DE10029515A1

DE10029515A1 - Prüfgerät zur Bestimmung der Härte eines Materials

Info

Publication number: DE10029515A1
Application number: DE10029515A
Authority: DE
Inventors: Thomas Lampe; Hans-Juergen Melzer; Armin Hofmann; Bernd Schreckenberg
Original assignee: Volkswagen AG
Current assignee: Volkswagen AG
Priority date: 2000-06-15
Filing date: 2000-06-15
Publication date: 2001-12-20

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Prüfgerät zur Bestimmung der Härte eines Materials, insbesondere der Härte eines Polstermaterials eines Fahrzeugsitzes, wobei die Härte über die Eindringtiefe eines Körpers in das Material ermittelbar ist. DOLLAR A Es ist vorgesehen, dass am unteren Teil eines Gehäuses (28) eine Grundplatte (24) lösbar befestigt ist und innerhalb des Gehäuses (28) eine Feder (30) gelagert ist. Durch die Kraft der Feder (30) ist ein Eindrückstift (10) druckbeaufschlagbar, der im Gehäuse (28) verschiebbar angeordnet ist, wobei er mit seinem einen Ende aus dem Gehäuse (28) herausragt und mit seinem anderen Ende in Kontakt mit einem an sich bekannten Tiefenmessschieber (20) steht. Der Tiefenmessschieber (20) ist auf einer mit dem Gehäuse (28) verbundenen Trägerplatte (22) befestigt.

Description

Die Erfindung betrifft ein Prüfgerät zur Bestimmung der Härte eines Materials mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Merkmalen.

Es ist bekannt, die Härte von Werkstoffen mit Hilfe von dafür vorgesehenen Prüfmaschinen und -einrichtungen zu bestimmen. In der Werkstoffprüfung finden unterschiedliche Verfahren Anwendung. Diese Verfahren arbeiten nach dem grundlegenden Prinzip, den Widerstand des zu prüfenden Materials zu ermitteln, den dieses Material dem Eindringen eines aus einem härteren Material bestehenden Körpers entgegensetzt. Im Wesentlichen unterscheidet man bei der Härtemessung statische und dynamische Verfahren. Bei den statischen Verfahren wird ein Prüfkörper mit einer bestimmten Belastung allmählich in den zu prüfenden Körper eingedrückt. Die Härte des zu prüfenden Körpers wird anschließend aus der Tiefe des Eindruckes ermittelt.

Es sind Lösungen bekannt, die nach dem genannten Prinzip der statischen Verfahren arbeiten und mit denen die Härte des Polstermaterials von Fahrzeugsitzen bestimmt wird. Hierbei handelt es sich ausschließlich um stationäre Werkstoffprüfmaschinen. Diese Lösungen haben den wesentlichen Nachteil, dass eine Bestimmung der Härte von Materialien jeweils nur an den Orten möglich ist, an denen Werkstoffprüfmaschinen installiert sind. Eine Bestimmung der Härte von montierten Fahrzeugsitzen an einem beliebigen Ort ist deshalb unmöglich. Die Beurteilung des Sitzkomforts, auf der Basis der Härte der Fahrzeugsitze, kann bisher im Fahrzeug selbst nur durch individuelle Einschätzungen vorgenommen werden.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Prüfgerät der eingangs genannten Art zu schaffen, das eine ortsunabhängige Bestimmung der Härte von Materialien nach objektiven Kriterien ermöglicht.

Diese Aufgabe wird durch ein Prüfgerät zur Bestimmung der Härte eines Materials mit den in dem unabhängigen Anspruch 1 genannten Merkmalen gelöst. Dadurch, dass am unteren Teil eines Gehäuses eine Grundplatte lösbar befestigt ist und innerhalb des Gehäuses eine Feder gelagert ist, durch deren Kraft ein Eindrückstift druckbeaufschlagbar ist, der im Gehäuse verschiebbar angeordnet ist, wobei er in seiner Ausgangsstellung mit seinem einen Ende aus dem Gehäuse herausragt und mit seinem anderen Ende in Kontakt mit einem an sich bekannten Tiefenmessschieber steht, der auf einer mit dem Gehäuse verbundenen Trägerplatte befestigt ist, wird ein mobiles Prüfgerät geschaffen. Das erfindungsgemäße Prüfgerät ermöglicht in vorteilhafter Weise eine ortsunabhängige Bestimmung der Härte von Materialien. Insbesondere für die Beurteilung des Sitzkomforts von Fahrzeugsitzes, bei der die Härte des Sitzpolsters ein maßgebliches Kriterium ist, wird mit der Erfindung eine Möglichkeit zur objektiven Bewertung geschaffen.

Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den übrigen, in den Unteransprüchen genannten Merkmalen.

Die Erfindung wird nachfolgend in Ausführungsbeispielen anhand der zugehörigen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Prüfgerätes und

Fig. 2 eine Draufsicht auf eine Grundplatte des erfindungsgemäßen Prüfgerätes.

In der Fig. 1 ist das erfindungsgemäße Prüfgerät mit seinen wesentlichen Bestandteilen an einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Das erfindungsgemäße Prüfgerät besteht aus einem Gehäuse 28, an dessen unterem Teil eine Grundplatte 24 lösbar befestigt ist. Die Befestigung der Grundplatte 24 ist in vorteilhafter Weise als Magnetverbindung ausgebildet. Innerhalb des Gehäuses 28 ist eine Feder 30 mittig gelagert, die sich an einem Teil des Gehäuses 28 abstützt. Die Feder 30 ist vorteilhafterweise eine Schraubendruckfeder. Zentrisch zur Feder 30 ist ein Eindrückstift 10 angeordnet, der in einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung die Form eines Zylinderstiftes hat. Der Eindrückstift 10 ist durch die Feder 30 druckbeaufschlagt und wird im Gehäuse 28 so gehalten, dass er mit seinem einen Ende aus dem Gehäuse 28 herausragt. Mit seinem anderen Ende steht der Eindrückstift 10 mit einem an sich bekannten Tiefenmessschieber 20 in Kontakt. Der Tiefenmessschieber 20 ist auf einer Trägerplatte 22 befestigt, die mit dem Gehäuse 28 verbunden ist. Der maximale Abstand der Stirnfläche des Eindrückstiftes 10 zur Auflagefläche der Grundplatte 24 beträgt vorzugsweise 18 mm, so dass dieser Abstand dem maximalen Verschiebeweg des Eindrückstiftes 10 entspricht.

Die Grundplatte 24 weist in ihrer Mitte einen Durchlass 34 für den Eindrückstift 10 auf. Vorzugsweise ist dieser Durchlass 34 als Bohrung ausgeführt, wobei der Durchmesser dieser Bohrung so dimensioniert ist, dass der Eindrückstift 10 innerhalb der Bohrung mit ausreichendem Spiel bewegbar ist. Die Grundplatte 24 weist zusätzlich in einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung in ihrer Längsrichtung mindestens zwei Reihen durchgehender Bohrungen 32 auf. Dadurch ist es für die Bedienperson des Prüfgerätes auf einfache Weise möglich, die Anlage des zu prüfenden Materials an der Grundplatte 24 zu kontrollieren. Darüber hinaus dienen diese Bohrungen 32 gleichzeitig der Gewichtseinsparung bei der Grundplatte 24. Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Grundplatte 24 bei Nichtgebrauch des Prüfgerätes an der Rückseite des Prüfgerätes befestigt ist. Von besonderem Vorteil ist dabei, wenn die Befestigung der Grundplatte 24 an der Rückseite des Prüfgerätes als Magnetverbindung ausgebildet ist.

Der an sich bekannte Tiefenmessschieber 20 weist ein Display 14 auf. Auf dem Display 14 werden jeweils die gemessenen Beträge als Längendifferenzen, die dem Weg des Eindrückstiftes 10 entsprechen, angezeigt. Die Anzeige kann wahlweise in den Maßeinheiten Zoll oder Millimeter erfolgen. Mittels eines Einstellknopfes 16 ist die Anzeige von "inch" in "mm" und umgekehrt umschaltbar. Eine Taste 18 ist für das Ein- und Ausschalten der Anzeige im Display 14 vorgesehen. Gleichzeitig dient sie zum Erkennen des Nullpunktes, bei dem im Display 14 der Messwert "0,00" angezeigt wird.

Nachfolgend wird die Funktion des Prüfgerätes bei der Bestimmung der Härte eines Polstermaterials eines Fahrzeuges erläutert. Vor der Inbetriebnahme des Prüfgerätes ist die Grundplatte 24 aus der Halterung, die sich auf der Rückseite des Prüfgerätes befindet, zu entnehmen und am unteren Teil des Prüfgerätes, an dem der Eindrückstift 10 angeordnet ist, aufzusetzen. Durch Magnetkraft wird in einfacher Weise die Grundplatte 24 am Gehäuse 28 gehalten. Das Einschalten des Prüfgerätes wird durch Druck auf die Taste 18 des Tiefenmessschiebers 20 vorgenommen. Zunächst ist die im Display 14 des Tiefenmessschiebers 20 angezeigte Maßeinheit zu kontrollieren. Gegebenenfalls ist die Maßeinheit von "inch" in "mm" mit dem Einstellknopf 16 umzuschalten. Danach wird ein Betätigungsknopf 12, der sich auf der Rückseite des Prüfgerätes befindet und mit einer Verschiebeeinheit 26 in Verbindung steht, nach oben auf die Nullposition eingestellt. Durch kurzen Druck auf die Taste 18 ist die Nullposition im Display 14 erkennbar, das dann den Messwert "0,00" anzeigt. Nun ist das Prüfgerät auf den zu prüfenden Polsterbereich aufzusetzen. Dabei ist zu gewährleisten, dass die Längslinie der Auflagefläche der Grundplatte 24 mit der Längslinie des zu prüfenden Polsterbereiches übereinstimmt. Danach ist das Prüfgerät von Hand mit Druck in Richtung des zu prüfenden Polsterbereiches zu bewegen, bis die Oberfläche des Polsters an der Grundplatte 24 anliegt. Bei Polstern mit einer gekrümmten Oberfläche ist eine Mindestauflagefläche an der Grundplatte 24 einzuhalten, die in etwa den äußeren Abmessungen des Gehäuses 28 entspricht. Durch die in der Grundplatte 24 eingebrachten Bohrungen ist die wirksame Auflagefläche gut zu erkennen. Nun ist der Betätigungsknopf 12 auf die Messposition nach unten zu verstellen und der Messwert kann im Display 14 abgelesen werden. Da die Härte des zu prüfenden Polstermaterials im direkten Verhältnis zur Eindringtiefe des Eindrückstiftes 10 steht, kann aus dem im Display 14 angezeigten Messwert die Härte des Polstermaterials in einfacher Weise bestimmt werden.

BEZUGSZEICHENLISTE

10

Eindrückstift

12

Betätigungsknopf

14

Display

16

Einstellknopf

18

Taste

20

Tiefenmessschieber

22

Trägerplatte

24

Grundplatte

26

Verschiebeeinheit

28

Gehäuse

30

Feder

32

Bohrung

34

Durchlass

Claims

1. Prüfgerät zur Bestimmung der Härte eines Materials, insbesondere der Härte eines Polstermaterials eines Fahrzeugsitzes, wobei die Härte über die Eindringtiefe eines Körpers in das zu prüfende Material ermittelbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass am unteren Teil eines Gehäuses (28) eine Grundplatte (24) lösbar befestigt ist und innerhalb des Gehäuses (28) eine Feder (30) gelagert ist, durch deren Kraft ein Eindrückstift (10) druckbeaufschlagbar ist, der im Gehäuse (28) verschiebbar angeordnet ist, wobei er in seiner Ausgangsstellung mit seinem einen Ende aus dem Gehäuse (28) herausragt und mit seinem anderen Ende in Kontakt mit einem an sich bekannten Tiefenmessschieber (20) steht, der auf einer mit dem Gehäuse (28) verbundenen Trägerplatte (22) befestigt ist.

2. Prüfgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (24) bei Nichtgebrauch des Prüfgerätes an der Rückseite des Prüfgerätes lösbar befestigt ist.

3. Prüfgerät nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die lösbaren Befestigungen der Grundplatte (24) am unteren Teil des Gehäuse (28) und auf der Rückseite des Prüfgerätes jeweils als Magnetverbindungen ausgebildet sind.

4. Prüfgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (30) vorzugsweise eine Schraubendruckfeder ist.

5. Prüfgerät nach den Ansprüchen 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Eindrückstift (10) die Form eines Zylinderstiftes hat.

6. Prüfgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der maximale Verschiebeweg des Eindrückstiftes (10) vorzugsweise auf 18 mm begrenzt ist.

7. Prüfgerät nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (24) in ihrer Längsrichtung mindestens zwei Reihen durchgehender Bohrungen (32) aufweist.