DE10019005A1 - Flexible protective sleeve, e.g. for cable, comprises two halves with edge recesses to allow them to be joined into a closed tube - Google Patents
Flexible protective sleeve, e.g. for cable, comprises two halves with edge recesses to allow them to be joined into a closed tubeInfo
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Abstract
Ein Schutzrohr, insbesondere ein Wellrohr, aus elastisch-flexiblem Material für Kabel oder dergleichen ist in zwei getrennte Rohrschalen (10, 20) geteilt, die an ihren Rändern zusammenwirkende Rastvorsprünge (9, 15) bzw. Rastvertiefungen (11) aufweisen, mit denen sie durch Einrasten zu einem geschlossenen Rohr verbindbar sind. Vorzugsweise erstreckt sich die eine Rohrschale über mehr als 180 DEG des Rohrumfangs und die andere Rohrschale als Deckel über weniger als 180 DEG . Bei der Herstellung des Schutzrohrs wird vorzugsweise in einem kontinuierlichen Prozess zuerst ein Rohrhalbzeug in Form eines geschlossenen Rohres mit unrundem Querschnitt extrudiert und dieses kontinuierlich durch einen Längsschneidevorgang in die zwei Rohrschalen getrennt.A protective tube, in particular a corrugated tube, made of elastic-flexible material for cables or the like is divided into two separate tube shells (10, 20) which have locking projections (9, 15) or locking recesses (11) which cooperate at their edges with which they can be connected by snapping into a closed tube. One pipe shell preferably extends over more than 180 ° of the pipe circumference and the other pipe shell as a cover extends over less than 180 °. In the manufacture of the protective tube, a semi-finished tube product in the form of a closed tube with a non-circular cross section is preferably extruded in a continuous process and this is continuously separated into the two tube shells by a longitudinal cutting process.
Description
Die Erfindung betrifft ein Schutzrohr aus elastisch flexi blem Material für Kabel od. dgl. Die Erfindung betrifft auch ein Rohrhalbzeug sowie eine Vorrichtung zur Herstel lung des Schutzrohrs.The invention relates to a protective tube made of elastic flexi blem material for cables or the like. The invention relates also a semi-finished tube and a device for manufacturing protection tube.
Schutzrohre aus elastisch flexiblem Material, wie z. B. PVC oder anderem Kunststoff, für die Aufnahme von elektrischen Kabeln, Leitungsschläuchen oder anderen langgestreckten Ge genständen sind in vielfältigen Ausführungen bekannt. Um die aufzunehmenden Kabel od. dgl. nicht in Längsrichtung des Schutzrohrs einfädeln zu müssen, ist es bekannt, das Schutzrohr mit einem Schlitz zu versehen, der mittels einer Klammer verschlossen werden kann (DE-195 22 405 C1 und EP- 0291418 A1) oder an seinen Rändern zusammenwirkende Rastvor sprünge und -vertiefungen für das Verschließen des Schlit zes aufweist (EP-0114213 B1). Aus DE-36 40 226 C2 ist eine Schutzrohranordnung bekannt, bei der ein äußeres, längsge schlitzes Rohr ein inneres, ebenfalls längsgeschlitztes Rohr umgreift.Protective tubes made of elastically flexible material, such as. B. PVC or other plastic, for the inclusion of electrical Cables, conduits or other elongated Ge Objects are known in various designs. Around the cables to be accommodated or the like not in the longitudinal direction of the protective tube, it is known that Protective tube to be provided with a slot, which by means of a Clamp can be closed (DE-195 22 405 C1 and EP- 0291418 A1) or a latching device cooperating at its edges cracks and recesses for closing the Schlit zes (EP-0114213 B1). DE-36 40 226 C2 is one Protective tube arrangement known in which an outer, longitudinal slotted tube an inner, also longitudinally slotted Grips pipe.
Die Schutzrohre sind zur Erhöhung ihrer Flexibilität und Stabilität in der Regel als Wellrohre mit ringförmig ver laufenden Wellungen ausgebildet.The protection tubes are designed to increase their flexibility and Stability usually as corrugated pipes with ring-shaped ver ongoing corrugations.
Bei den bekannten Schutzrohren mit Längsschlitz ist das Einlegen der Kabel od. dgl. in das Rohr, oder das seitliche Aufschieben des Rohres auf bereits installierte Kabel nicht immer einfach, weil die Schlitzöffnungen der Rohre sehr eng und vor allem sehr scharfkantig sind. In the known protective tubes with a longitudinal slot, this is Insert the cable or the like in the tube, or the side Do not push the pipe onto already installed cables always easy because the slot openings of the pipes are very narrow and above all are very sharp-edged.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schutzrohr für Kabel od. dgl. zu schaffen, welches das Einlegen der Kabel erleichtert und gleichwohl ein einfaches Öffnen und sicheres Verschließen des Schutzrohres gewährleistet.The invention has for its object a protective tube for cables or the like. To create, which the insertion of Cable facilitates and yet easy to open and secure closure of the protective tube guaranteed.
Die erfindungsgemäße Lösung der Aufgabe ist in Anspruch 1 angegeben. Die Unteransprüche beziehen sich auf weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Schutz rohrs sowie auf ein Halbzeug und eine Vorrichtung für die Herstellung des Schutzrohrs.The achievement of the object is in claim 1 specified. The sub-claims relate to others advantageous embodiments of the protection according to the invention tubes and on a semi-finished product and a device for the Manufacture of the protective tube.
Eine Ausführungsform der Erfindung wird anhand der Zeich nungen näher erläutert. Es zeigt:An embodiment of the invention is based on the drawing nations explained in more detail. It shows:
Fig. 1 den Querschnitt eines Rohrhalbzeugs zur Herstellung des erfindungsgemäßen Schutzrohrs; Figure 1 shows the cross section of a semi-finished tube for producing the protective tube according to the invention.
Fig. 2 eine Seitenansicht des Rohrhalbzeugs; Fig. 2 is a side view of the semi-finished tube;
Fig. 3 einen Querschnitt durch die getrennten Rohrschalen des Schutzrohres; Fig. 3 is a cross section through the separate pipe sections of the protective tube;
Fig. 4 das durch Einrasten der Rohrschalen aneinander ge schlossene Schutzrohr; . Figure 4 shows the engagement of the pipe sections to each other by ge connected protective tube;
Fig. 5 einen Querschnitt durch die untere Rohrschale in dem für das Schließen oder Öffnen des Schutzrohres elastisch verformten Zustand; Figure 5 shows a cross section through the lower tube shell in the elastically deformed state for closing or opening the protective tube.
Fig. 6 eine schematische Seitenansicht des erfindungsgemä ßen Schutzrohres beim Vorgang des Verschließens; Fig. 6 is a schematic side view of the inventive SEN protective tube during the process of closing;
Fig. 7 einen Schnitt durch das geschlossene Schutzrohr entsprechend Fig. 4, jedoch mit einer geänderten Ausführungsform der oberen Rohrschale; Fig. 7 is a sectional view of the closed protective tube according to Figure 4, but with a modified embodiment of the upper pipe shell.
Fig. 8 eine schematische Draufsicht auf eine Vorrichtung zur Herstellung des Schutzrohres zur Erläuterung des Herstellverfahrens. Fig. 8 is a schematic plan view of a device for producing the protective tube to explain the manufacturing process.
In allen Schnittdarstellungen gemäß Fig. 1, 3, 4 und 7 sind die linke und rechte Hälfte der Zeichnung in unterschiedli chen Ebenen geschnitten dargestellt. Die linke Zeichnungs hälfte entspricht einem Schnitt durch die Mitte eines Wel lentals (Schnittebene A-A von Fig. 2), die rechte Hälfte einer Schnittebene durch die Mitte eines Wellenbergs (Schnittebene B-B von Fig. 2).In all cross-sectional views of FIG. 1, 3, 4 and 7, the left and right half of the drawing in differing chen levels are shown in section. The left half of the drawing corresponds to a section through the middle of a wave valley (section plane AA from FIG. 2), the right half of a section plane through the middle of a wave crest (section plane BB from FIG. 2).
Fig. 1 zeigt den Querschnitt und Fig. 2 die Seitenansicht eines Rohrhalbzeugs 1 in Form eines Wellrohres mit unrundem Querschnitt. Die Wellenberge 3 und Wellentäler 5 verlaufen ringförmig und haben vorzugsweise ein Rechteckprofil. Der unrunde Querschnitt setzt sich zusammen aus einem unteren kreisbogenförmigen Abschnitt 4, konzentrisch zum Mittel punkt M1, und einem oberen kreisbogenförmigen Abschnitt 6 konzentrisch zum Mittelpunkt M2, die durch eine komplex ge staltete Verbindungszone verbunden sind. Diese Verbindungs zone kann wie folgt beschrieben werden. Fig. 1 shows the cross section and Fig. 2 shows the side view of a semi-finished tube 1 in the form of a corrugated tube with a non-circular cross-section. The wave crests 3 and wave troughs 5 are ring-shaped and preferably have a rectangular profile. The non-circular cross-section is composed of a lower circular section 4 , concentric to the center M1, and an upper circular section 6 concentric to the center M2, which are connected by a complex ge designed connection zone. This connection zone can be described as follows.
Am oberen Ende des zum Mittelpunkt M1 konzentrischen kreis bogenförmigen Abschnitts 4, der sich um mehr als 180° be züglich des Mittelpunktes M1 erstreckt, ist die Umfangswand jedes Wellenberges 3 in Form einer Querwand 7 nach innen abgewinkelt und springt anschließend in Form einer Nase 9 wieder nach außen vor, unter Bildung eines Zwischenraums 11 zur Querwand 7. Die Nase 9 springt weniger weit nach außen vor, als der Radius des kreisbogenförmigen Abschnitts 3 be trägt, und setzt sich dann nach oben mit einer Schrägfläche 13 fort. Am oberen Ende der Schrägfläche 13 springt eine Querwand 15 wieder nach außen vor, an die sich dann die Wellenbergaußenwand des oberen kreisbogenförmigen Ab schnitts 6 anschließt.At the upper end of the concentric to the center M1 circular arcuate section 4 , which extends by more than 180 ° with respect to the center M1, the peripheral wall of each crest 3 in the form of a transverse wall 7 is angled inwards and then jumps in the form of a nose 9 again to the outside, forming an intermediate space 11 to the transverse wall 7 . The nose 9 jumps out less far than the radius of the arcuate portion 3 carries be, and then continues upwards with an inclined surface 13 . At the upper end of the inclined surface 13 , a transverse wall 15 protrudes outward again, to which the wave mountain outer wall of the upper circular arc-shaped section 6 then joins.
Die Umfangswand des Wellentales 5 folgt im Abstand dem Ver lauf der Umfangswand des Wellenberges 3, wobei sie im Be reich des im Zwischenraums 11 zwischen Nase 9 und Querwand 7 gebildeten Einbuchtung mit gerundeten Richtungsänderungen 17, 19 verläuft.The circumferential wall of the trough 5 follows the distance Ver the circumferential wall of the wave crest 3 , being rich in the indentation formed in the space 11 between the nose 9 and the transverse wall 7 with rounded changes in direction 17 , 19 .
In dem Bereich zwischen den Querwänden 7 und 15, das heißt insbesondere im Bereich der Nase 9, ist die in Axialrich tung gemessene Breite des Wellenberges kleiner als im übri gen Bereich, wie in Fig. 2 deutlich erkennbar, und zwar derart, daß die Breite der Nase 9 gleich oder etwas kleiner als die Innenbreite jedes Wellenberges 3 ist. Dieser Be reich geringerer Breite des Wellenberges kann mit zwei bei 21 und 23 angedeuteten Stufen in den Bereich normaler Brei te übergehen.In the area between the transverse walls 7 and 15 , that is to say in particular in the area of the nose 9 , the width of the wave crest measured in the axial direction is smaller than in the rest of the area, as can be clearly seen in FIG. 2, in such a way that the width the nose 9 is equal to or slightly smaller than the inner width of each wave crest 3 . This area with a smaller width of the wave crest can pass into the normal width area with two steps indicated at 21 and 23 .
Das in Fig. 1 und 2 gezeigte Wellrohr-Halbzeug kann in be kannter Weise durch Extrudieren hergestellt werden. An schließend werden aus ihm die zwischen den eingezeichneten Schnittlinien S1, S2 liegenden Wandbereiche herausgeschnit ten. Man erhält hierdurch die beiden in Fig. 3 dargestell ten Rohrschalen 10, 20. Die untere Rohrschale 10 erstreckt sich über den größeren Teil des Umfangs und ist die Aufnah meschale für die einzulegenden Kabel od. dgl. Die obere Rohrschale 20 erstreckt sich nur über einen kleineren Teil des Umfangs und dient als Deckel für die untere Rohrschale, 10.The corrugated tube semifinished product shown in FIGS . 1 and 2 can be produced in a known manner by extrusion. Finally, the wall areas lying between the section lines S1, S2 shown are cut out of it. This gives the two pipe shells 10 , 20 shown in FIG. 3. The lower pipe shell 10 extends over the larger part of the circumference and is the receiving meschale for the cables to be inserted or the like. The upper pipe shell 20 extends only over a smaller part of the circumference and serves as a cover for the lower pipe shell, 10.
Zum Verbinden der Rohrschalen 10 und 20, d. h. zum Ver schließen des Schutzrohres, müssen die Querwände 15 am Rand der oberen Rohrschale 20 in die Zwischenräume 11 unterhalb der Nasen 9 der unteren Rohrschale 10 eingerastet werden, so daß man die in Fig. 4 dargestellte Anordnung des ge schlossenen Schutzrohres erhält. Für dieses Verschließen des Rohres und auch zum Wiederöffnen, wird die untere Rohr schale zusammengedrückt, so daß sie die in Fig. 5 schema tisch dargestellte Form einnimmt, die das Vorbeiführen der Querwände 19 der oberen Rohrschale 20 an den Nasen 9 ermög licht. Die schräge Führungsfläche 13 an der Außenfläche der Nasen 9 erleichtert zusätzlich das Einrasten. Der mit der Querwand 15 endende Wellenberg der oberen Schale 20 kann als Tasche angesehen werden, in der die Nase 9 der unteren Rohrschale 10 mit ihrer dem Innenmaß des Wellenberges ange paßten Breite aufgenommen wird. To connect the tube shells 10 and 20 , ie to close the protective tube, the transverse walls 15 at the edge of the upper tube shell 20 must be snapped into the spaces 11 below the lugs 9 of the lower tube shell 10 , so that the arrangement shown in Fig. 4 of the closed protective tube. For this closing of the tube and also for reopening, the lower tube shell is pressed together so that it assumes the form shown schematically in Fig. 5, which allows the passage of the transverse walls 19 of the upper tube shell 20 to the lugs 9 light. The inclined guide surface 13 on the outer surface of the lugs 9 additionally facilitates the engagement. The end of the transverse wall 15 wave crest of the upper shell 20 can be regarded as a pocket in which the nose 9 of the lower tubular shell 10 is accommodated with its width which is adapted to the internal dimension of the wave crest.
Fig. 4 zeigt den durch Einrasten der beiden Rohrschalen 10, 20 hergestellten geschlossenen Zustand des Schutzrohres 1. Die Querwände 15 der oberen Rohrschale bzw. ihre leicht nach unten abgebogenen Innenkanten, sitzen so auf den Quer wänden 7 der unteren Rohrschale 10 auf, daß sich die beiden Rohrschalen 10, 20 zu einem kreisrunden Außenumriß des ge schlossenen Schutzrohres ergänzen. FIG. 4 shows the closed state of the protective tube 1 produced by latching the two tube shells 10 , 20 . The transverse walls 15 of the upper pipe shell or their slightly downwardly bent inner edges, sit on the transverse walls 7 of the lower pipe shell 10 that the two pipe shells 10 , 20 complement each other to form a circular outer contour of the closed protective tube.
Fig. 6 zeigt schematisch eine Seitenansicht der untern Rohrschale 10 und der oberen Rohrschale 20 beim Vorgang des Verbindens, welches von Hand oder im kontinuierlichen Durchlauf durch ein geeignetes Schließwerkzeug folgen kann, welches wohl seitliche Preßbacken zum Zusammendrücken der unteren Rohrschale 10 in die in Fig. 5 gezeigten Form, als auch obere und untere Schließwerkzeuge zum Zusammendrücken der beiden Rohrschalen 10, 20, aufweist. Fig. 6 shows schematically a side view of the lower pipe shell 10 and the upper pipe shell 20 during the process of connecting, which can follow by hand or in a continuous pass through a suitable closing tool, which probably lateral pressing jaws for compressing the lower pipe shell 10 in the in Fig. 5 shape shown, as well as upper and lower closing tools for compressing the two pipe shells 10 , 20 .
Fig. 7 zeigt in gleicher Darstellung wie Fig. 4 einen Quer schnitt durch das geschlossene Schutzrohr, wobei die obere Rohrschale 20 eine etwas geänderte Ausführungsform hat. Die Umfangswand des Wellentals 5 ist hier zu zwei nach innen vorspringenden Nocken 18 verformt, die in geringem Abstand von der Rundung 19 am oberen Ende der Wellentalwandung der unteren Rohrschale 10 verlaufen. Diese Nocken 18 sollen ein ungewolltes Öffnen des geschlossenen Schutzrohres erschwe ren, indem sie im Zusammenwirken mit den Rundungen 19 der unteren Rohrschale 10 ein Hemmnis für das seitliche Zusam mendrücken der unteren Rohrschale 10 bilden, welches durch zusätzliche elastische Verformung überwunden wird. Fig. 7 shows in the same representation as Fig. 4 a cross section through the closed protective tube, the upper tube shell 20 has a slightly modified embodiment. The circumferential wall of the trough 5 is here deformed into two inwardly projecting cams 18 which run at a short distance from the curve 19 at the upper end of the trough wall of the lower tubular shell 10 . These cams 18 are to accidental opening of the closed protective tube erschwe reindeer, by interacting with the curves 19 of the lower pipe shell 10 a barrier to the lateral together mendrücken the lower pipe shell 10 form, which is overcome by additional elastic deformation.
Fig. 8 zeigt schematisch in Draufsicht eine kontinuierlich arbeitende Vorrichtung zur Herstellung eines erfindungsge mäßen Schutzrohres. In einem Extruder 31 mit einem geeigne ten Werkzeug zum Wellrohr-Extrudieren sowie mit nachge schalteter Kühlstrecke 33 wird das in Fig. 1 dargestellte Halbzeug 1 als Wellrohr mit unrundem Querschnitt herge stellt und durch eine Abzugsvorrichtung 35 mit Transport raupen einem Schneidwerkzeug 37 zugeführt. Dieses weist zwei stationäre oder rotierende Messer (nicht dargestellt) auf, mit denen aus dem Halbzeug 1 die in Fig. 2 zwischen den Schnittlinien S1 und S2 liegenden Materialstreifen her ausgetrennt und als Abfall 39 abgeführt werden. Es entste hen so die beiden getrennten Rohrschalen 10, 20 gemäß Fig. 2, die durch eine weitere Abzugsvorrichtung 41 mit Trans portraupen abgezogen und dabei durch einen im Innern ange ordneten Stützkern 43 sowie eine sie außen umgreifende Füh rungsvorrichtung 45 geführt und auf Abstand gehalten wer den. Anschließend gelangen die beiden Rohrschalen 10, 20 in ein Verschließwerkzeug, in welchem sie in der in Fig. 5 schematisch dargestellten Weise aneinander eingerastet wer den, so daß das geschlossene Schutzrohr gemäß Fig. 3 ent steht, welches dann auf einer Aufwickelhaspel 49 aufgewic kelt wird. Das Schutzrohr wird somit in geschlossenem Zu stand als Fertigprodukt ausgeliefert. Der Benutzer kann durch Zusammendrücken der unteren Rohrschale 10 gemäß Fig. 4 die beiden Rohrschalen 10, 20 leicht voneinander trennen, die aufzunehmenden Kabel od. dgl. in die untere Rohrschale einlegen und die Rohrschalen dann wieder miteinander ver binden und damit das Schutzrohr wieder schließen. Fig. 8 shows schematically in plan view a continuously operating device for producing a protective tube according to the invention. In an extruder 31 having an appro priate tool for corrugated pipe extrusion as well as with secondary switched cooling section 33, the semi-finished product 1 shown in Fig. 1 is Herge as a corrugated tube with a non-circular cross-section is, and with transport caterpillar with a take-off device 35 a cutting tool supplied 37th This has two stationary or rotating knives (not shown) with which the strips of material lying in FIG. 2 between the cutting lines S1 and S2 are separated from the semifinished product 1 and removed as waste 39 . There are two separate pipe shells 10 , 20 as shown in FIG. 2, which are removed by a further extraction device 41 with trans portraupen and thereby guided by an inside support core 43 and a guide device 45 encompassing them on the outside and kept at a distance the. Then the two pipe shells 10 , 20 get into a closing tool, in which they are snapped together in the manner shown schematically in FIG. 5, so that the closed protective tube according to FIG. 3 is formed, which is then rolled up on a reel 49 . The protective tube is thus delivered in a closed state as a finished product. The user can easily separate the two pipe shells 10 , 20 from each other by compressing the lower pipe shell 10 according to FIG. 4, insert the cables to be accommodated or the like into the lower pipe shell and then connect the pipe shells together again and thus close the protective tube again.
Claims (10)
- - eine Station (31) zum Extrudieren eines Rohrhalbzeugs (1) gemäß Anspruch 8;
- - eine Station (37) zum Herausschneiden der beiden Materi alstreifen und dadurch Trennen der beiden Rohrschalen (10, 20) voneinander;
- - eine Station (41, 43, 45) zum Zuführen der beiden Rohr schalen (10, 20) parallel zueinander zu einer Schließsta tion (47);
- - die Schließstation (47) zum Zusammenführen und Verrasten der beiden Rohrschalen (10, 20) aneinander zur Bildung des geschlossenen Schutzrohres;
- - eine Station (49) zum Aufwickeln des Schutzrohres.
- - a station ( 31 ) for extruding a semi-finished tube ( 1 ) according to claim 8;
- - A station ( 37 ) for cutting out the two material strips and thereby separating the two pipe shells ( 10 , 20 ) from each other;
- - A station ( 41 , 43 , 45 ) for feeding the two pipe shells ( 10 , 20 ) parallel to each other to a closing station ( 47 );
- - The closing station ( 47 ) for bringing together and latching the two pipe shells ( 10 , 20 ) together to form the closed protective tube;
- - A station ( 49 ) for winding up the protective tube.
Priority Applications (1)
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