DD301483A7 - METHOD FOR PRODUCING GELATINE FROM COLLAGEN RAW MATERIAL - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Gelatine aus kollagenem Rohmaterial für den Einsatz in der Fotoindustrie, der pharmazeutischen Industrie und der Lebensmittelindustrie. Man erhält reproduzierbar qualitativ hochwertige Gelatine in hoher Ausbeute, wenn das Aussuden der Gelatine aus dem kollagenen Rohmaterial unter definierten Bedingungen, die Zufälligkeiten vermeiden, durchgeführt wird. Erfindungsgemäß läßt man langsam vorgeheiztes Wasser in Richtung der Schwerkraft oder dieser entgegengesetzt durch den Sudbehälter strömen. Dadurch wird das Rohmaterial in Strömungsrichtung schichtweise ausgesudet. Die geringe Strömungsgeschwindigkeit und der Auftrieb des Rohmaterials erzeugen in Achsrichtung des Behälters einen Temperaturgradienten, der in jeder Höhenschicht über den gesamten Querschnitt gleiche pH-Werte und Lösungskonzentrationen gewährleistet. Die entstandene Gelatinelösung wird fraktionsweise über Siebe abgeführt und so durch vorgeheiztes Frischwasser ergänzt, daß das kollagene Rohmaterial ständig mit Flüssigkeit bedeckt ist. Eine Behälterfüllung des kollagenen Rohmaterials kann bis zur vollständigen Ausbeutung ausgesudet und ausgetragen werden, oder während des Sudvorganges wird das ausgesudete Material periodisch am Behälterboden ausgeschleust und durch Zufuhr von frischem am Behälterkopf ersetzt.{Verfahren; Herstellung; Gelatine; kollagenes Rohmaterial; Fotoindustrie; Aussuden, reproduzierbar; vorgeheiztes Wasser; geringe Strömungsgeschwindigkeit; Temperaturgradient; pH-Wert;}The invention relates to a process for the production of gelatin from collagenous raw material for use in the photographic industry, the pharmaceutical industry and the food industry. High quality gelatin is reproducibly obtained in high yield when the gelatin is tested from the collagenous raw material under defined conditions which avoid contingencies. According to the invention, preheated water is slowly allowed to flow in the direction of gravity or in the opposite direction through the brewing container. As a result, the raw material is discharged in layers in the flow direction. The low flow velocity and the buoyancy of the raw material create a temperature gradient in the axial direction of the container, which ensures the same pH values and solution concentrations over the entire cross section in each height layer. The resulting gelatin solution is fractionally discharged through sieves and so supplemented by preheated fresh water that the collagenous raw material is constantly covered with liquid. A container filling of the collagenous raw material can be discharged and discharged until fully exploited, or during the brewing process, the spilled material is periodically discharged from the container bottom and replaced by the supply of fresh at the container head. {Process; manufacture; Gelatin; collagenous raw material; Photo industry; Inspection, reproducible; preheated water; low flow rate; temperature gradient; PH value;}
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Gelatine aus kollagenem Rohmaterial für den Einsatz in der Fotoindustrie, der pharmazeutischen Industrie, der Lebensmittelindustrie.The invention relates to a process for the production of gelatin from collagenous raw material for use in the photographic industry, the pharmaceutical industry, the food industry.
Die Herstellung von Gelatine erfolgt durch Vorbehandlung des kollagenen Rohstoffes, tierische Haut oder Ossein, mit Alkalien oder Säuren und anschließendem Ausschmelzen der Gelatine mit heißem Wasser. Die entstehende Lösung wird filtriert, durch Eindampfen im Vakuum konzentriert und als Gallerte getrocknet. Das Aussuden der Gelatine ist einer der qualitätsbestimmenden Schritte im Herstellungsprozeß. Von der Führung dieses Prozeßschrittes hängen in hohem Maße die physikalischen Eigenschaften der Gelatine und ihre Reproduzierbarkeit ab. Im allgemeinen erfolgt das Aussuden so, daß das gelatinegebende Material im Sudbehälter mit heißem Wasser bedeckt und nach mehrstündiger Einwirkzeit die Lösung abgezogen wird.The preparation of gelatin is carried out by pretreatment of the collagenous raw material, animal skin or ossein, with alkalis or acids and subsequent melting out of the gelatin with hot water. The resulting solution is filtered, concentrated by evaporation in vacuo and dried as a jelly. The inspection of the gelatine is one of the quality-determining steps in the manufacturing process. From the guidance of this process step, the physical properties of the gelatin and its reproducibility depend to a great extent. In general, the Aussuden done so that the gelatin-emitting material in the brew tank covered with hot water and after several hours of exposure time, the solution is removed.
Der Vorgang wird so oft wiederholt, bis das Material ausgebeutet ist, Gerngross, O. und Goebel, E. „Chemie und Technologie der Leim- und Geiatine-Fabrikation", Verlag von Theodor Steinkopf, Dresden und Leipzig 1933, S. 109, Sauer, E. „Chemie und Fabrikation der tierischen Leime und der Gelatine", Springer-Verlag, Berlin/Göttingen/Heidelberg 1958, S. 122, Crome R. J., Clegg, G.F. „Photografic Gelatine", The Focal Press, London and New York 1965, S. 28-30.The process is repeated until the material is exploited, Gerngross, O. and Goebel, E. "Chemistry and Technology of Glue and Geiatine Fabrication", published by Theodor Steinkopf, Dresden and Leipzig 1933, p. 109, Sauer , E. "Chemistry and Fabrication of Animal Glues and Gelatin", Springer-Verlag, Berlin / Göttingen / Heidelberg 1958, p. 122, Crome RJ, Clegg, GF "Photographic Gelatin", The Focal Press, London and New York 1965, pp. 28-30.
Bei Anwendung des beschriebenen Aussudeverfahrens Kommt es unvermeidlich und besonders stark in der ersten Phase des Prozesses zu erheblichen Temperatur- und Konzentrationsunterschieden im Sudbehälter. Ursache dafür ist eine durch die hohe Strömungsgeschwindigkeit beim Ansetzen und Ablassen der Lösung bedingte Kanalbildung im Feststoff, in den Zonen niedriger Temperatur wird dabei das Wachsen bakterieller Keime gefördert Die relativ lange Dauer des Aussudevorganges im ruhenden System führt zum bakteriellen und thermisenen Abbau der Gelatine. Darüber hinaus ist durch die Zufälligkeit der beschriebenen negativ wirkenden Faktoren die Reproduzierbarkeit des Herstellungsprozesses nicht gewährleistet. In bekannten technischen Lösungen zur Beseitigung der oben beschriebenen Nachteile des konventionellen Verfahrens zum Aussuden der Gelatine wird eine mechanische Bewegung der festen Phase vorgeschlagen. Die Wasserzugabe erfolgt jedoch wie bei den älteren Verfahren diskontinuierlich. Der Kessel mit dem Gelatine enthaltenden Material wird mehrmals mit heißem Wasser gefüllt und nach einiger Zeit die entstandene Gelatinelösung abgelassen. Zur Bewegung der festen Phase werden im einzelnen Schnecken, SU-PS 368236, US-PS 2575551; Kettenförderer, SU-PS 1130580 bzw. 283466; Becherwerke, US-PS 3142667; Förderräder, SU-PS 332117; Siebkörbe, SU-PS 583151; Trommeln mit zentraler Austragsschnecke, US-PS 1 049517; Bandförderer, SU-PS 565925; verwendet. Entscheidend dafür, daß sich diese Verfahren in der Praxis nicht durchgesetzt haben, ist das Auftreten einer schwerfiltrierbarer Trübung in der Gelatinelösung und das mit einer Ausbeuteminderung verbundene vorzeitige Verschlammen des Extraktionsmaterials.When using the Aussudeverfahren described it comes inevitably and particularly strong in the first phase of the process to significant temperature and concentration differences in the brew tank. This is due to the high flow rate when preparing and draining the solution-related channeling in the solid, in the zones of low temperature thereby the growth of bacterial germs is promoted The relatively long duration of the Aussudevorganges in the dormant system leads to bacterial and thermal degradation of gelatin. In addition, the reproducibility of the manufacturing process is not guaranteed by the randomness of the described negative-acting factors. In known technical solutions for overcoming the above-described disadvantages of the conventional method of gelatin testing, mechanical movement of the solid phase is proposed. However, the addition of water is discontinuous as in the older methods. The vessel containing the gelatin-containing material is filled several times with hot water and after some time the resulting gelatin solution is drained off. For moving the solid phase, specifically, screws, SU-PS 368236, US-PS 2575551; Chain conveyor, SU-PS 1130580 or 283466; Bucket Elevator, U.S. Patent 3,144,667; Conveyor wheels, SU-PS 332117; Screen baskets, SU-PS 583151; Drums with central discharge screw, US-PS 1 049517; Belt conveyor, SU-PS 565925; used. Crucial to the fact that these methods have not prevailed in practice, is the occurrence of a difficult to filter turbidity in the gelatin solution and associated with a reduction in yield premature slurries of the extraction material.
Aus gleichem Grund hat sich auch die mechanische Bewegung der flüssigen Phase, z.B. durch Umpumpen, in der Praxis nicht bewährt.For the same reason, the mechanical movement of the liquid phase, e.g. by pumping, not proven in practice.
Durch hohe Fördergeschwindigkeit ti itt außerdem eine rasche Verstopfung der Siebeinbauten auf.Due to the high conveying speed, there is also a rapid blockage of the screen internals.
DRP 476611 beschreibt ein teilweise kontinuierliches Verfahren zum Aussuden von Gelatine aus kollagenem Rohmaterial. In einem kegelförmigen Extraktionsbehälter wird das Rohmaterial mit Wasser bedeckt, auf 8O0C erwärmt bis eine Gelatinelösung von 10°Be entstanden ist. Dann wird die Gelatinelösung am unteren Ende des Behälters abgeführt und gleichzeitig am Behälterkopf heißes Wasser so zugegeben, daß die abgeführte Gelatinelösung stets die gleiche Konzentration aufweist und das Rohmaterial mit Wassor bedeckt bleibt. Innerhalb dieses kegelförmigen Behälters ist die Strömungsgeschwindigkeit und damit auch die Kontaktzeit der Flüssigkeit an den Teilchen unterschiedlich. Daraus resultiert, daß das Material in verschiedener Höhe dos Behälters in unterschiedlicher Weise ausgesudet wird. Die Gelatine fällt nicht in definierten Fraktionen mit eng begrenzten Qualitätsparametern an. Es wird Gelatine in Mischqualität erhalten, die insbesondere den hohen Anforderungen an Fotogelatine in keiner Weise genügt. Die höhere Strömungsgeschwindigkeit im unteren Teil des Behälters führt zu einer Verdichtung des Materials und damit zu einer erschwerten Abtrennung der flüssigen von der festen Phase.DRP 476611 describes a partially continuous process for screening gelatin from collagenous raw material. In a conical extraction vessel, the raw material is covered with water, heated to 8O 0 C until a gelatin solution of 10 ° Be is formed. Then, the gelatin solution is discharged at the lower end of the container and at the same time added hot water at the container head so that the dissipated gelatin solution always has the same concentration and the raw material remains covered with Wassor. Within this conical container, the flow rate and thus the contact time of the liquid on the particles is different. As a result, the material is ejected in different heights dos container in different ways. The gelatin does not accumulate in defined fractions with narrowly limited quality parameters. It is obtained in mixed quality gelatin, which in particular does not meet the high demands on photo gelatin in any way. The higher flow rate in the lower part of the container leads to a compression of the material and thus to a difficult separation of the liquid from the solid phase.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Gelatine aus kollagenem Rohmaterial, das die Herstellung von qualitativ hochwertigen Gelatinen bei Erhöhung der Ausbeute gegenüber bekannten technischen Lösungen mit hoher Reproduzierbarkeit ermöglicht.The aim of the present invention is a process for the production of gelatin from collagenous raw material, which enables the production of high-quality gelatins with an increase in the yield over known technical solutions with high reproducibility.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung von Gelatine aus kollagenem Rohmaterial zu entwickeln, das definierte, gut reproduzierbare Bedingungen während der gesamten Prozeßdauer gewährleistet, qualitätsmindernde Zufälligkeiten ausschließt und in der Hauptmenge definierte Fraktionen Fotogelatine mit hohen, reproduzierbaren Qualitätsparametern liefert. Das Verfahren soll so gestaltet sein, daß eine Prozeßautomatisierung möglich ist. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zur Hersteilung von Gelatine aus kollagenem Rohmaterial, beinhaltend die Verfahrensschritte Zerkleinern, Reinigen, Aufschließen, Waschen. Aussuden, Filtrieren, Eindampfen, Erstarrenlassen und Trocknen, in dem ein schichtweises Aussuden im Behälter durch Durchströmen von vorgeheiztem Wasser mit einer Strömungsgeschwindigkeit im Bereich von 0,04 bis 0,22 m/h in Achsrichtung erfolgt. Die Wassertemperatur wird während dieses Prozesses im Bereich von 50 bis 950C gesteigert. Die entstehende Gelatinelösung wird fraktionsweise über Siebe abgeführt und gleichzeitig durch vorgeheiztes Frischwasser so ergänzt, daß das kollagene Rohmaterial ständig mit Wasser bedeckt bleibt. Für das Verfahren wird ein zylindrischer Behälter vorwendet, dessen Dimensionen so bemessen sind, daß das Verhältnis von Durchmesser zu Höhe in Abhängigkeit von Art und Körnung des Rohmaterials zwischen 2 und 0,1 liegt. Während des Sudprozesses ist innerhalb des gesamten Behälters die Strömungsgeschwindigkeit gleich. Mit steigenden Ausbeutegrad wird die Temperatur im Bereich von 50-95"C gesteigert, während die Strömungsgeschwindigkeit vermindert wird. Durchströmendes Wasser gleicher Temperatur sudet das Rohmaterial in Strömungsrichtung Schichtweise ai/u, so daß in Abhängigkeit von der Temperatur unterschiedliche Fraktionen der Gelatinelösung mit engbegrenzten Qualitatsparametern abgeführt werden können. Nur wenn während des Sudprozesses das kollagene Rohmaterial ständig mit Flüssigkeit bedeckt ist, bleibt es durch den Auftrieb in Her Schwebe, so daß ein Zusammenklumpen und ungleichmäßige Benetzung ausgeschlossen werden.The object of the invention is to develop a process for the production of gelatin from collagenous raw material, which ensures defined, well reproducible conditions during the entire process duration, eliminating quality-reducing randomities and provides in the bulk defined fractions Fotogelatine with high, reproducible quality parameters. The method should be designed so that a process automation is possible. According to the invention the object is achieved by a process for the production of gelatine from collagenous raw material, including the process steps crushing, cleaning, digestion, washing. Inspection, filtration, evaporation, solidification and drying, in which a layer-wise Aussuden in the container by flowing preheated water at a flow rate in the range of 0.04 to 0.22 m / h in the axial direction. The water temperature is increased during this process in the range of 50 to 95 0 C. The resulting gelatin solution is fractionally discharged through screens and at the same time supplemented by preheated fresh water so that the collagenous raw material is constantly covered with water. For the method, a cylindrical container is used whose dimensions are such that the ratio of diameter to height, depending on the type and grain size of the raw material is between 2 and 0.1. During the brewing process, the flow velocity is the same throughout the container. As the yield increases, the temperature is increased in the range of 50-95 ° C. while the flow velocity is reduced. "" Flowing water of the same temperature streams the raw material layer by layer ai / u, so that different fractions of the gelatin solution with narrowly limited quality parameters depending on the temperature Only when the collagenous raw material is constantly covered with liquid during the brewing process, it remains in suspension by the buoyancy, so that a clumping and uneven wetting be excluded.
Durch die geringe Strömungsgeschwindigkeit des Wassers wird eine lockere Schichtung des Feststoffes erreicht, so daß jedes einzelne Feststoffteilchen von Heißwasser umströmt wird. Auf diese Weise wird ein schnelles schichtweises Aussuden der Gelatine erreicht, wodurch Produktfraktionen mit hohen und engbegrenzten Qualitätsparametern gewonnen werden. Die Gelatineausbeute ist, bedingt durch die schonende Prozeßführung, höher als bei den Vergleichsprozessen. Die geringe Strömungsgeschwindigkeit und der thermische Auftrieb des Rohmaterials während des Sudprozesses erzeugen in Achsrichtung des Behälters einen Gradienten, der in jeder Höhenschicht über den gesamten Querschnitt gleiche Temperatur, pH-Wert und Lösungskonzentration gewährleistet. Die Höhe der Temperatur wird bestimmt durch die Zulauftemperatur des Wassers und den Fortschreitungsgrad des Sudprozesses.Due to the low flow rate of the water, a loose stratification of the solid is achieved, so that each individual solid particles is flowed around by hot water. In this way, a rapid stratified examination of the gelatin is achieved, whereby product fractions are obtained with high and narrowly limited quality parameters. The gelatin yield is, due to the gentle process control, higher than in the comparison processes. The low flow rate and the thermal buoyancy of the raw material during the brewing process produce in the axial direction of the container a gradient that ensures the same temperature, pH and solution concentration in each height layer over the entire cross-section. The height of the temperature is determined by the inlet temperature of the water and the degree of progression of the brewing process.
Die Temperatur und die Durchlaufgeschwindigkeit des Wassers sind wählbar. Mit ihrer Hilfe läßt sich die Lösungskonzentration regeln. Der Ausgangs-pH-Wert wird eingestellt durch die Art und Weise der Vorbehandlung des Rohmaterials. Der Behälter kann mit dem koMagenen Rohmaterial gefüllt und anschließend das Material erfindungsgemäß ausgesudet werden bis zur vollständigen Ausbeutung. Danach wird das verbrauchte Material ausgetragen und der Behälter kann neu beschickt werden. Eine andere Möglichkeit der Prozeßführung besteht darin, daß während des Sudvorganges periodisch das ausgesudete Materiel am Behälterboden ausgeschleust und frisches am Behälterkopf zugeführt wird. Dabei wird jedoch nur eine Gelatinefraktion gewonnen.The temperature and the flow rate of the water are selectable. With their help, the solution concentration can be regulated. The initial pH is adjusted by the way in which the raw material is pretreated. The container can be filled with the coagulated raw material and then the material can be ejected according to the invention until it is completely exploited. Thereafter, the spent material is discharged and the container can be recharged. Another possibility of the process control is that during the brewing process, the spilled Materiel discharged periodically on the container bottom and fresh is supplied to the container head. However, only one gelatin fraction is recovered.
Das erfindungsgemäße Verfahren bietet darüber hinaus gute Möglichkeiten d> ir Prozeßautomatisierung. Durch optimale Wahl der Prozeßparameter Temperatur, Durchlaufgeschwindigkeit und pH-Wert ist die Herstellung von Gelatinen mit für den jeweiligen Einsatzzweck angestrebter Qualität möglich. Es sind zwei Durchführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens möglich. Die Wahl der zu bevorzugenden Variante ist von der Art und der Körnung des Rohmaterials abhängig. Bei Materialien, deren Dichte kleiner bzw. nur wenig größer als die der flüssigenPhase ist, wie grobkörniges Ossein und Schweineschwarten, strömt das Wasser vorzugsweise in Richtung der Schwerkraft durch das Sudmaterial. Der thermische Auftrieb ist dabei ausreichend, um die notwendige lockere Schichtung des Feststoffes zu erreichen und eine Verstopfung der Trennsiebe am Behälterboden zu vermeiden. Bei Materialien mit größerer Dichte, wie Ossein feiner Körnung und Leimleder, durchströmt das Wasser das Sudmaterial entgegen der Schwerkraft. Die Lösung wird im oberen Teil des Behälters durch Siebe vom Feststoff getrennt. Bei den in der Industrie üblichen Behältergrößen werden pro Tonne Rohmaterials 40 bis 4001 Lösung/h gewonnen, die durch Frischwasserzulauf so kompensiert werden, daß das Material stets mit Flüssigkeit bedeckt bleibt. Der wesentliche Vorteil des erfindungsgemäßen kontinuierlich gestaltbaren Verfahrens besteht in der Gewinnung von Gelatinefraktionen mit streng definierten physikalischen, chemischen und mechanischen Eigenschaften sowie in der Verbesserung der Qualitätsparameter der Gelatine gegenüber denen, die nach konventionellen Verfahren erhallen werden. Es wird fraktionsweise Gelatine gleichbleibender Qualität gewonnen, da dieses Sudverfahren definierte, gut reproduzierbare Bedingungen während der Prozeßdauer sichert und zufallsbedingte Einflüsse auf die Produktqualität, wie das Wachsen bakterieller Keime und thermischen Abbau, ausschließt. Gegenüber den Aussudverfahren, wo das kollagene Rohmaterial mit einer Vorrichtung bewegt wird, entsteht hier kein Abrieb, das Material bleibt durchlässig. Die Siebe verstopfen nicht, dadurch ist die kontinuierlich gestaltbare Verfahrensweise durchführbar, so daß eine Prozeßautomatisierung mit rechnergestützter Qualitätssteuerung möglich ist. Weitere Vorteile der beschriebenen Prozeßführung liegen in der Verkürzung der Prozeßdauer von ca. 60-75 h auf ca. 24-6Oh, der Erhöhung der Lösungskonzentration um ca. 20-30% und in der Erhöhung der Ausbeute um ca. 8-15% gegenüber den konventionellen Verfahren.The inventive method also offers good opportunities d> ir process automation. Optimum selection of the process parameters temperature, flow rate and pH value make the production of gelatins possible with the quality desired for the respective application. Two embodiments of the method according to the invention are possible. The choice of the preferred variant depends on the type and grain size of the raw material. For materials whose density is less than or slightly greater than that of the liquid phase, such as coarse ossein and pork rind, the water preferably flows in the direction of gravity through the sud. The thermal buoyancy is sufficient to achieve the necessary loose stratification of the solid and to avoid clogging of the separation screens on the container bottom. For materials with higher density, such as fine grain and glue leather, the water flows through the sud material against gravity. The solution is separated in the upper part of the container by sieves from the solid. In the usual industry container sizes per ton of raw material 40 to 4001 solution / h won, which are compensated by fresh water supply so that the material is always covered with liquid. The main advantage of the continuously configurable process according to the invention consists in the recovery of gelatin fractions with strictly defined physical, chemical and mechanical properties as well as in the improvement of the quality parameters of gelatin over those obtained by conventional processes. Gelatin of consistent quality is obtained fractionally, since this brewing process defines well-reproducible conditions during the process duration and eliminates random influences on the product quality, such as the growth of bacterial germs and thermal degradation. Compared to the Aussudverfahren, where the collagen raw material is moved with a device, there is no abrasion here, the material remains permeable. The sieves do not clog, thereby the continuously configurable procedure is feasible, so that a process automation with computer-aided quality control is possible. Further advantages of the described process control are in the shortening of the process time of about 60-75 h to about 24-6Oh, the increase of the solution concentration by about 20-30% and in the increase of the yield by about 8-15% the conventional method.
1000kg tropfnasses alkalisch vorbehandeltes Ossein im Korngrößenbereich von 10 bis 20mm werden in einen zylindrischen Behälter mit einem Durchmesser von 1,45 m und einer Höhe von 1,2 m gefüllt und .nit Heißwasser von 80°C bedenkt.1000kg of dripping alkaline pretreated ossein in the particle size range of 10 to 20mm are filled in a cylindrical container with a diameter of 1.45 m and a height of 1.2 m and .nit considered with hot water of 80 ° C.
Anschließend wird durch Öffnen des Ablaufschiebers am Boden des Behälters die Gelatinelösung iibei Siebe fraktionsweise abgeführt, während gleichzeitig vorgeheiztes Wasser am Behälterkopf zugesetzt wird.Then, by opening the drain valve at the bottom of the container, the gelatin solution is removed fractionally from the sieves while at the same time preheated water is added to the container head.
Die I.Fraktion wird im Laufe von 5,5 Stunden bei einem Heißwasserzulauf von 650C und einer Strömungsgeschwindigkeit von 0,15m/h gewonnen.The I.Fraktion is obtained in the course of 5.5 hours at a hot water inlet of 65 0 C and a flow rate of 0.15 m / h.
Die 2. Fraktion wird im Laufe von weiteren 5,5 Stunden bei einem Heißwasserzulauf von 70°C und einer Strömungsgeschwindigkeit von 0,15 m/h gewonnen.The second fraction is recovered over a further 5.5 hours at a hot water inlet of 70 ° C and a flow rate of 0.15 m / h.
Die 3. Fraktion gewinnt man in 10 Stunden bei Heißwasserzulauf vor 820C sowie einer Strömungsgeschwindigkeit von 0,1 m/h.The third fraction is obtained in 10 hours at hot water inlet before 82 0 C and a flow rate of 0.1 m / h.
Die 4. Fraktion gewinnt man in 9 Stunden bei Heißwasserzulauf von 95°C sowie einer Strömungsgeschwindigkeit von 0,075 m/h.The 4th fraction is obtained in 9 hours at a hot water inlet of 95 ° C and a flow rate of 0.075 m / h.
Danach ist das Rohmaterial vollständig ausgebeutet.After that, the raw material is completely exploited.
Die vier Fraktionen Gelatinelösung werden in bekannter Weise einzeln aufgearbeitet.The four fractions gelatin solution are worked up individually in a known manner.
Die erhaltenen GeLtinefraktionen zeichnen sich durch hohe Klarheit aus, unterscheiden sich aber in ihren physikalischen, chemischen und mechanischen Eigenschaften.The resulting GeLtine fractions are characterized by high clarity, but differ in their physical, chemical and mechanical properties.
1000kg tropfnasses sauer vorbehandeltes Ossein im Korngrößenbereich von 10 bib 20mm werden gemäß Beispiel 1 ausgesudet. Dabei wird das Rohmaterial mit Heißwasser von 950C bedeckt. Die einzelnen Fraktionen werden unter folgenden Bedingungen gewonnen und einzeln aufgearbeitet.1000kg of dripping wet pretreated ossein in the particle size range of 10 bib 20mm are extruded according to Example 1. The raw material is covered with hot water of 95 0 C. The individual fractions are obtained under the following conditions and worked up individually.
1 000 kg tropfnasses sauer vorbehandeltes Ossein im Korngrößenbereich von 3 bis 10mm werden in einen zylindrischen Behälter mit Durchmessern von 0,8m und Höhe von 3,85m gefüllt. Im unteren Teil des Behälters wenig oberhalb der Materialschleuse wird 900C heißes Wasser zugeführt. Über ein Ringsieb am Behälterkopf werden bei einer Strömungsgeschwindigkeit von 0,22m/h 65l/h Gelatinelösung abgeführt. Durch die Materialschleuse am Behälterboden wird periodisch ein Rückstand/ Wasssergemisch ausgetragen. Am Kopf des Behälters wird durch eine Dosiervorrichtung frisches Material zugeführt. Die Gelatinelösung besitzt gutes Geliervermögen, eine hohe Klarheit und gute Konstanz der Viskosität.1 000 kg of dripping wet acidic ossein in the particle size range of 3 to 10 mm are filled into a cylindrical container with diameters of 0.8 m and height of 3.85 m. In the lower part of the container just above the material lock 90 0 C hot water is supplied. A ring sieve on the container head is used to remove 65 l / h of gelatin solution at a flow rate of 0.22 m / h. Through the material lock at the bottom of the container, a residue / mixture of water mixtures is periodically discharged. At the top of the container fresh material is supplied by a metering device. The gelatin solution has good gelling ability, high clarity and good viscosity consistency.
1000kg abgetropfte sauer vorbehandelte und geschnitzelte Schweineschwarten werden in einen zylindrischen Behälter mit Siebboden und einem Durchmesser-Höhen-Verhältnis von 0,8 gefüllt und mit 850C heißem Wasser bedeckt. Nach 30 min beginnt man mit der fraktionsweisen Gewinnung der Gelatinelösung gemäß Beispiel 1, jedoch konstanter Strömungsgeschwindigkeit von 0,2 m/h. Dabei werden 1501/h Gelatinelösung erhalten.1000kg of drained pretreated and sliced pork rinds are placed in a cylindrical container with a sieve bottom and a diameter-height ratio of 0.8 and covered with 85 0 C hot water. After 30 minutes, the fractional recovery of the gelatin solution according to Example 1, but a constant flow rate of 0.2 m / h, is started. This 1501 / h gelatin solution are obtained.
Fraktion Zeit WasserzulauftemperaturFraction time water inlet temperature
lh] [0C)lh] [ 0 C]
1. 6 501. 6 50
2. 8 752. 8 75
3. 11 953. 11 95
Der zurückbleibende Feststoff ist vollständig ausgesudet. Die Aufarbeitung der Fraktionen der Gelatinelösung erfolgt in bekannterWeise einzeln.The remaining solid is completely spilled out. The work-up of the fractions of the gelatin solution is carried out individually in a known manner.
Die Gelatinefraktionen zeichnen sich durch gute Klarheit und unterschiedliche Eigenschaften aus.The gelatin fractions are characterized by good clarity and different properties.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD32898189A DD301483A7 (en) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | METHOD FOR PRODUCING GELATINE FROM COLLAGEN RAW MATERIAL |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD32898189A DD301483A7 (en) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | METHOD FOR PRODUCING GELATINE FROM COLLAGEN RAW MATERIAL |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD301483A7 true DD301483A7 (en) | 1993-02-11 |
Family
ID=5609468
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DD32898189A DD301483A7 (en) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | METHOD FOR PRODUCING GELATINE FROM COLLAGEN RAW MATERIAL |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD301483A7 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0610983A3 (en) * | 1993-02-09 | 1995-04-12 | Agfa Gevaert Nv | A method for making a lithographic offset plate by the silver salt diffusion transfer process. |
-
1989
- 1989-05-29 DD DD32898189A patent/DD301483A7/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0610983A3 (en) * | 1993-02-09 | 1995-04-12 | Agfa Gevaert Nv | A method for making a lithographic offset plate by the silver salt diffusion transfer process. |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NAC | Public notice for inspection of provisional exclusive patent accord. to par 18/2 dd-patg. |