DD249274A1 - PROCESS FOR PREPARING ADSORBER POLYMERS FOR THE HAEMOPERFUSION - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von hochporoesen Adsorberpolymeren, die bei der Haemoperfusion einsetzbar sind. Die Adsorberpolymeren werden hergestellt durch Nachvernetzung von chlormethylgruppenhaltigen vernetzten Polystyrenen in Gegenwart von quellenden Inertmitteln und Friedel-Crafts-Katalysatoren und Entfernung des Inertmittels sowie einer Nachbehandlung zur Reinigung, Beschichtung und Sterilisierung des Materials.The invention relates to a process for the preparation of highly porous adsorber polymers which can be used in haemoperfusion. The adsorber polymers are prepared by postcrosslinking of chloromethyl group-containing crosslinked polystyrenes in the presence of swelling inert agents and Friedel-Crafts catalysts and removal of the inert agent and a post-treatment for cleaning, coating and sterilization of the material.
Description
Die Verfahren derSynthesen der Ausgangspolymeren und die Verfahren derEinführung derChlormethylgruppen sind bekannt. Bei den aromatischen Polymeren, die als Basis für die Adsorber dienen, handelt es sich um Produkte, die durch Perlpolymerisation eines Gemisches aus einem oder mehreren Monovinylverbindungen, einer oder mehrerer Polyvinylverbindungen mit oder ohne Zusatz einer oder mehrerer kopolymerisierbarer polarer Vinylverbindungen und mit oder ohne Zusatz von Inertstoffen hergestellt werden. Als verwendbare Monovinylverbindungen seien beispielsweise genannt: Styren, substituierte Styrene und Vinyl naphthalin. Bevorzugte Polyvinylverbindungen sind Divinyl benzene und Trivinylbenzene. Technische Bedeutung erlangten vorwiegend vernetzte Styrene ζ. B. auf der Basis von Styren und Divinylbenzen gegebenenfalls unter Zusatz weiterer polarer Monomerer, wie Acrylsäureester und Acrylnitril und/oder fallenden bzw. quellenden Inertmitteln wie z. B. aliphatischer oder aromatischer Kohlenwasserstoffe. Zur Erzielung optimaler Adsorberpolymerer wird von einem Kopolymeren ausgegangen, das erfindungsgemäß einen Divinylbenzengehalt von 2 bis 8 Ma.-% besitzt. Die Einführung der Chlormethylgruppen in solche Polymere ist in bekannter Weise mitChlormethylierungsmittein wie Monochlordimethylether, Dichlordimethylether, Gemischen aus Formaldehyd bzw. Formaldehyd liefernden Substanzen und Chlorwasserstoff bzw. bei weiterem Zusatz von Methanol und einem Chlorspender wie SOCI2, CISO3H und SO2CI2 möglich. Gemische aus Methylal und einem Chlorspender sind ebenfalls einsetzbar.The methods of synthesizing the starting polymers and the methods of introducing the chloromethyl groups are known. The aromatic polymers which serve as the basis for the adsorbers are products obtained by bead polymerization of a mixture of one or more monovinyl compounds, one or more polyvinyl compounds with or without the addition of one or more copolymerizable polar vinyl compounds and with or without the addition of Inert materials are produced. Examples of suitable monovinyl compounds which may be mentioned are: styrene, substituted styrenes and vinylnaphthalene. Preferred polyvinyl compounds are divinylbenzenes and trivinylbenzene. Mainly cross-linked styrene Technische was of technical importance. B. based on styrene and divinylbenzene optionally with the addition of other polar monomers, such as acrylic acid esters and acrylonitrile and / or falling or swelling Inertmitteln such. As aliphatic or aromatic hydrocarbons. To obtain optimum Adsorberpolymerer is based on a copolymer which according to the invention has a divinylbenzene content of 2 to 8 wt .-%. The introduction of the chloromethyl groups in such polymers is mitChlormethylierungsmittein in a known manner as monochlorodimethyl, dichlorodimethyl ether, mixtures of formaldehyde or formaldehyde-donating substances and hydrogen chloride or with further addition of methanol and a chlorine donor such as SOCI 2, CISO 3 H and SO 2 Cl 2 possible , Mixtures of methylal and a chlorine donor are also usable.
Ein nach solch einem Chlormethylierungsverfahren substituiertes Polymeres wird nach Entfernung von überschüssigem Chlormethylierungsmittel durch Waschen mit einem geeigneten Lösungsmittel, vorzugsweise Methanol, auch großtechnisch zur Herstellung von für den technischen Einsatz geeigneten Anionenaustauschern mit einem geeigneten Amin aminiert. Setzt man ein solches methanolfeuchtes Chlormethylat zur Nachvernetzung in Gegenwart eines Friedel-Crafts-Katalysators und in Gegenwart eines Inertmittels, z. B. Dichlorethan, bei erhöhter Temperatur um, so erhält man zwar nachvernetzte Polymere, die aber hinsichtlich ihrer Porosität und Oberfläche nicht den Anforderungen an einen Polymeradsorber zum Einsatz in der Hämoperfusion entsprechen. Die erhaltenen nachvernetzten Polymeren weisen Oberflächen zwischen 50-600 m2/g auf. Ein technisches Chlormethylat läßt sich aber überraschender Weise erfindungsgemäß dann in einem hochwirksamen Adsorber durch Nachvernetzung überführen, wenn vor der Zugabe des Friedel-Crafts-Katalysators und vor der notwendigen Temperaturerhöhung eine Entfernung des als Waschmittel des technischen Chlormethylates verwendeten Lösungsmittels, zB. Methanol auf Werte < 5 Ma.-% erfolgt, indem das Lösungsmittel entweder durch Trocknung oder durch Verdrängung mit einem Chlorkohlenwasserstoff, vorzugsweise Dichlorethan oder Tetrachloräthan, entfernt wird.A polymer which is substituted by such a chloromethylation process is aminated after removal of excess chloromethylating agent by washing with a suitable solvent, preferably methanol, also industrially for the preparation of anion exchangers suitable for industrial use with a suitable amine. If such a methanol-moist chloromethylate is used for the post-crosslinking in the presence of a Friedel-Crafts catalyst and in the presence of an inert agent, for. For example, dichloroethane, at elevated temperature, so obtained although postcrosslinked polymers, but which do not meet the requirements of a polymer adsorber for use in hemoperfusion in terms of their porosity and surface. The resulting postcrosslinked polymers have surfaces between 50-600 m 2 / g. However, a technical chloromethylate can surprisingly according to the invention then be converted in a highly effective adsorber by post-crosslinking, if before the addition of the Friedel-Crafts catalyst and before the necessary increase in temperature removal of the solvent used as a detergent of the technical chloromethylate, eg. Methanol to values <5% by weight by removing the solvent either by drying or by displacement with a chlorohydrocarbon, preferably dichloroethane or tetrachloroethane.
Das, wie oben beschrieben, weitgehend lösungsmittelfreie chlormethylgruppenhaltige Ausgangspolymere wird, wenn nötig, in einer weiteren Menge eines halogenhaltigen Kohlenwasserstoffs, wie z. B. Dichlorethan oder Tetrachloräthan, gequollen, ein Friedel-Crafts-Katalysatorwie Eisendreichlorid, Zinntetrachlorid oder Aluminiumtrichlorid zugesetzt und die Nachvernetzung bei gleichzeitiger Porositätsbildung bei Temperaturen größer 75°C herbeigeführt.The, as described above, largely solvent-free chloromethyl-containing starting polymers, if necessary, in a further amount of a halogen-containing hydrocarbon, such as. For example, dichloroethane or tetrachloroethane, a Friedel-Crafts catalyst such as Eisenendreichlorid, tin tetrachloride or aluminum trichloride was added and the post-crosslinking with simultaneous formation of porosity at temperatures greater than 75 ° C brought about.
Die Quellung des chlormethylgruppenhaltigen Polymeren in inertem Chlorkohlenwasserstoff ist im allgemeinen nach 1 bis 4 Stunden bei Zimmertemperatur ausreichend, wobei die Art des Inertmittels und das Verhältnis des Polymeren zum Inertmittel von entscheidendem Einfluß auf die Porosität und damit auf die Endprodukteigenschaften sind. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren haben sich als Inertmittel Dichlorethan und Tetrachloräthan besonders bewährt. Andere Inertmittel sind jedoch nicht ausgeschlossen. Das Verhältnis Polymeres zu Inertmittel kann von der Unterschußquellung, gerade noch rührbar, bis zur Überschußquellung bei sehr guter Rührfähigkeit variiert werden. DieQuellbarkeit ist vom Chlormethylierungsgrad und der Ausgangsvernetzung abhängig.The swelling of the chloromethyl-containing polymer in inert chlorohydrocarbon is generally sufficient after 1 to 4 hours at room temperature, the type of inert and the ratio of the polymer to the inert agent of decisive influence on the porosity and thus on the final product properties. By the process according to the invention, dichloroethane and tetrachloroethane have proved particularly suitable as inert agents. However, other inert agents are not excluded. The ratio of polymer to inert can be varied from the Unterschußquellung, just stirred, up to the excess swelling with very good stirrability. The recoverability is dependent on the degree of chloromethylation and the starting crosslinking.
Die Katalysatorkonzentration kann in weiten Grenzen variiert werden und beeinflußt ebenfalls die Endprodukteigenschaften. So hat eine unvollständige Nachvernetzung einen negativen Einfluß auf die Porositätsbildung. Erfindungsgemäß ist der Katalysatoranteil auf mindestens 20 Ma.-%, bezogen auf Polymeres, und der Chlormethylierungsgrad mindestens 0,4, vorzugsweise jedoch 0,7, zu wählen. Die Reaktionstemperatur und Reaktionszeiten sind ebenfalls von Einfluß und die Endprodukteigenschaften, wobei Temperaturen zwischen 75 bis 12O0C und Reaktionszeiten von 2 bis 20h günstige Reaktionsparameter sind. Eine stufenweise Aufheizung von je 30 bis 60 Minuten über 40, 50, 60, 70 und 8O0C hat sich für die Strukturbildung als vorteilhaft erwiesen. Nach Abschluß der Reaktion muß das Produkt vom Chlorkohlenwasserstoff befreit und hydrophiliert werden. Dazu hat sich eine Waschung mit Methanol besonders bewährt.The catalyst concentration can be varied within wide limits and also affects the final product properties. Thus, incomplete postcrosslinking has a negative influence on the formation of porosity. According to the invention, the proportion of catalyst should be at least 20% by weight, based on the polymer, and the degree of chloromethylation should be at least 0.4, but preferably 0.7. The reaction temperature and reaction times are also influential and the final product properties, with temperatures between 75 to 12O 0 C and reaction times of 2 to 20h favorable reaction parameters. A gradual heating of 30 to 60 minutes, about 40, 50, 60, 70 and 8O 0 C has proved to be advantageous for the pattern formation. After completion of the reaction, the product must be freed from the chlorinated hydrocarbon and hydrophilized. For this purpose, a washing with methanol has proven particularly useful.
Die Synthese der Adsorberpolymeren nach dem erfindungsgemäßen Verfahren bietet folgende Vorteile: entgegen dem Stand der Technik, bei dem technisch schwerzugängliche Ausgangsstoffe z.B. bifunktionel Ie Verbindungen zur Nachvernetzung und niedrig vernetzte Ausgangspolymere eingesetzt werden, die bei der Nachvernetzung zu Adsorbentien mit nicht optimalen Adsorptionskapazitäten je Volumeneinheit führen, werden jetzt technisch gut zugängliche chlormethylierte Polymere eingesetzt, die verbesserte Adsorptionskapazitäten, bezogen auf die Volumeneinheit, liefern. Dadurch werden nur etwa ein Drittel des Friedel-Crafts-Katalysators gegenüber dem Stand benötigt. Durch die geringere Quellung der Ausgangspolymeren ist weiterhin eine Inertmitteleinsparung bis zu etwa 50% möglich.The synthesis of the adsorbent polymers by the process according to the invention offers the following advantages: contrary to the prior art, in which industrially difficult-to-access starting materials, e.g. bifunktionel Ie compounds for post-crosslinking and low-crosslinked starting polymers are used, which result in the post-crosslinking to adsorbents with non-optimal adsorption capacity per unit volume, now technically readily available chloromethylated polymers are used, the improved adsorption capacities, based on the volume unit deliver. As a result, only about one third of the Friedel-Crafts catalyst compared to the stand needed. Due to the lower swelling of the starting polymers, further savings of up to about 50% are possible.
Die erfindungsgemäß hergestellten Adsorberpolymere weisen wesentlich höhere Oberflächen und damit Adsorptionskapazitäten, als die vergleichbaren kommerziellen Produkte, auf. Die Pharmakaadsorption konnte gegenüber herkömmlichen, für die Hämoperfusion eingesetzten Adsorberpolymeren bis um etwa 60% erhöht werden. Die Produkte zeichnen sich durch eine gute Hydrophilie aus und sind nach Trocknungs- oder Waschprozessen gut und direkt mit Wasser wieder benetzbar.The adsorber polymers produced according to the invention have significantly higher surface areas and thus adsorption capacities than the comparable commercial products. The drug adsorption could be increased by about 60% compared to conventional adsorber polymers used for hemoperfusion. The products are characterized by a good hydrophilicity and are after drying or washing processes well and directly wetted with water again.
Zur Verbesserung der Blutverträglichkeit ist es möglich, noch vorhandene Chlormethylgruppen alkalisch zu verseifen oder mit Polyolen bzw. Polyethylenglykolen zu verethern.To improve the blood compatibility, it is possible to alkalinize still existing chloromethyl groups or to etherify with polyols or polyethylene glycols.
Vor dem Einsatz zur Hämoperfusion werden die Adsorberpolymere konditioniert. Hierzu sind ein weiterer Reinigungsschritt, gekennzeichnet durch Waschprozesse mit organischen Lösungsmitteln wie Tetra, Aceton, Methanol, Toluen und Wasser, sowie ein Beschichtungsschritt mit z.B. Poly-(2-hydroxyethylenmethacrylat), Celluloseacetat, Kollodium oder Albumin zur besseren Blutkompatibilität und ein Sterilisationsschritt notwendig.Before being used for hemoperfusion, the adsorber polymers are conditioned. To this end, a further purification step, characterized by washing processes with organic solvents such as tetra, acetone, methanol, toluene and water, as well as a coating step with e.g. Poly (2-hydroxyethylene methacrylate), cellulose acetate, collodion or albumin for better blood compatibility and a sterilization step necessary.
In einem Sulfierkolben, ausgerüstet mit Thermometer, Rückflußkühler und Rührerwerden 100g eines chlormethylierten 3,5% vernetzten Styren-Divinylbenzen-Kopolymeren mit einem Chlorwert von 19,3% mit 275 g Dichlorethan versetzt, 2 h bei Raumtemperatur gequollen und danach mit 65g Aluminiumtrichlorid versetzt. Danach wird je eine Stunde bei 40, 50, 60 und 700C und 20 h bei 83-85°C gerührt. Das Gemisch wird mit Wasser hydrolysiert, mit Methanol und wieder mit Wasser gewaschen.In a sulfonating flask equipped with a thermometer, reflux condenser and stirrer, 100 g of a chloromethylated 3.5% crosslinked styrene-divinylbenzene copolymer having a chlorine value of 19.3% are admixed with 275 g of dichloroethane, swollen at room temperature for 2 h and then admixed with 65 g of aluminum trichloride. Thereafter, for one hour at 40, 50, 60 and 70 0 C and 20 h at 83-85 ° C stirred. The mixture is hydrolyzed with water, washed with methanol and again with water.
Das Produkt besitzt folgende Kennwerte:The product has the following characteristics:
Oberfläche: Wassergehalt:Surface: Water content:
1 080 mVg 48,5 %1 080 mVg 48.5%
Oberfläche je Volumeneinheitfeuchter Adsorber: 312m2/mlSurface per volume unit wet adsorber: 312m 2 / ml
Analog Beispiel 1 werden 100g des gleichen chlormethylierten 3,5% vernetzten Styren-Divinylbenzen-Kopolymeren mit 320g Tetrachloräthan versetzt, 4h bei Raumtemperatur gequollen und danach mit 15ml Zinntetrachlorid versetzt und je eine Stunde bei 60,70, 80,900C und weitere 10 h bei 105°C gerührt. Das erkaltete Produkt wird abgetrennt und mit Methanol, Methanol-Wasser 50:50 und Wasser gewaschenAs in Example 1, 100 g of the same chloromethylated 3.5% crosslinked styrene-divinylbenzene copolymer are mixed with 320 g of tetrachloroethane, swollen at room temperature for 4 h and then mixed with 15 ml of tin tetrachloride and one hour at 60.70, 80.90 0 C and another 10 Stirred at 105 ° C h. The cooled product is separated and washed with methanol, methanol-water 50:50 and water
Das Produkt weist folgende Kennwerte auf: The product has the following characteristics:
Oberfläche: Wassergehalt:Surface: Water content:
1155m2/g 41,2%1155m 2 / g 41.2%
Oberfläche je Volumeneinheitfeuchter Adsorber: 460m2/ml.Surface per volume unit wet adsorber: 460m 2 / ml.
In einem Sulfierkolben gleicher Ausstattung, wie in Beispiel 1, werden 550g 3,5% vernetztes chlormethyliertes Styren-Divinylbenzen-Kopolymeres mit einem Chlorwert von 18,3% eingetragen und mit 1 650g Dichlorethan versetzt und 2 h bei Raumtemperatur gerührt. Danach werden 200ml Zinntetrachlorid dosiert und je eine Stunde bei 40, 50, 60,7O0C und 15h bei 83-850C gerührt. Das Reaktionsprodukt wird abgetrennt und mit Methanol, Methanol-Wasser 50:50 und Wasser gewaschen. Das Produkt wurde, wie folgt, analysiert:In a sulphonation flask of the same equipment as in Example 1, 550 g 3.5% cross-linked chloromethylated styrene-divinylbenzene copolymer are added with a chlorine value of 18.3% and treated with 1 650g dichloroethane and stirred for 2 h at room temperature. Thereafter, 200 ml of tin tetrachloride are metered and stirred for one hour at 40, 50, 60.7O 0 C and 15h at 83-85 0 C. The reaction product is separated and washed with methanol, methanol-water 50:50 and water. The product was analyzed as follows:
Oberfläche: . Wassergehalt:Surface: . Water content:
1 361 m2/g 41,9%1 361 m 2 / g 41.9%
Oberfläche je Volumeneinheit feuchter Adsorber: 573m2/ml.Surface per unit volume of wet adsorber: 573m 2 / ml.
Ein nach diesem Beispiel hergestelltes Adsorberpolymeres wurde mit Aceton und 60°C heißem Wasser gewaschen und einem Pharmakaadsorptionstest unterzogen. Ein Vergleich mit anderen bei der Hämoperfusion eingesetzten Adsorbentien zeigt die folgende Zusammenstellung:An adsorbent polymer prepared according to this example was washed with acetone and 60 ° C hot water and subjected to a drug adsorption test. A comparison with other adsorbents used in hemoperfusion shows the following composition:
Tabelle 1: Pharmakaadsorption nach 2 h KontaktzeitTable 1: Pharmakaadsorption after 2 h contact time
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
B5 | Patent specification, 2nd publ. accord. to extension act | ||
RPI | Change in the person, name or address of the patentee (searches according to art. 11 and 12 extension act) | ||
RPI | Change in the person, name or address of the patentee (searches according to art. 11 and 12 extension act) | ||
RPV | Change in the person, the name or the address of the representative (searches according to art. 11 and 12 extension act) | ||
ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |