DE10035001A1

DE10035001A1 - Guide roller wrapped through right angle by paper web, is mounted in bearings with radial adjusters operating in two non-parallel planes

Info

Publication number: DE10035001A1
Application number: DE2000135001
Authority: DE
Inventors: Horst Langhans; Dietmar Schraut
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2000-07-19
Filing date: 2000-07-19
Publication date: 2002-02-14
Anticipated expiration: 2020-07-20
Also published as: DE10035001B4

Abstract

The guide roller (01) is mounted in movable bearings (08,09) and can be adjusted radially with respect to its major axis, in two non-parallel planes (14,16).

Description

Die Erfindung betrifft eine Leitwalze gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a guide roller according to the preamble of claim 1.

Derartige Leitwalzen finden beispielsweise in Rotationsdruckmaschinen Verwendung, um die zu bedruckende Papierbahn in der Druckmaschine entlang bestimmter Transportwege zu führen. Dabei kommt die Papierbahn am Umfang der Leitwalze zumindest bereichsweise zur Anlage, so dass die Papierbahn insbesondere auch um bestimmte Winkel abgelenkt werden kann. Es sind sowohl fest im Gestell der Druckmaschine fixierte Leitwalzen, als auch drehbar gelagerte Leitwalzen bekannt. Falls zum Antrieb der Papierbahn erforderlich, können die Leitwalzen auch mit einer Antriebseinrichtung ausgestattet und beispielsweise in der Art eines Zugwalzenpaares angeordnet sein.Such guide rollers are used, for example, in rotary printing presses the paper web to be printed in the printing machine along certain transport routes respectively. The paper web comes at least on the circumference of the guide roller in some areas to the system, so that the paper web in particular also around certain Angle can be deflected. Both are firmly fixed in the frame of the printing press Guide rollers, as well as rotatably mounted guide rollers known. If to drive the If the paper web is required, the guide rollers can also be equipped with a drive device equipped and arranged for example in the manner of a pair of pull rollers.

Aus der EP 07 67 124 A2 ist ein aus zwei Leitwalzen gebildetes Zugwalzenpaar bekannt, mit dem eine Papierbahn antreibbar ist. Zur Veränderung der Umfangsgeschwindigkeit der Leitwalzen kann der Abstand zwischen den Leitwalzen radial zur Längsachse der Leitwalzen verändert werden.EP 07 67 124 A2 discloses a pair of draw rollers formed from two guide rollers, with which a paper web can be driven. To change the peripheral speed the guide rollers can be the distance between the guide rollers radially to the longitudinal axis of the Guide rollers are changed.

Aus der EP 04 53 869 A1 ist eine Wendestangenanordnung mit zwei Wendestangen bekannt, die um 90° umlegbar sind. Dazu sind die Enden der Wendestangen verstellbar in einem Gestell gelagert und können jeweils durch Antrieb einer Gewindespindel radial zu ihrer Längsachse in einer Stellebene verstellt werden.EP 04 53 869 A1 describes a turning bar arrangement with two turning bars known that can be turned by 90 °. The ends of the turning bars are adjustable in mounted on a frame and can each be driven radially by driving a threaded spindle their longitudinal axis can be adjusted in one plane.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Leitwalze zu schaffen.The invention has for its object to provide a guide roller.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. This object is achieved by the features of claim 1.

Der mit der Erfindung erzielbare Vorteil besteht insbesondere darin, dass die Leitwalze radial zu ihrer Längsachse in zumindest zwei zueinander nicht parallelen Stellebenen verstellbar gelagert ist. Bei der Umlenkung einer Materialbahn an einer Leitwalze, beispielsweise um 90°, ist für die saubere Führung der Materialbahn eine gleichmäßige Spannung der Materialbahn an der Leitwalze von entscheidender Bedeutung. Treten an der Materialbahn über ihre Breite unterschiedliche Spannungen auf, kann es zur Faltenbildung in der Materialbahn kommen, durch die der Druckprozess gestört und die Qualität des Endprodukts verschlechtert werden kann. Durch die Einstellung der Leitwalze radial zu ihrer Längsachse in zumindest zwei zueinander nicht parallelen Stellebenen kann die Leitwalze in Abhängigkeit von den jeweiligen Prozessbedingungen, beispielsweise dem verwendeten Papier, zur Erreichung einer gleichmäßigen Spannung in der Materialbahn eingestellt werden. Aufgrund der Umlenkung der Materialbahn an der Leitwalze ist eine Verstellung radial zur Längsachse der Leitwalze in zumindest zwei zueinander nicht parallelen Stellebenen erforderlich, um die Spannung der Materialbahn genau einstellen zu können.The advantage that can be achieved with the invention is, in particular, that the guide roller radially to its longitudinal axis in at least two non-parallel planes is adjustable. When deflecting a material web on a guide roller, for example by 90 °, is uniform for the clean guidance of the material web Tension of the material web on the guide roller is of crucial importance. Start the material web on its width different tensions, it can Wrinkles occur in the material web, which disrupt the printing process and the Quality of the final product may deteriorate. By adjusting the guide roller radially to its longitudinal axis in at least two non-parallel planes can the guide roller depending on the respective process conditions, For example, the paper used to achieve a uniform tension can be set in the material web. Due to the deflection of the material web on the Guide roller is an adjustment radially to the longitudinal axis of the guide roller in at least two Placement planes not parallel to each other are required in order to tension the material web to be able to set exactly.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.An embodiment of the invention is shown in the drawings and is in following described in more detail.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine mit zwei Lagern an einem Gestell befestigte Leitwalze im Längsschnitt; Figure 1 is a guide roller attached to a frame with two bearings in longitudinal section.

Fig. 2 das erste Lager der in Fig. 1 dargestellten Leitwalze im Querschnitt II-II; Fig. 2 shows the first bearing of the guide roller shown in Figure 1 in cross section II-II.

Fig. 3 das zweite Lager der in Fig. 1 dargestellten Leitwalze im Querschnitt III-III. Fig. 3 shows the second bearing of the guide roller shown in Fig. 1 in cross section III-III.

In Fig. 1 ist eine Leitwalze 01 zur besseren Erkennbarkeit der Einzelheiten verkürzt dargestellt. Am Außenumfang 02 eines Ballens 03 kann eine in Fig. 1 nicht dargestellte Materialbahn, beispielsweise eine Papierbahn, zur Anlage kommen, um die Materialbahn beispielsweise in einer Rollenrotationsdruckmaschine an der Leitwalze 01 zu führen. Insbesondere ist die Umlenkung der Materialbahn um einen bestimmten Winkel, beispielsweise 90°, an der Leitwalze 01 möglich.In Fig. 1, a guide roller 01 is shown shortened for better visibility of the details. A material web (not shown in FIG. 1), for example a paper web, can come to rest on the outer circumference 02 of a bale 03 in order to guide the material web on the guide roller 01 , for example in a web-fed rotary printing press. In particular, the deflection of the material web by a certain angle, for example 90 °, is possible on the guide roller 01 .

Die Leitwalze 01 weist an ihrem rechten Zapfen 04 und an ihrem linken Zapfen 06 jeweils Wellenabschnitte mit einem geringeren Außenumfang als der Ballen 03 auf. Zur Befestigung der Leitwalze 01 an einem nur in Ausschnitten dargestellten Gestell 07 sind ein erstes Lager 08 und ein zweites Lager 09 vorgesehen, die jeweils gestellfest am Gestell 07 befestigbar sind. Zur Befestigung der Lager 08; 09 können jeweils vier Befestigungsschrauben 11, von denen in Fig. 1 lediglich zwei dargestellt sind, durch in den Lagern 08; 09 vorgesehene Ausnehmungen 12 (siehe Fig. 2 und 3) durchgesteckt und in am Gestell 07 vorgesehenen Gewinden festgezogen werden.The guide roller 01 has on its right pin 04 and on its left pin 06 each shaft sections with a smaller outer circumference than the bale 03 . A first bearing 08 and a second bearing 09 are provided for fastening the guide roller 01 to a frame 07 shown only in sections, each of which can be fastened to the frame 07 in a manner fixed to the frame. For mounting the bearings 08 ; 09 each four fastening screws 11 , of which only two are shown in FIG. 1, by in the bearings 08 ; 09 provided recesses 12 (see Fig. 2 and 3) inserted and tightened in the threads provided on the frame 07 .

Um die Spannung einer an der Leitwalze 01 geführten Materialbahn optimal einstellen zu können, ist die Leitwalze 01 radial zu ihrer Längsachse 13 in zwei Stellebenen 14; 16 verstellbar in den Lagern 08; 09 gelagert. Die zweite Stellebene 16 erstreckt sich in der Darstellung von Fig. 1 in der Zeichenebene und die erste Stellebene 14 erstreckt sich unter einem Winkel von 90° zur zweiten Stellebene 16, so dass sie in Fig. 1 lediglich als Linie erkennbar ist, die mit der Längsachse 13 der Leitwalze 01 zusammenfällt. Die Längsachse 13 der Leitwalze 01 verläuft in der Grundstellung der Leitwalze 01 entlang der Schnittlinie zwischen der ersten Stellebene 14 und der zweiten Stellebene 16.In order to be able to optimally adjust the tension of a material web guided on the guide roller 01 , the guide roller 01 is radial to its longitudinal axis 13 in two setting planes 14 ; 16 adjustable in the bearings 08 ; 09 stored. The second positioning plane 16 extends in the illustration of FIG. 1 in the plane of the drawing and the first positioning plane 14 extends at an angle of 90 ° to the second positioning plane 16 so that they in Fig. 1 only as a line can be seen that with the Longitudinal axis 13 of the guide roller 01 coincides. The longitudinal axis 13 of the guide roller 01 runs in the basic position of the guide roller 01 along the intersection line between the first positioning plane 14 and the second positioning plane sixteenth

Um die Leitwalze 01 radial zu ihrer Längsachse 13 in den Stellebenen 14; 16 verstellen zu können, sind die Zapfen 04; 06 der Leitwalze 01 in den Lagern 08; 09 zum einen jeweils gelenkig um eine erste Schwenkachse 17 und eine zweite Schwenkachse 18 schwenkbar gelagert. Außerdem sind die Zapfen 04; 06 in den Lagern 08; 09 jeweils radial zur Längsachse 13 der Leitwalze 01 in Richtung jeweils einer der Stellebenen 14; 16 axial verstellbar. Im Ergebnis bedeutet dies, dass zur Verstellung der Leitwalze 01 in der zweiten Stellebene 16 des Zapfens 06 der Leitwalze 01 radial zur Längsachse 13 in Richtung des Bewegungspfeiles 19 angehoben oder abgesenkt wird. Dadurch wird die Leitwalze 01 um die Schwenkachse 18 schwenkend in der zweiten Stellebene 16 verstellt. Entsprechend kann zur Verstellung der Leitwalze 01 in der ersten Stellebene 14 des Zapfens 04 der Leitwalze 01 in Richtung eines in Fig. 1 lediglich von oben angedeuteten Bewegungspfeiles 21 radial zur Längsachse 13 nach vorne bzw. hinten verstellt werden. Durch diese Stellbewegung schwenkt der Zapfen 04 um die erste Schwenkachse 17, so dass eine Verstellbewegung der Leitwalze 01 in der ersten Steilebene 14 erreicht wird.Around the guide roller 01 radially to its longitudinal axis 13 in the setting planes 14 ; To be able to adjust 16 , the pins 04 ; 06 of the guide roller 01 in the bearings 08 ; 09 on the one hand each pivotably mounted about a first pivot axis 17 and a second pivot axis 18 . In addition, the pins 04 ; 06 in camps 08 ; 09 each radially to the longitudinal axis 13 of the guide roller 01 in the direction of one of the positioning planes 14 ; 16 axially adjustable. As a result, this means that in order to adjust the guide roller 01 in the second setting plane 16 of the pin 06 of the guide roller 01 radially to the longitudinal axis 13 in the direction of the movement arrow 19 is raised or lowered. As a result, the guide roller 01 is pivoted about the pivot axis 18 in the second setting plane 16 . Accordingly, the guide roller 01 guide roller 04 can be adjusted one in Fig. 1 only of above-indicated movement arrow 21 radially to the longitudinal axis 13 to the front or rear in the direction 01 for the adjustment in the first positioning plane 14 of the pin. As a result of this adjusting movement, the pin 04 pivots about the first pivot axis 17 , so that an adjusting movement of the guide roller 01 in the first steep plane 14 is achieved.

Zur konstruktiven Lösung der zugleich gelenkigen und axial verstellbaren Lagerung der Zapfen 04; 06 der Leitwalze 01 in den Lagern 08 bzw. 09 sind eine Vielzahl von Möglichkeiten denkbar. Soll eine Leitwalze 01 beispielsweise drehbar gelagert werden, insbesondere um einen Antrieb der Materialbahn zu ermöglichen, ist die Verwendung von Pendelkugellagern zur gelenkigen Lagerung der Zapfen 04; 06 der Leitwalze 01 möglich. Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform ist die Leitwalze 01 nicht um die Längsachse 13 drehbar gelagert. Bei dieser Ausführungsform kann deshalb die gelenkige Lagerung der Zapfen 04; 06 in den Lagern 08; 09 beispielsweise dadurch realisiert werden, dass die Zapfen 04; 06 radial zur Längsachse 13 der Leitwalze 01 jeweils von einem Gelenkbolzen 22; 23 durchgriffen werden.For the constructive solution of the articulated and axially adjustable mounting of the pins 04 ; 06 of the guide roller 01 in the bearings 08 and 09 , a multitude of possibilities are conceivable. If, for example, a guide roller 01 is to be rotatably mounted, in particular to enable the material web to be driven, the use of self-aligning ball bearings for the articulated mounting of the pins 04 ; 06 of the guide roller 01 possible. In the embodiment shown in FIG. 1, the guide roller 01 is not rotatably supported about the longitudinal axis 13 . In this embodiment, the articulated mounting of the pin 04 ; 06 in camps 08 ; 09 can be realized, for example, by the pins 04 ; 06 radially to the longitudinal axis 13 of the guide roller 01 each by a hinge pin 22 ; 23 can be reached.

Wie in Fig. 1 insbesondere am ersten Lager 08 gut erkennbar, sind die Lager 08; 09 im wesentlichen aus zwei Lagerteilen 24; 26 aufgebaut. Das erste Lagerteil 24 kann jeweils gestellfest mittels der Befestigungsschrauben 11 an dem Gestell 07 befestigt werden. Im zweiten Lagerteil 26 ist jeweils ein Zapfen 04 bzw. 06 der Leitwalze 01 mittels der Gelenkbolzen 22; 23 um die Schwenkachsen 17; 18 schwenkbar gelagert. Zur Erreichung der für die Verstellung der Leitwalze 01 in den Stellebenen 14; 16 erforderlichen Stellbewegungen kann das zweite Lagerteil 26 zum ersten Lagerteil 24 jeweils in Richtung der entsprechenden Schwenkachse 17 bzw. 18 axial verstellt werden. Die Funktion des ersten Lagers 08 und des zweiten Lagers 09 ist insbesondere anhand der in den Fig. 2 und 3 dargestellten Querschnitte erkennbar.As can be seen particularly well in FIG. 1 on the first bearing 08 , the bearings 08 ; 09 essentially from two bearing parts 24 ; 26 built. The first bearing part 24 can each be fixed to the frame 07 by means of the fastening screws 11 . In the second bearing part 26 , a pin 04 or 06 of the guide roller 01 by means of the hinge pin 22 ; 23 about the pivot axes 17 ; 18 pivoted. To achieve the adjustment for the guide roller 01 in the setting levels 14 ; 16 necessary positioning movements, the second bearing part 26 can be axially adjusted relative to the first bearing part 24 in the direction of the corresponding pivot axis 17 or 18 . The function of the first bearing 08 and the second bearing 09 can be seen in particular from the cross sections shown in FIGS. 2 and 3.

Fig. 2 zeigt das Lager 09 im Querschnitt entlang der Schnittlinie II-II. Zur Befestigung des Lagers 09 ist am ersten Lagerteil 24, z. B. eine kreisrunde Grundplatte 24 vorgesehen, in der über den Umfang verteilt die Ausnehmungen 12 angebracht sind. An der zur Leitwalze 01 gerichteten Seite der Grundplatte 24 erstreckt sich in Richtung der Längsachse 13 der Leitwalze 01 ein im wesentlichen rechteckiger Wandungsabschnitt 28 nach außen. Der Innenquerschnitt des Wandungsabschnitts 28 ist dabei so ausgebildet, dass sich eine im wesentlichen rechteckige Ausnehmung 29 ergibt. Das im Querschnitt am Außenumfang 30 quadratisch ausgebildete zweite Lagerteil 26 weist quer zur Schwenkachse 18 eine Breite auf, die geringfügig kleiner als die entsprechende Breite der Ausnehmung 29 ist. Dadurch kommt der Außenumfang 30 des zweiten Lagerteils 26 mit zwei Seitenflächen formschlüssig in der Ausnehmung 29 an den gegenüberliegenden Seitenflächen des Wandungsabschnitts 28 zur Anlage. Die Breite der Ausnehmung 29 und des Außenumfangs 30 des zweiten Lagerteils 26 in Richtung der Schwenkachse 18 sind dabei gerade so gewählt, dass das zweite Lagerteil 26 axial in Richtung der zweiten Schwenkachse 18 entsprechend dem Bewegungspfeil 21 verschoben werden kann. Die Breite der Ausnehmung 29 in Richtung der Schwenkachse 18 ist dabei wesentlich größer als die Breite des Außenumfangs 30 des zweiten Lagerteils 26 in dieser Richtung, so dass sich aus der Breitendifferenz der maximale Stellweg bei der Verstellung des zweiten Lagerteils 26 relativ zum ersten Lagerteil 24 ergibt. Fig. 2 shows the bearing 09 in cross section along the section line II-II. To attach the bearing 09 is on the first bearing part 24 , for. B. a circular base plate 24 is provided, in which the recesses 12 are distributed over the circumference. The longitudinal axis 13 01 is a generally rectangular wall section 28 on the side facing the guide roller 01 side of the base plate 24 extends in the direction of the guide roll to the outside. The inner cross section of the wall section 28 is designed such that an essentially rectangular recess 29 results. The second bearing part 26, which has a square cross section on the outer circumference 30, has a width transverse to the pivot axis 18 which is slightly smaller than the corresponding width of the recess 29 . As a result, the outer circumference 30 of the second bearing part 26 comes into contact with two side surfaces in a form-fitting manner in the recess 29 on the opposite side surfaces of the wall section 28 . The width of the recess 29 and the outer circumference 30 of the second bearing part 26 in the direction of the pivot axis 18 are chosen so that the second bearing part 26 can be moved axially in the direction of the second pivot axis 18 in accordance with the movement arrow 21 . The width of the recess 29 in the direction of the pivot axis 18 is substantially larger than the width of the outer circumference 30 of the second bearing part 26 in this direction, so that the width difference results in the maximum adjustment path when adjusting the second bearing part 26 relative to the first bearing part 24 ,

Zur exakten Einstellung des zweiten Lagerteils 26 relativ zum ersten Lagerteil 24 sind am Lager 09 zwei Stelleinrichtungen 32; 33, die beispielsweise in der Art von Stellschrauben 32; 33 ausgebildet sind, vorgesehen. Zur Einstellung des zweiten Lagerteils 26 können die Stellschrauben 32; 33 so weit in am Wandungsabschnitt 28 vorgesehenen Gewinden 34; 36 eingeschraubt bzw. ausgeschraubt werden, bis sich eine optimale Einstellung der Leitwalze 01 ergibt. Die Lage der Stellschrauben 32; 33 kann nach der Einstellung der Leitwalze 01 mit Kontermuttern 37; 38 gesichert werden. Außerdem ist am Lager 09 zusätzlich zur Fixierung des zweiten Lagerteils 26 relativ zum ersten Lagerteil 24 ein beispielsweise in der Art einer Schraube 39 ausgebildetes Fixierelement 39 vorgesehen. Mit dem Fixierelement 39 kann die Lage des zweiten Lagerteils 26 insbesondere nach Lösen, beispielsweise während der Einstellung der Leitwalze 01 mittels der Stellmuttern 32; 33, durch Reibschluss gesichert werden.For the exact setting of the second bearing portion 26 for the first bearing member 24 are relatively on the bearing 09 two adjusting devices 32; 33 , for example in the manner of set screws 32 ; 33 are provided. To adjust the second bearing part 26 , the set screws 32 ; 33 so far provided in the wall section 28 threads 34; 36 are screwed in or unscrewed until the guide roller 01 is optimally adjusted. The position of the set screws 32 ; 33 can after setting the guide roller 01 with lock nuts 37 ; 38 are secured. In addition to the fixing of the second bearing part 26 relative to the first bearing part 24, a fixing element 39 , for example in the form of a screw 39 , is provided on the bearing 09 . With the fixing element 39 , the position of the second bearing part 26 can in particular after loosening, for example during the adjustment of the guide roller 01 by means of the adjusting nuts 32 ; 33 , secured by friction.

Beim Umlenken einer Materialbahn an der Leitwalze 01 treten an der Leitwalze 01 aufgrund der Reibung zwischen dem Außenumfang 02 und der Materialbahn Drehmomente auf, die in den Lagern 08; 09 abgefangen werden müssen. Damit diese Drehmomente nicht zu stark auf die Gelenkbolzen 22 bzw. 23 wirken, was zum Abscheren der Gelenkbolzen 22; 23 führen kann, sind die Zapfen 04; 06 gegen ein Verdrehen um die Längsachse 13 gesichert. Dazu sind, wie in Fig. 2 und 3 dargestellt, an den Zapfen 04 bzw. 06 der Leitwalze 01 abgeflachte Lagerflächen 41; 42 vorgesehen, die formschlüssig an zwei gegenüberliegenden Lagerflächen 43; 44 am Innenumfang des zweiten Lagerteils 26 zur Anlage kommen können. Die die Lagerflächen 43; 44 bildende Ausnehmung 46 im zweiten Lagerteil 26 ist rechteckig ausgebildet, so dass die im Querschnitt im wesentlichen quadratischen Zapfen 04 bzw. 06 der Leitwalze 01 bei bestehender Verdrehsicherung frei um die Schwenkachse 17 bzw. 18 verschwenkt werden können.When a material web is deflected on the guide roller 01 , torques occur on the guide roller 01 due to the friction between the outer circumference 02 and the material web, which torques occur in the bearings 08 ; 09 must be intercepted. So that these torques do not act too strongly on the hinge pin 22 or 23 , which leads to the shear off of the hinge pin 22 ; 23 can lead, the pins 04 ; 06 secured against rotation about the longitudinal axis 13 . For this purpose, as shown in FIGS. 2 and 3, on the pins 04 and 06 of the guide roller 01 flattened bearing surfaces 41 ; 42 is provided, which is form-fitting on two opposite bearing surfaces 43 ; 44 can come to rest on the inner circumference of the second bearing part 26 . The bearing surfaces 43 ; 44- forming recess 46 in the second bearing part 26 is rectangular, so that the pins 04 and 06 of the guide roller 01 , which are essentially square in cross section, can be pivoted freely about the pivot axis 17 or 18 when there is an anti-rotation device.

In Fig. 3 ist das Lager 08 im Querschnitt entlang der Schnittlinie III-III dargestellt. Man erkennt, dass das Lager 08 und das Lager 09 im wesentlichen baugleich ausgebildet sind, so dass durch die damit mögliche Erhöhung der Stückzahlen Produktionskosten eingespart werden können. Die unterschiedliche Funktion der Lager 08 bzw. 09 wird durch die um 90° verdrehte Einbaulage des Lagers 08 am Gestell 07 relativ zum Lager 09 erreicht.In Fig. 3, the bearing 08 is shown in cross section along the section line III-III. It can be seen that the bearing 08 and the bearing 09 are of essentially identical construction, so that production costs can be saved by the possible increase in the number of pieces. The different function of the bearings 08 and 09 is achieved by the installation position of the bearing 08 on the frame 07 rotated by 90 ° relative to the bearing 09 .

Statt der starren Fixierung des zweiten Lagerteils 26 relativ zum ersten Lagerteil 24 durch die Stellschrauben 32; 33 sind auch andere, in den Fig. 1 bis Fig. 3 nicht dargestellte Ausführungsformen denkbar, bei denen die Zapfen 04; 06 ein- oder zweiseitig wirkend federnd gelagert sind. Dazu können beispielsweise in den Zwischenräumen 46 bzw. 47 Federpakete insbesondere mit einer vordefinierten Vorspannung angeordnet werden. Die Stellschrauben 32; 33 sind bei derartigen nicht dargestellten Ausführungsformen entweder wegzulassen oder so weit aufzuschrauben, dass sich ein für die Funktion ausreichender Federweg des zweiten Lagerteils 26 relativ zum ersten Lagerteil 24 ergibt. Instead of rigidly fixing the second bearing part 26 relative to the first bearing part 24 by means of the set screws 32 ; 33 are also other, in the Figure 1 is not shown embodiments to Figure 3 are conceivable in which the journal 04..; 06 are spring-loaded on one or two sides. For this purpose, spring assemblies can be arranged, for example, in the spaces 46 and 47, in particular, with a predefined preload. The set screws 32 ; 33 are either omitted in such embodiments, not shown, or screwed on to such an extent that there is sufficient spring travel for the function of the second bearing part 26 relative to the first bearing part 24 .

LIST OF REFERENCE NUMBERS

0101

Leitwalze
guide roll

0202

Außenumfang
outer periphery

0303

Ballen
bale

0404

Zapfen (Cone (

0101

)
)

0505

-
-

0606

Zapfen (Cone (

0101

)
)

0707

Gestell
frame

0808

Lager, erstes
Camp, first

0909

Lager, zweites
Camp, second

1010

-
-

1111

Befestigungsschraube
fixing screw

1212

Ausnehmung
recess

1313

Längsachse (Longitudinal axis (

0101

)
)

1414

Stellebene, erste
Position level, first

1515

-
-

1616

Stellebene, zweite
Position level, second

1717

Schwenkachse, erste
Swivel axis, first

1818

Schwenkachse, zweite
Swivel axis, second

1919

Bewegungspfeil
movement arrow

2020

-
-

2121

Bewegungspfeil
movement arrow

2222

Gelenkbolzen
hinge pins

2323

Gelenkbolzen
hinge pins

2424

Lagerteil, erstes, Grundplatte, kreisrund
Bearing part, first, base plate, circular

2525

-
-

2626

Lagerteil, zweites
Bearing part, second

2727

-
-

2828

Wandungsabschnitt
wall section

2929

Ausnehmung
recess

3030

Außenumfang
outer periphery

3131

-
-

3232

Stelleinrichtung, Stellschraube
Adjusting device, adjusting screw

3333

Stelleinrichtung, Stellschraube
Adjusting device, adjusting screw

3434

Gewinde
thread

3535

-
-

3636

Gewinde
thread

3737

Kontermutter
locknut

3838

Kontermutter
locknut

3939

Fixierelement, Schraube
Fixing element, screw

4040

-
-

4141

Lagerfläche (Storage area (

0101

)
)

4242

Lagerfläche (Storage area (

0101

)
)

4343

Lagerfläche (Storage area (

0808

; ;

0909

)
)

4444

Lagerfläche (Storage area (

0808

; ;

0909

)
)

4545

-
-

4646

Zwischenraum
gap

4747

Zwischenraum
gap

Claims

1. guide roller ( 01 ) on the outer circumference ( 02 ) of which a material web, in particular a paper web, can be brought into contact at least in some areas, the guide roller ( 01 ) being fixable in a frame ( 07 ), in particular rotatable about its longitudinal axis ( 13 ) , characterized in that the guide roller ( 01 ) is mounted so as to be adjustable radially to its longitudinal axis ( 13 ) in at least two positioning planes ( 14 ; 16 ) which are not parallel to one another.

2. guide roller ( 01 ) according to claim 1, characterized in that the setting planes ( 14 ; 16 ) extend at an angle of approximately 90 ° to each other.

3. guide roller ( 01 ) according to claims 1 or 2, characterized in that both pins ( 04 ; 06 ) of the guide roller ( 01 ) are each articulated in a bearing ( 08 ; 09 ), so that the guide roller ( 01 ) in the first bearing ( 08 ) can be pivoted at least slightly by a first pivot axis ( 17 ) extending at an angle of 90 ° to a first setting plane ( 14 ) and in the second bearing ( 09 ) at least slightly by one at an angle of 90 ° a second positioning plane (16) extending second pivot axis (18) is pivotable, said one pin (04) of the guide roller (01) in addition in the first bearing (08) for pivotal mounting about the first pivot axis (17) and radially to the longitudinal axis (13 ) of the guide roller ( 01 ) in the direction of the second setting plane ( 16 ) is adjustable, and wherein the other pin ( 04 ) of the guide roller ( 01 ) in the second bearing ( 09 ) in addition to the articulated mounting about the second pivot axis ( 18 ) also radially to the longitudinal axis ( 13 ) of the guide roller ( 01 ) in the direction of the first setting plane ( 14 ) is adjustable.

4. guide roller ( 01 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that for the pivotable mounting of the guide roller ( 01 ) the pin ( 04 ; 06 ) of the guide roller ( 01 ) in the first and / or second bearing ( 08 ; 09 ) a hinge pin ( 22 ; 23 ) penetrates radially to the longitudinal axis ( 13 ) of the guide roller ( 01 ).

5. guide roller ( 01 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that for the pivotable mounting of the guide roller ( 01 ) the pin ( 04 ; 06 ) of the guide roller ( 01 ) in the first and / or second bearing ( 08 ; 09 ) are stored in self-aligning ball bearings.

6. guide roller ( 01 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the circumference of the guide roller ( 01 ) in the region of the pins ( 04 ; 06 ) of the guide roller ( 01 ) has at least one bearing surface ( 41 ; 42 ), which extends in particular at an angle of 90 ° to the respective pivot axis ( 17 ; 18 ) on the corresponding pin ( 04 ; 06 ) of the guide roller ( 01 ), the bearing surfaces ( 41 ; 42 ) for securing the guide roller ( 01 ) against rotation, in particular can be brought into contact with bearing surfaces ( 43 ; 44 ) arranged in a complementary manner in the bearings ( 08 ; 09 ).

7. guide roller ( 01 ) according to one of claims 1 to 6, characterized in that a bearing ( 08 ; 09 ) each has at least two bearing parts ( 24 ; 26 ), the bearing ( 08 ; 09 ) with the first bearing part ( 24 ) can be arranged on the frame ( 07 ) and is mounted in the second bearing part ( 26 ) of a pin ( 04 ; 06 ) of the guide roller ( 01 ) so as to be pivotable about a respective pivot axis ( 17 ; 18 ), and wherein the second bearing part ( 26 ) relative to the first bearing part ( 24 ) radially to the longitudinal axis ( 13 ) of the guide roller ( 01 ) in the direction of the pivot axis ( 17 ; 18 ) is adjustable.

8. guide roller ( 01 ) according to claim 7, characterized in that the first bearing part ( 24 ) has a cross section substantially rectangular recess ( 29 ) and the second bearing part ( 26 ) has a cross section substantially rectangular outer periphery ( 30 ), wherein the width of the recess ( 29 ) transverse to the pivot axis ( 17 ; 18 ) is only slightly larger than the width of the outer circumference ( 30 ) in the corresponding direction, and the width of the recess ( 29 ) in the direction of the pivot axis ( 17 ; 18 ) is substantially larger than the width of the outer circumference ( 30 ) in the corresponding direction.

9. guide roller ( 01 ) according to claims 7 or 8, characterized in that at least one adjusting device ( 32 ; 33 ), in particular an adjusting screw ( 32 ; 33 ), is provided on the first and / or second bearing part ( 24 ; 26 ), with which the position of the second bearing part ( 26 ) relative to the first bearing part ( 24 ) can be adjusted.

10. guide roller ( 01 ) according to one of claims 7 to 9, characterized in that on two sides of the second bearing part ( 26 ) two in each case in the direction of the pivot axis ( 17 ; 18 ) extending set screws ( 32 ; 33 ) can be brought to rest which can be screwed in or out for adjusting the second bearing part ( 26 ) relative to the first bearing part ( 24 ) into threads ( 34 ; 36 ) provided on the first bearing part ( 24 ).

11. guide roller ( 01 ) according to claim 10, characterized in that the position of the adjusting screws ( 32 ; 33 ) with a lock nut ( 37 ; 38 ) can be secured.

12. guide roller ( 01 ) according to one of claims 7 to 11, characterized in that on the first and / or second bearing part ( 24 ; 26 ) at least one fixing element ( 39 ), in particular a screw ( 39 ), is provided with which the Position of the second bearing part ( 26 ) relative to the first bearing part ( 24 ) can be fixed.

13. guide roller ( 01 ) according to one of claims 1 to 12, characterized in that the pins ( 04 ; 06 ) of the guide roller ( 01 ) radially to the longitudinal axis ( 13 ) of the guide roller ( 01 ) are resiliently mounted on one or two sides.