DE1000082B

DE1000082B - Press sleeve connection for copper conductors in power cable sleeves

Info

Publication number: DE1000082B
Application number: DEF8954A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Karl Ditgens
Original assignee: Felten and Guilleaume Carlswerk AG
Current assignee: Felten and Guilleaume Carlswerk AG
Priority date: 1952-04-30
Filing date: 1952-04-30
Publication date: 1957-01-03

Description

DEUTSCHESGERMAN

In Muffenverbindungen elektrischer Starkstromkabel werden vielfach die stromführenden Kupferleiter mittels einer über die Leiterenden geschobenen Hülse verbunden, die zum besseren Stromübergang durch örtliche Einpressungen (Kerben) auf die Leiter aufgepreßt wird. Die Hülse ist üblicherweise an ihren Enden kegelig zulaufend ausgebildet. Die Spitzenwinkel der Kegelflächen dürfen dabei, namentlich bei Hochspannungskabeln mit geschichteter Isolierung, einen jeweils durch die Verhältnisse bestimmten kleinen Betrag nicht überschreiten, um die längs der Isolierschichten wirkende Komponente der elektrischen Feldstärke möglichst niedrig zu halten. Die Länge der kegeligen Hülsenenden ist jeweils durch die größte Wandstärke der Hülse bedingt. Dies bedeutet insofern schon eine Erschwerung, weil die Hülse, um die elektrische Leitfähigkeit der Verbindung nicht zu vermindern, den gleichen stromleitenden Querschnitt haben soll wie die Kabelleiter und infolgedessen stark auf den Leitern aufträgt. Außerdem vermindern die Kerben die elektrische Festigkeit der Muffe. Um diesen Einfluß auszuschalten und um gleichzeitig auch für die isolierende Bewicklung eine glatte Unterlage zu erhalten, wurde bisher ein Schirmblech angebracht, das aber, wenn es auch mechanisch genügend fest sein soll, die Hülsenstärke abermals nicht unbeträchtlich vergrößert. Man mußte daher die kegeligen Hülsenenden noch länger machen. Dadurch wird aber nicht nur die Hülse an sich sehr unhandlich, auch die Kabelmuffe samt Gehäuse wird länger und schwerer und die Montagearbeit umfangreicher.In sleeve connections of electrical power cables, the current-carrying copper conductors are often used connected by means of a sleeve pushed over the conductor ends for better current transfer is pressed onto the ladder by local indentations (notches). The sleeve is usually on their ends are tapered. The point angles of the conical surfaces may, in particular in the case of high-voltage cables with layered insulation, one determined in each case by the conditions Do not exceed the small amount to the component of the electrical acting along the insulating layers Keep the field strength as low as possible. The length of the tapered sleeve ends is in each case by the greatest wall thickness of the sleeve conditional. This means a complication because the sleeve to The electrical conductivity of the connection does not decrease, the same electrically conductive cross-section should have like the cable ladder and consequently heavily on the ladders. Also diminish the notches the electrical strength of the sleeve. To eliminate this influence and at the same time To obtain a smooth base for the insulating wrapping, a shield plate was previously attached, However, if it is also to be mechanically strong enough, the sleeve thickness is once again not inconsiderable enlarged. You therefore had to make the tapered sleeve ends even longer. But this will not only the sleeve itself is very unwieldy, the cable sleeve including the housing is getting longer and heavier and the Assembly work more extensive.

Erfindungsgemäß lassen sich diese Nachteile vermeiden. Die Erfindung besteht darin, daß die Preßkerben auf der Hülse zur Verbesserung der elektrischen Feldverteilung mit Lötmetall ausgefüllt sind. Es ist daher nicht mehr erforderlich, die Hülse durch ein Schirmblech abzudecken. Der Außendurchmesser der fertigen Hülse braucht nur so groß zu sein, wie es der stromleitende Hülsenquerschnitt erfordert. Die kegeligen Hülsenenden und damit die Hülse selbst können daher wesentlich kürzer gehalten werden, die gesamte Muffe wird kürzer und leichter, und es wird eine wesentliche Einsparung an Werkstoff und Montagearbeit erzielt.According to the invention, these disadvantages can be avoided. The invention consists in that the press notches on the sleeve to improve the electrical field distribution are filled with solder. It is therefore no longer necessary to cover the sleeve with a shield plate. The outside diameter the finished sleeve only needs to be as large as the current-conducting sleeve cross-section requires. the conical sleeve ends and thus the sleeve itself can therefore be kept much shorter, the entire sleeve becomes shorter and lighter, and there is a substantial saving in material and Assembly work achieved.

Es ist zwar eine Leiterverbindung bekannt, bei der zur Verbindung zweier Hohlleiter deren Enden zusammen mit einer über dieselben geschobenen dünnwandigen Hülse in ringförmige Rillen eines zuvor in die Leiterenden eingesetzten Bolzens eingepreßt werden. Dabei sind in die ringförmigen Einbuchtungen, die auf der Hülse durch das Einpressen entstanden sind, Füllteile eingelegt, und es ist über das Ganze ein genügend festes dickwandiges Metallrohr geschoben, um die Füllteile in den genannten Einbuchtungen der Preßhüls en verbindung für Kupferleiter
in StarkstromkabelmuffenA conductor connection is known in which, in order to connect two waveguides, their ends together with a thin-walled sleeve pushed over the same are pressed into annular grooves of a bolt previously inserted into the conductor ends. In this case, filler parts are inserted into the annular indentations that were created on the sleeve by pressing, and a sufficiently strong thick-walled metal tube is pushed over the whole to connect the filler parts in the said indentations of the compression sleeve en connection for copper conductors
in power cable sleeves

Anmelder: Feiten & Guilleaume CarlswerkApplicant: Feiten & Guilleaume Carlswerk

Aktiengesellschaft, Köln-Mülheim,Aktiengesellschaft, Cologne-Mülheim,

Schanzenstr. 24Schanzenstrasse 24

Dipl.-Ing. Karl Ditgens, Köln-Mülheim
ist als Erfinder genannt wordenDipl.-Ing. Karl Ditgens, Cologne-Mülheim
has been named as the inventor

Hülse eingepreßt zu halten und hierdurch bei Zugbeanspruchung ein Glattziehen und damit ein Lockern der Leiterverbindung zu verhindern. Die genannten Füllstücke dienen aber dort nur als Klemmstücke zur Erhöhung der Zugfestigkeit der Leiterverbindung. Außerdem treten sie an der Außenfläche der Leiterverbindung nicht in Erscheinung. Sie haben daher auch auf die elektrische Feldverteilung keinen Einfluß.To keep the sleeve pressed in and thereby smoothing and thus loosening under tensile stress to prevent the conductor connection. The filler pieces mentioned only serve as clamping pieces there Increasing the tensile strength of the conductor connection. They also occur on the outer surface of the conductor connection not in appearance. They therefore also have no influence on the electric field distribution.

Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Preßhülsenverbindung nach der Erfindung im Längsschnitt. Als Leiter sind Hohlleiter eines ölkabels dargestellt. Es können jedoch auch Volleiter in gleicher Weise verbunden sein. Die Isolierung und der Mantel des Kabels sind der Deutlichkeit wegen weggelassen, Es bezeichnet 1 die zu verbindenden Leiter und 2 die Hülse. Der zylindrische Mittelteil 3 der Hülse 2 ist durch die Einpressunigen 4 fest auf die Leiterenden ι aufgepreßt. Die durch die Einpressungen auf der Oberfläche der Hülse erzeugten Kerben 5 sind mit Lötmetall ausgefüllt. Die Lötstellen sind alsdann glatt bearbeitet. Die kegeligen Enden der Hülse 2 sind mit 6 bezeichnet. Im mittleren Teil der Hülse ist ein Gewindeloch 7 angebracht, in das man ein Röhrchen einschrauben kann, um während des Lötvorganges das öl aus dem Leiter abfließen zu lassen.The drawing shows an embodiment of a compression sleeve connection according to the invention in longitudinal section. Waveguides of an oil cable are shown as conductors. However, there can also be full leaders in the same Way to be connected. The insulation and sheath of the cable are omitted for clarity, It denotes 1 the conductor to be connected and 2 the sleeve. The cylindrical central part 3 of the sleeve 2 is firmly pressed onto the conductor ends ι by the Einpressunigen 4. The through the impressions on Notches 5 produced on the surface of the sleeve are filled with solder. The soldering points are then smooth processed. The tapered ends of the sleeve 2 are denoted by 6. In the middle part of the sleeve is a Threaded hole 7 is attached, into which you can screw a tube to during the soldering process to drain the oil from the conductor.

Claims

PATENT CLAIM:

Compression sleeve connection for the copper conductors in socket connections of electrical power cables, especially for high-voltage cables with layered insulation in which the conductors are by means of

are connected to a sleeve that is pushed over the ends of the conductor and tapered at both ends, which is firmly pressed onto the ladder by local press-fit, characterized in that the press notches on the sleeve are filled with solder to improve the electrical field distribution are.

Documents considered: German Patent No. 608671.

1 sheet of drawings