DE10023384A1 - Decoratively faced plastic component forming an instrument panel in a motor vehicle has a decorative surface covering decorative and supporting parts - Google Patents
Decoratively faced plastic component forming an instrument panel in a motor vehicle has a decorative surface covering decorative and supporting partsInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Bauteil mit einer Dekorfläche gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Bauteils gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 6.The invention relates to a component with a decorative surface according to the preamble of Claim 1 and a method for producing such a component according to the preamble of claim 6.
Es ist bereits bekannt, Dekorflächen aus Kunststoff für die Innenverkleidung von Kraftfahrzeugen zu verwenden. Eine vorbekannte Bauweise für eine Instrumenten tafel besteht beispielsweise darin, dass eine Dekorfläche als eigenständiges Bauteil auf einem Träger angeordnet ist, der wiederum an den übrigen Bauteilen der In strumententafel befestigt ist. Die nachträgliche Befestigung einer solchen Dekor fläche erfordert einen hohen Montageaufwand, um eine entsprechende Optik und Paßgenauigkeit zu den angrenzenden Bauteilen zu erreichen.It is already known to use plastic decorative surfaces for the interior cladding To use motor vehicles. A previously known construction for an instrument blackboard, for example, consists of a decorative surface as an independent component is arranged on a carrier, which in turn on the other components of the In instrument panel is attached. The subsequent attachment of such a decor area requires a high level of assembly work in order to achieve an appropriate appearance and To achieve a perfect fit to the adjacent components.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Bauteil mit einer Dekorfläche zu schaffen, die ein fach zu montieren ist. Ferner ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Her stellung eines solchen Bauteiles anzugeben, das einfach durchführbar ist.The object of the invention is to provide a component with a decorative surface, the one is to be assembled. Furthermore, it is an object of the invention to provide a method for manufacturing Specify the position of such a component that is easy to carry out.
Die Aufgabe zur Schaffung eines erfindungsgemäßen Bauteils mit einer Dekorfläche gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 wird durch die Merkmale des kennzeich nenden Teils des Anspruchs 1 gelöst. Die Aufgabe zur Angabe eines erfindungs gemäßen Verfahrens zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Bauteils gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 6 wird durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 6 gelöst. The task of creating a component according to the invention with a decorative surface according to the preamble of claim 1 is characterized by the features of nenden part of claim 1 solved. The task of specifying a fiction According to the method for producing a component according to the invention the preamble of claim 6 is characterized by the features of Part of claim 6 solved.
Bei dem erfindungsgemäßen Bauteil ist es von Vorteil, dass eine Sollbruchstelle an einer nicht sichtbaren Rückwand eines separat hergestellten Dekorteils ausgebildet ist, so dass beispielsweise ein hinter der Sollbruchstelle angeordneter Airbag an einer definierten Stelle an dem Dekorteil bei einer Auslösung des Airbags das De korteil auftrennt. Der Verlauf der erfindungsgemäßen Sollbruchstelle ist vorteilhaf terweise so gestaltet, dass die Dekorfläche und die sich daran anschließenden Schichten wegklappen, so dass ein Airbag ungehindert aus der dadurch geschaffe nen Öffnung austreten kann.In the component according to the invention, it is advantageous that a predetermined breaking point occurs an invisible rear wall of a separately manufactured decorative part so that, for example, an airbag arranged behind the predetermined breaking point a de-defined position on the decorative part when the airbag is triggered part separates. The course of the predetermined breaking point according to the invention is advantageous tically designed so that the decorative surface and the adjoining Fold layers away so that an airbag is unhindered opening can emerge.
Durch die erfindungsgemäße Verbindung des Dekorteils mit einer daran angrenzen den Dekorfläche ergibt sich eine einteilige Dekoroberfläche, bei der das Dekorteil integriert ist.By connecting the decorative part according to the invention to adjoin one the decorative surface results in a one-piece decorative surface in which the decorative part is integrated.
Eine Verstärkung der Verbindung zwischen der Dekorfläche und dem separaten Dekorteil ergibt sich vorteilhafterweise dadurch, dass auch ein Trägerteil, auf dem sich das Dekorteil befindet, mit der Dekorfläche verbunden ist. Vorteilhafterweise kann ein aus der Dekorfläche und dem separaten Dekorteil bestehendes Bauteil als Halbzeug hergestellt werden.A reinforcement of the connection between the decorative surface and the separate one Decorative part advantageously results from the fact that a carrier part on which the decorative part is located, is connected to the decorative surface. Advantageously can a component consisting of the decorative surface and the separate decorative part as Semi-finished products are manufactured.
Eine erforderliche Stabilität des erfindungsgemäßen Bauteils wird dadurch erreicht, dass die nicht sichtbare Rückseite der mit dem Dekorteil verbundenen Dekorfläche mit einer Hinterschäumung unter Aufrechterhaltung der im Trägerteil des Dekorteils befindlichen Sollbruchstelle versehen ist.A required stability of the component according to the invention is achieved that the invisible back of the decorative surface connected to the decorative part with back-foaming while maintaining the in the carrier part of the decorative part the predetermined breaking point is provided.
Eine weitere Erhöhung der Steifigkeit des erfindungsgemäßen Bauteils ergibt sich dadurch, dass die Hinterschäumung an ihrer Außenfläche mit einem Einleger verse hen ist.The rigidity of the component according to the invention is further increased in that the backing foam is versed on its outer surface with an insert hen is.
Vorteilhafterweise ist sowohl die Hinterschäumung als auch der Einleger in Höhe der Sollbruchstelle im Dekorteil mit einer Sollbruchstelle versehen. Advantageously, both the back foam and the insert are high the predetermined breaking point in the decorative part with a predetermined breaking point.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird in einem ersten Herstellungsschritt zu nächst an das Dekorteil ein Trägerteil angeordnet. An der Rückseite des Trägerteils wird anschließend eine Sollbruchstelle, beispielsweise in Form einer Nut eingear beitet. Die Ausbildung der Sollbruchstelle an dem Dekorteil ist relativ einfach, da das Dekorteil im Vergleich zum Gesamtbauteil klein ist und dadurch leichter in einem Werkzeug zu bearbeiten ist.In the method according to the invention, in a first manufacturing step a carrier part is arranged next to the decorative part. At the back of the carrier part a predetermined breaking point, for example in the form of a groove, is then incorporated works. The formation of the predetermined breaking point on the decorative part is relatively simple, since that Decorative part is small compared to the overall component and therefore lighter in one Tool to be machined.
In einem zweiten Herstellungsvorgang wird das mit dem Trägerteil versehene De korteil in ein vorgewärmtes Werkzeug (Galvano) eingelegt. Anschließend wird eine sich an das Dekorteil anschließende Dekorfläche beispielsweise durch ein Sprüh- Herstellverfahren so erzeugt, dass das Dekorelement zumindest an seinem Rand mit der Dekorfläche einteilig verbunden ist. Durch diese Herstellungsweise ergibt sich eine nahtlose, einstückige Dekoroberfläche in einfacher Weise.In a second manufacturing process, the De provided with the carrier part cork part inserted in a preheated tool (galvano). Then one decorative surface adjoining the decorative part, for example by means of a spray Manufacturing process generated so that the decorative element at least on its edge is connected in one piece to the decorative surface. Resulting from this method of manufacture a seamless, one-piece decorative surface in a simple manner.
Vorteilhafterweise kann die Herstellung der Dekorfläche statt in einem Sprüh-Ver fahren auch in einem Pulver-Verfahren erfolgen. Nach diesem zweiten Herstel lungsvorgang liegt vorteilhafterweise ein Bauteil vor, das als ein Halbzeug oder Zwi schenprodukt beispielsweise lagerbar ist.Advantageously, the production of the decorative surface instead of in a spray Ver drive can also be done in a powder process. After this second manufacture tion process is advantageously a component that is as a semi-finished or intermediate product is storable, for example.
In einem weiteren Herstellungsvorgang wird die mit dem Dekorteil versehene De korfläche mit einer Hinterschäumung versehen. Dadurch erhält das Bauteil die er forderliche Steifigkeit und Festigkeit. In einer vorteilhaften Ausführungsform ist der Schaum der Hinterschäumung druckfest bzw. halbhart. In einem letzten Herstel lungsvorgang oder gleichzeitig mit der Hinterschäumung werden in der von der De korfläche weg zeigenden Außenfläche der Hinterschäumung Versteifungsteile wie Einleger oder Träger oder dergleichen befestigt.In a further manufacturing process, the De provided with the decorative part Provide back surface with foam. This gives the component the required rigidity and strength. In an advantageous embodiment, the Foam of the back foam is pressure-resistant or semi-hard. In a last manufacturer ling process or at the same time as the back-foaming are carried out in the De outer surface of the rear foam stiffening parts such as Insert or carrier or the like attached.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist vorteilhafterweise bei solchen Verkleidungs teilen eines Kraftfahrzeuges verwendbar, an denen, beispielsweise zur Freigabe einer entsprechend großen Öffnung beim Auslösen eines Airbags eine Sollbruch stelle erforderlich ist. Solche Bauteile sind vorteilhafterweise eine Instrumententafel, eine Türverkleidung, eine Armlehne, eine Säulenverkleidung, ein Lenkrad, eine Mit telkonsole und/oder ein Handschuhkasten.The method according to the invention is advantageously in such cladding Share a motor vehicle usable, for example, for approval a correspondingly large opening when an airbag deploys a predetermined breaking place is required. Such components are advantageously an instrument panel, a door trim, an armrest, a pillar trim, a steering wheel, a Mit tel console and / or a glove box.
Eine Ausführungsform der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnungen beispielshalber beschrieben. Dabei zeigen:An embodiment of the invention will now be described with reference to the drawings described as an example. Show:
Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Instrumententafel eines Kraftfahrzeuges, bei der das Dekorteil einstückig mit einer das Dekorteil umgebenden Dekorfläche ver bunden ist, Fig. 1 shows a cross section through an instrument panel of a motor vehicle, in which the decorative part is integral with a part of the decorative surface surrounding décor is connected ver,
Fig. 2 eine weitere Ausführungsform des in der Fig. 1 gezeigten Bauteils, bei der eine zusätzliche Verbindung der Dekorfläche mit einem Trägerteil des Dekorteils vorliegt und Fig. 2 shows a further embodiment of the component shown in Fig. 1, in which there is an additional connection of the decorative surface with a support part of the decorative part and
Fig. 3 eine Ansicht von oben auf eine Rückseite eines mit einem Trägerteil verse henen Dekorteils, das eine U-förmige Sollbruchstelle aufweist. Fig. 3 is a top view of a rear side of a decorative part with a carrier part, which has a U-shaped predetermined breaking point.
Die Fig. 1 zeigt einen Querschnitt eines Bauteils 1, das eine einstückige Außenober fläche 2 aufweist. Unterhalb des Bauteils 1 ist ein Airbag 3 auf einem Tragrohr 4 angeordnet. Beabstandet zu dem Airbag 3 und dem Bauteil 1 befindet sich ein Querträger 5. Die Außenoberfläche 2 ergibt sich aus einem separat hergestellten Dekorteil 6 und einer sich daran anschließenden, als Kunststoffhaut ausgebildeten Dekorfläche 7. In der gezeigten Ausführungsform besteht sowohl das Dekorteil 6 als auch die sich daran anschließende Dekorfläche 7 aus einem Material, das die glei che Kunststoffbasis aufweist. In einer Ausführungsform ist diese Kunststoffbasis Polyurethan PU. In anderen Ausführungsformen kann das Dekorteil 6 aus einem metallischen und/oder einem nicht - metallischen und/oder aus einem biologischen Werkstoff, wie z. B. Holz, hergestellt sein. Fig. 1 shows a cross section of a component 1 , which has a one-piece outer surface 2 . An airbag 3 is arranged on a support tube 4 below the component 1 . A cross member 5 is spaced apart from the airbag 3 and the component 1 . The outer surface 2 results from a separately produced decorative part 6 and an adjoining decorative surface 7 designed as a plastic skin. In the embodiment shown, both the decorative part 6 and the adjoining decorative surface 7 consist of a material which has the same plastic base. In one embodiment, this plastic base is polyurethane PU. In other embodiments, the decorative part 6 can be made of a metallic and / or a non-metallic and / or a biological material, such as. B. wood.
An einer Unterseite 8 des Dekorteils 6 ist ein Trägerteil 9 mit dem Dekorteil 6 ver bunden. Das Trägerteil 9 weist ebenfalls die gleiche Kunststoffbasis wie das Dekor teil 6 auf. An einer vorbestimmten Stelle 10 ist in dem Trägerteil 9 eine als Soll bruchstelle 11 dienende Nut ausgebildet. Das Dekorteil 6 mit dem Trägerteil 9 und die damit verbundene Dekorfläche 7 sind ein fertiges Zwischenprodukt.On a bottom 8 of the decorative part 6 , a carrier part 9 with the decorative part 6 is connected ver. The carrier part 9 also has the same plastic base as the decor part 6 . At a predetermined point 10 in the carrier part 9 is designed as a break point 11 serving groove. The decorative part 6 with the carrier part 9 and the associated decorative surface 7 are a finished intermediate product.
Auf die nicht sichtbare Rückseite 12 der Dekorfläche 7 sowie auf die Rückseite 13 des Trägerteils 9 ist eine Hinterschäumung 14 aufgebracht. Die Hinterschäumung 14 besteht aus einem Schaum 15, der halbhart oder druckfest ist. In der gezeigten Ausführungsform ist die Hinterschäumung 14 mit einer Versteifungsschicht 16, bei spielsweise mit einem Einleger, versehen. In der Hinterschäumung 14 und in der Versteifungsschicht 16 ist in gleicher Höhe 17 wie bei dem Trägerteil 9 eine Soll bruchstelle 18 ausgebildet.On the non-visible back 12 of the decorative surface 7 and on the back 13 of the carrier part 9 , a back-foaming 14 is applied. The back foam 14 consists of a foam 15 that is semi-hard or pressure-resistant. In the embodiment shown, the back foam 14 is provided with a stiffening layer 16 , for example with an insert. In the back foam 14 and in the stiffening layer 16 , a predetermined breaking point 18 is formed at the same height 17 as in the carrier part 9 .
Aus der in der Fig. 2 gezeigten Ausführungsform des Bauteils 1 ist erkennbar, dass die Kunststoffhaut 19 der Dekorfläche 7 nicht nur einen umlaufenden, seitlichen Rand 20 des Dekorteils 6 und des Trägerteils 9 umgibt sondern zusätzlich auch einen umlaufenden Randbereich 21 der Rückseite 13 des Trägerteils 9. Ferner geht aus der Fig. 2 hervor, dass die Sollbruchstelle 11 nicht mit dem Kunststoff der Kunststoffhaut 19 der Dekorfläche 7 ausgefüllt ist, sondern mit dem Schaum 15 der Hinterschäumung 14.It can be seen from the embodiment of the component 1 shown in FIG. 2 that the plastic skin 19 of the decorative surface 7 not only surrounds a circumferential, lateral edge 20 of the decorative part 6 and the carrier part 9 but also also a circumferential edge region 21 of the rear side 13 of the carrier part 9 . It is also apparent from FIG. 2 that the predetermined breaking point 11 of the decorative surface is not with the plastic of the plastic skin 19 filled in 7, but with the foam 15 of the rear-14th
Die Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf die Rückseite 13 des Trägerteils 9. Aus dieser Ansicht geht hervor, dass das Trägerteil 9 und damit auch das Dekorteil 6 ein sepa rates Element ist, das in der gezeigten Ausführungsform eine rechteckige Form hat. In der in der Fig. 3 gezeigten Ausführungsform ist der Verlauf der Sollbruchstelle 11 im Trägerteil 9 U-förmig. Bei einem Auslösen des in der Fig. 1 gezeigten Airbags 3 reißt die Kunststoffhaut des Dekorteiles 6 an der Sollbruchstelle 11 auf und klappt um eine in der Fig. 3 strichliert gezeichnete Achse 22 in Richtung der nicht darge stellten Dekorfläche 7 weg. FIG. 3 shows a plan view of the rear side 13 of the support member 9. From this view it can be seen that the carrier part 9 and thus also the decorative part 6 is a separate element which, in the embodiment shown, has a rectangular shape. In the embodiment shown in FIG. 3, the course of the predetermined breaking point 11 in the carrier part 9 is U-shaped. When the airbag 3 shown in FIG. 1 is triggered, the plastic skin of the decorative part 6 tears open at the predetermined breaking point 11 and folds about an axis 22 shown in broken lines in FIG. 3 in the direction of the decorative surface 7 not shown.
Die Herstellung des Bauteils 1 erfolgt in einem ersten Schritt dadurch, dass das De korteil 6 mit dem Trägerteil 9 gefertigt wird. Dies kann beispielsweise dadurch erfol gen, dass auf eine Rückseite einer Dekorfolie ein Kunststoff aufgebracht wird. Besteht die Dekorfolie aus Kunststoff, dann kann das Trägerteil aus einem Kunst stoff mit der gleichen oder einer gleichartigen Basis wie die Dekorfolie hergestellt sein. Eine solche Kunststoffbasis ist beispielsweise Polyurethan.The production of component 1 takes place in a first step in that de cor part 6 is manufactured with carrier part 9 . This can be done, for example, by applying a plastic to the back of a decorative film. If the decorative film is made of plastic, then the carrier part can be made of a plastic with the same or a similar base as the decorative film. Such a plastic base is, for example, polyurethane.
Das mit dem Trägerteil 9 versehene Dekorteil 6 wird nachfolgend in ein vorge wärmtes Werkzeug (Galvano) zur Herstellung einer aus Kunststoff bestehenden Oberflächenhaut eingelegt, wobei der Kunststoff die gleiche Kunststoffbasis wie das Trägerteil 9 aufweist. Die Herstellung der Oberflächenhaut kann zum einen in einem Sprüh-Verfahren und zum anderen durch ein Pulver-Verfahren erfolgen.The decorative part 6 provided with the carrier part 9 is subsequently inserted into a preheated tool (galvano) for producing a surface skin consisting of plastic, the plastic having the same plastic base as the carrier part 9 . The surface skin can be produced on the one hand in a spray process and on the other hand by a powder process.
Beim Sprüh-Verfahren wird der Kunststoff in das Werkzeug eingesprüht, so dass zumindest der seitliche Rand 20 des Dekorteils 6 und gegebenenfalls ein Randbe reich 21 der Rückseite 13 des Trägerteils 9 mit dem eingesprühten Kunststoff be netzt wird. Die Verarbeitungstemperatur beim Sprüh-Verfahren beträgt ca. 60 bis 70°C bei der Verwendung von Polyurethan.In the spraying process, the plastic is sprayed into the tool, so that at least the side edge 20 of the decorative part 6 and optionally a region 21 of the rear side 13 of the carrier part 9 is wetted with the sprayed-in plastic. The processing temperature for the spraying process is approx. 60 to 70 ° C when using polyurethane.
Beim Pulver-Verfahren wird Kunststoff in das Werkzeug eingebracht und bei einer Verarbeitungstemperatur von ca. 230 bis 250°C geschmolzen. Beim Pulver-Verfah ren kann beispielsweise PVC verwendet werden. Durch die Wärme geliert das Pul ver und durch die Eigenschaft des Kunststoffes als Wärmeisolator entsteht eine ho mogene Wandstärke. Zumindest bei dem Pulver-Verfahren wird die Sollbruchstelle 11 durch eine nicht dargestellte Schutzschicht abgedeckt. Diese Schutzschicht kann beispielsweise vor dem Aufbringen des Schaumes 15 entfernt werden.In the powder process, plastic is introduced into the tool and melted at a processing temperature of approx. 230 to 250 ° C. For example, PVC can be used in the powder process. The powder gels through the heat and the property of the plastic as a heat insulator creates a homogeneous wall thickness. At least in the powder process, the predetermined breaking point 11 is covered by a protective layer, not shown. This protective layer can be removed, for example, before the foam 15 is applied.
Die aus dem Dekorteil 6 und der Dekorfläche 7 bestehende Gesamthaut 23 wird zum Aufbringen der Hinterschäumung in ein Schaumwerkzeug eingelegt und an schließend mit dem halbharten Schaum 15 verschäumt. Dabei kann gleichzeitig eine Verbindung mit bereits in dem Werkzeug vorhandenen Versteifungsschichten oder Einlegern 16 erfolgen.The entire skin 23 consisting of the decorative part 6 and the decorative surface 7 is inserted into a foam tool for applying the back-foaming and is then foamed with the semi-hard foam 15 . At the same time, a connection can be made to stiffening layers or inserts 16 already present in the tool.
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