DD256880A1 - DEVICE FOR RETRIEVAL - Google Patents
DEVICE FOR RETRIEVAL Download PDFInfo
- Publication number
- DD256880A1 DD256880A1 DD86298903A DD29890386A DD256880A1 DD 256880 A1 DD256880 A1 DD 256880A1 DD 86298903 A DD86298903 A DD 86298903A DD 29890386 A DD29890386 A DD 29890386A DD 256880 A1 DD256880 A1 DD 256880A1
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- umorientierungselement
- sides
- reorienting
- fiber
- drive
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
- D04H1/736—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged characterised by the apparatus for arranging fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Umorientieren textiler Faser- und Fadenstroeme. Ausgehend von der Aufgabe - Schaffung einer Einrichtung mit der eine definierte und reproduzierbare Gesamtveraenderung des Faser- oder Fadenlagewinkels von textilen Faser- oder Fadenstroemen moeglich ist - ist bei einer Einrichtung zum Umorientieren textiler Faser- oder Fadenstroeme mit einer Auflage, Transporteuren und einer Verfestigungseinrichtung ein mit mindestens einem Antrieb verbundenes eine Flaeche mit Seiten und Eckpunkten bildendes Umorientierungselement, dessen eine Verbindung zweier Seiten ortsfest im Maschinengestell gelagert ist, oberhalb, unterhalb oder innerhalb des Faser- oder Fadenstromes auf denselben einwirkend angeordnet.The invention relates to a device for reorienting textile fiber and Fadenstroeme. Starting from the object - creation of a device with which a defined and reproducible overall change in the fiber or yarn layer angle of textile fiber or yarn flows is possible - is in a device for reorienting textile fiber or Fadenstroeme with a support, carriers and a solidification with a connected to at least one drive a surface with sides and corners forming Umorientierungselement whose two sides of a connection is fixedly mounted in the machine frame, above, below or within the fiber or thread stream acting on the same arranged.
Description
Anwendungsgebiet ,Field of use ,
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Umorientieren textiler Faser- und Fadenströme.The invention relates to a device for reorienting textile fiber and yarn streams.
Es ist eine Einrichtung zur Herstellung von Faservliesen mit einem einstellbaren Faserlagewinkel bekannt (DE 21 20060), bei der Fasern senkrecht auf einem mit Stiften besetzten Trägerelement (Endlosband oder Walze) ausgerichtet und gehalten werden und durch eine, z. B. über Walzen, seitlich eingeleitete Kraft in die gewünschte Richtung umgebogen und zu einem Faservlies vereinigt werden.There is a device for the production of nonwoven fabric with an adjustable fiber position angle known (DE 21 20060), in which fibers are aligned and held perpendicular to a studded carrier element (endless belt or roller) and by a, z. B. bent over rollers, laterally introduced force in the desired direction and combined to form a fiber fleece.
Nachteilig ist bei dieser Einrichtung, daß sie nur zur Verarbeitung kurzer Fasern und zur Herstellung leichter Vliese geeignet ist und nur eine unzureichende bleibende Genauigkeit des Lagewinkels ermöglicht.A disadvantage of this device is that it is only suitable for processing short fibers and for producing light nonwovens and only allows insufficient accuracy of the attitude angle.
Ein nachträgliches Umorientieren von textlien Faser- oder Fadenströmen kann mit bekannten Einrichtungen nicht vorgenommen werden.A subsequent reorientation of textlien fiber or thread streams can not be made with known devices.
Ziel der Erfindung ist eine Senkung des Aufwandes bei gleichzeitiger Erweiterung der Einsatzmöglichkeiten von Einrichtungen zur Veränderung des Faser-oder Fadenlagewinkels textiler Faser-oder Fadenströme.The aim of the invention is to reduce the effort while expanding the application possibilities of devices for changing the fiber or yarn layer angle textile fiber or yarn streams.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Einrichtung, mittier eine definierte und reproduzierbare Gesamtveränderung des Faser- oder Fadenlagewinkels von textlien Faser- oder Fadenströmen möglich ist. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß bei einer Einrichtung zum Umorientieren textiler Faser- oder Fadenströme mit einer Auflage, Transporteuren und einer Verfestigungseinrichtung ein mit mindestens einem Antrieb verbundenes eine Fläche mit Seiten und Eckpunkten bildendes Umorientierungselement, dessen eine Verbindung zweier Seiten ortsfest im Maschinengestell gelagert ist, oberhalb, unterhalb oder innerhalb des Faser-oder Fadenstromes auf denselben einwirkend angeordnet ist. Der Antrieb ist als an einem Eckpunkt angeordneter eine Schwenkbewegung ausführender Rotationsantrieb oder als an der Verbindung zweier Seiten angeordneter eine Schwenkbewegung ausführender Rotationsantrieb ausgebildet.The object of the invention is to provide a device, mittier a defined and reproducible overall change of the fiber or yarn layer angle of textlien fiber or yarn streams is possible. According to the invention the object is achieved in that in a device for reorienting textile fiber or yarn flows with a support, conveyors and a solidification connected to at least one drive a surface with sides and corners forming Umorientierungselement whose two sides mounted stationary in the machine frame is located above, below or within the fiber or filament stream acting on the same. The drive is designed as arranged at a vertex pivotal movement exporting rotary drive or arranged as the connection of two sides a pivoting movement exporting rotary drive.
Die Eckpunkte des Umorientierungselementes sind als Gelenkpunkte oder verschiebebewegliche Gelenkpunkte, und der am Umorientierungselement angeordneter Antrieb ist als Translationsantrieb ausgebildet.The vertices of the reorientation element are articulation points or displacement-movable articulation points, and the drive arranged on the reorientation element is designed as a translational drive.
An mindestens einer Seite des Umorientierungselementes sind Mitnehmerelemente angeordnet, oder zwischen zwei Seiten sind mit Mitnehmerelementen bestückte Mitnehmerträger angeordnet, und die Mitnehmerelemente sind den flächenförmigen Faser- oder Fadenstrom teilweise oder ganz durchdringende unter einem beliebigen Winkel relativ zum Umorientierungselement angeordnete Elemente.Driver elements are arranged on at least one side of the reorientation element, or driver carriers equipped with driver elements are arranged between two sides, and the driver elements are the planar fiber or filament stream partially or completely penetrating at any angle relative to the reorientation element.
An dem Umorientierungselement sind Mitnehmerelemente in unterschiedlicher geometrischer Anordnung angeordnet. Mindestens eine Verbindung zweier Seiten des Umorientierungselementes ist in einer fest im Maschinengestell angeordneten Führung verschiebebeweglich angeordnet.At the reorientation element driver elements are arranged in a different geometric arrangement. At least one connection between two sides of the reorientation element is arranged so as to be displaceable in a guide arranged fixedly in the machine frame.
Die Transporteure vor und nach dem Umorientierungselement sind im gleichen Winkel relativ zur Verarbeitungsrichtung vor dem Umorientierungselement oder in einem ungleichen Winkel relativ zur Verarbeitungsrichtung vor dem Umorientierungselement angeordnet. Das Umorientierungselement ist mit einem Hub- und Senkantrieb verbunden, unterhalb des Umorientierungselementes ist ein mit einer Saugluftquelle verbundener Saugkasten angeordnet, und den Mitnehmerelementen ist mindestens eine Steuereinrichtung zugeordnet. Die Seiten und die Mitnehmerträger des Umorientierungselementes sind als am Umfang einer quer zur Transportrichtung des Faser- oder Fadenstromes wirkenden Trommel angeordnete in Querrichtung gestuft verschiebbare Querseiten ausgebildet, und die ortsfest im Maschinengestell angeordnete Verbindung zweier Seiten ist die Trommel selbst.The conveyors before and after the reorienting element are arranged at the same angle relative to the processing direction in front of the reorienting element or at an unequal angle relative to the processing direction in front of the reorienting element. The Umorientierungselement is connected to a lifting and lowering drive, below the Umorientierungselementes a connected to a suction air source suction box is arranged, and the driver elements is associated with at least one control device. The sides and the carrier carriers of Umorientierungselementes are arranged as arranged on the circumference of a transversely to the transport direction of the fiber or yarn flow drum arranged transversely stepped transverse sides, and the stationary arranged in the machine frame connection of two sides is the drum itself.
Nachfolgend wird die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher beschrieben.The invention will be described in more detail with reference to an exemplary embodiment.
Fig. 1: Schematische Darstellung der Einrichtung mit Veränderung der Arbeitsrichtung, Draufsicht Fig. 2: Schematische Darstellung der Einrichtung mit Veränderung der Arbeitsrichtung, Seitenansicht Fig.3: Schematische Darstellung der Einrichtung ohne Veränderung der Arbeitsrichtung, Draufsicht Fig. 4: Schematische Darstellung der EinrichtungFig. 1: Schematic representation of the device with change of the working direction, plan view Fig. 2: Schematic representation of the device with change of working direction, side view Fig.3: Schematic representation of the device without changing the working direction, top view Fig. 4: Schematic representation of the device
Ausführung streifenförmiges UmorientierungselementExecution strip-shaped Umorientierungselement
Draufsicht Fig. 5: Schematische Darstellung der EinrichtungTop view Fig. 5: Schematic representation of the device
Ausführung streifenförmiges UmorientierungselementExecution strip-shaped Umorientierungselement
Seitenansicht Fig. 6: Schematische Darstellung der EinrichtungSide view Fig. 6: Schematic representation of the device
Ausführung Rotationsantrieb mit Schwenkbewegung Fig.7: Schematische Darstellung der EinrichtungVersion Rotary drive with pivoting movement Fig.7: Schematic representation of the device
Ausführung TrommelExecution drum
In Fig. 1 und 2 ist die erfindungsgemäße Einrichtung schematisch dargestellt.In Fig. 1 and 2, the device according to the invention is shown schematically.
Die Einrichtung enthält eine Auflage 1, Transporteure 2, beispielsweise Transportrollen, eine bekannte und deshalb nicht näher beschriebene Verfestigungseinrichtung 3 sowie ein Umorientierungselement 4 zur Umorientierung des Faser- oder Fadenstromes 5.The device contains a support 1, transporters 2, for example transport rollers, a known and therefore not described in detail solidification device 3 and a reorientation element 4 for reorientation of the fiber or filament stream fifth
Unter dem Begriff Ümorientierung wird eine Gesamtveränderung des Lagewinkels der Fäden oder Fasern unter Beibehaltung der Verarbeitungsrichtung oder unter gleichzeitiger Änderung der Verarbeitungsrichtung, gegebenenfalls verbunden mit einer Musterung, d.h. einer partiellen Veränderung des Faser- oder Fadenstromes verstanden.By the term orientation is meant an overall change in the attitude angle of the filaments or fibers while maintaining the processing direction or simultaneously changing the processing direction, optionally associated with a pattern, i. a partial change of the fiber or thread stream understood.
Unter dem Begriff Faser- oder Fadenstrom werden Faserbänder, Flore, Vliese, Elementarfadenkabel, Elementarfadenscharen, Folienfadenscharen sowie deren Segmente und deren Kombinationen subsumiert.The term fiber or filament stream fiber slivers, Flore, nonwovens, filament tow, filament bundles, foil filament bundles and their segments and their combinations are subsumed.
Das Umorientierungselement 4 ist in einem beliebigen festen oder veränderbaren Winkel relativ zur Verarbeitungsrichtung (mit Pfeil gekennzeichnet) oder auch in Verarbeitungsrichtung angeordnet und kann sowohl oberhalb, unterhalb oder auch innerhalb des Faser- oder Fadenstromes angeordnet werden. Das Umorientierungselement 4 besteht aus Seiten 6 und Eckpunkten 7 und stellt somit ein flächenförmiges Element dar; im Extremfall ist das flächenförmige Element ein streifenförmiges Umorientierungselement 4.1 (Fig.4und5).The Umorientierungselement 4 is arranged at any fixed or variable angle relative to the processing direction (marked with arrow) or in the processing direction and can be arranged both above, below or within the fiber or filament stream. The reorientation element 4 consists of sides 6 and corner points 7 and thus represents a sheet-like element; in extreme cases, the sheet-like element is a strip-shaped Umorientierungselement 4.1 (4 and 5).
Die Verbindung zweier Seiten (in Fig.3Verbindung 16); im Sonderfall ist die Verbindung zweier Seiten — in Fig. 1 Verbindung 16 derSeiten6.2und6.4—gleich der dritten Seiten 6. List ortsfest im Maschinengestell gelagert. Unter ortsfest gelagert wird dabei verstanden, daß eine Seite fest im Maschinengestell angeordnet ist (Seite 6.1 in Fig. 1) oder, daß eine Seite an einer fest im Maschinengestell angeordneten Führung 9 verschiebebeweglich angeordnet ist (Fig.4 und 5).The connection of two sides (in Fig.3 connection 16); in special cases, the connection of two sides - in Fig. 1 connection 16 derSeiten6.2und6.4-equal to the third pages 6. List stored stationary in the machine frame. Stored under stationary is understood to mean that one side is fixedly arranged in the machine frame (page 6.1 in FIG. 1) or that one side is displaceably arranged on a guide 9 fixedly arranged in the machine frame (FIGS. 4 and 5).
In der in Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungsform sind die Eckpunkte 7 drehbeweglich ausgebildet, d. h., sie bilden Gelenkpunkte.In the embodiment shown in Fig. 1 and 2, the corner points 7 are rotatably formed, d. they form hinge points.
An dem Umorientierungselement 4 ist ein Antrieb 8 angeordnet. Der Antrieb ist als arbeitstaktgesteuerter Translationsantrieb (Fig. 1), beispielsweise ein hydraulischer Arbeitszylinder, oder-als an einem Eckpunkt angreifender, eine Schwenkbewegung ..At the Umorientierungselement 4, a drive 8 is arranged. The drive is a working stroke-controlled translational drive (FIG. 1), for example a hydraulic working cylinder, or a pivotal movement acting on a corner point.
ausführender, arbeitstaktgesteuerter Rotationsantrieb (Fig.6), beispielsweise ein Schrittmotor, ausgebildet.exporting, duty-cycle-controlled rotary drive (Figure 6), for example, a stepper motor, formed.
Am Umorientierungselement 4, d. h. am streifenförmigen Umorientierungselement 4.1 (Fig. 4; 5) bzw. an mindestens einer Seite 6 des Umorientierüngselementes bzw. an zwischen den Seiten angeordneten Mitnehmerträgern 11 des Umorientierungselementes4sind Mitnehmerelemente 10 in Form von Nadeln, Schlaufen, Noppen, Häkchen, Borsten, Schlingen, Zähnen etc. angeordnet, oder die genannten Elemente bestehen aus einem Material mit hohem Reibungskoeffizienten, beispielsweise sind sie als Klebeband ausgebildet.At the reorientation element 4, d. H. on the strip-shaped reorientation element 4.1 (FIG. 4; 5) or on at least one side 6 of the reorientation element or on carrier carriers 11 of the reorientation element 4 arranged between the sides, catch elements 10 in the form of needles, loops, nubs, hooks, bristles, loops, teeth, etc ., Or said elements are made of a material having a high coefficient of friction, for example, they are designed as adhesive tape.
In Fig. 1 und 2 sind am Umorientierungselement 4 angeordnete, den Faser-oder Fadenstrom 5 ganz oder teilweise durchdringende Nadeln dargestellt. Diese sind entsprechend dem zu verarbeitenden Gut höhenvariabel, d. h., sie durchdringen den Faser- oder Fadenstrom ganz oder teilweise.In Fig. 1 and 2 arranged on Umorientierungselement 4, the fiber or filament 5 wholly or partially penetrating needles are shown. These are height-variable according to the material to be processed, d. h., They penetrate the fiber or filament flow in whole or in part.
Die Mitnehmerelemente sind dabei in unterschiedlicher geometrischer Anordnung an einem streifenförmigen Umorientierungselement, mindestens einer Seite des Umorientierüngselementes, oder an den Mitnehmerträgern 11 angeordnet, womit neben der Umorientierung auch eine partielle Veränderung des Lagewinkels des Faser- oder Fadenstromes, d.h. eine Musterung des Faser-oder Fadenstromes möglich ist.The driver elements are arranged in a different geometric arrangement on a strip-shaped Umorientierungselement, at least one side of the Umorientierüngselementes, or on the Mitnehmerträgern 11, which in addition to the reorientation and a partial change in the attitude angle of the fiber or filament stream, i. a pattern of fiber or filament flow is possible.
Die Mitnehmerelemente sind einzeln oder gruppenweise oder insgesamt mit einer Steuereinrichtung 12 verbunden. Die Steuereinrichtung ermöglicht, daß nur einzelne bzw. Gruppen von Mitnehmerelementen in den Betriebszustand versetzt werden können und damit eine Musterung des Faden- oder Faserstromes erreichbar ist. Das Umorientierungselement 4 ist mit einem Hub- und Senkantrieb 13, beispielsweise einem arbeitstaktgesteuerten Translationsantrieb, verbunden. Unterhalb des Umorientierüngselementes ist ein mit einer Saug luftquelle 14 verbundener Saugkasten 15 zur Lagefixierung angeordnet, wobei auch andere Fixiermittel verwendet werden können. In Fig. 1 und 2 ist eine Ausführungsform der Erfindung dargestellt, bei der mit dem Umorientierungselement 4 gleichzeitig die Verarbeitungsrichtung (durch Pfeile gekennzeichnet) des Faser- oder Fadenstromes 5 geändert wird. Die Transporteure 2 vor und nach dem Umorientierungselement sind dabei in einem ungleichen Winkel bezogen auf die Verarbeitungsrichtung vor dem Umorientierungselement angeordnet.The driver elements are connected individually or in groups or in total to a control device 12. The control device allows only individual or groups of driver elements can be put into the operating state and thus a pattern of thread or fiber flow can be achieved. The reorientation element 4 is connected to a lifting and lowering drive 13, for example a working stroke-controlled translational drive. Below the Umorientierüngselementes one with a suction air source 14 connected suction box 15 is arranged to fix the position, with other fixatives can be used. In Fig. 1 and 2, an embodiment of the invention is shown in which the Umorientierungselement 4 at the same time the processing direction (indicated by arrows) of the fiber or filament 5 is changed. The transporters 2 before and after the reorientation element are arranged at an unequal angle relative to the processing direction in front of the reorientation element.
Bei der in Fig.3 dargestellten Ausführungsform wird die Verarbeitungsrichtung nicht geändert, d. h., die Transporteure vor und nach dem Umorientierungselement sind dabei in einem gleichen Winkel relativ zur Verarbeitungsrichtung vor dem Umorientierungselement 4 angeordnet. Bei dieser Ausführungsform ist die ortsfest im Maschinengestell angeordnete Verbindung 16 zweier Seiten nicht identisch mit einer anderen Seite (6.2 oder 6.4), aber zwei Seiten (6.1 oder 6.3) fallen, bezogen auf den Antrieb, zusammen. Diese Seite (6.1; 6.3) ist drehbeweglich an der Verbindung 16 angeordnet und über dreh-und verschiebebewegliche Gelenkpunkte, d.h. Gleitsteine 18 mit den in Längsführungen 17 geführten Seiten 6.2; 6.4 bzw. mit zwischen den Seiten 6.2 und 6.4 angeordneten Mitnehmerträgern 11 verbunden.In the embodiment shown in Fig. 3, the processing direction is not changed, i. That is, the conveyors before and after the reorientation element are arranged at an equal angle relative to the processing direction in front of the reorientation element 4. In this embodiment, the connection 16 of two sides fixedly arranged in the machine frame is not identical to another side (6.2 or 6.4), but two sides (6.1 or 6.3) coincide with respect to the drive. This side (6.1; 6.3) is rotatably mounted on the link 16 and is pivotally and movably articulated, i. Slide blocks 18 with the guided in longitudinal guides 17 pages 6.2; 6.4 or with arranged between the pages 6.2 and 6.4 driver carriers 11.
Der Antrieb ist als arbeitstaktgesteuerter Translationsantrieb ausgebildet und an der Seite 6.4 angeordnet.The drive is designed as a working stroke-controlled translational drive and arranged on the side 6.4.
In Fig.4 und 5 ist das Umorientierungselement 4 als streifenförmiges starres Umorientierungselement 4.1 ausgebildet. Dieses streifenförmige Umorientierungselement ist an einer gleichzeitig als Klemmelement ausgebildeten Führung 9 verschiebebeweglich angeordnet und mit einem als Exzenterantrieb ausgebildeten Antrieb 8 verbunden. Die Verarbeitungsrichtungen sind ungleich.In FIGS. 4 and 5, the reorientation element 4 is designed as a strip-shaped, rigid reorientation element 4.1. This strip-shaped reorientation element is arranged so that it can move in a sliding manner on a guide 9, which is also designed as a clamping element, and is connected to a drive 8 designed as an eccentric drive. The processing directions are unequal.
In Fig. 6 ist eine Ausführungsform mit ungleicher Verarbeitungsrichtung dargestellt, wobei ein als Gelenkpunkt ausgebildeter Eckpunkt 7 mit einem arbeitstaktgesteuerten, eine Schwenkbewegung ausführenden Rotationsantrieb verbunden ist.In Fig. 6, an embodiment is shown with uneven processing direction, wherein formed as a hinge point corner point 7 is connected to a working cycle controlled, a pivoting movement exporting rotary drive.
In Fig.7 ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung dargestellt; das Umorientierungselement 4 ist dabei als Trommel 19 ausgebildet und querzur Verarbeitungsrichtung angeordnet. Die Seiten 6.1; 6.3 und die Mitnehmerträger 11 sind als am Umfang der Trommel in Querrichtung angeordnete Querseiten ausgebildet. Die Trommel 19 bildet dabei die ortsfest im Maschinengestell angeordnete Verbindung 16 zweier Seiten 6.1; 6.3.In Figure 7, another embodiment of the invention is shown; the Umorientierungselement 4 is formed as a drum 19 and arranged transversely to the processing direction. The pages 6.1; 6.3 and the carrier carrier 11 are formed as arranged on the circumference of the drum in the transverse direction transverse sides. The drum 19 forms the stationary in the machine frame arranged connection 16 of two sides 6.1; 6.3.
Die Querseiten sind mit einem oder je einem nicht dargestellten Antrieb, beispielsweise einem Translationsantrieb oder einem in der Trommel angeordneten Nutkurvenantrieb, verbunden, welcher eine gestufte Verschiebung der Querseiten und damit eine Umorientierung ermöglicht.The transverse sides are connected to one or a respective drive, not shown, for example a translatory drive or a groove cam drive arranged in the drum, which allows a stepped displacement of the transverse sides and thus a reorientation.
Nachfolgend wird die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Einrichtung beschrieben:The operation of the device according to the invention is described below:
Der mittels Transporteure über die Auflage 1 geführte Faser- oder Fadenstrom 5 gelangt in den Wirkbereich des Umorientierüngselementes4. Das Umorientierungselement4wird mittels des Hub- und Senkantriebes 13 in Arbeitsstellung, d.h. in Wirkverbindung mit dem Faser-oder Fadenstrom 5 gebracht.The guided by means of transporters on the support 1 fiber or filament 5 passes into the effective range of Umorientierüngselementes4. The Umorientierungselement4wird by means of the lifting and lowering drive 13 in the working position, i. brought into operative connection with the fiber or yarn stream 5.
Die Wirkverbindung wird je nach der Ausbildung des Umorientierungselements4bzw. dessen Mitnehmerelementes 10 durch Kraft-, Form-oder Stoffschluß hergestellt. Durch den Antrieb 8 wird eine Bewegung des Umorientierungselementes 4 relativ zum Faden-oder Faserstrom 5 eingeleitet und damit eine Umorientierung des Faser-oder Fadenstromes, d.h. eine Gesamtveränderung des Lagewinkels des Faser-oder Fadenstromes mit oder ohne Veränderung der Verarbeitungsrichtung und gegebenenfallsdurch die Anordnung oder Steuerung mittels der Steuereinrichtung 12 der Mitnehmerelemente 10 eine partielle Veränderung des Lagewinkels, d.h. eine Musterung des Faser-oder Fadenstromes bzw. durch eine gleichzeitige Veränderung der Arbeitsbreite — Auseinanderziehen des Faser- oder Fadenstromes — eine Veränderung der Flächenmasse desselben erreicht. Durch den Hub- und Senkantrieb 13 wird das Umorientierungselement 4 außer Eingriff gebracht und der Faser- oder Fadenstrom mittels des Saugkastens 15—Ansaugen der veränderten Lage des Faser- oder Fadenstromes—fixiert. Nachfolgend wird der Faser-oder Fadenstrom mit der Verfestigungseinrichtung auf bekannte Art und Weise verfestigt.The operative connection is depending on the formation of Umorientierungselements4bzw. the driver element 10 produced by force, shape or material connection. By the drive 8, a movement of Umorientierungselementes 4 is introduced relative to the yarn or fiber stream 5, and thus a reorientation of the fiber or filament stream, i. an overall change of the attitude angle of the fiber or filament stream with or without changing the processing direction and optionally by the arrangement or control by means of the control means 12 of the driver elements 10, a partial change of the attitude angle, i. a pattern of the fiber or filament flow or by a simultaneous change in the working width - pulling the fiber or filament flow - a change in the basis weight of the same reaches. By the lifting and lowering drive 13, the Umorientierungselement 4 is disengaged and fixed the fiber or filament by means of the suction box 15-suction of the changed position of the fiber or filament stream. Subsequently, the fiber or filament stream is solidified with the solidification device in a known manner.
Claims (16)
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD86298903A DD256880A1 (en) | 1986-12-31 | 1986-12-31 | DEVICE FOR RETRIEVAL |
DE19873741045 DE3741045A1 (en) | 1986-12-31 | 1987-12-04 | Resorting apparatus |
FR878718281A FR2609057B1 (en) | 1986-12-31 | 1987-12-29 | DEVICE FOR REORIENTING CURRENTS OF FIBERS AND TEXTILE YARN |
CH5113/87A CH677678A5 (en) | 1986-12-31 | 1987-12-30 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD86298903A DD256880A1 (en) | 1986-12-31 | 1986-12-31 | DEVICE FOR RETRIEVAL |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DD256880A1 true DD256880A1 (en) | 1988-05-25 |
Family
ID=5586076
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DD86298903A DD256880A1 (en) | 1986-12-31 | 1986-12-31 | DEVICE FOR RETRIEVAL |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH677678A5 (en) |
DD (1) | DD256880A1 (en) |
DE (1) | DE3741045A1 (en) |
FR (1) | FR2609057B1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202009012819U1 (en) * | 2009-09-24 | 2011-02-10 | Matecs Sp. Z.O.O. | Plant for the production of fiber fleece mats and fiber fleece produced therewith |
DE102009036053A1 (en) | 2009-07-31 | 2011-02-10 | Sächsisches Textilforschungsinstitut e.V. | Method and device for the online influencing of the fiber orientation in the batt |
DE102013015444A1 (en) | 2013-09-17 | 2015-03-19 | Peter Böttcher | Process for the production of a fibrous web with fiber transverse orientation |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19706831A1 (en) * | 1996-03-01 | 1997-09-04 | Rieter Ag Maschf | Feed to drafting frame gives unbroken sliver fleece from many bands |
DE19860040A1 (en) * | 1998-12-23 | 2000-06-29 | Gruenzweig & Hartmann | Process for the production of mineral wool products bound with binder, device for carrying them out, mineral wool product produced thereby and composite mineral wool product produced thereby and use of these products |
DE102020001262A1 (en) * | 2020-02-27 | 2021-09-02 | Hubert Hergeth | Process for the production of a fiber fleece with different fiber orientations |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1733170A (en) * | 1927-12-31 | 1929-10-29 | Paratex Corp | Bat-forming machine |
US2982667A (en) * | 1956-11-01 | 1961-05-02 | Chicopee Mfg Corp | Method of reorienting fibers and bonding the fibers into a nonwoven fabric |
US3218676A (en) * | 1962-08-16 | 1965-11-23 | Johnson & Johnson | Method of and apparatus for feeding fibrous material to a textile processing machine |
DE2113956A1 (en) * | 1970-03-24 | 1971-10-07 | Johnson & Johnson | Method and apparatus for making a narrow ribbon of fibers |
-
1986
- 1986-12-31 DD DD86298903A patent/DD256880A1/en active IP Right Grant
-
1987
- 1987-12-04 DE DE19873741045 patent/DE3741045A1/en not_active Withdrawn
- 1987-12-29 FR FR878718281A patent/FR2609057B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-12-30 CH CH5113/87A patent/CH677678A5/de not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009036053A1 (en) | 2009-07-31 | 2011-02-10 | Sächsisches Textilforschungsinstitut e.V. | Method and device for the online influencing of the fiber orientation in the batt |
DE102009036053B4 (en) * | 2009-07-31 | 2011-06-16 | Sächsisches Textilforschungsinstitut e.V. | Method and device for producing a batt with targeted fiber orientation |
DE202009012819U1 (en) * | 2009-09-24 | 2011-02-10 | Matecs Sp. Z.O.O. | Plant for the production of fiber fleece mats and fiber fleece produced therewith |
DE102013015444A1 (en) | 2013-09-17 | 2015-03-19 | Peter Böttcher | Process for the production of a fibrous web with fiber transverse orientation |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2609057A1 (en) | 1988-07-01 |
CH677678A5 (en) | 1991-06-14 |
FR2609057B1 (en) | 1991-03-22 |
DE3741045A1 (en) | 1988-12-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2545782C3 (en) | Method and device for the production of a diagonal structure | |
DE1927863C3 (en) | Cross panels for laying carded fiber batt across | |
DE1485506B1 (en) | Tufting machine | |
DE2411857A1 (en) | TUFTING MACHINE | |
DE3040393C2 (en) | Weft thread magazine with reverse weft for a warp knitting machine | |
DE3909059C2 (en) | ||
DE2530872C3 (en) | Device for needling web-shaped textile material | |
DE2920458C2 (en) | Method and device for guiding, equipping and longitudinally separating a material web composed of pieces of knitted goods | |
DD256880A1 (en) | DEVICE FOR RETRIEVAL | |
DE1956829B2 (en) | Drafting system with strong draft for textile machines | |
DE69602820T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A COMPOSITE FILM | |
DE3339205A1 (en) | Textile structure having oblique yarn plies and process and apparatus for producing it | |
DD262142A3 (en) | DEVICE FOR MODELING, STRUCTURING AND MODIFYING THE FLUID MASS | |
DE3017255C2 (en) | Weft thread magazine for warp knitting machines | |
DD256885A1 (en) | CONTROL SYSTEM FOR SHOT FAEDES (SHOOTING BAR) | |
DE102004047646B4 (en) | Laying device and method for producing a yarn layer on a stitchbonding machine | |
DE10149161A1 (en) | Laying yarns in bands, between the hooks of side transport chains, uses a weft layer with structured guides, and a folding edge at the direction change points to maintain a constant tension | |
DE2429016A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING A NEEDLED TEXTILE MATERIAL | |
DE2312829C2 (en) | Method and device for spreading processing material for a stitchbonding machine | |
DE3119636A1 (en) | Device for the opening of pile loops on multi-needle machines, especially stitch-bonding machines | |
DE102004047729B4 (en) | Stitching machine for the production of contoured yarn layers | |
DE1753694A1 (en) | Method and device for the production of artificial leather from regenerated cellulose | |
DE102004047728B4 (en) | stitchbonder | |
DD256879A1 (en) | DEVICE FOR LAYER MANIFOLD CHANGE OF TEXTILE FIBER AND THREAD TROEMENTS | |
DE1485506C (en) | Tufting machine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EPAE | Change in the person, name or address of the patentee | ||
UW | Conversion of economic patent into exclusive patent |