DD239981A1 - METHOD AND DEVICE FOR THE INJECTION OF THIN-WALLED METAL PARTS - Google Patents
METHOD AND DEVICE FOR THE INJECTION OF THIN-WALLED METAL PARTS Download PDFInfo
- Publication number
- DD239981A1 DD239981A1 DD27936885A DD27936885A DD239981A1 DD 239981 A1 DD239981 A1 DD 239981A1 DD 27936885 A DD27936885 A DD 27936885A DD 27936885 A DD27936885 A DD 27936885A DD 239981 A1 DD239981 A1 DD 239981A1
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- insert
- positioning pins
- thermoplastic
- mold cavity
- thin
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/12—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
- B29C33/123—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels for centering the inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/70—Completely encapsulating inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft Verfahren und Vorrichtung zum Umspritzen von duennwandigen Metallteilen mit Thermoplast, die bei der Herstellung von Radial-Wellendichtungen, vorzugsweise von Abdichtungen an Waelz- und Gleitlagern anwendbar ist. Ziel der Erfindung ist es, Dichtscheiben, insbesondere aus Polyurethan-Elastomer, mit innenliegendem metallischem Stuetzkoerper in verschiedenartigen geometrischen Ausfuehrungen kostenguenstig und materialoekonomisch herzustellen. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein instabiles duennwandiges, insbesondere ringfoermiges metallisches mit thermoplastischem Kunststoff zu umspritzendes Einlegeteil innerhalb eines Formhohlraumes derart zu fixieren und eine hierzu erforderliche Vorrichtung geometrisch so zu gestalten, dass das Einlegeteil vollkommen mit Spritzmasse umgeben wird. Die Erfindung wird geloest, indem ein geometrisch vielfaeltig gestaltetes metallisches Einlegeteil derart durch Vorrichtungshaelften geklemmt wird, dass sich dieses inmitten eines Formhohlraumes, welches dem Profil des herzustellenden Formteiles entspricht, waehrend des Spritzgiessens in schwebender Lage befindet und allseitig beschichtet wird. Fig. 2The invention relates to methods and apparatus for overmoulding of thin-walled metal parts with thermoplastic, which is applicable in the manufacture of radial shaft seals, preferably seals on rolling and plain bearings. The aim of the invention is to produce gaskets, in particular made of polyurethane elastomer, with internal metallic support body in various geometrical Ausführstungen cost-effectively and materialoekonomisch. The object of the invention is to fix an unstable thin-walled, in particular ring-shaped metallic insert to be encapsulated with thermoplastic material within a mold cavity in such a way and geometrically to design a device required for this purpose so that the insert is completely surrounded by injection molding compound. The invention is achieved by clamping a geometrically manifold shaped metallic insert part in such a way that it is in the middle of a mold cavity, which corresponds to the profile of the molded part to be produced, during the injection molding in a floating position and coated on all sides. Fig. 2
Description
Hierzu 1 Seite ZeichnungenFor this 1 page drawings
Die Erfindung findet vorwiegend Anwendung bei der Herstellung von Radial-Wellendichtungen, insbesondere von Abdichtungen an Wälz- und Gleitlagern, die aus mit Thermoplast, insb. Polyurethan-Elastomer umspritzten dünnwandigen metallischen Stützkörpern bestehen.The invention is mainly used in the production of radial shaft seals, in particular of seals on rolling and plain bearings, which consist of thermoplastic, esp. Polyurethane elastomer molded thin-walled metallic support bodies.
Die bekannten Lösungen zur Herstellung von Dichtscheiben zeichnen sich überwiegend dadurch aus, daß um ein dünnwandiges Metallteil (nachfolgend Stützkörper benannt) eine mehr oder weniger geschlossene, zum Teil profilierte Schicht von modifiziertem Gummi oder synthetischem Kautschuk durch Vulkanisation aufgetragen wird.The known solutions for the production of sealing disks are characterized mainly by the fact that a more or less closed, partially profiled layer of modified rubber or synthetic rubber is applied by vulcanization to a thin-walled metal part (hereinafter called support body).
Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung derartiger Dichtscheiben benötigen neben einer hohen Anlagen-Investition technologisch bedingte Vorbereitungen der metallischen Stützkörper, um eine mechanisch feste Verbindung zwischen Metall und Gummi oder Kautschuk einzugehen.Methods and apparatus for producing such gaskets require not only a high plant investment technologically conditioned preparations of the metallic support body to enter into a mechanically strong connection between metal and rubber or rubber.
Ein besonderer Nachteil der bekannten Verfahren ist die Beseitigung des Gummikuchens an ausgeformten Funktionsstellen. Hierbei kann vorrangig im Bereich der Dichtlippe ein Ausreißen auftreten, welches im nachfolgenden Einsatzfall zu Undichtheiten im Wälzlager führen könnte. Weitere Nachteile der bekannten Verfahren und Vorrichtungen zeichnen sich dadurch aus, daß durch die unexakte Justierung der Stützkörper, Exzentrizitäten zwischen Außen-Innenrand des Stützkörpers und Außen-Innenrand der Dichtscheibe auftreten können. Die nachteiligen Folgen für den Einsatzfall der Dichtscheiben aus Thermoplast im Wälzlager mittels bisheriger Verfahren und Vorrichtungen sind mögliche Undichtheiten und erhöhter, einseitiger Reibungswiderstand an den Dichtlippen.A particular disadvantage of the known methods is the removal of the rubber cake on molded workstations. In this case, a tear may occur primarily in the region of the sealing lip, which could lead to leaks in the rolling bearing in the subsequent application. Further disadvantages of the known methods and devices are characterized by the fact that, due to the inexact adjustment of the supporting body, eccentricities between the outer inner edge of the supporting body and the outer inner edge of the sealing disc can occur. The adverse consequences for the application of the sealing discs made of thermoplastic in bearings by previous methods and devices are possible leaks and increased, one-sided frictional resistance of the sealing lips.
Ein Teil der bekannt gewordenen Verfahren und Vorrichtungen weisen darüber hinaus einen hohen manuellen Arbeitszeitaufwand aus. Die gemäß AT-PS 290 225 und AT-PS 309 919 offenbarten Darlegungen zeigen zum Verfahren und Erzeugnis eine entsprechend den heutigen Anforderungen und Erwartungen nicht befriedigende Lösung.In addition, part of the known methods and devices have a high manual workload. The disclosures disclosed in accordance with AT-PS 290 225 and AT-PS 309 919 show a method and product that is unsatisfactory in accordance with today's requirements and expectations.
Ziel der Erfindung ist es. Verfahren und Vorrichtung zu schaffen, die es gestatten, Dichtscheiben, insbesondere aus Polyurethan-Elastomer, mit innenliegendem metallischem Stützkörper in verschiedenartigen geometrischen Ausführungen kostengünstig, den anwendungstechnischen Erfordernissen entsprechend und materialökonomisch zweckmäßig herzustellen.The aim of the invention is. To provide a method and apparatus which make it possible to manufacture sealing disks, in particular made of polyurethane elastomer, with internal metallic support body in various geometric designs cost-effective, the application requirements and material economically appropriate.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine instabiles dünnwandiges, insbesondere ringförmiges metallisches mit thermoplastischem Kunststoff zu umspritzendes Einlegeteil innerhalb eines Formhohlraumes derart zu fixieren und eine hierzu erforderliche Vorrichtung geometrisch so zu gestalten, daß das Einlegeteil vollkommen mit Spritzmasse umgeben wird.It is the object of the invention to fix an unstable thin-walled, in particular annular metallic insert to be encapsulated with thermoplastic material within a mold cavity in such a way and geometrically to design a device required for this purpose that the insert is completely surrounded by injection molding compound.
Das Wesen der Erfindung besteht darin, daß ein geometrisch vielfältig gestaltetes metallisches Einlegeteil derart durch Vorrichtungshälften geklemmt wird, daß sich dieses inmitten eines Formhohlraumes, welches dem Profil des herzustellenden Formt iles entspricht, während des Spritzgießens in schwebender Lage befindet. Das Einlegeteil wird allseitig beschichtet ohne vorherige Sonderbehandlung wie Entfetten, Sandstrahlen oder Aufbringen von Haftvermittlern.The essence of the invention is that a geometrically diverse designed metallic insert is clamped by device halves such that this is in the midst of a mold cavity, which corresponds to the profile of the manufactured Formt iles, during the injection molding in a floating position. The insert is coated on all sides without prior special treatment such as degreasing, sandblasting or application of adhesion promoters.
Durch das Einbringen von auf die Größe des Einlegeteiles abgestimmten Durchflußöffnungen im Einlegeteil wird eine formschlüssige stabile Ummantelung des Einlegeteils garantiert.By introducing adapted to the size of the insert flow openings in the insert a positive stable sheath of the insert is guaranteed.
Zur Realisierung des erfindungsgemäßen Verfahrens sind im Spritzgießwerkzeug (Vorrichtung) mehrere maßlich und geometrisch abgestimmte Positionierungsstifte im oberen und unteren Vorrichtungsteil angeordnet. Die Positionierungsstifte stehen imTo realize the method according to the invention, a plurality of dimensionally and geometrically coordinated positioning pins are arranged in the upper and lower device part in the injection molding tool (device). The positioning pins are in
geschlossenen Zustand mit dem Einlegeteil in Verbindung, wobei das Einlegeteil zwischen den Positionierungsstiften nicht starr fixiert ist.closed state with the insert in connection, wherein the insert between the positioning pins is not rigidly fixed.
Die in den Formhohlraum eingespritzte Kunststoffmasse befindet sich vorwiegend auch zwischen Positionierungsstiften im oberen Vorrichtungsteil und Einlegeteil. Die der Formteiloberseite zugekehrten Positionierungsstifte sind kegelig, kugelförmig oder prismenförmig und die der Formteilunterseite zugekehrten Positionierungsstifte sind flach ausgebildet.The injected into the mold cavity plastic compound is mainly located between positioning pins in the upper part of the device and insert. The positioning of the top part facing pins are conical, spherical or prismatic and the mold bottom facing positioning pins are flat.
Ausführungsbeispielembodiment
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden, wobei speziell der Anwendungsfall zur Herstellung von Dichtscheiben für Rädialrillenkugellager beschrieben wird.The invention will be explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment, the application case for the production of sealing washers for radial deep groove ball bearings being described in particular.
In den zugehörigen Zeichnungen zeigenIn the accompanying drawings show
Figur 1: Vorrichtungsoberteil und -unterteil mit einzulegendem metallischen Einlegeteil (Stützkörper) in geöffnetem Zustand Figur 2: Vorrichtung im geschlossenen Zustand nach vollendetem Spritzvorgang mit vollständig ummanteltem Metallstützkörper,Figure 1: device upper part and lower part with einzulegendem metallic insert (support body) in the open state Figure 2: device in the closed state after completion of the injection process with fully encased metal support body,
noch verbunden mit dem Angußsystem -still connected to the sprue system -
Zur Erläuterung des Ausführungsbeispieles wird die geöffnete Vorrichtung in horizontaler Lage in die Spritzgießmaschine eingebaut und entsprechend Figur 1 beschrieben. Ein zu umspritzendes Einlegeteil 3, beispielsweise Stützkörper wird auf Positionierungsstifte 4 im Vorrichtungs,jnterteil 5 so aufgelegt, daß sich kreisrunde Durchflußöffnungen 6 im Einlegeteil 3 zwischen den Positionierungsstiften 4 befinden. Danach werden beide Vorrichtungshälften geschlossen. Die in einem Vorrichtungsoberteil 1 angeordneten Positionierungsstifte 2 sind in der in einem Formhohlraum der Vorrichtung hineinragenden Höhe so abgestimmt, daß im geschlossenen Zustand der Vorrichtungshälften ein Abstand von 0,02 mm bis 0,05 mm zwischen Positionierungsstiften 2 und Einlegeteil 3 eingehalten wird. Mit dieser beschriebenen Vorrichtungsgestaltung und den zugeordneten technologischen Einstellwerten an der Spritzgießmaschine wird eine geschlossene Polyurethan-Elastomer-Oberfläche um das Einlegeteil 3, insbesondere um die Positionierungsstifte 2 im Vorrichtungsoberteil 1 und damit auf der Sichtfläche des Formteiles 11 (Angriffsfläche für Korrosion) garantiert.To explain the embodiment, the opened device is installed in a horizontal position in the injection molding machine and described in accordance with Figure 1. An insert 3 to be encapsulated, for example supporting body, is placed on positioning pins 4 in the device, jnterteil 5 so that there are circular flow openings 6 in the insert 3 between the positioning pins 4. Thereafter, both halves of the device are closed. The arranged in a device upper part 1 positioning pins 2 are tuned in the protruding in a mold cavity of the device height so that in the closed state of the device halves a distance of 0.02 mm to 0.05 mm between positioning pins 2 and insert 3 is met. With this described device design and the associated technological setting values on the injection molding machine, a closed polyurethane elastomer surface around the insert 3, in particular around the positioning pins 2 in the device upper part 1 and thus on the visible surface of the molded part 11 (corrosion attack surface) is guaranteed.
Beim Einsatzfall als Radialwellendichtungen für Wälzlager werden die besonderen Anforderungen nach einer homogenen Oberfläche, einer geometrisch vollständig und gratfrei ausgebildeten Dichtlippe durch die besondere Auswahl des Angußsystems 7 und des Verlaufes der Vorrichtungstrennebene 10 erfüllt.When used as radial shaft seals for rolling bearings, the special requirements for a homogeneous surface, a geometrically complete and burr-free formed sealing lip by the particular selection of the gate system 7 and the course of the device parting plane 10 are met.
Das gewählte Angußsystem 7, das die Formteile umfangseitig umschließt, wird im Nacharbeitsgang durch mechanisches Trennen mittels Schneidvorrichtung entfernt. Die zur Anwendung kommenden Polyurethan-Elastomere bedürfen einer Vorbehandlung in folgenden Parametern:The selected runner system 7, which surrounds the molded parts on the circumference, is removed by mechanical cutting by means of a cutting device in the subsequent operation. The polyurethane elastomers used require pretreatment in the following parameters:
- Zerkleinern des Splittergranulates auf eine Korngröße < 4 mm- Crushing the splinter granules to a particle size <4 mm
- Beimengung von flüssigem Gleitmittel von 0,25 Vol.-% bis 0,3 Vol.-% unter der Bedingung der Ausnutzung von Restwärme aus dem Vortrocknungsprozeß zur besseren Benetzung des Splittergranulates im Temperaturintervall < 353 0K > 333 0K- Adding liquid lubricant from 0.25 vol .-% to 0.3 vol .-% under the condition of the utilization of residual heat from the predrying process for better wetting of the splinter granules in the temperature range <353 0 K > 333 0 K.
Mit der Erfindung werden folgende Vorteile erreicht:The invention achieves the following advantages:
- höhere Lebensdauer der Formteile, insbesondere Dichtscheiben,- longer life of the molded parts, in particular sealing washers,
- Verfahren und Vorrichtung kann mit jeder geeigneten Spritzgießmaschine, die die Einhaltung der technologischen Parameter garantiert, ohne spezielle Anpassung realisiert werden,- Method and device can be realized with any suitable injection molding machine, which guarantees compliance with the technological parameters, without special adaptation,
- Realisierung von gleichzeitig mehreren Formteilen, auch unterschiedlicher Typen, in einem Arbeitsgang,- Realization of simultaneously several moldings, also of different types, in one operation,
- Sicherung der Herstellung von Elastomerformteilen im Großserienprozeß.- Ensuring the production of elastomer moldings in the mass production process.
Claims (3)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD27936885A DD239981B1 (en) | 1985-08-05 | 1985-08-05 | METHOD AND DEVICE FOR THE INJECTION OF THIN-WALLED METAL PARTS |
| DE19863624609 DE3624609A1 (en) | 1985-08-05 | 1986-07-21 | METHOD AND DEVICE FOR INJECTING THIN-WALLED METAL PARTS |
| FR8611113A FR2585617B1 (en) | 1985-08-05 | 1986-07-31 | PROCESS AND DEVICE FOR INJECTION COATING OF THIN WALL METAL PARTS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD27936885A DD239981B1 (en) | 1985-08-05 | 1985-08-05 | METHOD AND DEVICE FOR THE INJECTION OF THIN-WALLED METAL PARTS |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD239981A1 true DD239981A1 (en) | 1986-10-15 |
| DD239981B1 DD239981B1 (en) | 1988-10-26 |
Family
ID=5570264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD27936885A DD239981B1 (en) | 1985-08-05 | 1985-08-05 | METHOD AND DEVICE FOR THE INJECTION OF THIN-WALLED METAL PARTS |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD239981B1 (en) |
| DE (1) | DE3624609A1 (en) |
| FR (1) | FR2585617B1 (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5617652A (en) * | 1980-02-02 | 1997-04-08 | Multifastener Corporation | Fastener installation and method |
| DE4239584C2 (en) * | 1992-11-25 | 1999-09-30 | Profil Verbindungstechnik Gmbh | Sheet metal part with at least one nut element introduced by a riveting process |
| DE3635247A1 (en) * | 1986-10-16 | 1988-04-28 | Schaeffler Waelzlager Kg | METHOD FOR PRODUCING A COMPONENT consisting of a slotted metal sleeve and a sheathing, and a component produced by the method |
| JPH0271097A (en) * | 1988-09-06 | 1990-03-09 | Diesel Kiki Co Ltd | Heat exchanger |
| DE4025100A1 (en) * | 1990-08-08 | 1992-02-13 | Vorwerk & Sohn | Producing rubber-metal vehicle bearing - by placing metal tube in mould, injecting polyphenylene-ether, partly cooling, injecting rubber round it, adding plastic covers and pressing |
| DE102007058573A1 (en) | 2007-12-05 | 2009-06-10 | Schaeffler Kg | Synchronization device for change speed gearbox of motor vehicle, has synchronizing ring and wheel facing each other, where inner surface or outer surface of ring is molded with plastic material, which serves as friction lining |
| CN112203822B (en) * | 2018-05-24 | 2022-10-04 | 日产自动车株式会社 | Method for molding part using resin-metal composite, and mold for molding part |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3314118A (en) * | 1964-11-10 | 1967-04-18 | Stanworth George | Moulding techniques |
| DE2055145A1 (en) * | 1970-11-10 | 1972-05-31 | Ruhrmann Fa Dr Ing Josef | Plastic-coating pliable strip - on both sides by injection moulding |
| SE8105825L (en) * | 1981-10-02 | 1983-04-03 | Forsheda Gummifabrik Ab | DEVICE FOR THE FORM OF MANUFACTURING FORM OF ELASTIC MATERIAL PROVIDED FOR |
| DE3408975C2 (en) * | 1984-03-12 | 1986-12-18 | Lankwitzer Lackfabrik Rokeach KG, 1000 Berlin | Method and device for producing a profile part made of polyurethane foam with an embedded hollow profile made of metal, in particular for windows |
-
1985
- 1985-08-05 DD DD27936885A patent/DD239981B1/en not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-07-21 DE DE19863624609 patent/DE3624609A1/en not_active Withdrawn
- 1986-07-31 FR FR8611113A patent/FR2585617B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3624609A1 (en) | 1987-02-05 |
| FR2585617A1 (en) | 1987-02-06 |
| DD239981B1 (en) | 1988-10-26 |
| FR2585617B1 (en) | 1990-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0076924B1 (en) | Device and method for manufacturing a sealing strip | |
| DE19513714C1 (en) | Ball joint mfr. and bearing shell | |
| DE113663T1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A SEAL. | |
| EP0029491A1 (en) | Moulding tool | |
| DE2559319A1 (en) | SHAFT SEAL AND METHOD FOR MANUFACTURING IT | |
| DE2355273A1 (en) | GUIDE ROLE AND METHOD OF MANUFACTURING IT | |
| DE4409629A1 (en) | Pump rotor and method for manufacturing it | |
| DE3735099A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING MULTILAYER MOLDED PARTS | |
| DE3127710C2 (en) | Method for manufacturing a ball joint | |
| DE1944010C3 (en) | Process for the production of rollers, wheels or the like. by overmoulding a roller bearing with plastic | |
| DE1274242B (en) | Cold extrusion process for the production of a cup-shaped semiconductor carrier | |
| DD239981A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR THE INJECTION OF THIN-WALLED METAL PARTS | |
| EP0201820B1 (en) | Method and apparatus for coating the edges of a plate-like preform | |
| DE10206724B4 (en) | Method for producing plain bearings | |
| DE3444532C2 (en) | Multi-part injection mold | |
| EP0737557B1 (en) | Method and apparatus for producing a ball joint | |
| DE3942701C2 (en) | Process for making a dust seal | |
| DE2935603A1 (en) | Injection moulding tennis balls - with partly vulcanised hemispheres pressed together after removing core tool and replacing with air | |
| DE3508008A1 (en) | MOLDING METHOD AND MOLDING DEVICE FOR PARTIAL SURROUNDING A METAL INSERT WITH A PLASTIC MATERIAL | |
| DE19532085A1 (en) | Dimensionally stable seal prodn., for antifriction bearings | |
| DE3827852A1 (en) | Process for producing protective covers for engine components of motor vehicles, in particular valve tappets and a cover obtained by the process | |
| DE102013016255A1 (en) | Tool e.g. deep-drawing tool for deep drawing of components, has blank holder whose support surface is made of hard elastic plastic material for fixing tool element contacted with counter portion | |
| DE2014136A1 (en) | Molding system for the casting of spectacle frames and parts thereof and a method for manufacturing the same | |
| DE29616350U1 (en) | Ball joint | |
| WO2000048919A1 (en) | Plastic screw cap for containers and method for manufacturing a plastic screw cap |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |