DE10020358C2 - Shell for an in-the-ear hearing aid and method for producing a shell - Google Patents
Shell for an in-the-ear hearing aid and method for producing a shellInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Schale (1) für ein Im-Ohr-Hörgerät, wobei die Schale (1) aus Kunststoff besteht und im Formguß hergestellt ist und wobei durch die Schale (1) ein Belüftungskanal (12) verläuft, der bei in ein Ohr eingesetztem Hörgerät das Innere des Gehörgangs des Ohrs mit der äußeren Umgebung verbindet. DOLLAR A Die Schale gemäß der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff in dem den Belüftungskanal (12) enthaltenden Bereich (13) der Schale (1) durchsichtig und im übrigen Bereich der Schale (1) hautfarben ist und daß die Schale (1) in einem einzigen Guß hergestellt ist.The invention relates to a shell (1) for an in-the-ear hearing device, wherein the shell (1) is made of plastic and is molded and wherein a ventilation channel (12) runs through the shell (1) and extends into an ear inserted hearing aid connects the inside of the ear canal with the outside environment. DOLLAR A The shell according to the invention is characterized in that the plastic in the area (13) of the shell (1) containing the ventilation channel (12) is transparent and in the remaining area of the shell (1) is skin-colored and that the shell (1) is made in a single casting.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schale für ein Im-Ohr-Hörgerät, wobei die Schale aus Kunststoff besteht und im Formguß hergestellt ist und wobei durch die Scha le ein Belüftungskanal verläuft, der bei in ein Ohr ein gesetztem Hörgerät das Innere des Gehörgangs des Ohrs mit der äußerem Umgebung verbindet. Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer sol chen Schale.The present invention relates to a shell for a In-the-ear hearing aid, whereby the shell is made of plastic and is made in the mold and by the Scha le runs a ventilation duct that goes into one ear put the hearing aid inside the ear canal connects with the outside environment. Also concerns the invention a method for producing a sol chen bowl.
Aus der einschlägigen Praxis sind eine Schale sowie ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Schale bekannt. Dabei wird zunächst eine Schale ohne einen Belüftungska nal hergestellt. An der Austrittsstelle des vorgesehenen Belüftungskanals wird dann eine Bohrung angebracht und nach Reinigung der Schale wird durch diese Bohrung ein Abschnitt eines Siklikonschlauchs gesteckt. Außerdem wird der Silikonschlauch in einem gewünschten Verlauf durch Klebstoff an der Schale fixiert. Der Außendurchmes ser des Silikonschlauchs ist dabei so groß wie der vorge sehene Innendurchmesser des Belüftungskanals. Dann wird der Schlauchabschnitt mit Kunststoff umgossen, der nach folgend gehärtet wird. Danach wird der Silikonschlauch abschnitt aus der Schale herausgezogen, wonach dann der fertige Belüftungskanal vorliegt. Nachteilig ist bei die sem bekannten Stand der Technik, daß der nachträglich eingegossene Kunststoff sich nicht auf Dauer haltbar und belastbar mit dem übrigen Teil der vorher hergestellten Schale verbindet. In der Praxis ist immer wieder zu beob achten, daß es nach einer gewissen Zeit zu Abplatzungen des nachträglich eingegossenen Bereichs der Schale um den Belüftungskanal herum kommt. Sobald sich hier erste Spalte bilden, kann sich Cerumen festsetzen, was zu ei ner weiteren Vergrößerung und Ausbreitung des Spalts bis zum vollständigen Trennen der Teile der Schale führen kann. Außerdem sind derartige Spalträume hygienisch be denklich, da sie nicht gereinigt werden können und somit die Gefahr besteht, daß sich dort Bakteriennester bil den. Ein weiterer Nachteil des bekannten Standes der Technik wird darin gesehen, daß eine nachträgliche Bear beitung des Belüftungskanals, insbesondere eine bedarfs weise Vergrößerung des Querschnitts durch den Hörgeräte- Akustiker, sehr schwierig ist. Die Schwierigkeit beruht darauf, daß von außen nicht erkennbar ist, wie ein Bohr- oder Fräswerkzeug zur Vergrößerung des Querschnitts des Belüfungskanals durch das Material der Schale verläuft. Im ungünstigsten Fall durchbricht das Werkzeug die Scha le, so daß eine Reparatur durch Nachgießen von Kunst stoff erforderlich wird. Dieses Nachgießen führt aber wieder zu den oben schon beschriebenen Nachteilen hin sichtlich der mangelhaften Dauerhaltbarkeit. Im ungün stigsten Fall wird die Schale sogar gänzlich unbrauch bar, was dann eine Neuanfertigung nötig macht.From the relevant practice are a shell and a Process for producing such a shell is known. First, a bowl without a ventilation box nal manufactured. At the exit point of the intended Aeration channel is then drilled and after cleaning the bowl is through this hole Section of a Siklikonschlauch inserted. Moreover the silicone tube is in a desired course fixed to the shell by adhesive. The outside diameter The silicone hose is as big as the previous one see inner diameter of the ventilation duct. Then it will be encapsulated the hose section with plastic, the after is subsequently hardened. Then the silicone tube section pulled out of the shell, after which the finished ventilation duct is available. The disadvantage is that sem known prior art that the retrospectively cast plastic is not durable and resilient with the rest of the previously manufactured Shell connects. In practice it can be observed again and again make sure that it flakes off after a period of time of the subsequently cast-in area of the shell the ventilation duct comes around. As soon as here Forming cracks, cerumen can settle, resulting in egg ner further enlargement and spreading of the gap to lead to complete separation of the parts of the shell can. In addition, such gaps are hygienic conceivably because they can not be cleaned and thus there is a risk that bacterial nests will form there the. Another disadvantage of the known prior art Technology is seen in the fact that a subsequent Bear Processing the ventilation duct, especially a need wise enlargement of the cross section through the hearing aid Acoustician is very difficult. The difficulty is based that it is not recognizable from the outside how a drilling or milling tool to enlarge the cross section of the Ventilation channel runs through the material of the shell. In the worst case, the tool breaks through the mold le, so that a repair by pouring art material is required. This re-pouring leads again to the disadvantages already described above obviously the poor durability. In the wrong In the worst case, the bowl is even completely useless cash, which then makes a new production necessary.
Aus der DE 39 27 797 A1 ist ein Im-Ohr-Hörgerät bekannt mit einer Ohrmulde, die ein Mikrofon, einen Verstärker, einen Hörer, ein Batteriefach mit Batterie und einen von innen nach außen führenden Ausgleichskanal enthält und mit einer Deckplatte abgeschlossen ist. Dabei umschließt der Ausgleichskanal mindestens einen Teil des vom Hörer kommenden Schallausgangskanals zum Teil oder vollstän dig. Da üblicherweise der Schallausgangskanal möglichst kurz gehalten wird, um Lautstärkeverluste durch lange Schalleitungswege zu vermeiden, kann der Ausgleichskanal nur über einen geringen Teil seiner Länge um den Schall ausgangskanal herum angeordnet werden. Für den übrigen Teil seiner Länge muß der Ausgleichskanal in herkömmli cher Art und Weise hergestellt und durch das Hörgerät geführt werden. Bei den in der genannten Schrift gezeig ten Beispielen ist dabei überwiegend vorgesehen, daß das Hörgerät einen inneren und einen äußeren Geräteteil um faßt und daß der Ausgleichskanal im Grenzflächenbereich zwischen diesen beiden Hörgeräteteilen verläuft. Damit bleibt der oben schon erläuterte Nachteil bestehen, daß sich Spalträume bilden, in denen sich Cerumen festsetzen kann, so daß mit der Zeit die Spalträume vergrößert wer den und es so zu Schäden an dem Hörgerät kommen kann. Auch in hygienischer Hinsicht sind Spalträume am Gehäuse des Hörgerätes ungünstig.From DE 39 27 797 A1 an in-the-ear hearing device is known with an ear cup that contains a microphone, an amplifier, a handset, a battery compartment with battery and one of contains equalizing channel leading to the outside and is completed with a cover plate. This encloses the equalization channel at least part of that from the listener coming sound output channel partially or completely dig. Since usually the sound output channel is possible is kept short to volume losses through long The equalization channel can help to avoid formwork cable routes only a small part of its length around the sound output channel can be arranged around. For the rest Part of its length, the equalization channel in conventional cher way manufactured and through the hearing aid be performed. The shown in the font th examples is mainly provided that the Hearing aid around an inner and an outer part of the device summarizes and that the compensation channel in the interface area runs between these two hearing aid parts. In order to remains the disadvantage already explained above that gap spaces are formed in which cerumen settle can, so that the gap spaces are enlarged over time which can damage the hearing aid. There are also gaps in the housing in terms of hygiene of the hearing aid unfavorable.
Aus der DE 37 13 578 C1 ist ein Verfahren zum Herstellen einer individuell angepaßten Otoplastik für ein Hörgerät durch Abnehmen eines Abdrucks des Gehörgangs und Herstel len einer Gießform nach diesem Abdruck und Ausgießen der Gießform mit einem polymersisierbaren Kunststoff be kannt. Das Verfahren umfaßt dabei mehrere Verfahrens schritte, nämlich Herstellen der Gießform aus einem transparenten, gelartigen Material, Ausgießen der Gieß form mit einer Mischung aus etwa zwei Teilen eines durch Bestrahlung mit UV-Licht aushärtenden Kunststoffes und eines Teiles eines ebenfalls im UV-Licht aushärtenden, eingefärbten Kunststoffes mit teilweise opaken Eigen schaften, Bestrahlen der Form mit UV-Licht zwischen 3 und 15 Minuten, Entfernen des dann noch nicht polymeri sierten Kunststoffes aus der Form sowie Auspolymerisa tion der Innenwand der Otoplastik in der Form. Mit die sem Verfahren läßt sich zwar eine Otoplastik mit gleich mäßig dünner Wandstärke herstellen, jedoch gibt diese Schrift keine Hinweise darauf, wie ein Belüftungskanal hergestellt und angeordnet werden soll. DE 37 13 578 C1 describes a method for manufacturing an individually adapted earmold for a hearing aid by taking an impression of the ear canal and making it len a mold after this impression and pouring the Casting mold with a polymerizable plastic known. The process comprises several processes steps, namely making the mold from one transparent, gel-like material, pouring out the pouring shape with a mixture of about two parts of one Irradiation with UV light curing plastic and a part of a UV light curing colored plastic with partly opaque properties irradiate the mold with UV light between 3 and 15 minutes, removing the then not yet polymeri based plastic from the mold and Auspolymerisa tion of the inner wall of the otoplastic in the form. With the This method can be used with an otoplastic Produce moderately thin walls, but there are Scripture does not indicate how a ventilation duct to be manufactured and arranged.
Schließlich beschreibt die DE 36 16 648 C2 ein Im-Ohr- Hörgerät mit einem Hörgerätemodul, das von einem die elektrischen Bauteile des Hörgerätemoduls einschließen den Gehäuse gebildet und in eine Aushöhlung einer Otopla stik einsetzbar ist, wobei die Otoplastik aus transparen tem Material gefertigt ist. Durch die Verwendung eines transparenten Materials für die Otoplastik wird hier der Vorteil erreicht, daß ein Belüftungskanal auf einfache Weise nachträglich eingearbeitet werden kann. Nachteilig ist aber bei diesem Hörgerät, daß es aus zwei ineinander gesteckten Teilen besteht, nämlich dem Gehäuse für das Hörgerätemodul und der darum angeordneten Otoplastik. Damit ergeben sich zwangsläufig Spalträume, die die oben schon erläuterten Nachteile und Risiken mit sich brin gen.Finally, DE 36 16 648 C2 describes an in-the-ear Hearing aid with a hearing aid module by a include electrical components of the hearing aid module formed the housing and into a cavity of an Otopla Stik can be used, the otoplastic made of transparent material is made. By using a transparent material for the otoplastic is used here Advantage achieved that a ventilation duct on simple Way can be incorporated later. adversely is with this hearing aid that it consists of two into each other plugged parts, namely the housing for the Hearing aid module and the otoplastic arranged around it. This inevitably results in gaps that the above already mentioned disadvantages and risks gene.
Für die vorliegende Erfindung stellt sich deshalb die Aufgabe, eine Schale für ein Im-Ohr-Hörgerät sowie ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Schale anzu geben, die die dargelegten Nachteile vermeiden und bei denen insbesondere eine verbesserte Dauerhaltbarkeit der Schale erreicht wird, wobei auch nachträgliche Änderun gen am Belüftungskanal einfacher und ohne Gefahr einer Zerstörung der Schale möglich sind und mit denen verbes serte Verhältnisse in hygienischer Hinsicht erreicht wer den.Therefore, for the present invention Task, a shell for an in-the-ear hearing aid as well as a Process for producing such a shell give that avoid the disadvantages set out and which in particular an improved durability of the Shell is reached, with subsequent changes on the ventilation duct easier and without danger of Destruction of the shell are possible and with which verbes Whoever achieves the best hygienic conditions the.
Die Lösung des die Schale betreffenden Teils der Aufgabe
gelingt erfindungsgemäß durch eine Schale der eingangs
genannten Art, die dadurch gekennzeichnet ist,
According to the invention, the part of the task relating to the shell is achieved by a shell of the type mentioned at the outset, which is characterized in that
- - daß der Kunststoff in dem den Belüftungskanal enthal tenden Bereich der Sehale durchsichtig und im übrigen Bereich der Schale hautfarben ist,- That the plastic in which the ventilation duct the transparent area of the eye shell and the rest Area of the shell is skin colored,
- - daß der Kunststoff ein in einer ersten Härtungsstufe vorhärtbarer und in einer zweiten Härtungsstufe end härtbarer Kunststoff ist und- That the plastic one in a first hardening stage pre-hardenable and end in a second hardening stage hardenable plastic is and
- - daß die Schale in zwei Gießschritten mit jeweiliger Vorhärtung und mit einer einzigen gemeinsamen Endhär tung als einstückiger Körper hergestellt ist.- That the shell in two casting steps with each Pre-curing and with a single common final hardness tion is made as a one-piece body.
Dadurch, daß der Kunststoff in dem den Belüftungskanal enthaltenden Bereich der Schale durchsichtig ist, wird die vorteilhafte Möglichkeit geschaffen, daß der Belüf tungskanal von außen durch den durchsichtigen Kunststoff hindurch sichtbar ist. Hierdurch kann ein bei Bedarf zur Vergrößerung des Querschnitts des Belüftungskanals durch diesen hindurchgeführtes Bohr- oder Fräswerkzeug genau beobachtet und damit in seiner Richtung exakt geführt werden. Dies schließt unbeabsichtigtes Durchbrechen der Wandung des Belüftungskanals bzw. der Schale sicher aus. Außerdem kann der Träger des Hörgeräts selbst problemlos feststellen, ob der Belüftungskanal, wie für eine ein wandfreie Funktion des Hörgeräts erforderlich, luftdurch lässig ist oder ob sich in ihm gegebenenfalls Verstopfun gen durch Cerumen gebildet haben. Damit ist auch der Er folg von Reinigungsbemühungen zur Entfernung von Verstop fungen aus dem Belüftungskanal sofort sichtbar und da durch kontrollierbar. Da der den Belüftungskanal enthal tende Bereich der Schale bei in ein Ohr eingesetztem Hör gerät zum Teil im Inneren des Gehörgangs des Ohrs liegt und im übrigen Teil dem Ohr zugewandt ist, fällt der durchsichtige Bereich einem Betrachter, der das mit dem Hörgerät ausgestattete Ohr des Trägers des Hörgeräts sieht, nicht ins Auge. Nach außen ist lediglich der haut farbene Teil der Schale oder einer dort liegenden Scha lenabdeckplatte sichtbar, der aufgrund dieser Farbgebung optisch nicht auffällt, sondern sich an die natürliche Hautfarbe des Ohrs des Trägers des Hörgeräts anpaßt. Da durch, daß der verwendete Kunststoff stufenweise härtbar ist und daß die Schale in zwei Gießschritten mit jeweili ger Zwischenhärtung und einer einzigen gemeinsamen End härtung hergestellt ist, ergibt sich ein einstückiger Körper, bei dem Abplatzungen oder Spalten nicht mehr auf treten können. Vorteilhaft können für die erfindungsgemäße Schale an sich bekannte Kunststoffe eingesetzt wer den, wobei einerseits durch die zwei Gießschritte das Gießen unkompliziert durchführbar ist und wobei anderer seits durch die einzige gemeinsame Endhärtung die Ein stückigkeit der fertigen Schale gewährleistet wird. Da mit wird eine gute Stabilität und Dauerhaltbarkeit der Schale sichergestellt und es werden vorzeitige Reparatu ren mit entsprechenden Kostenfolgen vermieden. Außerdem werden bei der erfindungsgemäßen Schale hygienische Pro bleme weitestgehend ausgeschlossen.The fact that the plastic in the ventilation duct containing area of the shell is transparent created the advantageous possibility that the Belüf duct from the outside through the transparent plastic is visible through it. This can be used if necessary Enlargement of the cross section of the ventilation duct this passed drilling or milling tool exactly observed and thus guided exactly in its direction become. This precludes unintentional breakthrough Wall of the ventilation duct or the shell safely. In addition, the wearer of the hearing aid itself can easily determine if the ventilation duct as for a one Wall-free function of the hearing aid required, air permeable is casual or whether there may be constipation in it have formed through cerumen. That is also the he follow cleaning efforts to remove constipation Openings from the ventilation duct are immediately visible and there through controllable. Since it contains the ventilation duct area of the bowl when hearing is inserted into one ear partly lies inside the ear canal and in the remaining part facing the ear, the ear falls transparent area to a viewer who is dealing with the Hearing aid equipped ear of the wearer of the hearing aid sees, not in the eye. Only the skin is on the outside colored part of the bowl or a sheet lying there lenabplatteplatte visible because of this color optically not noticeable, but the natural Adapts skin color of the ear of the wearer of the hearing aid. because through that the plastic used is gradually hardenable is and that the shell in two casting steps with each ger intermediate hardening and a single common end curing is produced, there is a one-piece Body in which flaking or splitting no longer occurs can kick. Can be advantageous for the invention Shell known plastics used which, on the one hand through the two casting steps Pouring is easy to do and being different on the one hand, through the only joint final hardening lumpiness of the finished shell is guaranteed. because with is a good stability and durability of the Ensure shell and there are premature reparations avoided with corresponding cost consequences. Moreover are hygienic Pro with the bowl according to the invention bleme largely excluded.
Für Fälle, in denen ein Hörgeräteträger an beiden Ohren ein Hörgerät benötigt, ist vorgesehen, daß der dem Inne ren des Gehörgangs zugewandte Endbereich der Schale in einem zwischengeschalteten weiteren Gießschritt mit Vor härtung hergestellt ist, wobei der Kunststoff bei Aus führung der Schale für ein rechtes Ohr in einer ersten Kennfarbe und bei Ausführung für ein linkes Ohr in einer zweiten Kennfarbe eingefärbt ist und wobei die beiden Kennfarben jeweils von der Farbe der übrigen Schale ver schieden sind. Hierdurch kann der Hörgeräteträger die beiden Hörgeräte auf den ersten Blick seinen beiden Oh ren zuordnen, was die Handhabung erleichtert. Gleichzei tig wird gewährleistet, daß sich die Kennung für links und rechts nicht mit der Zeit abnutzt, wie dies bei be kannten, außen auf die Schale aufgebrachten Farbmarkie rungen auftritt. Durch den gemeinsamen Guß auch dieser farbigen Bereiche der Schale mit der übrigen Schale er gibt sich auch hier ein einstückiger Körper, der eine stabile und dauerhaltbare Schale bildet.For cases in which a hearing aid wearer on both ears needs a hearing aid, it is provided that the inside end of the shell facing the ear canal an intermediate casting step with pre Hardening is made, the plastic at Aus guide the shell for a right ear in a first Identification color and in version for a left ear in one second color is colored and the two Ver colors from the color of the rest of the shell ver are divorced. As a result, the hearing aid wearer can two hearing aids at first glance his two Oh assign them, which makes handling easier. Gleichzei tig ensures that the identifier for left and does not wear out over time on the right, as is the case with be knew color mark applied on the outside of the bowl occurs. By casting them together colored areas of the bowl with the rest of the bowl there is also a one-piece body, the one forms a stable and durable shell.
Weiterhin ist vorgesehen, daß der Belüftungskanal in den vom endgehärteten durchsichtigen Kunststoff gebildeten Bereich der Schale gebohrt oder gefräst ist. Hierdurch wird vorteilhaft erreicht, daß der Belüftungskanal hin sichtlich seines Querschnitts und seines Verlaufs nicht vorab festgelegt ist, sondern dem jeweiligen Bedarf im Einzelfall entsprechend ausgeführt sein kann.It is also provided that the ventilation duct in the formed from the final hardened transparent plastic Area of the shell is drilled or milled. hereby is advantageously achieved that the ventilation channel obviously not its cross-section and its course is determined in advance, but the respective need in Individual case can be carried out accordingly.
Um hygienische Verhältnisse innerhalb des Belüftungska nals bei der Benutzung des Hörgeräts und eine einfache Reinigung des Belüftungskanals zu gewährleisten, ist zweckmäßig die innere Oberfläche des Belüftungskanals mit einem Klarlacküberzug versehen. Dieser Klarlacküber zug sorgt für eine glatte innere Oberfläche, die wenig Halt für Verschmutzungen bietet und die eine gute und wirksame Reinigung des Belüftungskanals ermöglicht.To ensure hygienic conditions within the ventilation box nals when using the hearing aid and a simple one Ensure that the ventilation duct is cleaned expediently the inner surface of the ventilation duct provided with a clear lacquer coating. This clear coat over train ensures a smooth inner surface that little Offers hold for dirt and which is good and enables effective cleaning of the ventilation duct.
Die Lösung des das Verfahren betreffenden Teils der Auf gabe gelingt erfindungsgemäß durch ein Verfahren gemäß dem Patentanspruch 5. Mit dem erfindungsgemäßen Verfah ren ist vorteilhaft eine Schäle für ein Im-Ohr-Hörgerät herstellbar, die die oben dargelegten Vorteile aufweist.The solution to the part of the procedure relating to the procedure According to the invention, the delivery is achieved by a method according to the claim 5. With the inventive method Ren is advantageously a peel for an in-the-ear hearing aid producible, which has the advantages set out above.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des Ver fahrens sind in den Ansprüchen 6 bis 8 angegeben.Advantageous refinements and developments of the Ver driving are given in claims 6 to 8.
Der Patentanspruch 9 nennt eine bevorzugte Abfolge der einzelnen Verfahrensschritte für die Herstellung der Schale.Claim 9 mentions a preferred sequence of individual process steps for the production of Bowl.
Im Anspruch 10 ist schließlich eine Ergänzung der Abfol ge der Verfahrensschritte gemäß Anspruch 9 angegeben.In claim 10 is finally an addition to the sequence ge of the method steps specified in claim 9.
Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Schale für ein Im-Ohr-Hörgerät wird nachfolgend anhand einer Zeichnung beschrieben. Die einzige Figur der Zeichnung zeigt eine Schale in einer Ansicht.An embodiment of a bowl according to the invention for an in-the-ear hearing aid is based on a Drawing described. The only figure in the drawing shows a bowl in a view.
Wie die Zeichnungsfigur zeigt, besitzt die Schale 1 eine annähernd nierenförmig gebogene, dem Ohr des vorgesehe nen Trägers des Hörgeräts angepaßte Form. Diese Form wird individuell passend hergestellt, indem zunächst ein Abdruck des Ohrs genommen wird, nach dem dann eine Gußform, üblicherweise aus Silikon, hergestellt wird. Mit dieser Gußform wird dann die Schale 1 im Kunststoffguß hergestellt. An ihrer in der Zeichnung dem Betrachter ab gewandten Seite ist die Schale 1 offen. Von dieser Seite aus werden die elektrischen und elektronischen Teile des Hörgeräts in die Schale 1 eingebaut und abschließend durch eine Verschlußplatte abgedeckt, die üblicherweise aus dem gleichen Kunststoff besteht wie die übrige Scha le 1.As the drawing shows, the shell 1 has an approximately kidney-shaped shape adapted to the ear of the intended wearer of the hearing device. This mold is individually made to fit by first taking an impression of the ear, after which a mold, usually made of silicone, is then made. With this mold, the shell 1 is then made in plastic. The shell 1 is open on its side facing away from the viewer in the drawing. From this side, the electrical and electronic parts of the hearing aid are installed in the shell 1 and finally covered by a closure plate, which usually consists of the same plastic as the rest of the shell 1 .
Der in der Zeichnung nach rechts oben weisende Bereich 10 der Schale 1 liegt bei in einem Ohr angebrachten Hör gerät im Endbereich des Gehörgangs des Ohrs. Am Stirnen de dieses Bereichs 10 befindet sich eine Schallöffnung 11, durch die die von außen aufgenommenen und verstärk ten Schallsignale in den Gehörgang abgestrahlt werden.The region 10 of the shell 1 pointing to the top right in the drawing lies in the end region of the ear canal of the ear when the hearing device is fitted in an ear. At the forehead de this area 10 there is a sound opening 11 through which the sound signals picked up and amplified from the outside are emitted into the auditory canal.
Entlang der in der Zeichnung rechten Seite der Schale 1 erstreckt sich ein Bereich 13, durch den ein Belüftungs kanal 12 verläuft. Der Belüftungskanal 12 bildet eine luftdurchgängige Verbindung vom Inneren des Gehörgangs zur äußeren Umgebung. Hierdurch werden Luftdruckunter schiede zwischen dem Gehörgang und der äußeren Umgebung, die für den Träger des Hörgeräts unangenehm und störend sind, unterbunden.Along the right side of the shell 1 in the drawing, an area 13 extends through which a ventilation channel 12 extends. The ventilation channel 12 forms an air-permeable connection from the inside of the auditory canal to the outside environment. As a result, differences in air pressure between the auditory canal and the external environment, which are unpleasant and disruptive for the wearer of the hearing aid, are prevented.
Der Belüftungskanal 12 weist je nach den Bedürfnissen des Einzelfalls einen angepaßten Querschnitt auf, der üblicherweise von dem Hörgeräte-Akustiker, der das Hör gerät an die Bedürfnisse des Benutzers anpaßt, festge legt wird. Üblicherweise hat der Belüftungskanal 12 zu nächst eine Mindestgröße, die vom Hersteller der Schale 1 gefertigt wird. Bei Bedarf kann der Hörgeräte-Akusti ker den Belüftungskanal 12 mittels eines Bohr- oder Fräs werkzeuges aufweiten. Damit bei diesen Arbeiten der Ver lauf des Werkzeuges genau verfolgt werden kann, ist der Bereich 13 der Schale 1 aus durchsichtigem Kunststoff gefertigt. Außerdem kann so der Benutzer des Hörgeräts pro blemlos feststellen, ob der Belüftungskanal 12 durchgän gig oder möglicherweise durch Cerumen verstopft ist.The ventilation channel 12 has, depending on the needs of the individual case, an adapted cross-section, which is usually specified by the hearing care professional who adapts the hearing aid to the needs of the user. The ventilation channel 12 usually initially has a minimum size which is manufactured by the manufacturer of the shell 1 . If necessary, the hearing aid acoustic ker can expand the ventilation channel 12 by means of a drilling or milling tool. So that the work of the tool can be followed precisely during this work, the area 13 of the shell 1 is made of transparent plastic. In addition, the user of the hearing aid can thus easily determine whether the ventilation channel 12 is continuous or possibly clogged by cerumen.
Bei Hörgeräteträgern, die für jedes Ohr ein Hörgerät be nötigen, ist weiterhin der um die Schallöffnung 11 herum liegende Bereich 10 der Schale 1 mit einer Links- oder Rechts-Kennung in Form einer eindeutigen Einfärbung ver sehen. Dabei kann die Einfärbung für das rechte Ohr bei spielsweise rot und für das linke Ohr beispielsweise blau sein, um eine Unterscheidung voneinander und gleich zeitig auch eine Unterscheidung von dem übrigen Teil der Sehale 1, der üblicherweise hautfarben ist, zu gewähr leisten.For hearing aid wearers who need a hearing aid for each ear, the area 10 of the shell 1 lying around the sound opening 11 is furthermore seen with a left or right identifier in the form of a clear coloration. The coloring for the right ear can be, for example, red and for the left ear, for example blue, in order to distinguish them from one another and at the same time also to distinguish them from the rest of the Sehale 1 , which is usually skin-colored.
Damit die Schale 1 eine möglichst gute Dauerhaltbarkeit erhält, ist diese als einstückiger Körper hergestellt, wobei der Bereich 13 in einem ersten Gießschritt aus ei nem durchsichtigen, zunächst flüssigen Kunststoff gegos sen und dann nur vorgehärtet ist. Anschließend kann bei Bedarf der eingefärbte Bereich 10 zur Rechts- oder Links- Kennzeichnung aus farbigem Kunststoff gegossen werden. Dabei wird die Gießform jeweils räumlich so orientiert, daß beim Gießen nur die gewünschten Bereiche der Gußform mit dem jeweiligen Kunststoff gefüllt werden. Nach dem jeweiligen Vorhärten wird verbleibender überschüssiger und noch flüssiger Kunststoff abgeschüttet. Die Berei che, die nicht in dem ersten oder in den ersten beiden Gießschritten ausgegossen werden sollen, können mit ei ner Füllmasse verfüllt werden, die eine weitere Ausfül lung der Gußform mit dem durchsichtigen Kunststoff und gegebenenfalls mit dem mit der Kennfarbe eingefärbten Kunststoff unterbindet. Abschließend wird, ggf. nach Entfernen der Füllmasse, der übrige Teil der Schale 1 gegossen, wobei hierfür, wie an sich üblich, Kunststoff mit einer hautfarbenen Farbstellung eingesetzt wird. Ab schließend erfolgt die gemeinsame Endhärtung. In order for the shell 1 to have the best possible durability, it is manufactured as a one-piece body, the region 13 being poured from a transparent, initially liquid plastic in a first casting step and then only being pre-hardened. Then, if necessary, the colored area 10 can be cast from colored plastic for right or left identification. The mold is spatially oriented so that only the desired areas of the mold are filled with the respective plastic during casting. After the respective pre-hardening, excess and still liquid plastic is poured off. The areas which are not to be poured out in the first or in the first two casting steps can be filled with a filling compound which prevents further filling of the casting mold with the transparent plastic and, if appropriate, with the plastic colored with the identification color. Finally, if necessary after removing the filling compound, the remaining part of the shell 1 is poured, using, as usual, plastic with a skin-colored color. Finally, the joint final hardening takes place.
Wie die Zeichnungsfigur weiter zeigt, ist ein Batterie fachdeckel 14 in üblicher Weise angebracht, indem eine Öffnung in die Schale 1 eingeschnitten wird, in die der verschwenkbare Deckel 14 eingebaut ist.As the drawing figure further shows, a battery compartment lid 14 is attached in a conventional manner by cutting an opening in the shell 1 , in which the pivotable lid 14 is installed.
Als Material für die Herstellung der Schale 1 läßt sich an sich bekannter, im Ausgangszustand flüssiger Kunst stoff einsetzen, der vorzugsweise durch Lichthärtung mit tels Lichtblitzen vorhärtbar ist und bei dem die Endhär tung vorzugsweise mittels Glyzerin erfolgt. Die Vorhär tung erfolgt dabei nach jedem einzelnen Gießschritt, wäh rend die Endhärtung nur ein einziges Mal am Schluß des Gießens vorgenommen wird. Dies gewährleistet die Ein stückigkeit und damit die Trenn- und Grenzschichtfrei heit der Schale 1 und somit deren besonders gute Stabi lität und Haltbarkeit.As a material for the production of the shell 1 can be used in a known, in the initial state liquid plastic material, which is preferably precured by means of light curing with flashes of light and in which the final hardening is preferably carried out by means of glycerin. The pre-hardening takes place after each individual casting step, while the final hardening is carried out only once at the end of the casting. This ensures the lumpiness and thus the separation and boundary layer freedom of the shell 1 and thus its particularly good stability and durability.
Claims (10)
daß der Kunststoff in dem den Belüftungskanal (12) enthaltenden Bereich (13) der Schale (1) durchsich tig und im übrigen Bereich der Schale (1) hautfar ben ist,
daß der Kunststoff ein in einer ersten Härtungsstu fe vorhärtbarer und in einer zweiten Härtungsstufe endhärtbarer Kunststoff ist und
daß die Schale (1) in zwei Gießschritten mit jewei liger Vorhärtung und mit einer einzigen gemeinsa men Endhärtung als einstückiger Körper hergestellt ist.1. shell ( 1 ) for an in-the-ear hearing aid, wherein the shell ( 1 ) consists of plastic and is in the mold Herge is and wherein through the shell ( 1 ) a ventilation duct ( 12 ), which runs in one ear inserted hearing aid connects the inside of the ear canal with the outside environment, characterized in that
that the plastic in the area ( 13 ) of the shell ( 1 ) containing the ventilation channel ( 12 ) is transparent and in the rest of the shell ( 1 ) is skin-colored ben,
that the plastic is a pre-hardenable in a first hardening stage and finally hardenable in a second hardening stage and
that the shell ( 1 ) is produced in two casting steps with respective pre-hardening and with a single joint final hardening as a one-piece body.
daß für den Guß der Schale (1) in ihrem den Belüf tungskanal (12) enthaltenden Bereich (13) durch sichtiger Kunststoff und im übrigen Bereich der Schale (1) hautfarbener Kunststoff eingesetzt wird,
daß als Kunststoff ein in einer ersten Härtungsstu fe vorhärtbarer und in einer zweiten Härtungsstufe endhärtbarer Kunststoff eingesetzt wird und
daß die Schale (1) in zwei Gießschritten mit jewei liger Vorhärtung und einer einzigen gemeinsamen Endhärtung als einstückiger Körper hergestellt wird.5. A method for producing a shell ( 1 ) for an in-the-ear hearing aid, wherein the shell ( 1 ) is made of plastic in a mold and wherein a ventilation channel ( 12 ) extending through the shell ( 1 ) is produced, which in at an ear inserted hearing aid connects the interior of the ear canal with the external environment, characterized in that
that skin ( 1 ) is used for casting the shell ( 1 ) in its area ( 13 ) containing the ventilation duct ( 12 ) through visible plastic and in the other area of the shell ( 1 ) skin-colored plastic,
that is used as a plastic pre-curable in a first curing stage and final curable plastic in a second curing stage and
that the shell ( 1 ) is produced in two casting steps with respective pre-hardening and a single joint final hardening as a one-piece body.
- a) Abnehmen eines Abdrucks des für die Aufnahme des Hörgeräts vorgesehenen Ohrs und Herstellen einer Gußform als Negativ des Abdrucks,
- b) Füllen zumindest des Gehörgangteils der Gußform mit einer formbaren Füllmasse, vorzugsweise Ab druckmasse,
- c) Entfernen eines den Bereich des Belüftungskanals (12) einnehmenden Teils der geformten Füllmasse,
- d) Ausgießen des Bereichs der Gußform, aus dem die Füllmasse entfernt ist, mit dem durchsichtigen Kunststoff und Vorhärten dieses Kunststoffs,
- e) Entfernen des übrigen Teils der Füllmasse aus der Gußform, wobei das Gußteil aus dem vorgehärteten durchsichtigen Kunststoff in der Gußform ver bleibt,
- f) weiteres Ausgießen der Gußform bis zur vollständi gen Füllung mit dem hautfarbenen Kunststoff und Vorhärten dieses Kunststoffs,
- g) Endhärten des gesamten Gußteils und Entnehmen des die Hörgeräteschale (1) bildenden Gußteils aus der Gußform, und
- h) Bohren oder Fräsen des Belüftungskanals (12) durch den von dem durchsichtigen Kunststoff ge bildeten Bereich (13) der Schale (1).
- a) taking an impression of the ear intended for receiving the hearing device and producing a casting mold as a negative of the impression,
- b) filling at least the auditory canal part of the mold with a moldable filling compound, preferably from molding compound,
- c) removing a part of the shaped filling compound which occupies the region of the ventilation duct ( 12 ),
- d) pouring out the area of the mold from which the filling compound has been removed with the transparent plastic and pre-hardening this plastic,
- e) removing the remaining part of the filling compound from the casting mold, the casting from the pre-hardened transparent plastic remaining in the casting mold,
- f) further pouring the casting mold until it is completely filled with the skin-colored plastic and pre-hardening this plastic,
- g) final hardening of the entire casting and removal of the casting forming the hearing aid shell ( 1 ) from the casting mold, and
- h) drilling or milling the ventilation channel ( 12 ) through the ge formed by the transparent plastic region ( 13 ) of the shell ( 1 ).
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