DE10006671C1 - Wärmeisolierung - Google Patents

Abstract

Eine Wärmeisolierung, insbesondere eines zylinderförmigen Warmwasserbehälters 2, weist einen als flache Platten ausgebildeten schwach elastischen Dämmstoff 1 auf. Der Dämmstoff 1 weist an seiner dem zu isolierenden Behälter 2 zugewandten Seite nutförmige Ausnehmungen 3 auf, welche beim Schäumen durch die Werkzeugform entstanden sind.

Description

Die Erfindung betrifft eine Wärmeisolierung insbesondere eines zylinderförmigen Warmwasserbehälters, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, welche einen als flache Platten ausgebildeten schwach elastischen Dämmstoff aufweist.

Eine derartige Wärmeisolierung, welche wegen der geringen Elastizität des Dämm­ stoffes regelmäßig aus Formteilen besteht, ist beispielsweise aus der DE 44 10 215 A1 bekannt. Die bekannte Wärmeisolierung besteht aus einem formstabilen Schaumstoffkörper. Der Schaumstoffkörper ist vorzugsweise aus zwei Halbschalen zusammengesetzt, die dicht miteinander verbunden sind.

Ein Nachteil der bekannten Wärmeisolierung ist es, daß sie nur für einen bestimmten Behälter verwendet werden kann. Hierdurch ist es erforderlich, für unterschiedliche Behälter unterschiedliche Formkörper herzustellen und am Lager zu halten.

Will man die Verwendung unterschiedlicher Formkörper vermeiden, ist man gezwun­ gen, die Wärmeisolierung aus einem Material großer Elastizität aufzubauen. So ist beispielsweise aus der DE 195 10 490 A1 eine Isolation für Wärmespeicher bekannt, bei der die Isolation aus einem elastischen Schaum wie beispielsweise auf der Basis von Polypropylen oder Polyethylen aufgebaut ist.

Aus der DE 296 00 455 U1 ist es jedoch auch bekannt, ein wärmedämmendes Ele­ ment für Warmwasserspeicher aus ursprünglich ebenen Hartschaumstoffplatten auf­ zubauen, welche auf der Außenseite mit einer Deckschicht aus einem Material von hoher Zugfestigkeit versehen ist und auf der Innenseite eine ein Zurückbiegen we­ sentlich über die ebene Erstreckung hinaus sichernde flexible Bewährung sowie eine Weichschaumschicht aufweist. Die Platten weisen an zwei ihrer Stirnseiten Haken­ leisten auf, mittels welcher sich die Stirnseiten bei Ummantelung eines Behälters mit den Platten verbinden lassen. Wenngleich auch die äußere Schicht aus einem Mate­ rial hoher Zugfestigkeit und die innere Schicht aus weichem Dämmstoff bewirkt, daß sich die Hartschaumstoffplatten biegen lassen, so setzen sie einer Biegung dennoch einen relativ großen Widerstand entgegen. Entsprechend schwierig gestaltet sich das Anbringen der Wärmeisolierung an einen Warmwasserbehälter.

Des weiteren ist ein Wärmeisolierung bekannt, welche im wesentlichen aus Hart­ schaumplatten besteht, welche an einer Seite keilförmige Ausnehmungen aufweisen. Durch die keilförmigen Ausnehmungen lassen sich die Hartschaumplatten leichter biegen, so daß sie an runde Behälter angepaßt werden können. Es ist jedoch auf­ wendig, die keilförmigen Ausnehmungen in die Hartschaumplatten einzufräsen.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine eingangs genannte Wärmeisolierung derart aus­ zubilden, daß sie einfach herstellbar ist, sich einfach handhaben läßt und ihre Iso­ lierwirkung groß ist.

Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Gemäß der Erfindung weist der Dämmstoff an seiner dem zu isolierenden Körper zugewandten Seite nutförmige Ausnehmungen auf, welche beim Schäumvorgang durch die Werkzeugform entstanden sind. Mittels der nutförmigen Ausnehmungen, welche sich in vorteilhafter Weise über die gesamte Länge des Dämmstoffs erstrecken, wird erreicht, daß sich der schwach elastische Dämmstoff in Richtung quer zur Längsrichtung der Ausnehmungen auf einfache Weise biegen läßt. Hierdurch kann der Dämmstoff als Platten ausgebildet sein und insbesondere an einen zylinderför­ migen Warmwasserbehälter auf einfache Weise angepaßt werden. Zur Anpassung an Warmwasserbehälter mit einem relativ kleinen Durchmesser oder an Warmwas­ serrohre ist die Tiefe der Ausnehmungen relativ groß zu wählen. Je nach Durch­ messer des zu isolierenden Behälters kann die Tiefe der Ausnehmungen etwa 60 bis 95 Prozent beispielsweise 90 Prozent der Dicke des Dämmstoffs betragen. Ist der Durchmesser des zu isolierenden Körpers größer, würde es genügen, wenn die Tiefe der Ausnehmungen etwa 50 Prozent beträgt. Braucht der Dämmstoff nur ganz gering gebogen werden, würde es genügen, wenn die Tiefe der Ausnehmungen nur etwa ein Drittel oder ein Viertel der Dicke des Dämmstoffs beträgt.

Dadurch, daß die Ausnehmungen beim Schäumvorgang hergestellt werden, können die Dämmstoffplatten als fertige Elemente geschäumt werden. Dies wirkt sich sehr günstig auf die Herstellungskosten aus. Denn ein zusätzlicher Arbeitsgang zum Ein­ bringen der Ausnehmungen entfällt. Darüber hinaus ist die Oberfläche der erfin­ dungsgemäßen Ausnehmungen durch das Schäumen fester, als wenn die Ausneh­ mungen nachträglich in die Dämmstoffplatte gefräst werden. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Dämmstoffplatten aus EPP (expandiertes Polypropylen) oder EPS (expandiertes Polystyrol) bestehen.

Die Breite der Ausnehmungen ist in vorteilhafter Weise so gewählt, daß sie keilför­ mig sich verjüngt, so daß sich bei gekrümmten Dämmstoffplatten die Flächen nahe­ zu berühren, wobei die Ausnehmungen in einem solchen Abstand voneinander an­ geordnet sind, daß eine zu einem Kreis oder Vieleck gebogene Wärmeisolierung entsteht.

In vorteilhafter Weise ist die Breite der Ausnehmungen im Nutgrund geringer als an der Nutöffnung. Hierdurch wird in vorteilhafter Weise erreicht, daß im gebogenen Zustand des Dämmstoffes die Ausnehmungen zu dünnen, parallelwandigen Schlit­ zen werden, deren Wände sich in einem geringen Abstand gegenüberstehen bezie­ hungsweise sich im Idealfall gerade berühren.

Bei einer weiteren besonderen Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß der Dämmstoff an seiner dem zu isolierenden Körper zugewandten Seite eine Ab­ standshalterung aufweist, so daß zwischen dem Dämmstoff und dem zu isolierenden Körper ein Zwischenraum ausgebildet ist. Durch den Zwischenraum entsteht ein Luftpolster, welches wärmeisolierend wirkt. Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Abstand zwischen dem Dämmstoff und dem zu isolierenden Körper, das heißt die Dicke des Luftpolsters, etwa drei bis vier Zentimeter beträgt. Durch die geringe Höhe des Zwischenraums wird die Zirkulation der Luft im Zwischenraum unterdrückt. Die Höhe des Zwischenraums kann auch geringer als drei Zentimeter sein und bei­ spielsweise zwei Zentimeter betragen. In Abhängigkeit der baulichen Gegebenheiten sowie der Umgebungsbedingung ist der Abstand so zu wählen, daß sich ein optima­ ler Kompromiß zwischen der Wärmeisolierung aufgrund der Dicke des Luftpolsters und der Unterdrückung der Luftzirkulation innerhalb des von der Abstandshalterung gebildeten Zwischenraums ergibt.

Die Zirkulation der Luft im Zwischenraum kann weiterhin auch dadurch verringert werden, daß die Abstandshalterung wenigstens ein ringförmiges Element aufweist, welches den zu isolierenden Körper vollständig umschließt. Durch das ringförmige Element wird der Zwischenraum aufgeteilt, wodurch die sich im Zwischenraum be­ findliche Luft allenfalls noch innerhalb des Teilraums zirkulieren könnte. Besonders zweckmäßig ist es, wenn mehrere Elemente vorgesehen sind, so daß sich eine Mehrzahl von Zwischenräumen ergibt.

Besonders vorteilhaft ist es auch, wenn das ringförmige Element aus Segmenten besteht, welche an den Dämmstoffplatten angeordnet sind. Hierzu besteht das ring­ förmige Element zweckmäßigerweise aus einem geeigneten, weichen Material. Durch die Anordnung der Segmente des ringförmigen Elements an den Dämmstoff­ platten läßt sich die Abstandshalterung auf sehr einfache Weise herstellen.

Besonders vorteilhaft ist auch eine Ausführungsform der Erfindung, bei der der zu isolierende Körper eine die Wärmestrahlung reflektierende Oberfläche aufweist. Be­ sonders vorteilhaft ist es hierbei, wenn der zu isolierende Körper mit einer Wär­ mestrahlung reflektierenden Folie beschichtet ist. Durch die reflektierende Oberflä­ che erhöht sich die Wärmedämmung deutlich. Durch Verwendung einer reflektierenden Folie läßt sich die die Wärmestrahlung reflektierende Oberfläche auf einfache Weise herstellen. Darüber hinaus läßt sich unter Verwendung unterschiedlicher Foli­ en der Grad der Wärmeisolierung einfach einstellen. Die Wärmestrahlung reflektie­ rende Oberfläche kann den zu isolierenden Behälter ganz oder teilweise bedecken.

Bei einer weiteren besonderen Ausführungsform der Erfindung ist eine Bodenplatte vorhanden, welche an ihrer dem zu isolierenden Behälter zugewandten Seite eine die Wärmestrahlung reflektierende Oberfläche aufweist. Durch die Bodenplatte wird in vorteilhafter Weise erreicht, daß Abgabe von Wärme durch Strahlung nach unten vermieden wird.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Bodenplatte vom unteren Rand der an der Be­ hälterwandung angebrachten Wärmeisolierung dicht umschlossen wird. Hierdurch entsteht ein durch Wärmeisolierung gebildeter nahezu hermetisch abgeriegelter Raum, in dem sich der zu isolierende Behälter befindet. Dies wirkt sich sehr günstig auf die Wärmeisolierung aus. Als besonders vorteilhaft hat sich bei der letztgenann­ ten Ausführungsform herausgestellt, den Behälter auf Füßen anzuordnen, welche aus einem gering wärmeleitenden Material bestehen. Die Füße erstrecken sich durch entsprechend ausgebildete Öffnungen in der Bodenplatte. Die Füße können aber auch auf der Bodenplatte stehen.

Weitere Einzelheiten und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines besonderen Ausführungsbeispiels unter Bezug­ nahme auf die Zeichnung.

Es zeigt

Fig. 1 den unteren Teil eines mit einer erfindungsgemäßen Wärmeisolierung versehenen Behälters in schematischer Darstellung von der Seite im Schnitt und

Fig. 2 die in Fig. 1 dargestellte Anordnung in der Draufsicht.

Wie den Figuren entnommen werden kann, weist ein zylinderförmiger Behälter 2 eine aluminiumbeschichtete Oberfläche 6 auf. Die Aluminiumbeschichtung der Ober­ fläche 6 besteht aus einer Aluminiumfolie, welche auf den Behälter 2 aufgeklebt wurde. Um den Behälter 2 herum erstreckt sich ein Dämmstoff 1, welcher aus einem EPP-Hartschaumstoff besteht. Der Dämmstoff 1 weist an seiner dem Behälter 2 zu­ gewandten Seite nutförmige Ausnehmungen 3 auf, deren Tiefe etwa achtzig Prozent der Dicke des Dämmstoffs 1 beträgt. Die Ausnehmungen 3 sind in einem Abstand voneinander angeordnet, welcher etwa einem Viertel des Radius der neutralen Zone des gebogenen Dämmstoffs 1 entspricht, das heißt, etwa einem Viertel des Radius, der bis zur Mitte der Dämmstoffdicke reicht. Am Umfang des Behälters 2 sind somit etwa vierundzwanzig Ausnehmungen 3 angeordnet. Die Ausnehmungen 3 erstrec­ ken sich über die gesamte Länge des Dämmstoffs 1, das heißt über die gesamte Höhe des Behälters 2.

Der Dämmstoff 1 besteht aus Platten, welche dicht nebeneinander auf die Wandung 6 des Behälters 2 angebracht werden. Die Ausnehmungen 3 sind durch spezielle Schaumformen im Herstellungsprozeß des Aufschäumens hergestellt worden, so daß zum Erzielen der Krümmungsfähigkeit keine Materialverluste durch abtragende Nachbehandlungsverfahren wie beispielsweise Fräsen, Ausschneiden oder -stechen entstehen.

An seiner dem Behälter 2 zugewandten Seite weist der Dämmstoff 1 eine Abstands­ halterung 4 auf. Die Abstandshalterung 4 besteht aus Elementen, welche aus einem weichen Material bestehen und sich über die gesamte Länge einer Dämmstoffplatte 1 erstrecken, so daß sie einen vollständig geschlossenen Ring um den Behälter 2 bilden. Es sind mehrere in einem Abstand zueinander angeordnete Ringe zwischen dem Dämmstoff und der Wandung des Behälters 2 angeordnet.

Durch die Abstandshalterung 4 bildet sich zwischen dem Dämmstoff 1 und der Wan­ dung des Behälters 2 ein Zwischenraum 5 beziehungsweise durch mehrere ringför­ mig angeordnete Elemente mehrere Zwischenräume.

Der Behälter 2 steht auf Kunststoffüßen 8, welche einen hohen Wärmewiderstand besitzen. Unterhalb des Behälters 2 ist des weiteren eine Bodenplatte 7 angeordnet, welche dicht von der um die Behälterwandung angeordnete Wärmeisolierung 1 um­ schlossen wird. Die Kunststoffüße 8 sind so ausgebildet, daß sich unterhalb des Be­ hälters 2 ein etwa vierzig bis fünfzig Millimeter dickes Luftpolster ergibt. Die Boden­ platte 7 weist an ihrer dem Behälter 2 zugewandten Seite ebenfalls eine Wär­ mestrahlung reflektierende Folie 6 auf.

Claims (11)

1. Wärmeisolierung insbesondere eines zylinderförmigen Warmwasserbehälters (2), welche einen als flache Platten ausgebildeten schwach elastischen Dämmstoff (1) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Dämmstoff (1) geschäumt ist und an seiner dem zu isolierenden Körper (2) zugewandten Seite nutförmige Ausnehmungen (3) aufweist, welche beim Schäum­ vorgang durch die Werkzeugform entstanden sind.

2. Wärmeisolierung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämmstoffplatten (1) aus EPP (expandiertes Polypropylen) oder EPS (expandiertes Polystyrol) bestehen.

3. Wärmeisolierung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Länge der Ausnehmungen (3) über die gesamte Länge der Platten (1) erstreckt.

4. Wärmeisolierung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Ausnehmungen (3) im Nutgrund geringer ist als an der Nutöff­ nung, wobei die Nuten (3) so gestaltet sind, daß, wenn der Dämmstoff (1) um den zu isolierenden Körper (2) gelegt ist, sich die Wandungen der Nuten (3) im Bereich der Nutöffnungen etwa berühren.

5. Wärmeisolierung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Dämmstoff (1) an seiner dem zu isolierenden Körper (2) zugewandten Seite eine Abstandshalterung (4) aufweist, so daß zwischen dem Dämmstoff (1) und dem zu isolierenden Körper (2) ein Zwischenraum (5) ausgebildet ist.

6. Wärmeisolierung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandshalterung (4) wenigstens ein ringförmiges Element aufweist, wel­ ches den zu isolierenden Körper (2) umschließt.

7. Wärmeisolierung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der zu isolierende Körper (2) eine Wärmestrahlung reflektierende Oberfläche aufweist.

8. Wärmeisolierung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine Bodenplatte (7) vorhanden ist, welche an ihrer dem zu isolierenden Behäl­ ter (2) zugewandten Seite eine Wärmestrahlung reflektierende Oberfläche aufweist.

9. Wärmeisolierung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der zu isolierende Körper (2) und/oder die Bodenplatte (7) mit einer Wär­ mestrahlung reflektierenden Folie (6) beschichtet ist.

10. Wärmeisolierung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenplatte (7) vom unteren Rand der an der Behälterwandung angebrach­ ten Wärmeisolierung dicht umschlossen wird.

11. Wärmeisolierung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß der zu isolierende Körper (2) auf Fußelementen (8) steht, welche einen hohen Wärmewiderstand haben.