DE10022102C1

DE10022102C1 - Structured material strip to manufacture metal conductor frames has stamped structures projecting from material plane and having symmetrical shape forming slits

Info

Publication number: DE10022102C1
Application number: DE10022102A
Authority: DE
Inventors: Alfred Bauer; Horst Hartmann
Original assignee: WC Heraus GmbH and Co KG
Current assignee: WC Heraus GmbH and Co KG
Priority date: 2000-05-09
Filing date: 2000-05-09
Publication date: 2001-10-25
Anticipated expiration: 2020-05-10
Also published as: ATE305831T1; EP1153675A3; EP1153675A2; ES2246269T3; CN1212223C; DE50107591D1; EP1153675B1; MY130374A; CN1322610A

Abstract

The material strip (1) has stamped structures (2) projecting from the material plane. At least part of the projecting structure has a polygonal shape, which has a longer edge and two shorter sides. Both short sides are connected to the ends of the long edge by two further sides. The sides are symmetrical about the center of the long edge and are 20 deg -80 deg from the normal to the long edge. The stamp structures form stamp openings parallel to the sides next to the long edge, which have slits. An Independent claim is included for a strip connection formed of the material strip.

Description

Die Erfindung betrifft einen Strukturen aufweisenden Materialstreifen mit aus der Streifen ebene herausragenden Stanzstrukturen. Des weiteren betrifft die Erfindung einen Streifen verbund sowie die Verwendung der Materialstreifen.The invention relates to a material strip having structures with the strip level outstanding punching structures. The invention further relates to a strip composite as well as the use of the material strips.

Derartige Materialstreifen sind relativ schwer transportierbar, da beispielsweise gewollt aus der Streifenebene herausragende Stanzstrukturen beim Transport nicht in die Ebene zu rückgedruckt werden dürfen. Dies kann relativ aufwendig durch Zwischenlagen bewirkt wer den, die als Abstandshalter dienen.Such strips of material are relatively difficult to transport because, for example, intentionally Punch structures that protrude from the strip plane do not move into the plane during transport may be reprinted. This can be done relatively complicated by intermediate layers who those that serve as spacers.

Aus DE 195 21 022 A1 ist ein Stanzstrukturen aufweisender Materialstreifen bekannt. Die Strukturen sind der Funktion des Materialstreifens hinsichtlich seiner elektrischen Eigenschaften angepasst. Sie werden hergestellt durch Ausstanzen aus einer Ebene. Die in DE 195 21 022 A1 offenbarten Strukturen sind bestimmt zur Bildung eines Folienverbundes, die einzelnen Materi alstreifen selbst sind also dünne Folien, die miteinander laminiert werden. Dazu ist es wesent lich, dass diese Folien exakt eben sind, um ein gutes Aneinanderhaften zu gewährleisten.DE 195 21 022 A1 discloses a material strip having stamped structures. The Structures are the function of the strip of material in terms of its electrical properties customized. They are made by punching out one level. The in DE 195 21 022 A1 The structures disclosed are intended to form a film composite, the individual materials al strips themselves are thin foils that are laminated together. It is essential for this That these foils are exactly flat to ensure that they stick together well.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfache und sichere Möglichkeit anzugeben, die eingangs charakterisierten Materialstreifen ohne Beschädigung zu stapeln.The invention has for its object to provide a simple and safe way stack the material strips characterized at the beginning without damage.

Für die Materialstreifen wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass mindestens ein Teil der her ausragenden Stanzstrukturen die Form eines Vielecks aufweisen, das mit einer Kante, deren Länge kleiner ist als zwei angrenzende Seiten, mit dem Materialstreifen verbunden ist, dass die beiden angrenzenden Seiten an ihren der Kante abgewandten Enden durch zwei weitere Seiten miteinander verbunden sind, wobei die Seiten symmetrisch zu einer Mittelsenkrechten der Kante angeordnet sind und jeweils einen Winkel α von etwa 20° bis 80° zur Mittelsenk rechten bilden und wobei durch die Stanzstrukturen in dem Materialstreifen gebildete Stanz öffnungen parallel zu den an die Kante angrenzenden Seiten je einen freigeschnittenen Schlitz aufweisen. For the material strips, the task is solved in that at least a part of the protruding punched structures have the shape of a polygon with an edge whose Length is less than two adjacent sides, with the strip of material connected to that the two adjacent sides at their ends facing away from the edge by two more Sides are connected to each other, the sides being symmetrical to a perpendicular the edge are arranged and each an angle α of about 20 ° to 80 ° to the central depression right-hand and punch formed by the punching structures in the material strip openings parallel to the sides adjacent to the edge, one cut free Have slot.

Die Stanzstrukturen dienen als Abstandshalter und gleichzeitig als Fixierung oder Zentrie rung mehrere Streifen gegeneinander. Vorteilhafter Weise beträgt der Winkel α etwa 40° bis 60°. Ein weiterer Winkel β zwischen der Mittelsenkrechten auf der Kante und einer weiteren Seite beträgt etwa 30° bis 85°, vorzugsweise 65° bis 75°. Damit können relativ große Ab stände zwischen den Streifen erzielt werden bei gleichzeitig genauer Positionierung. Vorteil hafter Weise weist die Breite der freigeschnittenen Schlitze jeweils ein Verhältnis zur Breite der Stanzstruktur von etwa 1 : 10 bis 1 : 40 auf, wobei die Breite der freigeschnittenen Schlit ze parallel zu deren Längskanten gemessen wird und die Breite der Stanzstruktur senkrecht zur Mittelsenkrechten der Kante. Insbesondere ist es vorteilhaft, dass die Stanzstrukturen einen Winkel γ von etwa 10° bis 30°, vorzugsweise etwa 20°, zur Senkrechten auf der Strei fenebene bilden. Bei den angegebenen Abmessungen ist ein optimales Stapelverhalten ge währleistet. Der Materialstreifen kann aus Metall gebildet sein.The punching structures serve as spacers and at the same time as a fixation or center stripes against each other. The angle α is advantageously approximately 40 ° to 60 °. Another angle β between the perpendicular bisector on the edge and another Side is about 30 ° to 85 °, preferably 65 ° to 75 °. This allows relatively large Ab stands between the strips are achieved with precise positioning at the same time. Advantage The width of the cut slots is in each case related to the width of the punch structure from about 1:10 to 1:40, the width of the cut-out Schlit ze is measured parallel to the longitudinal edges and the width of the punch structure perpendicular to the perpendicular to the edge. In particular, it is advantageous that the stamping structures an angle γ of approximately 10 ° to 30 °, preferably approximately 20 °, to the vertical on the strip form level. With the given dimensions an optimal stacking behavior is ge ensures. The strip of material can be formed from metal.

Vorteilhaft ist es insbesondere, dass die Stanzstrukturen symmetrisch zur Mittelachse des Materialstreifens angeordnet sind, sowie, dass in dem Materialstreifen weitere Strukturen, insbesondere gestanzte Strukturen, angeordnet sind.It is particularly advantageous that the punched structures are symmetrical to the central axis of the Are arranged material strip, and that in the material strip further structures, in particular punched structures are arranged.

Der aus den erfindungsgemäßen Materialstreifen gebildete Streifenverbund ist gemäß der Erfindung dadurch charakterisiert, dass die Stanzstrukturen eines Materialstreifens in Stanz öffnungen eines benachbarten Materialstreifens eingreifen, vorzugsweise, dass die weiteren Seiten der Stanzstrukturen eines Materialstreifens jeweils auf einer Begrenzungskante der freigeschnittenen Schlitze der Stanzstrukturen eines benachbarten Stanzstreifens abgestützt sind.The strip composite formed from the material strips according to the invention is according to the Invention characterized in that the punching structures of a strip of material in punching Intervene openings of an adjacent strip of material, preferably that the other Sides of the stamping structures of a strip of material each on a boundary edge of the cut slots of the punching structures of an adjacent punching strip are supported are.

Erfindungsgemäß kann der Strukturen aufweisende Materialstreifen zur Herstellung von ins besondere metallischen Leiterrahmen verwendet werden. Auch eine Verwendung für Leiter rahmen aus anderen leitfähigen Materialien ist denkbar und erfindungsgemäß vorgesehen.According to the invention, the material strip having structures for the production of ins special metallic lead frames can be used. Also a use for ladders Frame made of other conductive materials is conceivable and provided according to the invention.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung erläutert.An exemplary embodiment of the invention is explained below with reference to a drawing.

In der Zeichnung zeigtIn the drawing shows

Fig. 1 die schematische Darstellung eines Materialsteifens, Fig. 1 is a schematic representation of a Materialsteifens,

Fig. 2 eine Stanzstruktur des Materialstreifens, Fig. 2 is a punched structure of the material strip,

Fig. 3 einen Streifenverbund in der Seitenansicht und Fig. 3 shows a composite strip in side view

Fig. 4 eine ausschnittsweise Ansicht aus Richtung A gem. Fig. 3. Fig. 4 is a partial view from direction A acc. Fig. 3.

In Fig. 1 ist ein Materialstreifen 1 aus Kupfer dargestellt. In ihm sind Stanzstrukturen 2 in gleichmäßigen Abständen längs den beiden Längskanten des Materialstreifens 1 angeord net. Weitere gestanzte Strukturen 3 können auf dem Materialstreifen angeordnet sein. Diese können als Mittel zur Positionierung der Materialstreifen in der weiteren Verarbeitung die nende, sie können allerdings auch funktionalen Charakter innerhalb eines aus dem Material streifen hergestellten Leiterrahmens aufweisen.In Fig. 1, a strip of material 1 made of copper is shown. In it, punching structures 2 are arranged at regular intervals along the two longitudinal edges of the material strip 1 . Further punched structures 3 can be arranged on the material strip. These can be used as a means of positioning the material strips in further processing, but they can also have a functional character within a lead frame made from the material strips.

Fig. 2 zeigt eine aus der Streifenebene herausragende Stanzstruktur 2. Die Stanzstruktur 2 ist an ihrer Kante 4 mit dem Materialstreifen 1 verbunden. Die übrigen Seiten, also die an die Kante 4 angrenzenden Seiten 5 und die sie verbindenden weiteren Seiten 6 sind symmet risch zu einer Mittelsenkrechten der Kante 4 angeordnet. Beim Ausstanzen der Stanzstruktu ren 2 wird benachbart zu den angrenzenden Seiten 5 jeweils ein Schlitz 7 aus dem Material streifen freigeschnitten, wobei das Verhältnis der Breite A der freigeschnittenen Schlitze 7 zu der Breite B der Stanzstruktur 2 etwa 1 : 22 beträgt, wobei der Winkel α zwischen den an grenzenden Seiten 5 und der Mittelsenkrechten der Kante 4 etwa 50° und der Winkel β zwi schen einer weiteren Seite 6 und der Mittelsenkrechten etwa 70° beträgt. Fig. 2 shows a strip protruding from the plane punch structure 2. The punch structure 2 is connected at its edge 4 to the material strip 1 . The remaining sides, that is to say the edges 5 adjoining the edge 4 and the further sides 6 connecting them, are arranged symmetrically to a central perpendicular of the edge 4 . When punching out the Stanzstruktu ren 2 is adjacent to the adjacent sides 5, a slot 7 strips of material cut free, the ratio of the width A of the cut slots 7 to the width B of the stamping structure 2 is about 1:22, the angle α between the adjacent sides 5 and the central perpendicular of the edge 4 is approximately 50 ° and the angle β between another side 6 and the central perpendicular is approximately 70 °.

In Fig. 3 ist ein Streifenverbund aus zwei Materialstreifen 1 in einer seitlichen Ansicht darge stellt. Die Stanzstrukturen 2 bilden einen Winkel γ von etwa 20° zur Senkrechten auf der Streifenebene. Die Stanzstrukturen 2 des unteren Materialstreifens 1 greifen in Stanzöffnun gen 8 des oberen Materialstreifens 1 ein. Dabei liegen die weiteren Kanten 6 der Stanz strukturen 2 des unteren Materialstreifens 1 an einer Begrenzungskante der freigeschnitte nen Schlitze 7 der Stanzöffnungen 8 des benachbarten Materialstreifens 1 an. In einer zu Fig. 3 senkrechten Ansicht (Richtung A) ist diese Übereinanderanordnung ausschnittsweise in Fig. 4 dargestellt.In Fig. 3 is a composite strip of two strips of material 1 in a side view Darge provides. The stamping structures 2 form an angle γ of approximately 20 ° to the vertical on the strip plane. The stamping structures 2 of the lower material strip 1 engage in Stanzöffnun gene 8 of the upper material strip 1 . The other edges 6 of the punching structures 2 of the lower material strip 1 lie on a boundary edge of the cut slots 7 of the punching openings 8 of the adjacent material strip 1 . In a view perpendicular to FIG. 3 (direction A), this superimposed arrangement is shown in detail in FIG. 4.

Claims

1. Structural material strips with punching structures protruding from its strip plane, characterized in that at least some of the protruding punching structures ( 2 ) have the shape of a polygon, which has an edge ( 4 ), the length of which is smaller than two adjacent sides (5). , is connected to the material strip ( 1 ) in that the two adjacent sides (5) are connected to one another at their ends facing away from the edge ( 4 ) by two further sides (6), the sides being arranged symmetrically to a central perpendicular of the edge and each form an angle α of approximately 20 ° to 80 ° to the perpendicular to the center and the punched openings ( 8 ) formed by the punched structures ( 2 ) in the material strip ( 1 ) parallel to the sides (5) adjacent to the edge ( 4 ) each have a cut-out Have slot ( 7 ).

2. Structural material strip according to claim 1, characterized in that that the angle α is approximately 40 ° to 60 °.

3. Structural material strip according to one of claims 1 or 2, characterized in that the width of the cut slots ( 7 ) each have a ratio to the width of the punched structure ( 2 ), parallel to the edge ( 4 ) of about 1:10 to 1: 40 has.

4. Structural material strip according to one of claims 1 to 3, characterized in that the punched structures ( 2 ) form an angle γ of approximately 10 ° to 30 °, preferably approximately 20 °, to the vertical on the plane of the strip.

5. Structural material strip according to one of claims 1 to 4, characterized in that the material strip ( 1 ) is formed from metal.

6. Structural material strip according to one of claims 1 to 5, characterized in that the punched structures ( 2 ) are arranged symmetrically to the central axis of the material strip ( 1 ).

7. Structural material strip according to one of claims 1 to 6, characterized in that further structures ( 3 ), in particular punched structures, are arranged in the material strip ( 1 ).

8. composite strip from a plurality of planar parallel to each other arranged structures having material strip according to any one of claims 1 to 7, characterized in that punched structures (2) of an adjacent material strip (1) engage a strip of material (1) in punching openings (8).

9. A strip assembly according to claim 8, characterized in that the further sides (6) of the punched structures ( 2 ) of a material strip ( 1 ) are each supported on a boundary edge of the cut-out slots ( 7 ) of the punched openings ( 8 ) of an adjacent material strip ( 1 ).

10. Use of the material strips having structures according to one of claims 1 to 7 for the production of metallic lead frames.