DD261569A1 - DEVICE FOR SORTING FAULTS - Google Patents
DEVICE FOR SORTING FAULTS Download PDFInfo
- Publication number
- DD261569A1 DD261569A1 DD87303380A DD30338087A DD261569A1 DD 261569 A1 DD261569 A1 DD 261569A1 DD 87303380 A DD87303380 A DD 87303380A DD 30338087 A DD30338087 A DD 30338087A DD 261569 A1 DD261569 A1 DD 261569A1
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- cam
- lever
- gripper
- wheel
- shafts
- Prior art date
Links
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 10
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
- B65G47/90—Devices for picking-up and depositing articles or materials
- B65G47/904—Devices for picking-up and depositing articles or materials provided with rotary movements only
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
- Specific Conveyance Elements (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aussortieren fehlerhafter Bonbonverpackungen. Bezweckt wird, Qualitaetspackungen ohne nachfolgenden manuellen Sortierprozess herzustellen. Aufgabe der Erfindung ist es, Fehlpackungen zu erfassen und aus den Qualitaetspackungen zu entfernen. Dies wird dadurch erreicht, dass die Abnahmegreifer auf einer Seite des Wirkungsbereiches am Abnahmerad schwenkbar angeordnet sind, denen koaxial gegenueber auf schwenkbar gelagerten Wellen Tasthebel zugeordnet sind, wobei jeweils an einem der formschluessig verbundenen Abnahmegreifer ein Hebelarm befestigt ist, dessen Druckbolzen auf einem Kurvenhebel, der auf einer schwenkbar gelagerten, zu den Wellen der Abnahmegreifer sowie zu den Wellen der Tasthebel parallel angeordneten Welle angebracht ist, aufliegt und die Kurvenrolle der Kurvenhebel mit der auf der Achse befestigten Kurvenscheibe in Wirkverbindung steht und an den Tasthebeln jeweils Hebelarme angeordnet sind, deren Kurvenrollen auf der Kurvenbahn einer ihnen zugeordneten Kurvenscheibe aufliegen und an den Hebelarmen Sperrklinken angebracht sind, die mit einem, auf der Welle befestigten Arretierungshebel in Wirkverbindung stehen. Fig. 1The invention relates to a device for sorting out defective candy packages. The purpose is to produce quality packs without subsequent manual sorting process. The object of the invention is to detect faulty packages and to remove them from the quality packs. This is achieved in that the acceptance gripper are pivotally mounted on one side of the effective range on Abnahmerad, which are associated coaxially with respect to pivotally mounted waves sensing lever, each of which is connected to one of the formschlüssess affiliated acceptance gripper, a lever arm, the pressure pin on a cam lever, the mounted on a pivotally mounted, parallel to the waves of the picking gripper and the waves of the sensing lever shaft, rests and the cam roller of the cam lever is connected to the cam plate mounted on the axis in operative connection and the lever levers are arranged on the feeler levers whose cam rollers on the cam track of a cam assigned to them and rest on the lever arms pawls are mounted, which are in operative connection with a, mounted on the shaft locking lever. Fig. 1
Description
-2- 231 569-2- 231 569
Die Lagerung der Wellen der Abnahmegreifer und der Tasthebel sowie deren Funktionselemente sind innerhalb eines Gehäuses angeordnet. Die Abnahmegreifer weisen an den Greifflächen ein Formprofil auf. Dadurch ist es möglich, fehlerhafte Packungen aus dem Strom der Qualitätspackungen zu entfernen und damit den weiteren Produktionsprozeß in guter Qualität automatisch durchzuführen.The storage of the waves of the picking gripper and the sensing lever and their functional elements are arranged within a housing. The acceptance grippers have a shape profile on the gripping surfaces. This makes it possible to remove defective packages from the stream of quality packs and thus automatically perform the further production process in good quality.
Ausführungsbeispielembodiment
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen:The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawing show:
Fig. 1: einen Halbschnitt durch das AbnahmeradFig. 1: a half section through the Abnahmerad
Fig.2: einen Schnitt Ader Fig. 1 "2 shows a section of the wire Fig. 1 "
Fig.3: einen Schnitt B der Fig. 13 shows a section B of FIG. 1
Am Umfang des Abnahmerades 1 sind in der Aussparung des Gehäuses 2, dem Wirkungsbereich des Abnahmerades 1 außerhalb des Gehäuses 2, Abnahmegreifer 3; 3' jeweils an den freien Enden der Wellen 4; 4' befestigt und koaxial gegenüber an den freien Enden der Wellen 5; 5'die Tasthebel 6; 6'. Die Abnahmegreifer 3; 3'sind mit einer Zugfeder 7 verbunden, stehen über die Zahnsegmente 8; 8' in Verbindung und weisen an den Greifflächen ein Formprofil 9; 9' auf. Die Tasthebel 6; 6' weisen Zugfedern 10; 10'auf, die am Gehäuse 2 befestigt sind. Innerhalb des Gehäuses 2 befindet sich an jeweils einem Abnahmegreifer 3; 3' ein Hebelarm 11, der mit einem Druckbolzen 12 versehen ist, weicherauf dem Kurvenhebel 13 aufliegt. Die Kurvenhebel 13 sind auf den Wellen 14 befestigt, welche parallel zu den WeIIeVi 4; 4' und 5; 5' angeordnet sind. Die Kurvenrollen 15 der Kurvenhebel 13 liegen auf der Kurvenbahn der Kurvenscheibe 16 auf, die mit der Achse 17 fest verbunden ist. Jeder Tasthebel 6; 6' ist mit Hebelarmen 18; 18'versehen. An den Hebelarmen 18; 18'sind Kurvenrollen 19; 19' angebracht, wobei die Kurvenrolle 19 auf der Kurvenbahn der Kurvenscheibe 20 und die Kurvenrolle 19'auf der Kurvenbahn der Kurvenscheibe 21 aufliegt. Die Kurvenscheiben 20; 21 sind mit der Achse 17 fest verbunden. An den Hebelarmen 18 sind noch die Sperrklinken 22 und an den Hebelarmen 18' die Sperrklinken 23 befestigt, denen jeweils ein Arretierungshebel 24, welcher auf den Wellen 14 befestigt ist, zugeordnet istAt the periphery of the take-off wheel 1 are in the recess of the housing 2, the area of action of the take-off wheel 1 outside the housing 2, picking gripper 3; 3 'respectively at the free ends of the shafts 4; 4 'fixed and coaxial with the free ends of the shafts 5; 5'the feeler lever 6; 6 '. The acceptance gripper 3; 3 'are connected to a tension spring 7, are about the tooth segments 8; 8 'in conjunction and have on the gripping surfaces a mold profile 9; 9 'up. The feeler 6; 6 'have tension springs 10; 10'auf, which are attached to the housing 2. Within the housing 2 is located on a respective Abnahmeabreifer 3; 3 ', a lever arm 11 which is provided with a pressure pin 12, which rests on the cam lever 13. The cam lever 13 are mounted on the shafts 14, which parallel to the WeIIeVi 4; 4 'and 5; 5 'are arranged. The cam rollers 15 of the cam lever 13 rest on the cam track of the cam 16, which is fixedly connected to the axis 17. Each feeler 6; 6 'is with lever arms 18; 18'versehen. At the lever arms 18; 18 'are cam rollers 19; 19 'mounted, wherein the cam roller 19 rests on the curved path of the cam 20 and the cam roller 19' on the curved path of the cam 21. The cams 20; 21 are fixedly connected to the axis 17. At the lever arms 18 are still the pawls 22 and the lever arms 18 ', the pawls 23 are fixed, each of which a locking lever 24 which is mounted on the shafts 14, is assigned
Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende: The operation of the device is the following:
Die vom nicht mit dargestellten Einwickelrad einer Bonbonverpackungsmaschine durch die Abnahmegreifer 3; 3' des Abnahmerades 1 in bereits vorgeschlagener Weise übernommenen Bonbons. B durch Erfassen der Drillstellen der Einwickelhülle, werden beim Weitertransport durch Drehung des Abnahmerades 1 um die Achse 17 und damit durch Ablaufen der Kurvenrollen 19; 19' der Hebelarme 18; 18'auf den Kurvenbahnen der Kurvenscheiben 20; 21 durch eine damit erzeugte leichte Schließbewegung der Tasthebel 6; 6' abgetastet. Die Abtastung besteht durch die an den Tasthebeln 6; 6'schräg ausgebildete Druckfläche in einer leichten Abhebebewegung. Bei einer Packung, die der geforderten Qualität entspricht, ist ein Anheben der Bonbons B innerhalb der Packmittelhülle durch die Tasthebel 6; 6' nicht möglich und die an den Hebelarmen 18; 18' angebrachten Sperrklinken 22; 23, die auch voneinander unabhängig wirken können, setzen sich nicht vor den Arretierungshebel 24. Damit läuftun beeinflußt durch Übertragung der Lage des Arretierungshebels 24 über die WeI Ie 14 auf den Kurvenhebel 13 die Kurvenrolle 15 weiter auf der Kurvenbahn der Kurvenscheibe 16 ab. Dieser Vorgang bedingt, daß durch die Gestaltung der Kurvenbahn der Kurvenscheibe 16 sich die Abnahmegreifer 3; 3' an der Stelle öffnen, wo die Qualitätspackungen die Maschine verlassen. Liegt nun zwischen den Abnahmegreifern 3; 3' eine mit Mängeln behaftete Packung (z. B. Packmittelhülle klafft auf, Packmittelhülle ist umgeschlagen oder gar keine Packmittelhülle vorhanden), so können die Tasthebel 6; 6' bzw. einer der Tasthebel 6; 6'das Bonbon, welches locker in der Pack'mittelhülle liegt, bzw. ohne Packmittelhülle im Formprofil 9; 9' locker liegt, leicht anheben. Damit werden die Tasthebel 6; 6' weiter geschlossen als bei einer Qualitätspackung und die Sperrklinken 22; 23 oder eine der Sperrklinken 22; 23 können sich über bzw. vor den Arretierungshebel 24 setzen. Die Hebelarme 18; 18' bleiben damit in der arretierten Lage und damit auch, über die Welle 14, der Kurvenhebel 13 mit Kurvenrolle 15. Da die Kurvenrolle 15 durch die Arretierung nicht mehr auf der Kurvenbahn der Kurvenscheibe 16 aufliegt und dadurch nicht auf der Kurvenbahn abläuft, erfolgt die Öffnung der Abnahmegreifer 3; 3' nicht an der Stelle der Abgabe der Qualitätspackung„sondem wird weitergeführt bis zum Abfallbehälter für Packungen mit Packungsfehlern.The wrapping wheel of a candy wrapping machine not shown by the picking gripper 3; 3 'of the pick-up wheel 1 in already proposed manner acquired candy. B by detecting the drill points of the wrapping, are on further transport by rotation of the take-off wheel 1 about the axis 17 and thus by running the cam rollers 19; 19 'of the lever arms 18; 18 'on the cam tracks of the cams 20; 21 by a slight closing movement of the sensing lever 6 produced therewith; 6 'sampled. The scan consists of the on the feeler levers 6; 6'schräg formed pressure surface in a slight lift-off movement. In a package that meets the required quality, lifting the candy B is within the packaging container by the sensing lever 6; 6 'not possible and the on the lever arms 18; 18 'attached pawls 22; 23, which can also act independently of each other, do not sit in front of the locking lever 24. Thus, the cam roller 15 continues to act on the cam track of the cam disc 16 by transferring the position of the locking lever 24 via the track 14 to the cam lever 13. This process requires that by the design of the cam track of the cam 16, the acceptance gripper 3; 3 'at the point where the quality packages leave the machine. Is now between the acceptance grippers 3; 3 'is a defective package (eg, package wrap gapes up, package wrapper is turned over or no package wrapper exists), then the feeler levers 6; 6 'or one of the sensing levers 6; 6'the candy, which loosely in the Pack'mittelhülle, or without packaging wrapper in the mold section 9; 9 'is loose, lift slightly. Thus, the sensing lever 6; 6 'closed further than in a quality pack and the pawls 22; 23 or one of the pawls 22; 23 can sit above or in front of the locking lever 24. The lever arms 18; 18 'thus remain in the locked position and thus also, via the shaft 14, the cam lever 13 with cam roller 15. Since the cam roller 15 no longer rests on the cam track of the cam 16 by the lock and thereby does not run on the cam track, the Opening of the picking gripper 3; 3 'not at the point of delivery of the quality pack "but continues to the waste container for packages with packaging errors.
Claims (3)
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD87303380A DD261569A1 (en) | 1987-06-01 | 1987-06-01 | DEVICE FOR SORTING FAULTS |
DE3811418A DE3811418A1 (en) | 1987-06-01 | 1988-04-05 | DEVICE FOR SORTING DEFECTIVE PACKINGS |
GB8810718A GB2205802B (en) | 1987-06-01 | 1988-05-06 | Device for sorting out defective packages |
BR8802544A BR8802544A (en) | 1987-06-01 | 1988-05-20 | DEFECTIVE PACKAGING MECHANISM FOR BULLETS AND CARAMELS |
IT48023/88A IT1219625B (en) | 1987-06-01 | 1988-05-27 | DEVICE FOR THE SORTING OF DEFECTIVE CANDY PACKAGES |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD87303380A DD261569A1 (en) | 1987-06-01 | 1987-06-01 | DEVICE FOR SORTING FAULTS |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DD261569A1 true DD261569A1 (en) | 1988-11-02 |
Family
ID=5589481
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DD87303380A DD261569A1 (en) | 1987-06-01 | 1987-06-01 | DEVICE FOR SORTING FAULTS |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
BR (1) | BR8802544A (en) |
DD (1) | DD261569A1 (en) |
DE (1) | DE3811418A1 (en) |
GB (1) | GB2205802B (en) |
IT (1) | IT1219625B (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4041652A1 (en) * | 1990-12-22 | 1992-07-02 | Deutsche Verpackungsmasch | DEVICE FOR SEPARATING UNPACKED ITEMS |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2157043A5 (en) * | 1971-10-15 | 1973-06-01 | Gen Alimentaire | |
DD138635A1 (en) * | 1978-09-04 | 1979-11-14 | Werner Kmoch | DEVICE FOR TRYING THE PRESENCE OF A BONBON |
DD250692A1 (en) * | 1986-07-02 | 1987-10-21 | Nagema Veb K | METHOD FOR WELDING INSERTION MATERIAL |
-
1987
- 1987-06-01 DD DD87303380A patent/DD261569A1/en not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-04-05 DE DE3811418A patent/DE3811418A1/en active Granted
- 1988-05-06 GB GB8810718A patent/GB2205802B/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-05-20 BR BR8802544A patent/BR8802544A/en not_active IP Right Cessation
- 1988-05-27 IT IT48023/88A patent/IT1219625B/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4041652A1 (en) * | 1990-12-22 | 1992-07-02 | Deutsche Verpackungsmasch | DEVICE FOR SEPARATING UNPACKED ITEMS |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT8848023A0 (en) | 1988-05-27 |
DE3811418C2 (en) | 1992-06-11 |
GB2205802A (en) | 1988-12-21 |
BR8802544A (en) | 1988-12-20 |
IT1219625B (en) | 1990-05-24 |
GB8810718D0 (en) | 1988-06-08 |
GB2205802B (en) | 1991-01-30 |
DE3811418A1 (en) | 1988-12-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69704140T2 (en) | Device for unloading packaging from a conveyor | |
DE2820105A1 (en) | STAR SWITCHING WHEEL FOR NON-ROUND CONTAINERS | |
EP0564988A2 (en) | Method and device for transporting packages | |
DE3713332A1 (en) | DEVICE FOR DELIVERING SWEETS | |
DE102013007385A1 (en) | Control device for product holding devices and packaging machine with such | |
DD156244A5 (en) | PACKAGING MACHINE FOR SUDDENCIES, ESPECIALLY BONBONS | |
DE3916424A1 (en) | Feeder machine for packages such as boxes - consists of horizontal main belt with parallel belt, and double chain with conveyor plates | |
DE1586181A1 (en) | Machine and method for closing the end faces or a tubular carrier for objects with closed ends | |
DD261569A1 (en) | DEVICE FOR SORTING FAULTS | |
DE69107952T2 (en) | Block filling device. | |
DE2552211B2 (en) | Device for transporting vessels | |
EP0827930A1 (en) | Device and method for feeding flat printed products | |
DE4333085A1 (en) | Method and device for producing cartons with cigarettes | |
DE2042156A1 (en) | Device for dividing a flow of good parts | |
DE2954474C2 (en) | ||
DE4041652C2 (en) | Device for sorting out unwrapped articles | |
DE3448580C2 (en) | Forming flip-top packs around cigarette groups | |
DD244321A1 (en) | DEVICE FOR APPLYING PORTIONS, PREFERABLY OF PERMANENT BAKERY PRODUCTS | |
EP1357066B1 (en) | Device and method for receiving and transferring articles | |
DD263271A1 (en) | DEVICE FOR THE CONTINUOUS TRANSFER OF BONBONS | |
DE2132388C3 (en) | Device for controlling the unloading of containers at unloading points arranged one behind the other | |
DE10155599A1 (en) | Method for transferring chocolates from conveyor to wheel fitted with grippers comprises second wheel with parallel axle which picks up sweets from belt and presents them top end outwards to grippers | |
DE3905955C2 (en) | Feeding device of a packaging machine | |
DE3936869C2 (en) | ||
DD228230A5 (en) | MACHINE FOR PACKAGING AND GROUPING PRODUCTS |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |