DD269070A3 - Vorrichtung zum klassieren von faserstoffsuspensionen - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Klassieren von Faserstoffsuspensionen mit Hilfe eines sogenannten Klassierers, wobei sowohl bei niedrigen als auch bei mittleren Arbeitskonsistenzen klassiert werden kann. Aufgabe der Erfindung ist es, durch spezielle Arbeitselemente, mit denen ein bekannter Rotor eines Klassierers bestueckt wird, die sich bildende Vliessschicht auf der Sieboberflaeche zu beseitigen. Geloest wird dies dadurch, dass der Querschnitt der Arbeitselemente durch zwei Mantellinien mit unterschiedlicher Kruemmung so gebildet wird, dass an der Anstroemseite eine schlanke, sichelfoermige Spitze entsteht und den Abschluss auf der Rueckseite eine normal zur Stroemungsrichtung angeordnete Abreisskante als Verbindungslinie zwischen dem auseinanderstrebenden Teil der zwei mit unterschiedlicher Kruemmung versehenen Mantellinien bildet. Fig. 1

Description

Hierzu 1 Seite Zeichnungen

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Klassieren von Suspensionen, vorzugsweise Faserstoffsuspensionen, mit Hilfe eines sogenannten Klassierers, der im wesentlichen aus einem in einem Gehäuse untergebrachten zylindrisch geformtem, stillstehendem Sieb und in der Nähe der Sieboberflächp umlaufenden Sortierflügeln oder Leisten besteht, wobei sowohl bei niedrigen als auch bei mittleren Arbeitskonsistenzen klassie-t werden kann.

Charakteristik des bekannten Standes der Technik Es sind bereits allgemein Vorrichtungen wie z.B. WP 2006274 bekannt, bei denen die Klassierung von Faserstoffsuspensionen

an einer stillstehenden Sieboberfläche als Trennfläche in die Komponente Durchgang mit den feineren Partikeln und in die

Komponente Überlauf mit den gröberen Partikeln erfolgt. Zur Erzielung eines ökonomischen Trenneffektes sorgt ein Rotor innerhalb des Siebkorbes mit entsprechenden leisten oder Flügeln für eine Beseitigung der sich auf der Sieboberfläche bildenden und eine Durchströmung beeinträchtigenden Vließschicht. Für die Beseitigung dieser Vließschicht ist für die Rotorbewegung ein Energieaufwand erforderlich, der abhängig

ist von der Umfangsgeschwindigkeit und der konstruktiven Ausbildung der Rotorelemente, den Bedingungen des Aufgabegutes, z.B. Konsistenzen, Mengenströme und der Ausführung des Siebes. Dor Nachteil der bekannten technischen Lösungen besteht darin, daß die Auflockerung dar Faserstoffschicht am Trennelement Sieb einen sehr hohen energetischen Aufwand erfordert oder nicht ausreichend erfolft.

Bei einer Reihe von Lösungen führt die unzureichende Auflockerung dazu, daß sich nach dem Passieren des Rotors an einer

bestimmten Siebfläche die nur kurzzeitig gestörte Faserstoffschicht sofort wieder an die Siebfläche anlegt und einen Durchgang der Fasern reduziert bzw. verhindert.

Weitere Lösur en erforde η einen sehr hohen Fortigungsaufwand und eine hohe Fertigungsgenauigkeit für Siebkörper und Rotor zur Sicherung der Arbeitsfähigkeit. Ziel der Erfindung

Ziel der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur Optimierung des Klassierens zu schaffen, die bei vermindertem Energieaufwand eine intensive Ablösung, Auflockerung und Vermischung der Faserstoffschicht am Trennelement Sieb als Voraussetzung für einen ökonomischen Durchsatz gestattet.

Darlegung des Wesens der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Klassieren einer Faserstoffsuspension so zu gestalten, daß durch speziell gestaltete Arbeitselemente, mit denen ein bekannter Rotor bestückt wird, die sich bildende Vließschicht auf: t,r Sieboberfläche beseitig* werden kann.

Erfmdungspemäß wird dies dadurch gelöst, daß diese Arbeitselemente so gestaltet sind, daß ihr Querschnitt durch zwei Mantellinien mit unterschiedlicher Krümmung so gebildet wird, daß an der Anströmseite eine schlanke, sichelförmige Spitze,

wobei die Mantellinie mit der kleineren Krümmung nach außen liegt, entsteht und den Abschluß auf der Lee-Seite des sichelförmigen Arbeitselementes eine normal zur Strömungsrichtung angeordnete Abnißkante als Verbindungslinie zwischen dem auseinanderstrebendeh Teil der zwei mit unterschiedlicher Krümmung versehenen Mantellinien bildet. Diese geometrische Form der Aröeitselemonte ermöglicht ns, daß in Bewegungsrichtung des Rotors auf der Vorderseite der Bewegungswiderstand des Rotors in der Faserstcffsuspension klein gehalten wird und auf ihrer Rückseite durch die breite Gestaltung der Abreißkante der definierte NachJaufwirbel am Flügelende die am Siebkorb anliegende Vließschicht vom Sieb abhebt, auflockert und mit der Faserstoffsuspension, die sich im Siebinneren befindet, intensiv durchmischt.

Dieser Effekt kann noch verstärkt werden, indem die Energie des Nachlaufwirbels gezielt nur in Richtung des Siebkorbes gelenkt wird, dadurch, daß die Mantcllinie des Arbeitselementes mit der kleineren Krümmung über die Abreißkante hinaus verlängert wird.

Weiterhin wird dio Aufgabe dadurch gelöst, daß zwischen dem Zylindermantel des Rotors und den Arbeitselementen Axial-Treibeinrichtungen angebracht sind, die eine Unterstützung der S offströmung innerhalb des Siebkorbes vom Stoffeintritt zum Stoffaustritt der Überlaufkomponente ermöglichen.

Ausführungsbeispiel

Die Erfindung wird anhand der Zeichnung an oinem Ai führungsbeispiel näher erläutert

Es zeigen

Fig. 1: einen Teilabschnitt eines Klassierers mit Arbeitselement Fig. 2: einen Teilabschnitt eines Klassierers mit einer weiteren Gestaltung eines Arbeitselementes Fig. 3: eine Anordnung von Axial-Treibeinrichtungen am Arbeitselement.

W'e aus Fig. 1 ersichtlich, ist das Arbtitselement 1 am Zylindermantel des Rotors A im Inneren des Siebkorbes 3 angeordnet, wobei das Arbeitselement 1 in beliebiger Anzahl und möglicherweise in verschiedenen Etagen am Zylindermantel des Rotors Λ angeordnet sein kann. Die unklassierte Fasersioffsuspensicn wird in den Innenraum des Siebkorbgs 3 gefördert. Die Komponente Durchgang mit den feineren Partikeln kann durch die Sieblochungen hindurchtreten. Am Sieb bildet sich bis zum Vorbeigleiten des Arbeitselomentes 1 eine Vließschicht au/. Das Arbeitselemen 11 hebt nun zum Toil diese Vließschicht vom Sieb ab. Auf der Rückseite des Arbeitselementes 1 entsteht eine Verwirbelung und Vermischung der abgehobenen Vließschicht mit der zuströmenden Faserstoffsuspension. Mit Fig. 2 wird nine weitere Gestaltung eines Arbeitselementes 2 dargestellt. Bei dieser Form wurde die innere Fläche des Arbeitselementes 2 verlängert, wodurch erreicht wird, daß zwischen der Wand des Siebkorbes 3 und dieser verlängerten inneren Fläche eine sehr intensive Verwirbelung entstehe

Zur optimalen Ausnutzung des zur Verfügung stehenden Siebkorbes 3, das heißt, zur speziellen Verteilung der Faserstoffsuspension, sorgen die in Fig. 3 dargestellten Axial-Treibeinrichtungen 5, die zwischen dem Zylindermantel dos Rotors 4 und den Arbeitselementen 1 oder 2 angebracht v/erden.

Claims (3)

1. Vorrichtung zum Klassieren von Faserstoffsuspensionen, wobei ein bekannter Rotor mit Arbeitselementen bestückt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des Arbeitselementes (1) durch zwei Mantellinien mit unterschiedlicher Krümmung so gebildet wird, daß an der Anströmseite eine schlanke, s chelförmige Spitze, wobei die Mantellinie mit der kleineren Krümmung nach außen liegt, entsteht und den Abschluß auf der Lee-Seite des sichelförmigen Arbeitselementes (1) einr normal zur Strömungsrichtung angeordnete Abreißkante als Verbindungslinie zwischen dem auseinanderstrebenden Teil der zwei mit unterschiedlicher Krümmung versehenen Mantellinien bildet.

2. Vorrichtung zum Klassieren von Faserstoffsuspensionen nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des sichelförmigen Arbeitselementes (1) so modifiziert v/ird, daß die innere Mantellinie über die Abreißkante hinaus verlängert ist und das Arbeitselement (2) entsteht.

3. Vorrichtung zum Klassieren von Faserstoffsuspensionen nach den Patentansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Zylindermantel des Rotors (4) und den sichelförmigen Arbeitselementen (1) oder (2) in beliebigen Ebenen des Zylindermantels des Rotors (4) mit beliebigem Winkel, vorzugsweise 0°-15° gegenüber der Normalen zur Drehachse des Rotors, angeordnete Axial-Treibeinrichtungen (5) vorgesehen sind.