DE10024284A1

DE10024284A1 - Device for monitoring setting of individual tobacco production machine elements produces still images of rapid movement processes using stroboscopic lamps fixed on production machine

Info

Publication number: DE10024284A1
Application number: DE2000124284
Authority: DE
Inventors: Torsten Moerke; Berthold Maiwald
Original assignee: Hauni Maschinenbau GmbH
Current assignee: Koerber Technologies GmbH
Priority date: 2000-05-17
Filing date: 2000-05-17
Publication date: 2001-11-22

Abstract

The device produces still images of rapid movement processes during handling of articles passing the machine elements. Stroboscopic lamps (S1-S13) are installed in fixed positions on the production machine and controlled in time with the machine's clock. Critical setting points are used as stroboscopic lamp installation points.

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Überwachen der Einstellung einzelner Maschinenorgane an Produktionsmaschinen zum Herstellen von Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, durch Erzeugen stehender Bilder von schnellen Bewe gungsabläufen bei der Handhabung der die Maschinenorgane passierenden Artikel.The invention relates to a device for monitoring the setting of individual Machine organs on production machines for manufacturing articles of tobacco manufacturing industry, by generating still images of rapid motion processes in the handling of articles passing through the machine organs.

Produktionsmaschinen der eingangs bezeichneten Art sind mit einer Vielzahl von die herzustellenden Artikel bzw. deren im Verlauf des Produktionsprozesses letzt lich zu fertigen Artikeln zusammen gesetzte Komponenten fördernden, überführen den und bearbeitenden und dabei an zahlreichen Positionen der Herstellungslinie zusammen wirkenden Organen in Form von Fördertrommeln, rotierenden Schneid organen, Schiebe-, Ausricht-, Roll- und Wendemitteln, rotierenden Klebe- und Druckorganen sowie im Verpackungsbereich intermittierende Bewegungen erzeu genden Antriebsorganen ausgestattet.Production machines of the type mentioned are with a variety of the articles to be manufactured or their last in the course of the production process Conveying and transferring components assembled into finished articles and processing and at numerous positions in the production line interacting organs in the form of conveyor drums, rotating cutting organs, pushing, aligning, rolling and turning devices, rotating adhesive and Generate pressure organs and intermittent movements in the packaging area equipped drive organs.

Insbesondere im Hochleistungsbereich derartiger Produktionsmaschinen ist eine Abstimmung und Zusammenwirkung aller genannten Elemente eminent wichtig, um einen ungehinderten Produktionsfluss und ein fehlerfreies Produktionsergebnis zu gewährleisten.Especially in the high-performance area of such production machines Coordination and interaction of all the elements mentioned is extremely important, an unimpeded flow of production and an error-free production result to ensure.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Überwachungs- und Eingriffsmög lichkeiten zur Störungssuche und Störungsbeseitigung zu verbessern.The invention has for its object the monitoring and intervention Improve troubleshooting and troubleshooting.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass an ausgewählten Stel len der Produktionsmaschinen fest installierte Stroboskoplampen vorgesehen sind.This object is achieved in that at selected positions len the production machines fixed stroboscopic lamps are provided.

Nach einem weiteren Vorschlag werden unabhängig von der jeweiligen Maschinen geschwindigkeit stehende Bilder dadurch erzeugt, dass die Stroboskoplampen im Maschinentakt steuerbar sind, wodurch eine Beobachtung von Bewegungsvorgän gen an allen kritischen Stellen der Produktionsmaschine sowohl in der Beschleuni gungs- als auch in der Abbremsphase möglich ist und zwar zeitgleich an mehreren Stellen. Dabei können die Stroboskoplampen in weniger kritischen Betriebszustän den der Produktionsmaschinen bzw. bei der störungsfreien Produktion ausge schaltet bleiben.After another suggestion, become independent of the particular machine speed standing pictures generated by the stroboscopic lamps in the The machine cycle can be controlled, which enables an observation of movement processes at all critical points of the production machine, both in terms of acceleration supply as well as in the deceleration phase is possible at the same time on several Put. The stroboscopic lamps can be in less critical operating states that of the production machines or in the case of trouble-free production stay on.

Bevorzugt werden für die Installation der Stroboskoplampen einstellkritische Steller der Produktionsmaschine ausgewählt.Adjustment-critical actuators are preferred for the installation of the stroboscopic lamps selected on the production machine.

Zweckmäßigerweise sind die Stroboskoplampen für den störungsfreien Betriebszu stand der Produktionsmaschinen deaktivierbar.The strobe lamps are expediently suitable for trouble-free operation production machines can be deactivated.

Der Einsatz derartiger Stroboskoplampen an diversen Einrichtungen der Tabak ver arbeitenden Industrie ist grundsätzlich unbegrenzt. Vorschlagsgemäß ist der Ein satz besonders effizient und vorteilhaft, wenn die Stroboskoplampen Produktions maschinen zum Herstellen und Unterteilen eines Zigarettenstranges, Produktions maschinen zum Konfektionieren von Filterzigaretten oder Produktionsmaschinen zum Verpacken von Rauchartikeln zugeordnet sind.The use of such strobe lamps at various facilities of the tobacco ver working industry is basically unlimited. According to the proposal, the one set particularly efficient and advantageous when the stroboscopic lamps production machines for making and dividing a cigarette rod, production machines for assembling filter cigarettes or production machines are assigned to the packaging of smoking articles.

Eine herausragende Bedeutung hat die Installation der Stroboskoplampen nach einem weiteren Vorschlag, wenn sie Artikel überführenden Schnittstellen zwischen den Produktionsmaschinen zugeordnet sind.The installation of the stroboscopic lamps is of paramount importance Another suggestion if they interface interfaces between articles are assigned to the production machines.

Eine bevorzugte Einbindung der Stroboskoplampen besteht nach einem weiteren Vorschlag aus einer einerseits mit einem Drehzahlgeber der Produktionsmaschine und andererseits mit einem oder mehreren Stroboskoplampen verbundenen Trig gersteuerung.Another preferred incorporation of the stroboscopic lamps Proposal from one hand with a speed encoder of the production machine and Trig connected to one or more strobe lamps control.

Der mit der Erfindung erzielte Vorteil besteht darin, dass auch von schwer zugängli chen oder gekapselten Stellen der Produktionsmaschinen jederzeit auf schnelle und leichte Weise bzw. ohne besondere Vorkehrungen Informationen über Bewe gungsabläufe abgerufen werden können, welche unmittelbar den sicheren Maschi nenlauf oder die Qualität der produzierten Artikel beeinflussen, so dass Störungsur sachen gezielt erkannt und Grundeinstellungen der Maschinen präzise korrigiert werden können, wodurch eine bessere Effizienz der gesamten Produktionslinie erzielt wird.The advantage achieved with the invention is that it is difficult to access or encapsulated areas of the production machines at any time quickly and easy way or without special precautions information about Bewe processes can be called up, which immediately the safe machine run or affect the quality of the articles produced, so that the cause of the fault things are specifically identified and the basic settings of the machines are precisely corrected can be, resulting in better efficiency of the entire production line is achieved.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausfüh rungsbeispielen näher erläutert.The invention is described below with reference to the embodiment shown in the drawing tion examples explained in more detail.

Hierbei zeigen:Here show:

Fig. 1 eine Zigarettenstrangmaschine mit einem angedeuteten Übergabebe reich zum Überführen von Tabakstrangabschnitten an eine Produkti onsmaschine für Filterzigaretten, Fig. 1 shows a cigarette rod making machine with an indicated Übergabebe rich for transferring tobacco rod portions at a producti onsmaschine for filter cigarettes,

Fig. 1 eine Produktionsmaschine zum Herstellen von Filterzigaretten, Fig. 1 shows a production machine for producing filter-tipped cigarettes,

Fig. 3 eine Produktionsmaschine zum Verpacken von Tabakartikeln und Fig. 3 is a production machine for packaging tobacco articles and

Fig. 4 eine Antriebseinheit innerhalb der Packmaschine gemäß Fig. 3. Fig. 4 shows a drive unit within the packaging machine of FIG. 3.

Bei der in Fig. 1 dargestellten Zigarettenstrangmaschine wird von einer Schleuse ein Vorverteiler 2 portionsweise mit Tabak beschickt. Eine Entnahmewalze 3 des Vorverteilers 2 ergänzt gesteuert einen Vorratsbehälter 4 mit Tabak, aus dem ein Steilförderer 5 Tabak entnimmt und einen Stauschacht 6 gesteuert beschickt. Aus dem Stauschacht 6 entnimmt eine Stiftwalze 7 einen gleichförmigen Tabakstrom, der von einer Ausschlagwalze 8 aus den Stiften der Stiftwalze 8 herausgeschlagen und auf ein mit konstanter Geschwindigkeit umlaufendes Streutuch 9 geschleudert wird. Eine auf dem Streutuch 9 gebildetes Tabakvlies wird in eine Sichteinrichtung 11 geschleudert, die im wesentlichen aus einem Luftvorhang besteht, den größere bzw. schwerere Tabakteile passieren, während alle anderen Tabakteilchen von der Luft in einen von einer Stiftwalze 12 und einer Wand 13 gebildeten Trichter 14 ge lenkt werden. Von der Stiftwalze 12 wird der Tabak in einen Tabakkanal 16 gegen einen Strangförderer 17 geschleudert, an dem der Tabak mittels in eine Unter druckkammer 18 gesaugter Luft gehalten und ein Tabakstrang aufgeschauert wird. Ein Egalisator 19 entfernt überschüssigen Tabak von dem Tabakstrang, der dann auf einen im Gleichlauf geführten Zigarettenpapierstreifen 21 gelegt wird. Der Ziga rettenpapierstreifen 21 wird von einer Bobine 22 abgezogen, durch ein Druckwerk 23 geführt und auf ein angetriebenes Formatband 24 gelegt. Das Formatband 24 transportiert den Tabakstrang und den Zigarettenpapierstreifen 21 durch ein Forma 26, in dem der Zigarettenpapierstreifen 21 um den Tabakstrang gefaltet wird, so dass noch eine Kante absteht, die von einem nicht dargestellten Leimapparat in bekannter Weise beleimt wird. Darauf wird die Klebnaht geschlossen und von eine Tandemnahtplätte 27 getrocknet. Ein so gebildeter Zigarettenstrang 28 durchläuft ein Strangdichtemessgerät 29, das den Egalisator 19 steuert, und wird von einem Messerapparat 31 in doppelt lange Zigaretten 32 geschnitten. Die doppelt langen Zigaretten 32 werden von einer gesteuerte Arme 33 aufweisenden Übergabevor richtung 34 im Bereich einer Schnittstelle 35 einer Übernahmetrommel 36 einer Fil teransetzmaschine 37 übergeben, auf deren Schneidtrommel 38 sie mit einem Kreismesser in Einzelzigaretten geteilt werden.In the cigarette rod machine shown in FIG. 1, a pre-distributor 2 is charged with tobacco in portions from a lock. A removal roller 3 of the pre-distributor 2 , in a controlled manner, supplements a storage container 4 with tobacco, from which a steep conveyor 5 removes tobacco and feeds a storage shaft 6 in a controlled manner. 7 withdraws from the storage chute 6, a pin roll a uniform flow of tobacco, the knocked out by a deflection roller 8 from the pins of the pin roller 8 and is thrown on a revolving at a constant speed scattering cloth. 9 A tobacco fleece formed on the spreading cloth 9 is thrown into a classifying device 11 , which essentially consists of an air curtain through which larger or heavier parts of tobacco pass, while all other tobacco particles are exposed to air in a funnel 14 formed by a pin roller 12 and a wall 13 be directed. From the pin roller 12 , the tobacco is flung into a tobacco duct 16 against a strand conveyor 17 , on which the tobacco is held by means of air sucked into a vacuum chamber 18 and a tobacco rod is excreted. A leveler 19 removes excess tobacco from the tobacco rod, which is then placed on a cigarette paper strip 21 guided in synchronism. The Ziga saving paper strip 21 is pulled off a bobbin 22 , passed through a printing unit 23 and placed on a driven format belt 24 . The format tape 24 transports the tobacco rod and the cigarette paper strip 21 through a forma 26 in which the cigarette paper strip 21 is folded around the tobacco rod so that an edge protrudes which is glued in a known manner by a glue apparatus (not shown). The adhesive seam is then closed and dried by a tandem seam plate 27 . A cigarette rod 28 formed in this way passes through a rod density measuring device 29 , which controls the equalizer 19 , and is cut into double-long cigarettes 32 by a knife apparatus 31 . The double-long cigarettes 32 are transferred from a controlled arms 33 Übergabevor direction 34 in the region of an interface 35 of a takeover drum 36 of a Fil teransetzmaschine 37 , on the cutting drum 38 they are divided with a circular knife in single cigarettes.

Förderbänder 39, 41 fördern überschüssigen Tabak in einen unter dem Vorratsbe hälter 4 angeordneten Behälter 42, aus dem der rückgeführte Tabak von dem Steilförderer 5 wieder entnommen wird.Conveyor belts 39 , 41 convey excess tobacco into a container 42 arranged under the storage container 4 , from which the recycled tobacco is removed again by the steep conveyor 5 .

Zum Erzeugen stehender Bilder von sehr schnell ablaufenden Vorgängen in allen Geschwindigkeitsbereichen an besonders einstellkritischen Stellen der Zigaretten strangmaschine sind symbolhaft als Kreise dargestellte Stroboskoplampen S1, S2 und S3 am Druckwerk 23, am Messerapparat 31 und an der Schnittstelle 35 zwi schen der Zigarettenstrangmaschine und der Filteransetzmaschine 37 vorgesehen. Die Stroboskoplampen S1 bis S3 sind im Maschinentakt steuerbar und zu diesem Zweck mit einer Ansteuerelektronik in Form einer Triggersteuerung TR verbunden, welche andererseits geschwindigkeitsabhängige Eingangssignale auch in der Beschleunigungs- und Abbremsphase von einem Drehzahlgeber D der Maschine gemäß Fig. 2 erhält. Durch diese gleichzeitig an mehreren Stellen gewonnenen stehenden Bilder von besonders sensiblen und schnellen Bewegungsabläufen kön nen die Ursachen von Störungen sehr schnell erkannt und durch entsprechende Korrekturen der Grundeinstellungen an den betreffenden Stellen der Maschine be hoben werden. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel können mit Hilfe der Stro boskoplampen S1 bis S3 beispielsweise eine exakte Einhaltung des Druckbildes bzw. des Trennschnitts bzw. eine einwandfreie Übergabe von Zigaretten 32 auf die nachfolgende Filteransetzmaschine 37 überwacht werden. Die feste Installation der Stroboskoplampen gewährleistet jederzeit eine entsprechende Signalgewinnung auch an schwer zugänglichen Stellen der Maschine.To generate still images of very fast-moving processes in all speed ranges at particularly setting-critical points of the cigarette rod machine, strobe lamps S1, S2 and S3 are shown symbolically as circles on the printing unit 23 , on the knife apparatus 31 and on the interface 35 between the cigarette rod machine and the filter attachment machine 37 intended. The strobe lamps S1 to S3 can be controlled in the machine cycle and for this purpose are connected to control electronics in the form of a trigger control TR, which on the other hand receives speed-dependent input signals even in the acceleration and deceleration phase from a speed sensor D of the machine according to FIG. 2. These still images of particularly sensitive and fast movement sequences, which are obtained at several points at the same time, enable the causes of faults to be recognized very quickly and be corrected by appropriate corrections to the basic settings at the relevant points on the machine. In the present exemplary embodiment, the strobe lamps S1 to S3 can be used, for example, to monitor the exact adherence to the printed image or the separating cut or the flawless transfer of cigarettes 32 to the subsequent filter attachment machine 37 . The fixed installation of the stroboscopic lamps guarantees appropriate signal acquisition at all times, even in hard-to-reach places on the machine.

Auf der in Fig. 2 dargestellten Filteransetzmaschine 37 werden die von der Ziga rettenstrangmaschine übernommenen Zigaretten an zwei Staffeltrommeln 43 übergeben, welche die gestaffelt zugeführten Zigaretten entstaffeln und in Reihen zu je zwei Stück mit einem Zwischenraum zwischen den Zigaretten an eine Zu sammenstelltrommel 44 abgeben. Die Filterstäbe gelangen aus einem Magazin 45 auf eine Schneidtrommel 46, werden von zwei Kreismessern 47 zu Filterstopfen doppelter Gebrauchslänge geschnitten, auf einer Staffeltrommel 48 gestaffelt, von einer Schiebetrommel 49 zu einer Reihe hintereinander liegender Stopfen ausge richtet und von einer Beschleunigertrommel 50 an die Zusammenstelltrommel 44 abgegeben. Die auf der Zusammenstelltrommel 44 gebildeten Zigarette-Filter- Zigarette-Gruppen werden auf einer Schiebetrommel 51 zusammengeschoben, so dass sie axial dicht an dicht liegen. Ein Belagpapierstreifen 52 wird von einer Be lagpapierbobine 53 mittels eines Abzugswalzenpaares 54 abgezogen, während eine zweite Belagpapierbobine 53a in Reserve gehalten wird. Der Belagpapier streifen 52 wird um einen eine scharfe Kante aufweisenden Vorbrecher 55 herum gelenkt, von einer Beleimvorrichtung 56 beleimt und auf einer Belagwalze 57 von einer Messertrommel 58 geschnitten. Die geschnittenen Belagblättchen werden an die Zigaretten-Filter-Gruppen auf der Schiebetrommel 51 angeheftet und auf einer Rolltrommel 59 mittels einer Rollhand 60 um die Zigaretten-Filter-Gruppen herum gerollt. Die fertigen Gruppen Doppelfilterzigaretten werden über eine Trockentrom mel 61 einer Schneidtrommel 62 zugeführt und auf dieser durch mittiges Schneide durch die Filterstopfen hindurch zu Einzelfilterzigaretten konfektioniert, wobei gleichzeitig fehlerhafte Filterzigaretten ausgeworfen werden. Eine mit einer Überga betrommel 63 und einer Sammeltrommel 64 zusammen wirkende Wendeeinrich tung 65 wendet eine Filterzigarettenreihe und überführt sie gleichzeitig in die über die Übergabetrommel 63 und die Sammeltrommel 64 durchlaufende ungewendete Filterzigarettenreihe. Über eine Prüftrommel 66 gelangen die Filterzigaretten zu ei ner Auswerftrommel 67, auf welcher vor dem Auswerfvorgang außerdem die Kopf abtastung der Filterzigaretten erfolgt. Eine mit einer Bremstrommel 68 zusammen wirkende Ablegertrommel 69 leitet den Aufbau eines Artikel-Massenstromes ein. In the filter attachment machine 37 shown in FIG. 2, the cigarette strands taken from the cigarette strand machine are transferred to two relay drums 43 , which destack the staggered cigarettes and deliver them to a compilation drum 44 in rows of two pieces with a space between the cigarettes. The filter rods pass from a magazine 45 to a cutting drum 46, are cut by two circular knives 47 to filter plug of double unit length, staggered at a staggering drum 48, is directed by a shift drum 49 in a series one behind the other plug out and an accelerator drum 50 to the assembly drum 44 submitted. The cigarette-filter-cigarette groups formed on the assembly drum 44 are pushed together on a sliding drum 51 so that they lie axially close together. A tipping paper strip 52 is drawn off from a loading paper reel 53 by means of a pair of draw rollers 54 , while a second tipping paper reel 53 a is kept in reserve. The covering paper strip 52 is guided around a pre-crusher 55 having a sharp edge, glued by a gluing device 56 and cut on a covering roller 57 by a knife drum 58 . The cut topping sheets are attached to the cigarette filter groups on the sliding drum 51 and rolled around the cigarette filter groups on a rolling drum 59 by means of a rolling hand 60 . The finished groups of double filter cigarettes are fed via a dry drum 61 to a cutting drum 62 and made into individual filter cigarettes on this by cutting through the filter stopper, with defective filter cigarettes being ejected at the same time. One with a transfer drum 63 and a collecting drum 64 cooperating Wendeeinrich device 65 turns a row of filter cigarettes and simultaneously transfers them into the unturned row of filter cigarettes passing through the transfer drum 63 and the collecting drum 64 . Via a test drum 66 , the filter cigarettes arrive at an ejection drum 67 , on which the filter cigarettes are also scanned before the ejection process. An output drum 69 , which interacts with a brake drum 68 , initiates the build-up of an article mass flow.

Ähnlich wie auf der Zigarettenstrangmaschine sind auch auf der Filteransetzma schine 37 insbesondere an schwer zugänglichen, einstellkritischen Stellen zusätzli che Stroboskoplampen S4 bis S12 vorgesehen, insbesondere an den Trommel übergaben, Schneidtrommeln, Filterstaffeltrommel, Filterschiebetrommel, die Belei mungseinrichtung zur Leimbildüberwachung, Taumeltrommel, Rolltrommel, Roll hand, Abbremstrommel, Wendeeinrichtung sowie im Bereich der Artikelabgabe zur Massenstrombildung.Similar to the cigarette rod machine, additional stroboscopic lamps S4 to S12 are provided on the filter attachment machine 37, in particular at difficult to access, setting-critical points, in particular at the drum handover, cutting drums, filter stagger drum, filter sliding drum, the gluing device for glue pattern monitoring, wobble drum, roller drum, roll hand, brake drum, turning device and in the area of article delivery for mass flow formation.

Bei der in Fig. 3 dargestellten zweibahnigen Hartbecherpackmaschine zum Einpa cken von Zigaretten werden über eine Zigarettenzuführung 70 die als Massenstrom von der Filteransetzmaschine 37 erhaltenen Zigaretten einer Zigarettenblockbil dungsvorrichtung 71 zugeführt. In der Zigarettenblockbildungsvorrichtung 71 wer den in bekannter Weise Zigarettenblöcke gebildet, beispielsweise Zigarettenblöcke von neunzehn oder zwanzig Zigaretten. Die gebildeten Zigarettenblöcke werden in ein Zellenband 72 übergeben und von dort in eine Blockübergabe 73 weiter geführt. Als nächstes wird ein Inneneinschlag, wie beispielsweise Stanniolpapier, der Pack maschine zugeführt und um die Zigarettenblöcke geschlagen. Die Blockübergabe ist mit der Bezugsziffer 73 angedeutet und die Inneneinschlagzufuhr mit der Be zugsziffer 74. Weiter fortfahrend sind Blöcke im Inneneinschlag 75 dargestellt. Als nächster Schritt werden die Blöcke im Inneneinschlag 75 mit schon vorgefalteten Kragen in einer Kragenzufuhr 76 bei einem ersten Faltteller 77 zusammengeführt und gefaltet. Bei der Übergabe vom ersten Faltteller 77 zu einem zweiten Faltteller 78 werden Blanketts 79, die teilweise beleimt sind, den mit Kragen und Innenein schlag versehenen Blöcken zugeführt. In dem zweiten Faltteller 79 wird dann das jeweilige Blankett 79 bis auf die Seitenlappen gefaltet. Die Blankettzufuhr ist mit 80 bezeichnet. Nach dem zweiten Faltteller 79 werden die Seitenlappen der Blanketts mit einem Streifen Heißkleber und einem Streifen Kaltkleber im Beleimungsbereich für Seitenlappen 81 versehen und einem Formrad 82 zugeführt, in welchem die endgültige Faltung stattfindet. Nach einer gewissen Zeit des Verbleibens der Pa ckungen im Formrad sind diese aufgrund des Erkaltens des Heißklebers ausrei chend fixiert, so dass die geklebten Teile der Packungen sich nicht mehr gegenein ander bewegen können. Abschließend werden die fertigen Packungen Trocken strecken 83 zugeführt.In the illustrated in Fig. 3 two-track machine for hard cup pack Einpa ting cigarettes are a cigarette supplying the cigarette 70 obtained as a mass flow of the filter tip 37 of a Zigarettenblockbil-making device 71 is supplied. In the cigarette block forming device 71, who forms the cigarette blocks in a known manner, for example cigarette blocks of nineteen or twenty cigarettes. The cigarette blocks formed are transferred to a cell belt 72 and from there to a block transfer 73 . Next, an inner wrap, such as tinfoil paper, is fed to the packing machine and wrapped around the cigarette blocks. The block transfer is indicated with the reference number 73 and the internal wrap feed with the reference number 74 . Blocks in inner wrap 75 are shown continuing. As a next step, the blocks in the inner wrap 75 having been pre-folded collar in a collar supply 76 are brought together at a first Faltteller 77 and folded. When transferring from the first folding plate 77 to a second folding plate 78 blank 79 , which are partially glued, the blocks provided with collars and Innenein blow supplied. In the second Faltteller 79 each Blankett 79 is then up to the side flaps folded. The blank feed is labeled 80. After the second folding plate 79 , the side flaps of the blankets are provided with a strip of hot glue and a strip of cold glue in the gluing area for side flaps 81 and fed to a molding wheel 82 , in which the final folding takes place. After a certain time of the packs remaining in the molding wheel, these are adequately fixed due to the hot glue cooling, so that the glued parts of the packs can no longer move against one another. Finally, the finished packs of dry stretch 83 are fed.

Die Packmaschine ist in verschiedene Bereiche unterteilt. Dieses sind der Bereich Blockbildung A, Inneneinschlag B, der Bereich der Faltteller C und der Bereich der Beleimung der Seitenlappen der Blanketts und der Abschlussfaltung E.The packing machine is divided into different areas. These are the area Block formation A, inside fold B, the area of the folding plate C and the area of the Gluing the side flaps of the blank and the final fold E.

Im Normalbetrieb wird die Packmaschine komplett durch den Hauptantrieb 84 an getrieben, und zwar über eine Antriebsverteilung für die Bereiche A und B 85 und einen dazu gehörigen Zahnriemen 86, über die Antriebe erster Faltteller 87 und zweiter Faltteller 88 und über die Antriebstrennung für Blankettzufuhr 89 und das Überlagerungsgetriebe für Beleimung und Formrad 90 und die jeweils dazu gehöri gen Zahnriemen 86. Mit 91 und 92 sind Hilfsantriebe für die Anhaltphase bzw. An fahrphase bezeichnet.In normal operation, the packaging machine is driven completely by the main drive 84 , namely via a drive distribution for the areas A and B 85 and an associated toothed belt 86 , via the drives of the first folding plate 87 and the second folding plate 88 and via the drive separation for the blank feeder 89 and the superposition gear for gluing and form wheel 90 and the associated toothed belt 86th With 91 and 92 auxiliary drives for the stopping phase or start-up phase are designated.

Die in Fig. 4 näher dargestellte Antriebseinrichtung in Form des Zahnriemens 86 weist ein Antriebsrad 93 und ein über dem Zahnriemen 86 angetriebenes Rad 94 auf. Um den Zahnriemen 86 unter Spannung zu halten, wird eine Spannrolle 95 gegen den Zahnriemen 86 von außen gedrückt. Auf der Welle des angetriebenen Rades 94 sind zwei Nocken 96 und 97 angeordnet, die ein Rollensterngetriebe 98 antreiben, so dass dieses eine intermittierende Bewegung ausführt. Das Rollen sterngetriebe 98 ist in Wirkverbindung mit einem Kammernband 99, auf dem Kam mern 100 angeordnet sind und gibt die intermittierende Bewegung auf das Kam mernband 99 weiter. Die angeordneten Kammern 100 dienen zur Bestückung von Zigarettenblöcken und zur Weitergabe von Zigarettenblöcken in eine oder mehrere Bahnen der Zigarettenpackmaschine.The drive device shown in more detail in FIG. 4 in the form of the toothed belt 86 has a drive wheel 93 and a wheel 94 driven via the toothed belt 86 . In order to keep the toothed belt 86 under tension, a tensioning roller 95 is pressed against the toothed belt 86 from the outside. On the shaft of the driven wheel 94 , two cams 96 and 97 are arranged, which drive a roller star gear 98 so that it carries out an intermittent movement. The roller star gear 98 is operatively connected to a chamber band 99 , on which Kam mern 100 are arranged and passes the intermittent movement on the Kam mernband 99 on. The arranged chambers 100 serve for loading cigarette blocks and for passing cigarette blocks onto one or more lanes of the cigarette packing machine.

Zur Verschleißüberwachung ist an allen Zahnriemen 86 gemäß Fig. 3 und Fig. 4 ebenfalls zum Erzeugen stehender Bilder eine Stroboskoplampen S13 vorgesehen was beispielhaft für einen der Zahnriemen 86 gemäß Fig. 4 dargestellt ist.To monitor wear is at all timing belt 86 according to FIG. 3 and FIG. 4 also standing for generating images provided a Strobe S13 which is shown by way of example for one of the toothed belt 86 in FIG. 4.

Claims

1. Device for monitoring the setting of individual machine organs on production machines for the manufacture of articles of the tobacco processing industry, by generating still images of fast movements during the handling of the articles passing through the machine organs, characterized in that permanently installed stroboscopic lamps at selected locations on the production machines (S1 to S13) are provided.

2. Device according to claim 1, characterized in that the Stro boscopic lamps (S1 to S13) can be controlled in the machine cycle.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that for the Installation of the stroboscopic lamps (S1 to S13) at selected points table positions of the production machines are provided.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the strobe lamps (S1 to S13) for trouble-free operation the production machines can be deactivated.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the stroboscopic lamps (S1 to S13) of a production machine to the manufacturer and subdivisions of a cigarette rod are assigned.

6. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the stroboscopic lamps (S4 to S12) of a production machine for confectionery Filter cigarettes are assigned.

7. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the stroboscopic lamps (S13) of a production machine for packaging Smoking articles are assigned.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the stroboscopic lamps (S3) article transfer interfaces ( 35 ) are assigned between production machines.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized by a on the one hand with a speed sensor (D) of the production machines and others trigger connected to one or more strobe lamps (S1 to 13) control (TR).