DE10002063B4

DE10002063B4 - Verfahren zur Herstellung eines Heizkörpers

Info

Publication number: DE10002063B4
Application number: DE10002063A
Authority: DE
Inventors: Markku Ranta
Original assignee: RETTIG LAEMPOE Oy; Rettig Lampo Oy
Current assignee: RETTIG LAEMPOE Oy; Rettig Lampo Oy
Priority date: 1999-01-18
Filing date: 2000-01-18
Publication date: 2009-12-10
Anticipated expiration: 2020-01-19
Also published as: FI990086L; FI990086A0; FI108577B; DE10002063A1

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines mit Flüssigkeitskreislauf funktionierenden Heizkörpers, wonach
– profilierte Platten (1, 2) miteinander verbunden werden, um Wasserkanäle (5) zwischen diesen Platten (1, 2) zu formen,
– bei der Befestigung die Ränder der übereinandergelegten Platten (1, 2) miteinander nahtgeschweißt werden,
– eine ebene Abdeckplatte (3, 30) an der Vorderseite des Heizkörpers angeordnet wird, welche die Profilierung der Vorderseite bedeckt,
– auch die Ränder der Abdeckplatte (3; 30) bei der Befestigung mit den Rändern der übereinandergelegten Platten (1, 2, 3; 1, 2, 30) nahtgeschweißt werden, und wonach
– die Befestigung der Abdeckplatte (3; 30) in derselben Arbeitsphase wie die Befestigung der Ränder der profilierten Platten (1, 2) stattfindet.

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG:
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines mit Flüssigkeitskreislauf funktionierenden Heizkörpers, bei welchem Verfahren profilierte Platten miteinander verbunden werden, um Wasserkanäle dazwischen zu formen, und eine ebene Abdeckplatte an die Vorderseite des Heizkörpers angeordnet wird, die die Profilierung der Vorderseite bedeckt. Ein Verfahren der eingangs beschriebenen Ausgestaltung wird in der DE 295 08 836 U1 vorgestellt. Hier geht es um einen Heizkörper, welcher mit an Rändern bzw. Randfalzen aneinander geschweißten und mit Sicken versehenen Halbschalen ausgerüstet ist. Außerdem findet sich eine sichtseitig an den Halbschalen angebrachte Frontverkleidungsplatte. Die Frontverkleidungsplatte ist wenigstens an ihrem oberen und ggf. auch unteren Rand mit dem oberen und ggf. unteren Schweißfalz des Heizkörpers materialverbunden. Zu diesem Zweck übergreift die Frontverkleidungsplatte den Schweißfalz zumindest über einen Teilbereich seiner Höhe satt formschlüssig.
Darüber hinaus beschreibt die DE 30 04 597 A1 ein Verfahren zum Herstellen eines Klimakörpers aus ebenen, dünnwandigen Platten. Dabei werden drei ebene Platten deckend aufeinander gelegt und an vorbestimmten Stellen miteinander fest verbunden, insbesondere punktgeschweißt. Die drei Platten sind längs ihres Umfangsrandes außen dicht verschweißt. Strömendes Medium wird in die Zwischenräume zwischen die Mittelplatte und jede der beiden Außenplatten unter Druck eingeführt. Auf diese Weise deformieren die Platten sich in den freien Bereichen zwischen den Befestigungsstellen von der Mittelplatte weg nach außen.
Um die aus Stahlplatten herzustellenden Heizkörper mit Flüssigkeitskreislauf mit Kanälen versehen zu können, in denen Wasser im Heizkörper zirkuliert, müssen die den Rahmen des Heizkörpers ausbildenden Platten profiliert werden. Demnach bleibt diese Profilierung sichtbar auch an der Außenfläche des Heizkörpers. Die Mehrzahl von Heizkörpern, die heutzutage hergestellt werden, sind diese Art Heizkörper.
Hauptsächlich aus ästhetischen Gründen werden jedoch heutzutage mehr und mehr Heizkörper hergestellt, deren Vorderseite eben ist, weil eine solche Fläche besser zu Wandflächen passt und auch leichter zu reinigen ist. Ebene Flächen sind ja schon typisch für Heizkörper, die elektrisch funktionieren.
Eine bekannte Weise zur Ausbildung einer ebenen Vorderseite ist, dass profilierte Platten nur in den Rahmenplatten angewendet werden, die hinter der Vorderseite des Heizkörpers bleiben, und dass die an die Vorderseite anzuordnende Rahmenplatte direkt aus einer ebenen Platte geformt wird. Ein Problem besteht jedoch, dass die Schweißnähte zwischen der Vorderplatte und der profilierten Platte, die typischerweise durch Impulsschweißen oder Punktschweißen entstanden sind, an der Fläche der Vorderplatte als Erhebungen sichtbar bleiben. Diese Erhebungen können nicht im fertigen Produkt akzeptiert werden und deshalb müssen sie weggeschliffen werden. Mit dem Schleifen können jedoch alle Unebenheiten nicht entfernt werden. Außerdem steigert das Schleifen die Herstellungskosten beträchtlich, und die Struktur, in der eine der Rahmenplatten sehr stark profiliert ist, ist nicht erwünscht.
Wenn dagegen eine separate Platte an der profilierten Vorderseite befestigt wird, indem sie mit den erhobenen Profilen festgeschweißt wird, tauchen die gleichen Probleme wieder auf wie im Zusammenhang mit der ebenen Rahmenplatte.
Um diese Probleme zu lösen, sind Abdeckplatten an der Vorderseite des Heizkörpers auch durch Kleben oder mit separaten Befestigungsmitteln festgemacht worden. Jedoch ist keine von diesen Lösungen weder funktionierend noch ökonomisch vernünftig gewesen.
KURZE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die oben erwähnten Schwierigkeiten zu eliminieren. Diese Aufgabe wird durch das Verfahren gemäß Anspruch 1 gelöst.
Die Erfindung basiert also auf der Idee, die Ränder von allen Platten in einer und derselben Arbeitsphase aneinander zu befestigen, wobei die Abdeckplatte während derselben Arbeitsphase festgemacht wird, auf der früher nur die Ränder der Rahmenplatten miteinander geschweißt wurden.
Einer von den bedeutendsten Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens ist, dass die Befestigung der Abdeckplatte weder Änderungen noch zusätzliche Werkzeuge in der schon existierenden Fertigungslinie von Heizkörpern erfordert. Alles was benötigt wird, ist die Formpressung der Abdeckplattenränder, um der Form der Rahmenplattenränder zu entsprechen, bevor die Abdeckplatte auf den Rahmenteil des Heizkörpers gelegt wird, um befestigt zu werden.
Da die Abdeckplatte nur an ihren Rändern am Heizkörper festgemacht wird, wird die Fläche des Heizkörpers automatisch eben, ohne dass nach der Befestigung der Platten irgendwelche Arbeitsphasen durchgeführt werden müssen.
Am vorteilhaftesten wird die Befestigung durch Nahtschweißen durchgeführt. Beim Schweißen wird auch ein luftleerer Raum zwischen dem Rahmenteil und der Abdeckplatte des Heizkörpers geformt, was die Abdeckplatte fest mit Rahmenteil verbindet, wobei auch potentielle Vibrationen und die daraus folgenden Schälle eliminiert werden.
Wenn es sich insbesondere um einen Heizkörper mit mehreren Platten handelt, ist es weiterhin vorteilhaft, dass eine Verlängerung zum oberen Rand der Abdeckplatte ausgebildet wird, die zum oberen Ende des Heizkörpers angeordnet wird. Die Verlängerung erstreckt sich außerhalb der Befestigungslinie und sie wird über die obere Fläche des Heizkörpers derart aufgebogen, dass sie eine Auflegeplatte bildet. Auf diese Weise wird auch eine potentielle Auflegeplatte mit möglichst geringen Kosten und wenigen Maßnahmen verwirklicht. Früher waren das meistens separate Teile.
KURZE BESCHREIBUNG DER FIGUREN
Die Erfindung wird jetzt unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen ausführlicher beschrieben. Es zeigen:
1 einen Schnitt eines erfindungsgemäßen Heizkörpers mit einer Platte;
2 perspektivisch den Heizkörper gemäß 1; und
3 einen erfindungsgemäßen Heizkörper mit zwei Platten.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Unter Bezug auf 1 und 2 weist der in den Figuren illustrierte Heizkörper mit einer Platte zwei identische profilierte Rahmenplatten 1 und 2 und eine Abdeckplatte 3 auf, die auf die Rahmenplatte 2 an der Vorderseite des Heizkörpers angeordnet ist. Die Rahmenplatten 1 und 2 sind typischerweise ungefähr 1,2 mm dicke Stahlplatten, und auch die Abdeckplatte 3 ist vorzugsweise aus demselben Material, aber deutlich dünner, vorzugsweise etwa 0,7 mm. Bei der Herstellung des Heizkörpers sind alle obenerwähnten Platten 1, 2 und 3 an ihren Rändern zur selben Zeit in einer Arbeitsphase aneinander befestigt, und zwar vorzugsweise durch Nahtschweissen, das bisher die normale Weise zur Aneinanderbefestigung von Rahmenplatten 1 und 2 gewesen ist. Das heisst, mit derselben Schweissnaht 4 werden die Ränder von allen Platten 1, 2 und 3 aneinander festgemacht. Wasserkanäle, die sich zwischen den profilierten Rahmenplatten 1 und 2 formen, sind in der Figur mit der Indexzahl 5 bezeichnet. Bevor die Ränder befestigt werden, sind die Rahmenplatten 1 und 2 natürlich schon an den Stellen, die zwischen den Wasserkanälen 5 bleiben, aneinander befestigt worden.
3 zeigt einen Heizkörper mit zwei Platten, was bedeutet, dass er zwei Gesamtheiten 6 aufweist, die aus den Rahmenplatten 1 und 2 bestehen und die in einem Abstand von einander miteinander verbunden sind. An die Vorderseite der vorderen Gesamtheit 6 ist eine Abdeckplatte 30 angeordnet, die entsprechend der Struktur gemäß 1 und 2 befestigt ist. Diese Abdeckplatte 30 weicht jedoch von der obenbeschriebenen Abdeckplatte 3 derart ab, dass sie eine Verlängerung 31 aufweist, die zum oberen Rand des oberen Endes des Heizkörpers ausgebildet ist. Die Verlängerung erstreckt sich ausserhalb der Schweissnaht 4 und ist derart aufgebogen worden, dass sie eine Auflegeplatte 32 auf die obere Fläche des Heizkörpers bildet. Die Abdeckplatte 30 könnte auch Verlängerungen auf den Seiten haben, die als Enden des Heizkörpers aufgebogen sein würden. Das ist aber nicht in den Zeichnungen illustriert worden.
Die Platten 1, 2 und 3 können auf der existierenden Montagebahn von Heizkörpern ohne zusätzliche Einrichtungen geschweisst werden, und somit bringt das Ausstatten des Heizkörpers mit Abdeckplatten wesentlich keine anderen Mehrkosten mit sich als die Kosten für das Abdeckmaterial.
Die Beschreibung der Erfindung soll lediglich dazu dienen, die erfindungsgemäße Grundidee zu veranschaulichen. Die Einzelheiten der Erfindung lassen sich jedoch von einem Fachmann im Rahmen der beiliegenden Patentansprüche vielfach variieren.

Claims

Verfahren zur Herstellung eines mit Flüssigkeitskreislauf funktionierenden Heizkörpers, wonach – profilierte Platten (1, 2) miteinander verbunden werden, um Wasserkanäle (5) zwischen diesen Platten (1, 2) zu formen, – bei der Befestigung die Ränder der übereinandergelegten Platten (1, 2) miteinander nahtgeschweißt werden, – eine ebene Abdeckplatte (3, 30) an der Vorderseite des Heizkörpers angeordnet wird, welche die Profilierung der Vorderseite bedeckt, – auch die Ränder der Abdeckplatte (3; 30) bei der Befestigung mit den Rändern der übereinandergelegten Platten (1, 2, 3; 1, 2, 30) nahtgeschweißt werden, und wonach – die Befestigung der Abdeckplatte (3; 30) in derselben Arbeitsphase wie die Befestigung der Ränder der profilierten Platten (1, 2) stattfindet.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verlängerung (31) zum oberen Rand der Abdeckplatte (3; 30) am oberen Ende des Heizkörpers ausgebildet wird, welche Verlängerung (31) sich außerhalb der Befestigungslinie (4) erstreckt und die aufgebogen wird, um eine Abdeckplatte (32) auf die obere Fläche zu formen.