DD271894A5 - METHOD FOR THE DRY DRYING OF SULFUR DIOXIDE - Google Patents
METHOD FOR THE DRY DRYING OF SULFUR DIOXIDE Download PDFInfo
- Publication number
- DD271894A5 DD271894A5 DD88317933A DD31793388A DD271894A5 DD 271894 A5 DD271894 A5 DD 271894A5 DD 88317933 A DD88317933 A DD 88317933A DD 31793388 A DD31793388 A DD 31793388A DD 271894 A5 DD271894 A5 DD 271894A5
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- drying
- water
- hydrocarbons
- separated
- mol
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/48—Sulfur dioxide; Sulfurous acid
- C01B17/50—Preparation of sulfur dioxide
- C01B17/56—Separation; Purification
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Description
Hierzu.1 Seite ZeichnungDazu.1 page drawing
Bei bestimmten Verfahren zur Entschwefelung von Rauch- oder Röstgasen oder auch .zur Aufarbeitung von Altsäure fällt als Nebenprodukt primär ein hochkonzentriertes SO2 an, das z. B. ent1 /ader direkt zu Schwefelsäure weiterverarbeitet oder nach Feinreinigung verflüssigt und zur weiteren Verarbeitung, z. B. in der Lebensmittel- oder Zellstoffindustrie, abtransportiert wird. Da etwaiges, in dem Schwefeldioxid enthaltenes Wasser so mit dem Schwefeldioxid reagiert, daß sich schwefelige Säure bildet, welche äußerst korrosiv wirkt, ist es vor jeder Verflüssigung notwendig, das SO2 zu trocknen. Bisher wurde entweder durch Wäsche mit konzentrierter Schwefelsäure oder adsorptiv, ζ. B. mit Silicagel (LINDE Berichte aus Technik und Wissenschalt, Nr. [1985], Seite 3 ff.) getrocknet.In certain processes for the desulfurization of smoke or roasted gases or .zur Aufarbeitung of waste acid falls as a by-product primarily a highly concentrated SO 2 , the z. B. ent 1 / ader processed directly to sulfuric acid or liquefied after fine cleaning and for further processing, eg. B. in the food or pulp industry, is transported away. Since any water contained in the sulfur dioxide reacts with the sulfur dioxide to form sulfuric acid which is extremely corrosive, it is necessary to dry the SO 2 before any liquefaction. So far, either by washing with concentrated sulfuric acid or adsorptive, ζ. B. with silica gel (LINDE reports from technology and Wissenschalt, No. [1985], page 3 et seq.) Dried.
Die genannten Trocknungsverfahren eignen sich vor allem zur Trocknung von reinem SO2, bedingen jedoch jeweils einen eigenen Verfahrensschritt. Enthält das SO2 zusätzlich Spuren von Kohlenwasserstoff, ergibt sich der Nachteil, daß bei der Trocknung mit H2SO4 die Trockensäure nach kurzer Laufzeit verworfen werden muß, da sie verschlammt. Bei der adsorptiven Trocknung führen die Kohlenwasserstoffe zu einer bleibenden Schädigung des Adsorbens, so daß es nach kurzer Laufzeit erneuert werden muß.The drying methods mentioned are particularly suitable for drying pure SO 2 , but each require its own process step. If the SO 2 additionally contains traces of hydrocarbon, there is the disadvantage that during drying with H 2 SO 4, the dry acid must be discarded after a short running time because it is sludge. In the adsorptive drying, the hydrocarbons lead to a permanent damage to the adsorbent, so that it must be renewed after a short period of time.
Ziel der Erfindung ist die Bereitstellung eines verbesserten Verfahrens zur Feintrocknung von gegebenenfalls Kohlenwasserstoffe enthaltendem SO2.The aim of the invention is to provide an improved process for the fine drying of optionally containing hydrocarbons SO 2 .
enthaltendem SQ2 so auszugestalten, daß es von den Nachteilen der bekannten Verfahren frei ist und den Verfahrensablauf vereinfacht.containing SQ 2 in such a way that it is free of the disadvantages of the known methods and simplifies the process flow.
wobei sich der wesentliche Vorteil ergibt, daß ein eigener Verfahrensschritt zur Trocknung nun nicht mehr nötig ist.with the significant advantage that a separate process step for drying is no longer necessary.
dem Waster abzutrennen.to separate the Waster.
die Betriebssicherheit erhöht wird.the operational safety is increased.
eine große Vortrocknung durch Kondensation des Wassers und anschließende Abscheidung vorzunehmen.to carry out a large predrying by condensation of the water and subsequent deposition.
erfindungsgemäß vo* der destillation Feintrocknung eine grobe Vortrocknung durch Dekantieren des Wassers erfolgen, da in flüssigem SO2 unter c iese η Bedingungen nur etwa 4-5 Mol-% Wasser löslich sind.According to the invention, a preliminary predrying by decantation of the water takes place from the distillation of fine drying, since only about 4-5 mol% of water is soluble in liquid SO 2 under these conditions.
feuchten Gasen schon bei Temperaturen weit über O0C zur Abscheidung fester SO2-Gashydrate kommen, die die nachfolgendemoist gases at temperatures well above 0 0 C for deposition of solid SO 2 gas hydrates come, the following
bei niedrigen Verfahrensdrücken durch Zugabe eines Hydratinhibitors unterdrückt werden.be suppressed at low process pressures by adding a hydrate inhibitor.
kleine Menge des Zusaizmittels, um die Hydratbildung zu verhindern. Den Verlauf der Destillation stört das Zusatzmittel nicht, da es problemlos zusammen mit dem Sumpfprodukt weiterverarbeitet werden kann.small amount of the additive to prevent hydrate formation. The course of the distillation does not interfere with the additive, since it can be easily processed together with the bottom product.
ist preiswert, leicht verfügbar und besitzt eine günstige Viskosität. Ferner kann es Dei der Destillation ohne Schwierigkeiten zusammen mit den Kohlenwasserstoffen abgetrennt werden.is inexpensive, readily available and has a favorable viscosity. Further, it can be separated from the distillation without difficulty together with the hydrocarbons.
SO2 86,74 Mol-%SO 2 86.74 mol%
• CO2 3,31 Mol-%CO 2 3.31 mol%
N2 1,04 Mol-%N 2 1.04 mol%
O2 0,39 Moi-%O 2 0.39 Moi%
H2 8.42 Mol-%H 2 8.42 mol%
schwere Kohlenwasserstoffe 1000,00 ppm.heavy hydrocarbons 1000.00 ppm.
Im Kühler 2 wird das Gas aul 20cC abgekühlt. Dabei kondensiert Wasser aus. Durch Druckabfall im Kühler erniedrigt sich der Druck auf 1,7 bar. Das Gas-Wtisser-Gemisch gelangt durch Leitung 3 in einen Abscheider 4, aus dem das abgeschiedene Wasser (0,8 mol/s) durch Leitung 5 entnommen wird. Über Leitung 6 wird das Rohgas vom Kopf des Abscheiders 4 abgezogen und nach Zufügung von Methanol (0,15 mol/s) (bei 7) dem unteren Abschnitt einer Rektifikationssäule 8 zugeführt. Im oberen Abschnitt dieser Säule 8 wird das Rohgi s durch eine Kühlschlange 9 teilweise verflüssigt. Die verflüssigten Anteile dienen in der Rektifikationssäule 8 als Rückhuf, durch dessen rektifizierende Wirkung das Wasser und die schweren Kohlenwasserstoffe aus dem in der Kolonne aufsteigende Gas nahezu vollständig entfernt werden, so daß das die Rektifikationssäule 8 über Leitung 10 mit einer Temperatur von etwa 10C verlassende, gereinigte SO2 (8,78 mol/s) praktisch trocken ist (20 ppm H2O). Am Sumpf verläßt die Rektifikationssäule H durch Leitung 11 mit einer Temperatur von etwa 5°C 1,54 mol/s eine Flüssigkeit folgender Zusammensetzung:In the cooler 2, the gas is cooled to 20 c C. This condenses water. Pressure drop in the cooler lowers the pressure to 1.7 bar. The gas-Wtisser mixture passes through line 3 into a separator 4, from which the separated water (0.8 mol / s) is withdrawn through line 5. Via line 6, the raw gas is withdrawn from the head of the separator 4 and fed after addition of methanol (0.15 mol / s) (at 7) to the lower portion of a rectification column 8. In the upper portion of this column 8 Rohgi is partially liquefied by a cooling coil 9. The liquefied components are used in the rectification column 8 as a return, by the rectifying effect of the water and the heavy hydrocarbons from the rising in the column gas are almost completely removed, so that the rectification column 8 via line 10 with a temperature of about 1 0 C. leaving, purified SO 2 (8.78 mol / s) is practically dry (20 ppm H 2 O). At the bottom of the rectification column H leaves through line 11 at a temperature of about 5 ° C 1.54 mol / s, a liquid of the following composition:
Claims (7)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873723572 DE3723572A1 (en) | 1987-07-16 | 1987-07-16 | METHOD FOR DRYING SULFUR DIOXIDE |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DD271894A5 true DD271894A5 (en) | 1989-09-20 |
Family
ID=6331727
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DD88317933A DD271894A5 (en) | 1987-07-16 | 1988-07-14 | METHOD FOR THE DRY DRYING OF SULFUR DIOXIDE |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0299418B1 (en) |
AT (1) | ATE81103T1 (en) |
CA (1) | CA1303481C (en) |
CS (1) | CS274630B2 (en) |
DD (1) | DD271894A5 (en) |
DE (2) | DE3723572A1 (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2520121C2 (en) * | 2012-07-20 | 2014-06-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Обустройству Нефтяных И Газовых Месторождений | Method of acid gas treatment for injection into formation through injector |
CN103623607A (en) * | 2012-08-23 | 2014-03-12 | 范少华 | Lampblack treatment system |
WO2021182045A1 (en) * | 2020-03-09 | 2021-09-16 | 昭和電工株式会社 | Sulfur dioxide mixture, method for producing same, and filling container |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1917736A (en) * | 1931-05-01 | 1933-07-11 | Edeleanu Gmbh | Purification of so2 recovered from refining hydrocarbons with so2 |
US4110087A (en) * | 1976-11-02 | 1978-08-29 | Uop Inc. | Sulfur dioxide removal by absorption and fractionation |
US4542114A (en) * | 1982-08-03 | 1985-09-17 | Air Products And Chemicals, Inc. | Process for the recovery and recycle of effluent gas from the regeneration of particulate matter with oxygen and carbon dioxide |
-
1987
- 1987-07-16 DE DE19873723572 patent/DE3723572A1/en not_active Withdrawn
-
1988
- 1988-07-12 EP EP88111095A patent/EP0299418B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-07-12 DE DE88111095T patent/DE3874987D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-07-12 AT AT88111095T patent/ATE81103T1/en not_active IP Right Cessation
- 1988-07-14 DD DD88317933A patent/DD271894A5/en not_active IP Right Cessation
- 1988-07-15 CS CS511488A patent/CS274630B2/en unknown
- 1988-07-18 CA CA000572336A patent/CA1303481C/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS511488A2 (en) | 1990-10-12 |
EP0299418B1 (en) | 1992-09-30 |
EP0299418A1 (en) | 1989-01-18 |
ATE81103T1 (en) | 1992-10-15 |
DE3874987D1 (en) | 1992-11-05 |
CA1303481C (en) | 1992-06-16 |
DE3723572A1 (en) | 1989-01-26 |
CS274630B2 (en) | 1991-09-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0492329B1 (en) | Process for the treatment of hydrogen sulfide, hydrogen cyanide and ammonia containing aqueous solutions | |
EP0054783A1 (en) | Process and apparatus for separating hydrogen sulphide and carbon dioxide from a gas mixture | |
DE19843652A1 (en) | Process for the production of high-purity monoethylene glycol | |
DE3242277A1 (en) | METHOD FOR DESULFURING GASES WITH AN AMINE-BASED WASH SOLUTION | |
EP0238575B1 (en) | Vanillin production process | |
DE69602363T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR THE TREATMENT OF A GAS SULFURING HYDROGEN, WHICH TREATMENT INCLUDES THE REMOVAL OF CRYSTALLIZED SULFUR BY COOLING | |
DE1593357A1 (en) | Process for removing acrolein from acrylonitrile | |
DD271894A5 (en) | METHOD FOR THE DRY DRYING OF SULFUR DIOXIDE | |
DE2041359A1 (en) | Process for removing hydrogen sulfide and sulfides from gases | |
EP0212690A1 (en) | Process for the recovery of ammonia from waste water containing ammonia, carbon dioxide and hydrogen sulfide | |
DE2431531C2 (en) | Process for the selective absorption of ammonia from a gas mixture | |
DE955319C (en) | Process for removing ammonia from gases containing hydrogen sulphide and ammonia and carbon dioxide | |
EP0005270A1 (en) | Separation of sulfur dioxide from waste waters and on occasion from waste gases | |
DE69106723T2 (en) | METHOD FOR RECOVERY OF CARE DIOXIDE, IN ESSENTIAL PURE, FROM A FERMENTATION GAS. | |
DE3735803C2 (en) | Process for removing the sulfur content of a weak gas containing sulfur dioxide | |
DE3531406C2 (en) | ||
DE2759124C2 (en) | Process for preventing the corrosion of iron apparatus parts | |
DD239728A5 (en) | METHOD FOR SELECTIVELY SEPARATING SULFUR HYDROGEN FROM GAS MIXTURES WHICH ALSO CONTAIN CARBON DIOXIDE | |
DE3517531A1 (en) | Process for extracting ammonia from hydrogen sulphide- and/or carbon dioxide-containing aqueous ammonia | |
AT228764B (en) | Process for the separation of acidic impurities from gaseous mixtures | |
DE749502C (en) | Process for the extraction of sulfur from gases containing hydrogen sulfide | |
DE3735868A1 (en) | Process for recovering pure ammonia from ammonia waste water containing hydrogen sulphide and/or carbon dioxide | |
DE1129141B (en) | Process for the purification of dilute sulfuric acid from acid sludge | |
DE1942995A1 (en) | Process for the oxidation of hydrogen sulfide to elemental sulfur | |
DE890346C (en) | Process for the production of phenol from ammonia water |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |