DD255201A1

DD255201A1 - DEVICE FOR THE HEAT TREATMENT OF TRACKS, IN PARTICULAR TEXTILE TRACKS

Info

Publication number: DD255201A1
Application number: DD29792686A
Authority: DD
Inventors: Dieter Glaeser; Theobald Klemm; Ilona Roscher
Original assignee: Textima Veb K
Priority date: 1986-12-19
Filing date: 1986-12-19
Publication date: 1988-03-23
Also published as: DE3727651A1; DD255201B5

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Waermebehandlung von Warenbahnen, insbesondere Textilbahnen, mit einem gasfoermigen Behandlungsmittel, z. B. eine Spann-Trocken-Fixiermaschine. Es ist Ziel der Erfindung, das Verhaeltnis der Breite der Vorrichtung zur Breite der behandelten Warenbahn zu verbessern. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, zum Verschleiss von die Umgebung der Duesenkaesten durch das Behandlungsmittel ermoeglichenden Bypassoeffnungen dienende Klappen so zu gestalten, dass die Tiefe der zwischen Geblaesen und Duesenkaesten angeordneten Druckkaesten ohne Minderung der Behandlungsqualitaet deutlich verringert werden kann. Erfindungsgemaess wird diese Aufgabe dadurch geloest, dass die Schwenkachse der mindest einen Klappe weiter vom Geblaese entfernt ist als die diesem naechstgelegene Austrittsoeffnung der Duesenflaeche des jeweiligen Duesenkastens. Fig. 2The invention relates to a device for heat treatment of webs, especially textile webs, with a gaseous treatment agent, for. B. a tension-dry-fixing machine. It is an object of the invention to improve the ratio of the width of the device to the width of the treated web. The invention has for its object to design for the wear of the environment of the Duesenkaesten by the treatment agent enabling Bypassoeffnungen serving flaps so that the depth of the Gebläesen and Duesenkaesten arranged Druckkaesten can be significantly reduced without reducing the quality of treatment. According to the invention, this object is achieved in that the pivot axis of the at least one flap is further away from the blower than the closest outlet opening of the nozzle surface of the respective nozzle box. Fig. 2

Description

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Warenbahnen, insbesondere Textiibahnen, mit einem gasförmigen Behandlungsmittel, also z. B. eine Spann-Trocken-Fixiermaschine.The invention relates to a device for heat treatment of webs, especially textiles, with a gaseous treatment agent, ie z. B. a tension-dry-fixing machine.

Characteristic of the known state of the art

Vorrichtungen zur Wärmebehandlung von Warenbahnen, insbesondere Textilbahnen, mit einem gasförmigen Behandlungsmittel, welches aus unter- und/oder oberhalb dieser Bahnen angeordneten Düsenkästen gegen jene geblasen wird, sind hinreichend bekannt. Im allgemeinen sind diese Düsenkästen gruppenweise an mit einem Gebläse verbundene Druckkästen angeschlossen, aus welchen sie mit dem Behandlungsmittel gespeist werden. Nach dem Auftreffen auf die Warenbahn strömt das Behandlungsmittel in dem die Düsenkasten umgebenden Rückströmraum zum Gebläse zurück. Im Falle eines unerwünschten Stillstandes der Warenbahn besteht bei derartigen Vorrichtungen die Gefahr, daß das weiterhin auf die Warenbahn auftreffende heiße Behandlungsmittel zu einer Übertrocknung der Warenbahn, ggf. auch zum Entstehen qualitätsmindernder Markierungen führt. Um dem zu begegnen, aber auch eine Drosselung der Wärmezufuhr und der Behandlungsmittelumwälzung bei kurzzeitigem Warenbahnstillstand zu vermeiden, ist es bereits bekannt, in die den Düsenkasten vorgeordneten Druckkästen direkt zum Rückströmraum weisende Bypaßöffnungen einzubringen. Diese werden bei Normalbetrieb von einer schwenkbaren Klappe verschlossen, die im Falle eines Warenbahnstillstandes den Zugang vom Druckkasten zu den Düsenkästen verschließt, die Bypaßöffnung hierbei freigibt und somit dem Behandlungsmittel die Möglichkeit einräumt, unter Umgehung der Düsenkästen sofort durch den Rückströmraum wieder zum Gebläse zu strömen (DD-WP 208210).Devices for heat treatment of webs, in particular textile webs, with a gaseous treatment agent, which is blown from below and / or above these webs arranged nozzle boxes against those are well known. In general, these nozzle boxes are connected in groups to pressure boxes connected to a fan, from which they are fed with the treatment agent. After hitting the web, the treating agent flows back to the fan in the return flow space surrounding the nozzle box. In the case of an undesirable stoppage of the web, there is a risk in such devices that the hot treatment agent which continues to impinge on the web leads to overdrying of the web, possibly also to the emergence of quality-reducing markings. To counter this, but also to avoid throttling the heat and the Behandlungsmittelumwälzung at short web downtime, it is already known to introduce in the nozzle box upstream of the pressure boxes directly to Rückströmraum pointing bypass openings. These are closed during normal operation by a hinged flap, which closes the access from the pressure box to the nozzle boxes in the case of a web standstill, the bypass opening hereby releases and thus allows the treatment agent the opportunity, bypassing the nozzle boxes to flow immediately through the Rückströmraum back to the blower ( DD-WP 208210).

Infolge derTatsache, daß die Düsenkasten an ihrer Einblasseite eine große Höhe aufweisen, um das Behandlungsmittel etwa senkrecht gegen die Warenbahn blasen zu können, sind auch die Klappe und der von ihr benötigte Schwenkbereich entsprechend groß ausgebildet. Damit ist aber auch eine erhebliche Tiefe des Druckkastens erforderlich, was dazu führt, daß die Maschinenbreite im Verhältnis zur Breite der behandelten Warenbahn sehr groß ist. Dies verteuert die Maschine und erhöht den den Platzbedarf beim Anwender.Due to the fact that the nozzle box at its Einblasseite have a high height to blow the treatment agent approximately perpendicular to the web, the flap and the pivoting range required by her are formed correspondingly large. But this also requires a considerable depth of the pressure box, which means that the machine width is very large in relation to the width of the treated web. This makes the machine more expensive and increases the space requirement for the user.

Object of the invention

Es ist Ziel der Erfindung, das Verhältnis der Breite der Wärmebehandlungsvorrichtung zur Breite der behandelten Warenbahn zu verbessern.It is an object of the invention to improve the ratio of the width of the heat treatment device to the width of the treated web.

Darlegung des Wesens der Erfindung'. Explanation of the essence of the invention '.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, zum Verschluß von die Umgebung der Düsenkästen durch das Behandlungsmittel ermöglichenden Bypaßöffnungen dienende Klappen so zu gestalten, daß die Tiefe der zwischen Gebläsen und Düsenkasten angeordneten Druckkästen ohne Minderung der Behandlungsqualität deutlich verringert werden kann. . -The invention has for its object to make the closing of the environment of the nozzle boxes by the treatment agent enabling bypass openings serving flaps so that the depth of the arranged between blowers and nozzle box pressure boxes without reducing the quality of treatment can be significantly reduced. , -

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Schwenkachse der mindest einen Klappe weiter vom Gebläse entfernt ist als die diesem nächstgelegene Austrittsöffnung der Düsenfläche des jeweiligen Düsenkastens. Weitere Merkmale der Erfindung enthalten die Ansprüche 2 bis 14.According to the invention, this object is achieved in that the pivot axis of the at least one flap is further away from the fan than the nearest outlet opening of the nozzle surface of the respective nozzle box. Further features of the invention include claims 2 to 14.

Die Erfindung ermöglicht es, die Breite der Behandlungsvorrichtung deutlich zu verringern, dabei aber dennoch im Falle eines Stillstandes der Warenbahn das Behandlungsmittel am Eintritt in die Düsenkästen und damit am Auftreffen auf die Warenbahn zu hindern, ohne die eigentliche Zufuhr des Behandlungsmittels vom Gebläse zu unterbrechen. Des weiteren wird der Schwenkwinkel der Klappen deutlich verringert, was bei Notwendigkeit der Sperrung der Düsenkästen zu einer wesentlichen Verkürzung der Schwenkzeit führt. Die Erfindung ermöglicht außerdem eine Vereinfachung des Strömungsweges und damit eine des Strömungswiderstandes bei Führung des Behandlungsmittels durch die Bypaßöffnung.The invention makes it possible to significantly reduce the width of the treatment device, while still preventing in the case of a stoppage of the web, the treatment agent at the entrance to the nozzle boxes and thus hitting the web, without interrupting the actual supply of the treatment agent from the fan. Furthermore, the pivoting angle of the flaps is significantly reduced, which leads to a significant reduction in the pivoting time when the need to block the nozzle boxes. The invention also enables a simplification of the flow path and thus one of the flow resistance in guiding the treatment agent through the bypass opening.

embodiment

Nachfolgend soll die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden. Die zugehörigen Zeichnungen zeigen inThe invention will be explained in more detail with reference to an embodiment. The accompanying drawings show in

Fig. 1: einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Wärmebehandlungsvorrichtung quer zur Bewegungsrichtung der1 shows a section through a heat treatment device according to the invention transversely to the direction of movement of

Warenbahn, Fig.2 bis 5: zwei weitere Ausführungsformen von gemäß der Erfindung gestalteten Düsenanordnungen in jeweils einemWeb, Figure 2 to 5: two further embodiments of designed according to the invention nozzle arrangements in each one

Querschnitt analog zu Fig. 1 und einer Draufsicht, Fig. 6: eine weitere Ausführungsform im Querschnitt,Cross-section analogous to FIG. 1 and a plan view, FIG. 6: a further embodiment in cross-section,

Fig. 7 bis 10: zwei andere Ausgestaltungen der Erfindung in jeweils einer Darstellung der Betriebs- und der Sperrstellung und in Fig. 11: eine weitere Ausführungsform im Querschnitt7 to 10: two other embodiments of the invention in each case a representation of the operating and the blocking position and in Fig. 11: a further embodiment in cross section

Wärmebehandlungsvorrichtungen der die Erfindung betreffenden Art weisen innerhalb eines wärmeisolierenden Gehäuses 1 eine Düsenanordnung zur Beaufschlagung einer Warenbahn 2 mit einem gasförmigen Behandlungsmittel auf. Diese besteht i.allg. aus ober- und/oder unterhalb der flächig ausgebreitet die Vorrichtung durchlaufenden Warenbahn 2 angeordneten Düsenkasten 3. Letztere sind bevorzugt gruppenweise an einen Druckkasten 4 angeschlossen, der wiederum mit der Druckseite eines Gebläses 5 in Verbindung steht. Dem Gebläse 5 sind in erforderlicher Anzahl Wärmeübertrager 6 zur Erhitzung des Behandlungsmittels vorgeordnet. An ihrer der Warenbahn 2 zugewandten Seite weisen die Düsenkasten 3 jeweils eine mit Austrittsöffnungen versehene Düsenfläche 7 auf. Die der Düsenfläche 7 gegenüberliegende Decke 8 verläuft zumeist schräg zu dieser, wobei der Abstand zu dem vom Gebläse 5 abgewandten Ende des Düsenkastens 3 hin abnimmt. Decke 8 und Düsenfläche 7 sind durch seitliche Wände 9 verbunden, welche das Innere der Düsenkästen 3 von zwischen diesen verlaufenden Rückströmkanälen 10 trennen, die Teil eines die Düsenkasten 3 umgebenden und m it der Langseite des Gebläses 5 verbundenenHeat treatment devices of the invention in question have within a heat-insulating housing 1, a nozzle assembly for acting on a web 2 with a gaseous treatment agent. This consists i.allg. arranged from above and / or below the surface of the device continuous web 2 arranged nozzle box 3. The latter are preferably connected in groups to a pressure box 4, which in turn is in communication with the pressure side of a fan 5. The fan 5 are arranged in the required number of heat exchangers 6 for heating the treatment agent. On their side facing the web 2, the nozzle box 3 each have a nozzle surface 7 provided with outlet openings. The nozzle surface 7 opposite ceiling 8 runs mostly obliquely to this, wherein the distance to the end facing away from the fan 5 end of the nozzle box 3 decreases towards. Ceiling 8 and nozzle surface 7 are connected by side walls 9, which separate the interior of the nozzle boxes 3 of extending therebetween Rückströmkanälen 10, the part of the nozzle box 3 surrounding and m the long side of the fan 5 connected

Rückströmraumes 11 sind.Rückströmraumes 11 are.

Die Erfindung bezieht sich jedoch auch auf Düsenanordnungen, die nicht mit zwischen den Düsenkasten angeordnetenHowever, the invention also relates to nozzle arrangements which are not arranged with between the nozzle box

Rückströmkanälen ausgebildet sind. Bei diesen Behandlungsvorrichtungen erstrecken sich die Düsenkästen über die gesamte Behandlungsfläche, und das Behandlungsmittel wird anderweitig z. B. parallel zur Warenbahn abgeführt. Um bei einem Stillstand der Warenbahn 2 eine Übertrocknung bzw. Qualitätsminderung derselben zu vermeiden, sind Bypaßöffnungen 12 vorgesehen, welche in solchen Fällen das Behandlungsmittel direkt vom Gebläse 5 in den Rückströmraum 11 strömen lassen. Den Bypaßöffnungen 12 sind Klappen 13 zugeordnet, welche während der ungestörten Behandlung der Warenbahn 2 in einer Betriebsstellung die Bypaßöffnungen 12 verschließen. Bei Stillstand der Warenbahn 2 bewegen sich die Klappen 13 in eine Sperrstellung, in welcher sie ein Aufblasen des Behandlungmittels aus den Düsenkästen 3 auf die Warenbahn 2 verhindern. Gemäß der Erfindung sind diese Klappen so angeordnet, daß ihre Schwenkachse 14 weiter vom Gebläse 5 entfernt ist als diesem nächstgelegene Austrittsöffnung 15 der Düsenfläche 7.Return flow channels are formed. In these treatment devices, the nozzle boxes extend over the entire treatment surface, and the treatment agent is otherwise z. B. discharged parallel to the web. In order to avoid overdrying or deterioration of the same at a standstill of the web 2, bypass openings 12 are provided, which in such cases allow the treatment agent to flow directly from the fan 5 into the return flow chamber 11. The bypass openings 12 are associated with flaps 13, which close the bypass openings 12 during the undisturbed treatment of the web 2 in an operating position. At standstill of the web 2, the flaps 13 move into a blocking position in which they prevent inflation of the treatment agent from the nozzle boxes 3 on the web 2. According to the invention, these flaps are arranged so that their pivot axis 14 is further away from the fan 5 as this closest outlet opening 15 of the nozzle surface. 7

In der Ausführungsform gemäß Fig. 1 ist dies derart verwirklicht, daß sich die Schwenkachse 14 jeweils an der Schnittstelle von Decke 8 und Düsenfläche 7, also an dem dem Gebläse 5 abgewandten Ende des Düsenkastens 3, befindet. Auf diese Weise ist die gesamte Decke 8 des Düsenkastens 3 gleichzeitig als Klappe 13 ausgebildet, die in der in der unteren Hälfte der Fig. 1 gezeigten Sperrstellung die Düsenfläche 7 vollständig abdeckt und so die gesamte Deckenfläche als Bypaßöffnung 12 freigibt. Diese Ausführungsform ist besonders für die Behandlung schmaler Warenbahnen 2 oder Vorrichtungen geeignet, in denen sich Düsenkästen 3 von beiden Seiten her bis zur Mitte der Warenbahn 2 erstrecken.In the embodiment of FIG. 1, this is realized in such a way that the pivot axis 14 in each case at the interface of the ceiling 8 and nozzle surface 7, ie at the end remote from the fan 5 of the nozzle box 3, is located. In this way, the entire ceiling 8 of the nozzle box 3 is simultaneously formed as a flap 13 which completely covers the nozzle surface 7 in the blocking position shown in the lower half of FIG. 1 and thus releases the entire ceiling surface as a bypass opening 12. This embodiment is particularly suitable for the treatment of narrow webs 2 or devices in which nozzle boxes 3 extend from both sides to the middle of the web 2.

Entsprechend der Darstellung in den Fig.2 und 3 kann die Schwenkachse 14 der Klappe 13 auch an der Decke 8 angeordnet und nur ein Teil der Decke 8 als Klappe 13 ausgebildet sein. Die Bypaßöffnung erstreckt sich hierbei ausschließlich im Bereich der dem Gebläse 5 zugewandten Hälfte der Warenbahn 2 angeordnet. Die Klappe 13 bildet in der anhand des oberen Düsenkastens 3 dargestellten Sperrstellung eine schräge Wand, deren Berührungslinie mit der Düsenfläche 7 näher am Gebläse 5 liegt als die Schwenkachse 14und die dem Gebläse 5 nächstgelegene Austrittsöffnung 15. Die Draufsicht gemäß Fig.3 läßt erkennen, daß bei dieser Ausführungsform jeder der an den Druckkasten 4 angeschlossenen Düsenkästen 3 eine eigene Klappe besitzt. Die zwischen den Düsenkästen 3 verlaufenden Rückströmkanäle 10 erstrecken sich deshalb auch im Bereich der Decke 8 bis an den Druckkasten 4 heran.As shown in Figures 2 and 3, the pivot axis 14 of the flap 13 may also be arranged on the ceiling 8 and only a part of the ceiling 8 may be formed as a flap 13. The bypass opening in this case extends exclusively in the area of the blower 5 facing half of the web 2 arranged. The flap 13 forms in the blocking position shown with reference to the upper nozzle box 3 an inclined wall, the contact line with the nozzle surface 7 closer to the fan 5 than the pivot axis 14 and the blower 5 nearest outlet opening 15. The plan view of Figure 3 reveals that In this embodiment, each of the nozzle boxes 3 connected to the pressure box 4 has its own flap. The running between the nozzle boxes 3 return flow channels 10 therefore extend in the area of the ceiling 8 up to the pressure box 4 zoom.

Im Unterschied hierzu erstreckt sich bei der Ausführung nach den Fig.4 und 5 die Bypaßöffnung 12 bis in die Decke 16 des Druckkastens 4 hinein. Außerdem (was jedoch nicht ausschließlich an diese Ausführung gebunden ist) besitzt nicht jeder Düsenkasten 3 eine eigene Klappe 13, sondern allen, jeweils auf einer Seite der Warenbahn 2 an den Druckkasten 4 angeschlossenen Düsen kästen 3 ist eine gemeinsame Klappe 13 zugeordnet, die die jeweiligen Bypaßöffnungen 12 in der Betriebsstellung verschließt. In der Sperrstellung bildet die Klappe 13 ebenfalls, wie oben bereits beschrieben, in jedem Düsenkasten 3 eine den Zugang versperrende schräge Wand. Die Rückströmkanäle 10 werden bei dieser Ausführungsform im Bereich der Bypaßöffnungen durch die Klappe 13 begrenzt, was jedoch keinen nennenswerten Einfluß auf das Abströmen des Behandlungsmittels von der Warenbahn 2 hat. Fig.4 verdeutlicht außerdem anhand des unteren Düsenkastens 3, daß die Klappe 13 nicht nur als ebenes, sondern auch als räumliches Element ausgebildet sein kann, indem ihre in der Sperrstellung die schräge Wand bildende Fläche und die den Rückströmkanälen 10 zugewandte Flächein einem von Null verschiedenen Winkel zueinander stehen.In contrast, extends in the embodiment of Figures 4 and 5, the bypass opening 12 into the ceiling 16 of the pressure box 4 inside. In addition (but this is not exclusively tied to this version) not every nozzle box 3 has its own flap 13, but all, each on one side of the web 2 connected to the pressure box 4 nozzle boxes 3 is associated with a common flap 13, the respective Bypaßöffnungen 12 closes in the operating position. In the locked position, the flap 13 also forms, as already described above, in each nozzle box 3 an access blocking oblique wall. The return flow channels 10 are limited in this embodiment in the area of the bypass openings by the flap 13, but this has no significant influence on the outflow of the treatment agent from the web 2. FIG. 4 also illustrates, on the basis of the lower nozzle box 3, that the flap 13 can be designed not only as a planar but also as a spatial element, in that its surface forming the inclined wall in the blocking position and the surface facing the return flow channels 10 are non-zero Angle to each other.

Des weiteren zeigt Fig. 6 eine Variante, bei der die Schwenkachse 14 der Klappe 13 an der Schnittlinie der Decke 8 des Düsenkastens 3 und der Decke 16 des Druckkastens 4 angeordnet ist. Die Bypaßöffnung 12 ersteckt sich hierin bekannter Weise ausschließlich in der Decke 16 des Druckkastens 4, der jedoch infolge der erfindungsgemäßen Anordung der Klappe 13 in seiner Tiefe deutlich verringert werden kann.Furthermore, Fig. 6 shows a variant in which the pivot axis 14 of the flap 13 is arranged at the intersection of the ceiling 8 of the nozzle box 3 and the ceiling 16 of the pressure box 4. The bypass opening 12 extends herein known manner exclusively in the ceiling 16 of the pressure box 4, which, however, can be significantly reduced in depth as a result of the inventive arrangement of the flap 13.

Schließlich zeigen die Fig.7 und 8 eine Ausführungsart der Erfindung, bei der in der Sperrstellung die den Zugang zu den Druckkästen3 verschließenden schrägen Wände durch mehrere, einander überlappende, vorzugsweise gemeinsam bewegbare Klappen 13a, 13b und 13c gebildet werden. Deren Schwenkachsen 14a, 14b, 14c sind gemäß Patentanspruch 1 allesamt so angeordnet, daß sie weiter vom Gebläse 5 entfernt sind als diesem nächstiiegende Austrittsöffnung 15 der Düsenfläche 7. Die Bypaßöffnung 12 ist in der Decke 16 des Druckkastens 4 angeordnet. Die an der Verbindungsstelle der Decken 8 und 16 von Düsenkasten 3 und Druckkasten 4 gelagerte Klappe 13a verschließt in der Betriebsstellung gemäß Fig. 8 die Bypaßöffnung 12. Analoge Verhältnisse liegen in der Variante gemäß Fig. 9 und 10 vor. Hier ist jedoch der Bypaßöffnung 12 eine zusätzliche Klappe 17 zugeordnet, die diese in der Betriebsstellung (Fig. 10) verschließt. Hierdurch wird während des normalen Betriebes den in der Sperrstellung die schräge Wand bildenden Klappen 13a, b, c die Möglichkeit gegeben, zwischen der eigentlichen Betriebsstellung und der Sperrstellung gelegene Zwischenstellungen einzunehmen und damit eine Drosselung des Behandlungsmittelzustroms zum Düsenkasten 3 zu bewirken. Diese Möglichkeit ist von Vorteil, wenn den oberhalb und den unterhalb der Warenbahn 2 angeordneten Düsenkästen unterschiedliche Behandlungsmittelmengen zugeführt werden sollen. Bei der Ausführung gemäß Fig. 11 wird diese Wirkung erzeilt, indem zwischen dem Gebläse 5 und den Klappen 13a, b, c zusätzliche Drosselklappen 18 angeordnet sind, und zwar vorzugsweise so, daß alle oder einzelne der Drosselklappen 18 und der Klappen 13a, b, c in zur Düsenfläche 7 parallelen Ebenen angeordnet sind. Auf diese Weise wird in der eingedrosselten Betriebsstellung der Strömungswiderstand der Klappen 13a, b, cund der Drosselklappen 18 minimiert.Finally, Figures 7 and 8 show an embodiment of the invention in which, in the blocking position, the oblique walls closing the access to the pressure boxes 3 are formed by a plurality of overlapping, preferably jointly movable flaps 13a, 13b and 13c. Whose pivot axes 14a, 14b, 14c are all according to claim 1 arranged so that they are farther away from the fan 5 as this next-lying outlet opening 15 of the nozzle surface 7. The bypass opening 12 is disposed in the ceiling 16 of the pressure box 4. In the operating position according to FIG. 8, the flap 13a mounted at the juncture of the ceilings 8 and 16 of the nozzle box 3 and the pressure box 4 closes the bypass opening 12. Analogous conditions are present in the variant according to FIGS. 9 and 10. Here, however, the bypass opening 12 is associated with an additional flap 17, which closes them in the operating position (Fig. 10). In this way, during normal operation in the blocking position, the sloping wall forming flaps 13 a, b, c given the opportunity to occupy intermediate positions between the actual operating position and the blocking position and thus to effect a throttling of the Behandlungsmittelzustroms to the nozzle box 3. This possibility is advantageous if the above and below the web 2 arranged nozzle boxes different amounts of treatment agent to be supplied. In the embodiment according to FIG. 11, this effect is explained by arranging additional throttle valves 18 between the blower 5 and the flaps 13a, b, c, preferably so that all or individual of the throttle valves 18 and the flaps 13a, b, c are arranged in planes parallel to the nozzle surface 7. In this way, the flow resistance of the flaps 13a, b, c and the throttle valve 18 is minimized in the throttled operating position.

Claims

1. Apparatus for heat treatment of goods webs, in particular textile webs, with a gaseous treatment agent, the plurality within a housing extending from above and / or below the web extending, connected via a pressure box to a fan nozzle boxes pointing to the web, with Having outlet openings versehener nozzle surface, which are surrounded by a blower connected to the return flow chamber, wherein at least one flap is provided which blocks the connection between the blower and the inputs of the nozzle boxes in a blocking position and a bypass opening releases the Rückströmraum and in an operating position against the Bypaßöffnung closes and the treatment agent supply from the fan to the nozzle boxes releases, characterized in that the pivot axis (14; 14a; 14b; 14c) of the at least one flap (13; 13a; 13b; 13c) is further away from the fan (5) than the nearest to this A Outlet opening (15) of the nozzle surface (7).

2. Device according to claim 1, characterized in that the at least one flap (13; 13a; 13b; 13c) in the blocking division forms an oblique wall closing the inlet of the nozzle box (3) whose contact line with the plane of the nozzle surface (7th ) closer to the fan (5) than the pivot axis (14; 14a; 14b; 14c) of the flap (13; 13a; 13b; 13c) and the outlet (15) nearest to the fan (5).

3. A device according to claim 1, characterized in that the pivot axis (14; 14a) of the at least one flap (13; 13a) on the nozzle surface (7) opposite cover (8) of the nozzle box (3) is arranged.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that a part of the ceiling (8) of the nozzle box (3) is designed as a flap (13).

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the bypass opening (12) in the ceiling (8) of the nozzle box (3) is arranged.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the bypass opening (12) extends into the ceiling (16) of the pressure box (4). · "

7. Apparatus according to claim 3, characterized in that the pivot axis (14; 14a) of the flap (13; 13 a) at the junction of the pressure box (4) and nozzle box (3) is arranged.

8. Apparatus according to claim 3, characterized in that a plurality associated with the same pressure box (4) nozzle boxes (3) is associated with a common flap (13).

9. Apparatus according to claim 3, characterized in that the entire cover (8) of the nozzle box (3) is designed as a flap (13), wherein the pivot axis (14) on the fan (5) facing away from the end of the nozzle box (3). is arranged.

10. Device according to claims 1 to 3, characterized in that a plurality, with their pivot axes (14a, 14b, 14c) preferably in a plane, motion-related flaps (13a, 13b, 13c) in the blocking position form the inclined wall, wherein in the operating position of the bypass opening (12) nearest flap (13a) covers this.

11. The device according to claim 10, characterized in that the bypass opening (12) is associated with an additional flap (17) which is adapted to completely close them.

12. The device according to claim 11, characterized in that the flaps (13a, 13b, 13c) are adapted to occupy intermediate positions between the blocking position and the operating position.

13. The apparatus according to claim 11, characterized in that between the flaps (13 a, 13 b, 13 c) and the fan (5) pivotable throttle valves (18) are arranged.

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that flaps (13a, 13b, 13c) and throttle valves (18) are arranged in planes parallel to the nozzle surface (7).

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