vorteil einsetzbar.It is understood that the construction according to the invention is not is limited to combustion chamber shingles as such. Much more is this also very general for heat shields or the like Made of high quality, non-weldable or castable work fabrics can be used with advantage.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispie len in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Dabei zeigt:In the following, the invention is based on exemplary embodiments len described in connection with the drawing. It shows:

Fig. 1 eine schematische Teil-Schnittansicht einer Fluggastur binen-Brennkammer mit Verwendung erfindungsgemäßer Brennkammerschindeln, Fig. 1 is a schematic partial sectional view of a combustor having Fluggastur turbines use of inventive combustor shingles,

Fig. 2 eine vergrößerte Teil-Ansicht eines ersten Ausführungs beispiels der erfindungsgemäßen Brennkammerschindel, Figure 2 is a partial enlarged view. A first execution example of the invention the combustion chamber tile,

Fig. 3 eine vergrößerte Teil-Ansicht des Ausführungsbeispiels der Fig. 2 im verklemmten Zustand, Fig. 3 is an enlarged partial view of the embodiment of Fig. 2 in the clamped state,

Fig. 4 eine vergrößerte Teil-Ansicht, analog Fig. 3, eines weiteren Ausführungsbeispiels der Erfindung, Fig. 4 is an enlarged partial view, similar to FIG. 3, a further embodiment of the invention,

Fig. 5 eine Ansicht, analog Fig. 4, des in Fig. 4 gezeigten Ausführungsbeispiels im geklemmten Zustand, und Fig. 5 is a view, analogous to Fig. 4, of the embodiment shown in Fig. 4 in the clamped state, and

Fig. 6 eine vergrößerte Teil-Ansicht eines weiteren Ausfüh rungsbeispiels der erfindungsgemäßen Brennkammerschin del. Fig. 6 is an enlarged partial view of another example of the Ausfüh approximately combustion chamber del invention.

Die Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung in der Längs- Schnittansicht eine Brennkammer 8 einer Fluggasturbine mit ei nem Brenner 9. Fig. 1 shows a schematic representation in the longitudinal sectional view of a combustion chamber 8 of an aircraft gas turbine with egg nem burner 9th

An einer Wandung 11 der Brennkammer 8 ist mittels mehrerer Ge windebolzen 3 ein im Wesentlichen plattenförmiger Grundkörper 1 einer Brennkammerschindel montiert. Die Gewindebolzen 3 sind mit Muttern 10 gesichert. On a wall 11 of the combustion chamber 8 , a substantially plate-shaped base body 1 of a combustion chamber shingle is mounted by means of several threaded bolts 3 . The threaded bolts 3 are secured with nuts 10 .

Im Übrigen ist der Aufbau der Brennkammer 8 aus dem Stand der Technik bekannt, sodass auf diesen nicht weiter eingegangen werden braucht. Gleiches gilt für die Detail-Konstruktion der Grundkörper 1 der Brennkammerschindel.Otherwise, the structure of the combustion chamber 8 is known from the prior art, so that it does not need to be discussed further. The same applies to the detailed construction of the base body 1 of the combustion chamber shingle.

Die Fig. 2 zeigt eine vergrößerte Ausgestaltung eines Teilbe reichs eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Brennkammerschindel. Dabei ist ersichtlich, dass der Grundkör per 1 mit einer Ausnehmung 5 versehen ist, durch welche der Gewindebolzen 3 durchführbar ist. Weiterhin weist der Grund körper 1 eine Kopfausnehmung 4 auf, in welcher ein Kopf 2 des Gewindebolzens 3 aufgenommen ist. Fig. 2 shows an enlarged embodiment of a Teilbe area of a first embodiment of the combustion chamber shingle according to the invention. It can be seen that the basic body is provided by 1 with a recess 5 through which the threaded bolt 3 can be passed. Furthermore, the basic body 1 has a head recess 4 , in which a head 2 of the threaded bolt 3 is received.

Bei dem in den Fig. 2 und 3 gezeigten Ausführungsbeispiel weist der Kopf 2 eine Randfase 7 auf, während die Kopfausneh mung 4 in der in Fig. 2 gezeigten Ausgangsform zylindrisch ausgebildet ist.In the embodiment shown in FIGS . 2 and 3, the head 2 has an edge bevel 7 , while the head recess 4 is cylindrical in the initial shape shown in FIG. 2.

Nach dem Einsetzen des Kopfes 2 in die Kopfausnehmung 4 wird, wie in Fig. 3 dargestellt, Material 13 des Grundkörpers 1 ge gen die Randfase 7 verstemmt oder plastisch verformt. Diese plastische Verformung ist durch den Materialeinzug 12 in Fig. 3 schematisch dargestellt. Es wird somit ein in Fig. 2 gekenn zeichneter Randbereich 6 der Kopfausnehmung 4 verformt.After inserting the head 2 into the head recess 4 , as shown in FIG. 3, material 13 of the base body 1 is caulked or plastically deformed against the edge chamfer 7 . This plastic deformation is shown schematically by the material feed 12 in FIG. 3. An edge region 6 of the head recess 4 marked in FIG. 2 is thus deformed.

Bei dem in den Fig. 4 und 5 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Kopfausnehmung 4 konisch ausgebildet, wobei sich deren Durchmesser zur Außenseite des Grundkörpers 1 hin verringert. Der Kopf 2 des Gewindebolzens 3 ist in der ursprünglichen Form zylindrisch ausgebildet (siehe Fig. 4) und passt im Wesentli chen spielfrei in die Kopfausnehmung 4.In the embodiment shown in FIGS . 4 and 5, the head recess 4 is conical, the diameter of which decreases toward the outside of the base body 1 . The head 2 of the threaded bolt 3 is cylindrical in its original shape (see FIG. 4) and fits essentially in the head recess 4 without play.

Nach dem Einsetzen des Kopfes 2 wird dieser, wie in Fig. 5 ge zeigt, an seinem Randbereich 14 plastisch verformt, sodass das Material des Kopfes 2 gegen die konische Kopfausnehmung 4 verformt wird. Hierdurch ergibt sich die erfindungsgemäße Ver klemmung des Kopfes 2 an dem Grundkörper 1.After the head 2 has been inserted, it is plastically deformed at its edge region 14 , as shown in FIG. 5, so that the material of the head 2 is deformed against the conical head recess 4 . This results in the inventive clamping of the head 2 on the base body 1 .

In Fig. 6 ist ein drittes Ausführungsbeispiel dargestellt, bei welchem sowohl der Kopf 2 als auch die Kopfausnehmung 4 zylin drisch ausgebildet sind, jedoch so zueinander dimensioniert sind, dass sich eine Presspassung ergibt, durch welche der Kopf 2 sicher geklemmt wird. Durch entsprechende Auswahl der Presspassung in Abhängigkeit von den Wärmeausdehnungskoeffizi enten wird sichergestellt, dass der Kopf 2 auch bei erhöhter Temperatur beziehungsweise bei einer entsprechenden Anzahl von Lastwechseln sicher gehalten wird.In Fig. 6, a third embodiment is shown, in which both the head 2 and the head recess 4 are cylin drical, but are dimensioned to each other so that there is an interference fit by which the head 2 is securely clamped. Appropriate selection of the press fit depending on the coefficient of thermal expansion ensures that the head 2 is held securely even at an elevated temperature or with a corresponding number of load changes.

Der Kopf 2 kann auch mit einem Radius versehen sein, um eine Verstemmung mit entsprechender Klemmwirkung für den Kopf 2 zu erhalten.The head 2 can also be provided with a radius in order to obtain caulking with a corresponding clamping effect for the head 2 .

Die Erfindung ist nicht auf die gezeigten Ausführungsbeispiele beschränkt, vielmehr ergeben sich im Rahmen der Erfindung vielfältige Abwandlungs- und Modifikationsmöglichkeiten.The invention is not based on the exemplary embodiments shown limited, rather arise within the scope of the invention diverse modification and modification options.

Zusammenfassend ist Folgendes festzustellen:In summary, the following can be stated:

Die Erfindung bezieht sich auf eine Brennkammerschindel mit einem im Wesentlichen plattenförmigen Grundkörper 1 und einem einen Kopf 2 aufweisenden Gewindebolzen 3, welcher durch eine mit einer vergrößerten Kopfausnehmung 4 versehene Ausnehmung 5 des Grundkörpers 1 durchführbar ist, wobei der Kopf 2 in der Kopfausnehmung 4 mittels einer Klemmverbindung fixiert ist. The invention relates to a combustion chamber shingle with an essentially plate-shaped base body 1 and a threaded bolt 3 having a head 2 , which can be carried out through a recess 5 of the base body 1 provided with an enlarged head recess 4 , the head 2 in the head recess 4 by means of a Clamp connection is fixed.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

11

Grundkörper
body

22

Kopf head

33

Gewindebolzen
threaded bolt

44

Kopfausnehmung
head recess

55

Ausnehmung
recess

66

Randbereich border area

44

77

Randfase
Randfase

88th

Brennkammer
combustion chamber

99

Brenner
burner

1010

Mutter
mother

1111

Wandung wall

88th

1212

Materialeinzug
material feed

1313

Material
material

1414

Randbereich border area

22

Claims

1. combustion chamber shingle with a substantially plate-shaped base body ( 1 ) and a head ( 2 ) having a threaded bolt ( 3 ) which can be carried out through a recess ( 5 ) provided with an enlarged head recess ( 4 ) in the base body ( 1 ) , wherein the head ( 2 ) is fixed in the head recess ( 4 ) by means of a clamp connection.

2. combustion chamber shingle according to claim 1, characterized net that the clamp connection in the form of an interference fit is trained.

3. combustion chamber shingle according to claim 1, characterized in that the clamping connection is formed by deformation of the Randbe rich ( 6 ) of the head recess ( 4 ).

4. combustion chamber shingle according to claim 3, characterized in that the head ( 2 ) is provided at its free edge with an edge chamfer ( 7 ).

5. combustion chamber shingle according to claim 1, characterized in that the clamping connection is formed by deformation of the head ( 2 ) of the threaded bolt ( 3 ).

6. combustion chamber shingle according to claim 5, characterized in that the head recess ( 4 ) is directed outwards with a conical shape and the head ( 2 ) is formed cylin drisch.

7. combustion chamber shingle according to one of claims 1 to 6, characterized in that the clamping connection is formed around the entire circumference of the head ( 2 ).

8. combustion chamber shingle according to one of claims 1 to 6, characterized in that the clamp connection is formed on at least a portion of the head ( 2 ).

9. combustion chamber shingle according to one of claims 1 to 8, characterized in that the head ( 2 ) is provided means for engaging a tool applying a reaction moment.

10. combustion chamber shingle according to one of claims 1 to 9, there characterized in that the clamping connection is positive sig is trained.

11. combustion chamber shingle according to one of claims 1 to 9, there characterized in that the clamp connection friction sig is trained.

12. combustion chamber shingle according to one of claims 1 to 11, there characterized in that the clamp connection by pla tical material deformation is formed.