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DD244547A1 - Keramisches material - Google Patents

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DD244547A1
DD244547A1 DD85284869A DD28486985A DD244547A1 DD 244547 A1 DD244547 A1 DD 244547A1 DD 85284869 A DD85284869 A DD 85284869A DD 28486985 A DD28486985 A DD 28486985A DD 244547 A1 DD244547 A1 DD 244547A1
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DD
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ceramic
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DD85284869A
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Ulrich Morgenstern
Peter Hillme
Franz Kanthak
Hubert Pacholik
Wolfgang Tschierswitz
Achim Neumann
Mathias Poetzsch
Original Assignee
Florin Stahl Walzwerk
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Filing date
Publication date
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Priority to DE19863642759 priority patent/DE3642759A1/de
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Priority to SE8605454A priority patent/SE8605454L/xx
Priority to HU534986A priority patent/HUT46614A/hu
Priority to FR8617865A priority patent/FR2592036A1/fr
Priority to NO865174A priority patent/NO865174L/no
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Description

Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft ein keramisches Material zur Wärmespeicherung mit hoher Volumen- und Temperaturwechselbeständigkeit, das als Formkörper oder Fertigbauteil bzw. Spritzmasse oder Mörtel oder Stampfmasse Verwendung finden kann.
Die Anwendung ist möglich in Wärmeanlagen der Keramik-, Glas-, Feuerfest- sowie chemischen und metallverarbeitenden Industrie sowie der Metallurgie, vorzugsweise als Verschleißmaterial sowie als Wärmespeichermedium in brennstoff- oder elektrisch beheizten Speicherofen, z. B. Kachel- und Nachtstromspeicheröfen und in Regeneratoren statischer oder rotierender Bauweise.
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen
In der Metallurgie und anderen Zweigen der Volkswirtschaft fallen große Mengen hocheisenoxidhaltige Sekundärrohstoffe an, die nur teilweise genutzt werden. So wird z. B. ein Teil des anfallenden Zunders oder der Ferroschlacke als Entkohlungsmittel genutzt oder dem Hochofenprozeß als Eisenträger zugeführt. Ein großer Teil des Zunders konnte bisher auf Grund seiner Teilchengröße und der Vermengung mit organischen Bestandteilen keiner weiteren Verwertung zugeführt werden und mußte auf Halde verkippt werden.
Es ist bekannt, daß Eisenoxide eine hohe volumetrische Wärmekapazität besitzen.
Es ist nach DE-OS 2457324 bekannt, Ferrotoxid und ein Kalzium-Additiv bei hohen Temperaturen zu mischen. Das Gemisch wird gepreßt und die Formkörper anschließend gesintert.
Dabei ist ein hoher Energiebedarf erforderlich. Λ
Bei der Lösung nach DE-OS 3413679 wird ein Wärmespeicherungsblock vorzugsweise aus Magnetit und einem Phosphatbindemittel hergestellt. Dadurch entfällt der Brennprozeß, jedoch ist noch ein Härteprozeß bis 150cC erforderlich. Ein weiterer Nachteil dieser Lösung ist die ungenügende Volumenbeständigkeit dieser Materialien bei hohen Temperaturen.
Ziel der Erfindung
Das Ziel der Erfindung ist die Bereitstellung eines keramischen Materials zur Wärmespeicherung, welches durch Verwendung von vorwiegend in der Metallurgie anfallenden eisenoxidhaltigen Sekundärrohstoffen, insbesondere Eisenoxidverbindungen wie Zunder, Schlacke und Ofenflugstaub und gegebenenfalls Zugabe von mineralischen Zuschlagstoffen sehr ökonomisch hergestellt werden kann.
Die Sekundärrohstoffe werden einer Veredlung zugeführt, und gleichzeitig werden hochwertige Primärrohstoffe ersetzt. Das keramische Material besitzt eine hohe chemische Resistenz gegenüber Ofenstäuben, Zunder und Schlacke, eine hohe Volumen- und Temperaturwechselbeständigkeit bis 1400°C sowie eine hohe volumetrische Wärmekapazität, die höher liegt als die der bisher eingesetzten Materialien aus natürlichen oder künstlichen Rohstoffen. Das führt beim Einsatz zur Volumenverkleinerung der Aggregate, Material- und Energieeinsparungen. Ein zusätzlicher katalytischer Effekt kann beim Einsatz in Nachheizflächen von brennstoffbeheizten Speicheröfen erzielt werden, wodurch die Schadstoffemission in den Abgasen vermindert wird.
Darlegung des Wesens der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein keramisches Material zur Wärmespeicherung mit hoher Volumenkonstanz und Temperaturwechselbeständigkeit bis 14000C auf Eisenoxidbasis herzustellen. Dabei gilt es, eine hohe volumetrische Wärmekapazität und eine hohe Wärmeeindringzahl zu erreichen, um ein großes Wärmespeicherungsvermögen bei kleinstem Volumen und optimalen Aufheiz- und Abkühlgeschwindigkeiten zu garantieren.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß hocheisenoxidhaltige Sekundärrohstoffe, insbesondere Eisenoxidverbindungen, z. B. bestehend aus Fe3O4, Fe2O3, FeO wie Zunder von Eisen bzw. -legierungen und metallurgischer Schlacke und/oder in Elektroofen anfallender Ofenf lugstaub und/oder mineralische Zuschlagstoffe Verwendung finden und die die Verwendung von chemischer, keramischer oder hydraulischer Bindung gestatten.
Die bei verschiedenen Prozessen anfallenden eisenoxidhaltigen Sekundärrohstoffen sowie mineralischen Zuschlagstoffen können in Mischungen solcher Kornfraktionen verwendet werden, daß eine hohe Rohdichte, vorzugsweise größer 3,0 g/cm3 und hohe Temperaturwechselbeständigkeit gegeben ist.
Als mineralischer Zuschlagstoff kann ein Bindemittel dienen und/oder Feuerfestmaterialien, insbesondere Alumosilikate und/oder Materialien auf Magnesit und/oder Chromerz und/oder Forsteritbasis Verwendung finden, die selbst bereits in Wärmeanlagen eingesetzt waren und als Sekundärmaterial zur Verfügung stehen.
Je nach Einsatzzweck können bis zu 40 Ma.-% feinteiliger Serpentinit und/oder Dunit und/oder Feldspat und/oder Basalt zugegeben werden.
In der keramischen Masse können kleinteilige Metallpartikel enthalten sein oder werden dieser beigemischt.
Die keramische Masse kann je nach Kornaufbau zu beliebigen Formkörpern oder Fertigbauteilen, Spritzmassen, Mörtel oder Stampfgemenge verarbeitet werden.
Die Formkörper oder Fertigbauteile können je nach Mischungsaufbau thermisch oder hydrothermisch nachbehandelt werden.
Ausführungsbeispiele
Das erfindungsgemäße keramische Material wird nachstehend anhand einiger Zusammensetzungen näher erläutert:
Beispiel 1: 60 Ma.-% Zunder 0 bis 3 mm
32 Ma.-% metallurg. Schlacke 0 bis 8 mm
8Ma.-%TZ70 .
Beispiel 2: 50 Ma.-% Zunder 0 bis 3 mm
11,5 Ma.-% metallurg. Schlacke 0 bis 20 mm
35 Ma.-% Magnesitbruch 0 bis 8 mm
1,5 Ma.-%Ton (Brandts) 0 bis 0,2 mm 2 Ma.-% MgSO4 (trocken)
Beispiel3: 60Ma.-%Zunder 0bis8mm
13 Ma.-% metallurg. Schlacke 0bis3mm
20Ma.-%Dunitmehl 0 bis 0,2 mm 7Ma.-%TZ70
Beispiel 4: 55 Ma. -% Zunder 0 bis 3 mm
30 Ma.-% Ferrochromschlacke 0 bis 8 mm "
13Ma.-%E-Ofen-Flugstaub 0bis0,1mm 2Ma.-%TZ50
"Beispiel 5: 40 Ma.-% Zunder 0 bis 8 mm
40 Ma.-% Zunder 0 bis 2 mm
12 Ma.-% Schlackemehl 0bis0,1mm 8Ma.-%TZ50
Beispiele: 55 Ma.-% Zunder 0 bis 8 mm
20 Ma.-% Zunder Obisimm
10 Ma.-% Tiefofenschlacke 0bis3mm
7 Ma.-% Stahlspäne
8Ma.-%TZ50

Claims (10)

  1. Patentansprüche:
    1. Keramisches Material zur Wärmespeicherung mit hoher Volumen- und Temperaturwechselbeständigkeit bis 1 400°C, dadurch gekennzeichnet, daß 20 bis 80 Ma.-% Zunder von Eisen bzw. -legierungen und 0 bis 60Ma.-% metallurgische Schlacke (z. B. Tiefofen- oder Ferrochromschlacke) und/oder 0 bis 20 Ma.-% E-Ofen-Flugstaub und/oder 0 bis 60Ma.-% mineralische Zuschlagstoffe enthalten sind und hydraulische und/oder chemische und/oder keramische Binder eingesetzt werden.
  2. 2. Keramisches Material nach Pkt. 1, dadurch gekennzeichnet, daß die bei verschiedenen Wärme-, Wärmebehandlungs-, Verformungs-, Schmelz- und Gießprozessen anfallenden eisenoxidhaltigen Sekundärrohstoffe in Mischungen solcher Kornfraktionen verwendet werden, daß eine hohe Rohdichte, vorzugsweise größer 3,0 g/cm3 gegeben ist.
  3. 3. Keramisches Material nach Pkt. 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Bindemittel als mineralischer Zuschlagstoff dient.
  4. 4. Keramisches Material nach Pkt. 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als mineralischer Zuschlagstoff Feuerfestmaterialien, insbesondere Alumosilikate und/oder Stoffe auf Magnesit- und/oder Chromerz- und/oder Forsteritbasis Verwendung finden.
  5. 5. Keramisches Material nach Pkt. 4, dadurch gekennzeichnet, daß das verwendeten Feuerfestmaterial Sekundärmaterial darstellt, welches bereits in Wärmeanlagen im Einsatz war.
  6. 6. Keramisches Material nach Pkt. 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß dem Gemisch bis zu 40 Ma.-%Serpentinit und/oder Dunit und/oder Feldspat und/oder Basalt zugegeben werden.
  7. 7. Keramisches Material nach Pkt. 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß kleinteilige Metallpartikel aus Eisenverbindungen und/oder Aluminiumverbindungen zugegeben werden.
  8. 8. Keramisches Material nach Pkt. 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die aufbereite kermaische Masse durch Stampfen, Schleudern und/oder Rütteln und/oder Pressen oder Gießen gegebenenfalls unter Zusatz von Wasser und/oder Dispersionsmitteln zu beliebigen Formkörpern oder Fertigbauteilen verarbeitet werden kann, mit vorzugsweise Rohrdichten größer 3,0 g/cm3.
  9. 9. Keramisches Material nach Pkt. 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Formkörper oder Fertigbauteile thermisch oder hydrothermisch behandelt werden.
  10. 10. Keramisches Material nach Pkt. 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die aufbereitete keramische Masse in entsprechenden Kornfraktionen gegebenenfalls unter Zusatz von alkali- oder alumosilikatischem Bindemittel oder Spritzmasse oder Mörtel oder Plastiks oder Stampfmasse zur Anwendung kommt.
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