DE10012846A1

DE10012846A1 - Geflockte Sonnenblende

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Publication number: DE10012846A1
Application number: DE10012846A
Authority: DE
Original assignee: Fico ITM SA
Current assignee: Fico ITM SA
Priority date: 2000-03-16
Filing date: 2000-03-16
Publication date: 2001-09-27
Also published as: EP1265766A1; WO2001068396A1; US20030168877A1; US6945586B2

Abstract

Die vorliegende Erfindung stellt geflockte Sonnenblenden, die in Farbe, Beschaffenheit, Struktur, Haptik und Erscheinungsbild variieren, und ein Verfahren zu deren Herstellung bereit. Die variable Oberflächenvergütung der Sonnenblenden und die Anpassung an die Innenausstattung eines Kraftfahrzeugs wird durch die aufgebrachten und in Material, Form, Struktur und Farbe variablen Flocken erreicht. In dem Verfahren zur Herstellung geflockter Sonnenblenden werden Sonnenblendenkörper mit einer harten und glatten Oberfläche, bevorzugt blasgeformte Sonnenblendenkörper aus Kunststoff, mit Klebstoff beschichtet und nachfolgende unter Ausnutzung eines elektrostatischen Effekts geflockt. Im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren zur Herstellung von Sonnenblenden mit ansprechendem Äußeren ist das vorliegende Verfahren preiswerter und weniger zeitintensiv. Die fünf Verfahrensschritte sind: Reinigen, Grundieren, Klebstoffbeschichten, Flocken und Aushärten.

Description

1. Technisches Gebiet

Die Erfindung betrifft Sonnenblenden für Kraftfahrzeuge zur Abschattung des Kopfbereichs von Insassen gegen Lichteinstrahlung. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung ein neues Verfahren zur Gestaltung von optisch anspre chenden Sonnenblenden.

2. Stand der Technik

Sonnenblenden sind flächige, langgestreckte Gebilde unterschiedlicher Dicke, die am Fahrzeughimmel von Kraftfahrzeugen beweglich angelenkt sind. Die Sonnen blende kann dabei so ausgerichtet werden, daß sie das durch die Scheiben einfal lende Licht abschattet und dadurch eine Lichtblendung der Kraftfahrzeuginsassen verhindert.

Im Stand der Technik sind verschiedene Verfahren zur Herstellung von Sonnen blenden bekannt. Erste technische Ausführungen von Sonnenblenden bestehen beispielsweise aus einem inneren Drahtrahmen, der die flächige Form der späteren Sonnenblende vorgibt. Die flächige, stabile Gestalt der Sonnenblende wird durch eine Sandwichbauweise erreicht, wobei das Innere des Drahtrahmens durch eine verstärkende Pappschicht ausgefüllt wird und jeweils auf die großflächigen Seiten der Pappschicht den Drahtrahmen bedeckend eine Schaumstoffschicht aufgeklebt wird. Abschließend wird die Sandwichstruktur beispielsweise mit Stoff umman telt.

Neben der Vorgabe der Form und der Stabilisierung der Sonnenblende dient der Drahtrahmen der Aufnahme von Gelenken, um die Sonnenblende an geeigneter Stelle im Fahrzeug zu befestigen. Gemäß anderen, seit langem eingesetzten Ver fahren wird der Drahtrahmen mit einem Kunststoff umschäumt. Die so herge stellte geschäumte Sonnenblende wird dann wie zuvor mit einem geeigneten Ma terial ummantelt.

Ein weiteres neueres Verfahren zur Herstellung von Sonnenblenden ist die Blas formung. Hierbei wird ein extrudierter, weicher Kunststoffschlauch auf an sich bekannte Weise in einem Werkzeug mit Druckluft in die gewünschte Form gebla sen. Die Kunststoffsonnenblenden können dabei durch entsprechende Ausbildung des Werkzeugs in ihrer Form so gestaltet werden, daß sie zusätzliche Ausstat tungsmittel, wie zum Beispiel Spiegel oder Lampen, aufnehmen können.

Um das Erscheinungsbild bekannter verwendeter Kunststoffsonnenblenden zu verbessern, wurden diese vorbekannten Sonnenblenden, wie bereits erwähnt, durch geeignete Verfahren ummantelt. Verwendung fanden insbesondere Stoff- und Kunststoffummantelungen. Die Ummantelung mit Kunststoffschichten wird dabei üblicherweise mit Hilfe von Ultraschallschweißen durchgeführt. Die hierbei verwendeten Kunststoffschichten variieren typischerweise in Farbe und Struktur und können an Vorder- und Rückseite der Sonnenblende unterschiedlich sein. Bei Stoffummantelungen wird ein geeigneter Stoff in strumpfähnlicher Gestalt, die die Form der Sonnenblende aufweist, verarbeitet, um nachfolgend auf die Sonnen blende aufgezogen zu werden. Eine Klemmvorrichtung im blasgeformten Kunst stoffsonnenblendenkörper nimmt das offene Ende des strumpfähnlichen Stoffüberzugs auf, wodurch die Sonnenblende eine geschlossene Stoffummante lung mit sehr ansprechendem Äußeren erhält.

Die oben beschriebenen ummantelten Kunststoffsonnenblenden sind nur mit gro ßem Aufwand herstellbar und dabei teuer, da die Zahl der notwendigen Verfah rensschritte erheblich ist und die Verfahrensschritte teilweise sehr kompliziert sind. So müssen zum Beispiel die oben beschriebenen stoffummantelten Sonnen blenden in erheblichem Umfang in Handarbeit hergestellt werden.

Das Problem der vorliegenden Erfindung ist es somit, eine in Erscheinungsbild, Funktionalität und Handhabung hochwertige und auf die verschiedensten Anfor derungen abgestimmte Sonnenblende mit Hilfe eines Verfahrens zu schaffen, das einfach und preiswert zu realisieren ist.

3. Zusammenfassung der Erfindung

Das obige der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Problem wird durch eine Sonnenblende nach Patentanspruch 1 und durch ein Verfahren zur Herstellung von Sonnenblenden mit geflockter Oberfläche nach Patentanspruch 6 gelöst.

Die Oberflächen der erfindungsgemäß vorteilhafterweise verwendeten blasge formten Sonnenblendenkörper können dabei in Farbe, Beschaffenheit, Struktur, Haptik und Erscheinungsbild variieren. Die variable Oberflächenvergütung wird durch die aufgebrachten Flocken erzielt, indem diese in Farbe, Form, Größe und Struktur variieren.

Das Verfahren zur Herstellung einer geflockten Sonnenblende gemäß der vorlie genden Erfindung umfaßt fünf Verfahrensschritte, die sich für die automatische Massenherstellung besonders eignen. Die Verfahrensschritte gemäß des am mei sten bevorzugten Verfahrens umfassen das Reinigen, das Grundieren, das Auf bringen einer Klebstoffschicht, das Aufbringen der Flocken und das Aushärten des beschichteten Sonnenblendenkörpers. Das vorliegende Verfahren ist dadurch mit reduziertem verfahrenstechnischen und zeitlichen Aufwand im Vergleich zu bekannten Verfahren ausführbar und schafft eine Sonnenblende, die entsprechend den Erfordernissen beliebig gestaltet werden kann.

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprü chen.

4. Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Im folgenden werden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen die derzeit bevor zugten Ausführungsformen der Erfindung kurz erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische perspektivische Ansicht einer geflockten Sonnen blende, wobei anhand eines herausgeschnittenen vergrößerten Teilbe reichs der strukturelle Aufbau der Sonnenblende gezeigt ist; und

Fig. 2 ein Flußdiagramm zur Erläuterung der verschiedenen erfindungsge mäßen Verfahrensschritte.

5. Detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen

Im folgenden werden unter Bezugnahme auf die Zeichnung die derzeit bevorzug ten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung detailliert beschrieben.

Die vorliegende Erfindung dient der Bereitstellung der in Fig. 1 schematisch dar gestellten, geflockten Sonnenblende 1. Eine schematische Ausschnittsvergröße rung 10 der aufgeschnittenen Sonnenblende 1 zeigt im einzelnen den strukturellen Aufbau der Sonnenblende 1 gemäß einer bevorzugten Ausführungsform:

Die Grundstruktur der geflockten Sonnenblende 1 wird bevorzugt durch einen blasgeformten Kunststoffkörper 17 gebildet, der bevorzugt aus Polypropylen be steht. Der Kunststoffkörper 17 wird durch ein Standard-Blasformungsverfahren hergestellt und weist nach seiner Herstellung eine glatte, harte Oberfläche auf. Alternativ können jedoch auch andere Sonnenblendenkörper verwendet werden, solange die sich ergebende Oberfläche nur derart glatt und hart ist, daß sich die erfindungsgemäße Flockung (s. u.) aufbringen läßt.

Auf den Kunststoffkörper 17 wird erfindungsgemäß bevorzugt eine Grundierung 15 aufgetragen, insbesondere 800R der Firma Du Pont. Die Grundierung 15 schafft geeignete Haftungsbedingungen für die nachfolgend aufzubringenden erfindungsgemäßen Oberflächenschichten. Im Falle einer bevorzugt aufzubringen den Klebstoffschicht 13 (s. u.) schützt sie den Kunststoffkörper 17 vor im Kleb stoff 13 enthaltenen kunststofflösenden Lösungsmitteln.

Auf der Grundierung 15 befindet sich bevorzugt eine Klebstoffschicht 13, insbe sondere ALBUCRIL CRA14 der Firma BFGooddrich. Die Klebstoffschicht 13 dient dazu, die auf der äußeren Oberfläche der geflockten Sonnenblende 1 befind lichen Flocken 11 festzuhalten. Aus diesem Grund wird der Klebstoff 13 den ver schiedenen Flockenmaterialien und -strukturen angepaßt. Erstens muß der Kleb stoff 13 auf der Basis seiner chemischen Zusammensetzung an die Flocken 11 gut anbinden und zweitens darf der Klebstoff 13 erst nach einer bestimmten Zeit ab binden, weil sonst die festzuklebenden Flocken 11 nicht in den Klebstoff 13 ein dringen können.

Die Flocken 11 bestimmen aufgrund ihres Materials, ihrer Farbe, ihrer Form, ihrer Größe und Struktur die Oberflächenbeschaffenheit, die Haptik und das Erschei nungsbild der erfindungsgemäß geflockten Sonnenblende 1. Baumwolle, Viskose, Nylon, Perlon, Polyester sind dabei unterschiedliche, mögliche Flockenmateriali en, die in Abhängigkeit von der Innenausstattung des Kraftfahrzeugs, in das die geflockte Sonnenblende 1 eingebaut werden soll, ausgewählt werden. Erfindungs gemäß bevorzugt wird POLYAMID 0,75 mm 3 Dtex als Flockenmaterial aufge bracht.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer geflockten Sonnenblende 1 wird nun mit Hilfe des in Fig. 2 dargestellten Flußdiagramms beschrieben. Aus gangspunkt des Verfahrens ist ein vorgefertigter Sonnenblendenkörper mit harter, glatter Oberfläche. Bevorzugt wird ein geblasener Kunststoffkörper 17 verwendet. Während der bevorzugten Blasformung wird ein Kunststoffschlauch innerhalb eines gefetteten Werkzeugs aufgeblasen. Die gefetteten Innenseiten des Werk zeugs dienen dem besseren Herauslösen des Kunststoffkörpers 17 aus dem ver wendeten Werkzeug.

Nach der Blasformung und dem Herauslösen des blasgeformten Kunststoffkörpers 17 aus dem Werkzeug befinden sich üblicherweise Fettrückstände auf der Ober fläche des Kunststoffkörpers 17. Im ersten erfindungsgemäßen Verfahrensschritt, der in Fig. 2 mit Reinigen bezeichnet ist, werden die Fettrückstände von den Oberflächen des Kunststoffkörpers 17 entfernt. Die Reinigung erfolgt durch Spritz-, Tauch-, Flutverfahren oder manuell in Reinigern, die Fette lösen. Insbe sondere wird der Kunststoffkörper 17 innerhalb einer Reinigungskammer durch die Anwendung von Ammoniak-Dampf gereinigt.

Nachfolgend wird im zweiten erfindungsgemäßen Verfahrensschritt, der in Fig. 2 mit Grundieren bezeichnet ist, der Kunststoffkörper 17 durch ein Standard- Spritzverfahren, wie zum Beispiel Preßluftspritzen, grundiert, wobei als Grundie rung bevorzugt 800R der Firma Du Pont verwendet wird. Die Grundierung 15 dient als geeignete Grundlage für die nachfolgend aufzubringende Klebstoff schicht 13 und schützt gleichzeitig den Kunststoffkörper 17 vor im Klebstoff ent haltenen kunststofflösenden Lösungsmitteln.

Nach dem Trocknen der Grundierung 15 wird im dritten erfindungsgemäßen Ver fahrensschritt, der in Fig. 2 mit Klebstoffbeschichten bezeichnet ist, durch ein Standard-Spritzverfahren, wie zum Beispiel Preßluftspritzen, eine Schicht Kleb stoff 13 auf den grundierten Kunststoffkörper 17 aufgebracht, wobei bevorzugt ALBUCRIL CRA14 der Firma BFGoodrich verwendet wird. Der Klebstoff 13 variiert in seiner chemischen Zusammensetzung in Abhängigkeit von dem aufzu bringenden Flockenmaterial. Außerdem darf der Klebstoff 13 erst nach einer be stimmten Zeit, die ausreichend ist, um die Flocken auf die Klebstoffschicht 13 aufzubringen, abbinden. Der Nutzen dieser Klebstoffeigenschaften wird im Ver fahrensschritt 4 erläutert.

Der vierte Verfahrensschritt, in Fig. 2 mit Flocken bezeichnet, umfaßt das erfin dungsgemäße Aufbringen der Flocken 11, bevorzugt POLYAMID 0,75 mm 3 Dtex, auf die mit Klebstoff 13 beschichtete Oberfläche des grundierten Kunst stoffkörpers 17. Das Aufbringen der Flocken 11 wird durch die schematische Dar stellung im Verfahrensschritt 4 in Fig. 2 beschrieben.

Die aufzubringenden Flocken 11 befinden sich bevorzugt in einem Sieb, an das eine elektrische Hochspannung im Kilovoltbereich angelegt wird. Der klebstoff beschichtete Kunststoftkörper 17 wird auf Erdpotential gelegt. Die Flocken wer den dann basierend auf elektrostatischer Anziehung von dem Kunststoffkörper 17 angezogen und dringen beim Auftreffen auf die Klebstoffoberfläche teilweise in die noch nicht ausgehärtete Klebstoffschicht 13 ein. Der teilweise in den Klebstoff 13 eingedrungene Teil der Flocken 11 hält nach dem Aushärten des Klebstoffs 13 die jeweilige Flocke fest und ermöglicht auf diese Weise, daß sich auch bei Be rührung der geflockten Sonnenblende die Flocken 11 nicht ablösen.

Nach dem Flocken der gesamten Oberfläche des Kunststoffkörpers erfolgt im fünften erfindungsgemäßen Verfahrensschritt, der in Fig. 2 mit Aushärten be zeichnet ist, das Aushärten des Klebstoffs 13 auf dem Kunststoffkörper 17. Dazu wird der erfindungsgemäß geflockte Kunststoffkörper 17 bei einer bestimmten Temperatur ±1 W eine bestimmte Zeit gelagert. In Abhängigkeit von den im Verfah ren verwendeten Materialien und der im Herstellungsprozeß zur Verfügung ste henden Zeit wird die Dauer und die Temperatur der Lagerung variiert. Im erfin dungsgemäß bevorzugten Verfahren wird die geflockte Sonnenblende 1 10 min bei T = 50-60°C gelagert.

Bezugszeichenliste

1

geflockte Sonnenblende

10

Querschnitt der geflockten Sonnenblende

1

11

Flocken

13

Klebstoff

15

Grundierung

17

Kunststoffkörper

Claims

1. Sonnenblende (1), insbesondere eine blasgeformte Sonnenblende, gekenn zeichnet durch
einen Sonnenblendenkörper (17) mit harter, glatter Oberfläche, der eine Klebstoffschicht (13) aufweist; und
Flocken (11), die auf der Klebstoffschicht (13) befestigt sind.

2. Sonnenblende (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Son nenblendenkörper (17) aus Polypropylen besteht.

3. Sonnenblende (1) nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebstoffschicht (13) aus ALBUCRIL CRA 14 der Firma BFGoodrich be steht.

4. Sonnenblende (1) nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Flocken (11) aus Baumwolle, Viskose, Polyamiden und Polyester bestehen.

5. Sonnenblende (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Floc ken (11) unterschiedliche Farbe, Form, Größe und Struktur aufweisen.

6. Sonnenblende (1) nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Flocken (11) aus POLYAMID 0,75 mm 3 Dtex bestehen.

7. Verfahren zum Herstellen einer geflockten Sonnenblende (1), welches die Schritte umfaßt:

a) Aufbringen einer Klebstoffschicht (13) auf einen Sonnenblendenkörper;
b) Aufbringen von Flocken (11) auf die Klebstoffschicht (13) des Sonnen blendenkörpers.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Sonnenblen denkörper nach der Herstellung und vor dem Aufbringen der Klebstoff schicht (13) gereinigt wird.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Sonnenblen denkörper mit Ammoniak, insbesondere Ammoniak-Dampf, gereinigt wird.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Sonnenblendenkörper nach der Reinigung grundiert wird.

11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundierung (15) aufgesprüht und nachfolgend getrocknet wird.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundierung (15) 800R der Firma Du Pont ist.

13. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebstoff (13) aufgesprüht wird.

14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebstoff (13) ALBUCRIL CRA 14 der Firma BFGoodrich ist.

15. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Flocken (11) elektrostatisch aufgebracht werden, wobei sich die Flocken (11) in einem Flockenbehälter befinden, der Flockenbehälter auf ein elektri sches Hochspannungspotential und der Sonnenblendenkörper auf Erdpoten tial gelegt werden.

16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Flockenbe hälter ein Sieb umfaßt, durch das die Flocken (11) aus dem Behälter austre ten.

17. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der geflockte Sonnenblendenkörper ausgehärtet wird.

18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der geflockte Sonnenblendenkörper bei einer Temperatur T = 50-60°C und einer Zeit t = 10 min ausgehärtet wird.