DD232211A5 - METHOD FOR PRODUCING PASSENGER COILS - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Durchlaufkokillen fuer Stranggussmaschinen. Waehrend es das Ziel der Erfindung ist, ein Verfahren zur Herstellung von Durchlaufkokillen zur Verfuegung zu stellen, welches eine hohe Massgenauigkeit und eine gute Qualitaet des Gussstranges ermoeglicht, besteht die Aufgabe darin, ein Verfahren zur Herstellung von Durchlaufkokillen fuer Stranggussmaschinen, bei dem ein Rohrstueck oder eine Kokille aus Kupfer oder einer Kupferlegierung auf einen die Innenendmasse und/oder -form der herzustellenden oder zu verguetenden Kokille aufweisenden Dorn aufgeformt und durch Krafteinwirkung von aussen auf den Dorn aufgepresst und dieser anschliessend wieder aus dem Rohrstueck oder der Kokille entfernt wird, zu schaffen, wobei beliebige Querschnittsformen des Formhohlraumes, insesondere aber solche, die von einer Rechteckform, einer kreisrunden oder quadratischen Form abweichen, bei geringer Materialumformung erzielt werden sollen. Erfindungsgemaess wird die Aufgabe dadurch geloest, dass zumindest der Dorn eine von rechteckfoermigen oder runden Querschnitten abweichende profilierte Querschnittsform aufweist.The invention relates to a method for producing continuous casting molds for continuous casting machines. While it is the object of the invention to provide a method for the production of continuous casting molds, which allows a high dimensional accuracy and a good quality of the cast strand, the object is a method for producing continuous casting molds for continuous casting machines, in which a piece of pipe or a chill made of copper or a copper alloy is formed on a mandrel having the inner end mass and / or shape of the mold to be produced or coated and pressed by force from the outside onto the mandrel and this is then removed from the pipe section or the chill, wherein any cross-sectional shapes of the mold cavity, but in particular those that deviate from a rectangular shape, a circular or square shape, to be achieved with low material deformation. According to the invention, the object is achieved in that at least the mandrel has a profiled cross-sectional shape deviating from rectangular or round cross sections.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Durchlaufkokillen für Stranggußmaschinen, bei dem ein Rohrstück oder eine Kokille aus Kupfer oder einer Kupferlegierung auf einen die Innen-und Endmaße und/oder-form der herzustellenden oder zu vergütenden Kokille aufweisenden Dorn aufgeformt und durch Krafteinwirkung von außen auf den Dorn aufgepreßt und dieser anschließend wieder aus dem Rohrstück oder der Kokille entfernt wird.The invention relates to a method for producing continuous casting molds for continuous casting machines, in which a piece of pipe or a mold of copper or a copper alloy molded onto a mandrel having the inner and final dimensions and / or shape of the mold to be produced or tempered and by force from the outside pressed onto the mandrel and this is then removed again from the pipe section or the mold.
Für die Hersteilung von gebogenen Durchlaufkokillen für Kreisbogenstranggußmaschinen hat man bereits gemäß DEPS 180a633 in ein gerades Rohrstück einen den Innenmaßen und der Form der herzustellenden Kokille angepaßten Dorn eingedrückt und auf diese Weise das Rohrstück den Dornabmessungen entsprechend vorgeformt. Bei diesem bekannten Verfahren werden anschließend Rohrstück und Dorn gemeinsam durch eine Matrize hindurchgedrückt, um die Innenflächen des Rohrstücks dicht auf den Dorn aufzupressen. Anschließend werden Dorn und Rohrstück durch Herausdrücken des Domes wieder voneinander getrennt.For the Hersteilung of curved continuous casting molds for circular arc casting machines has been pressed according to DEPS 180a633 in a straight piece of pipe a the inner dimensions and the shape of the mold to be manufactured adapted mandrel and in this way the pipe section preformed according to the mandrel dimensions. In this known method pipe section and mandrel are then pressed together through a die to press the inner surfaces of the pipe section close to the mandrel. Subsequently, the mandrel and pipe section are separated again by pressing out the dome.
Ebenfalls einen Kalibrierdorn verwendet ein anderes bekanntes Verfahren nach DE-AS 2533528, bei dem die formgebende Kraft von außen auf mindestens eine Kokillenwand durch Detonation von Sprengstoff aufgebracht wird. Aber nicht nur bei der Herstellung sogenannter Rohrkokillenrsondern auch bei-der Güteverbesserung von gebrauchten Stranggießkokillen hat man bereits das Expoisivverformen gemäß DE-PS 2425573 angewendet. Hierbei werden, wie bei der Herstellung auch, die Kokillenwände auf einen innerhalb der Stranggießkokille befindlichen, die Innenkontur der Kokille bestimmenden Form- oder Kalibrierdorn aufgeformt. Unabhängig davon, aufweiche Weise die für das Aufformen auf den Form- oder Kalibrierdorn benötigte Kraft auf die Außenwände des Rohrstücks oder der Kokille aufgebracht wird, gewährleistet der Form- oder Kalibrierdom hohe Meßgenauigkeiten des formgebenden Kokilleninnenraumes sowie eine hohe Oberflächengüte der begrenzenden Wandflächen.Another calibration mandrel used another known method according to DE-AS 2533528, in which the shaping force is applied from the outside to at least one mold wall by detonation of explosives. But not only in the production of so-called Rohrkokillenrsondern but also in the quality improvement of used continuous casting molds has already been used the Expoisivverformen according to DE-PS 2425573. Here, as in the production, the mold walls are formed on a located within the continuous casting mold, the inner contour of the mold defining shaping or calibration mandrel. Regardless of the manner in which the force required for shaping on the forming or calibration mandrel is applied to the outer walls of the pipe section or the mold, the forming or calibration mandrel ensures high measuring accuracies of the shaping mold interior and a high surface quality of the delimiting wall surfaces.
Die mit den bekannten Rohrkokillen hergestellten Gußstränge aus Stahl weisen rechteckige, quadratische oder runde Querschnittsformen auf. Von diesen Grundquerschnitten haben die Weiterverarbeiter auszugehen, wenn beispielsweise spezielle Querschnittsprofile, etwa in T- oder Doppel-T-Form gewalzt werden sollen. Eine Vielzahl von Walzschritten ist notwendig, um, ausgehend von den bekannten Gußquerschnitten, zum Endprodukt zu gelangen.The cast strands of steel produced with the known tube molds have rectangular, square or round cross-sectional shapes. From these basic cross sections, the processors have to go out, for example, if special cross-sectional profiles, such as in T or double T-shape to be rolled. A large number of rolling steps is necessary in order to arrive at the end product, starting from the known casting cross sections.
Es sind zwar auch schon Stranggießkokillen bekannt, deren Formhohlraum gemäß DE-AS 1282861 eine von der Rechteck- bzw. Kreisform abweichende Querschnittsform aufweist. Hierbei handelt es sich jedoch um eine sogenannte geteilte Kokille mit unterschiedlichen Wandstärken und damit unterschiedlichen Abkühlverhältnissen beim Gießvorgang. Rohrförmige Stranggießkokillen mit einer profilierten Querschnittsform, d.h. einer Querschnittsform, die von der bekannten rechteckförmigen oder kreisrunden Form abweicht, und gleichförmiger Dicke der den Formhohlraum begrenzenden Kokillenwände, sind ebenfalls bereits bekannt (Zak-Fab „Welded Molds, Mold Bulletin No.410,21. Nov. 1968). Im Bereich der Rohrkokillen haben sich diese geschweißten Ausführungen bisher nicht durchsetzen können, abgesehen davon, daß die Qualität nicht immer die gestellten Anforderungen erfüllt.Although there are already known casting molds, the mold cavity according to DE-AS 1282861 has a deviating from the rectangular or circular cross-sectional shape. However, this is a so-called split mold with different wall thicknesses and thus different cooling conditions during the casting process. Tubular continuous casting molds with a profiled cross-sectional shape, i. a cross-sectional shape that differs from the known rectangular or circular shape, and uniform thickness of the mold cavity bounding Kokillenwände are also already known (Zak-Fab "Welded Molds, Mold Bulletin No.410,21 Nov. 1968). In the field of tube molds, these welded versions have not been able to prevail, apart from the fact that the quality does not always meet the requirements.
Das Ziel der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung von Durchlaufkokillen zur Verfügung zu stellen, welches eine hohe Maßgenauigkeit und eine gute Qualität des Gußstranges ermöglicht.The object of the invention is to provide a method for the production of continuous casting molds, which allows a high dimensional accuracy and a good quality of the cast strand.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Durchlaufkokillen für Stranggußmaschinen, bei dem ein Rohrstück oder eine Kokille aus Kupfer oder einer Kupferlegierung auf einen die Innenendmaße und/oder -form der herzustellenden oder zu vergütenden Kokille aufweisenden Dorn aufgeformt und durch Krafteinwirkung von außen auf den Dorn aufgepreßt und dieser anschließend wieder aus dem Rohrstück oder der Kokille entfernt wird, zu schaffen, wobei beliebige Querschnittsformen des Formhohlraumes, insbesondere aber solche, die von einer Rechteckform, einer kreisrunden oder quadratischen Form abweichen, bei geringer Materialumformung erzielt werden sollen.The invention has for its object a method for producing continuous casting molds for continuous casting machines, in which a piece of pipe or a mold made of copper or a copper alloy on a Innenendmaße and / or -form of the manufactured or tempered mold having mandrel formed and by the action of externally pressed onto the mandrel and this is then removed again from the pipe section or mold, with any desired cross-sectional shapes of the mold cavity, but in particular those which differ from a rectangular shape, a circular or square shape to be achieved with low material deformation.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß zumindest der Dorn eine von rechteckförmigen oder runden Querschnitten abweichende profilierte Querschnittsform aufweist. Die dadurch erzielbare hohe Maßgenauigkeit und Qualität des Gußstranges ermöglicht es dem Weiterverarbeiter, bereits von Querschnittsprofilen auszugehen, die die für ihn günstigste Walzausgangsform aufweisen und für die gestellten Qualitätsanforderungen lediglich nur noch die geringstmögliche Materialumformung benötigen. So wird man zweckmäßig z.B. für ein sogenanntes Eisenbahnprofil bereits von einem in einer Rohrkokille mit Doppel-T-förmigem Querschnitt des Formhohlraumes gegossenen Stahlstrang ausgehen, um ihn anschließend in die Endform und -qualität zu walzen. Eine Vielzahl von Walzstichen bei der Umformung bis zum Endprofil kann so eingespart werden. Aber nicht nur hier bringt die Erfindung wesentliche Vorteile. Bei Durchführung der Erfindung ist es nämlich möglich, ausgehend von dem gewünschten Endprofil, mit bestimmten Abmessungen und Qualitäten das für dieses Endprofil günstigste Walzprofil zu wählen.According to the invention the object is achieved in that at least the mandrel has a different from rectangular or round cross-sectional profiled cross-sectional shape. The resulting achievable high dimensional accuracy and quality of the cast strand allows the processor to start from cross-sectional profiles that have the cheapest Walzausgangsform for him and only need the lowest possible material conversion for the quality requirements. Thus, it will be convenient, e.g. for a so-called railroad profile already emanating from a cast in a tube mold with double T-shaped cross-section of the mold cavity steel strand to then roll it into the final shape and quality. A variety of rolling passes in the forming to the final profile can be saved. But not only here, the invention brings significant benefits. In carrying out the invention, it is possible, starting from the desired end profile, with certain dimensions and qualities to choose the most favorable for this end profile rolled profile.
Die Erfindung bezieht sich auf „profilierte" Querschnittsformen, das sind solche, die von der Rechteckform, von der quadratischen Form oder auch von der kreisrunden Form abweichen. Als für die Erfindung besonders vorteilhafte Ausführungsformen „profilierter" Querschnitte sind z. B. T-, Doppel-T-, U- oder L-förmige Querschnittsprofile.The invention relates to "profiled" cross-sectional shapes, that is, those which deviate from the rectangular shape, the square shape or even the circular shape.As embodiments of "profiled" cross-sections particularly advantageous for the invention, e.g. B. T, double T, U or L-shaped cross-sectional profiles.
Auch für die Erfindung ist der in das Rohrstück bzw. in die gebrauchte Kokille einschieb- oder drückbare Dorn wesentlich. Dieser Dorn kann in Durchführung der Erfindung auch konisch geformt sein, ein- oder zweifach, um die ggf. geforderte Konizität des Kokillen-Formhohlraumes sicherzustellen. Der Dorn kann auch gebogen sein, um den Einsatz nach der Erfindung hergestellter Rohrkokillen auch für Kreisbogenstranggußmaschinen zu gewährleisten.Also for the invention of the tube piece or in the used mold einschieb- or pushable mandrel is essential. This mandrel may also be conically shaped in the practice of the invention, once or twice, to ensure the possibly required conicity of the mold cavity. The mandrel may also be bent to ensure the use according to the invention produced tube molds for Kreisbogenstranggußmaschinen.
Die unterschiedliche Profilgebung des Formhohlraumes kann zu Hinterschneidungen in der Formgebung des Kalibrierdomes führen. Nach dem Aufformen der Rohr- oder Kokillenwände auf die Dornoberfläche im Zuge der Kalibrierung des Forminnenraumes und dem anschließenden Herausdrücken des Domes aus dem Kokilleninnenraum hat es sich deshalb in Weiterführung der Erfindung als zweckmäßig erwiesen, das Rohr oder die Kokille abschließend noch einmal von außen zu kalibrieren. Die beim Herausdrücken des Kalibrierdornes nach außen gedrückte Profilierung kann so wieder in die nach dem Aufformen auf den Dorn angenommene Lage zurückgeführt werden.The different profiling of the mold cavity can lead to undercuts in the shape of the Kalibrierdomes. After the molding of the tube or mold walls on the mandrel surface in the course of calibration of the mold interior and the subsequent pressing out of the dome from the Kokilleninnenraum it has therefore proved in continuation of the invention to calibrate the tube or the mold finally again from the outside , The profiling which is pressed outwards when the calibration mandrel is pressed out can thus be returned to the position assumed after molding on the mandrel.
Eine andere vorteilhafte Möglichkeit, das Problem des für die Formgebung des Kokilleninnenraumes unschädlichen Herausdrückens des Kalibrierdornes im Falle von Hinterschneidungen zu lösen, ist die, den Dom zwei- oder mehrfach zu teilen.Another advantageous way to solve the problem of the harmless for the shaping of Kokilleninnenraumes squeezing the Kalibrierdornes in the case of undercuts, is to divide the dome two or more times.
Dabei kann die Teilung des Domes längs- und/oder quer zur Achsrichtung der Kokille verlaufen.In this case, the division of the dome can extend longitudinally and / or transversely to the axial direction of the mold.
Maßgeblich für die Erfindung ist die Anwendung eines Kalibrierdornes, auf den das Rohr oder die Kokille durch äußere Krafteinwirkung aufgeformt wird. Die formende Kraft kann auf unterschiedlichen Wegen erzeugt werden. Wie bei im Querschnitt rechteckigen Rohrkokillen bereits bekannt, können zu diesem Zweck der Dorn und das Rohrstück bzw. die Kokille gemeinsam durch eine formende Matrize hindurchgeführt werden. Aber auch die andere bekannte Möglichkeit, bei der die formgebende Kraft durch Detonation von Sprengstoff aufgebracht wird, kann für die Zwecke der Erfindung eine vorteilhafte Anwendung finden.Decisive for the invention is the use of a Kalibrierdornes on which the tube or the mold is formed by external force. The forming force can be generated in different ways. As is already known in the case of tubular tubes with a rectangular cross-section, the mandrel and the tube section or the mold can be passed together through a forming die for this purpose. But also the other known possibility, in which the shaping force is applied by detonation of explosives, can find an advantageous application for the purposes of the invention.
Neben diesen für andere Zwecke bereits bekannten Verfahren ist es auch mitunter vorteilhaft, die formgebende Kraft zum Kalibrieren des Rohres oder der Kokille durch einen Schmiedevorgang, durch Aufwalzen oder auch mittels hydrostatischen Druckes herbeizuführen.In addition to these methods already known for other purposes, it is also sometimes advantageous to bring about the shaping force for calibrating the tube or the mold by a forging process, by rolling or by hydrostatic pressure.
Einefür die Kokillenherstellung und/oder Güteverbesserung bisher völlig unbekannte Art der Erzeugung formender Kräfte ist die sogenannte elektrohydraulische Umformung. Hierbei wird die Energie mittels einer elektrischen Funkenstrecke in das Wirkmedium, z. B. Wasser, eingebracht und auf das umzuformende Werkstück übertragen. Die benötigte elektrische Energie wird mit einer Stoßstromanlage zur Verfügung gestellt.A type of generation of forming forces hitherto completely unknown for mold production and / or quality improvement is the so-called electrohydraulic forming. In this case, the energy by means of an electrical spark gap in the active medium, for. As water, introduced and transferred to the workpiece to be formed. The required electrical energy is provided by a surge current system.
Ein Verfahren zum Umformen_von Werkstücken mittels Wirkenergie ist das sogenannte elektromagnetische Umformen. Bei diesem Verfahren wird die in Kondensatoren gespeicherte elektrische Energie über eine Spule entladen, die z. B. um die umzuformende Kokille herum angeordnet ist. Dieser Strom ruft ein Magnetfeld hervor, welches in der Kokillenwandung wiederum einen Gegenstrom induziert. Das Magnetfeld übt dabei auf die Rohrwandung eine Kraft aus, die ein Anlegen an der Dornoberfläche bewirkt. Mit Hilfe sogenannter Feldformen lassen sich gewünschte Druckverteilungen auf die Rohrwandung einstellen.One method of forming workpieces by active energy is the so-called electromagnetic forming. In this method, the electrical energy stored in capacitors is discharged through a coil, the z. B. is arranged around the mold to be formed around. This current causes a magnetic field, which in turn induces a countercurrent in the mold wall. The magnetic field exerts on the pipe wall, a force that causes an application to the mandrel surface. With the help of so-called field shapes, desired pressure distributions can be set on the pipe wall.
Auch die beiden letztgenannten Verfahren sind in Weiterführung der Erfindung geeignet, im Zusammenspiel mit einem Kalibrierdorn Kokillen beliebiger Querschnittsformen, rechteckige oder runde, aber auch die erwähnten profilierten, hoherThe latter two methods are suitable in continuation of the invention, in conjunction with a Kalibrierdorn molds of any cross-sectional shapes, rectangular or round, but also the mentioned profiled, higher
Bei Durchführung der Erfindung kann man von beliebigen Ausgangsquerschnittsformen ausgehen, die nach Einbringen des Kalibrierdornes und durch Krafteinwirkung von außen entsprechend den Dornabmessungen ge- und verformt werden. Für die Herstellung profilierter Querschnittsformen hat es sich jedoch als zweckmäßig erwiesen, als Rohrstücke solche mit annähernd T-, Doppel-T-, U- oder L-förmigem Ausgangsquerschnitt zu verwenden, wenn entsprechende Profile des formgebenden Kokilleninnenraumes verlangt werden. So können z.B. solche Ausgangsquerschnitte durch Strangpressen hergestellt werden, wobei die anschließende Querschnittsformung über den eingeschobenen Dorn dann nur noch 15 bis 25% der Querschnittsumformung, bezogen auf den Ausgangsquerschnitt, ausmacht. Diese verhältnismäßig geringe Umformung dient dann im.wesentlichen der Qualitätsverbesserung, beispielsweise der Erhöhung der Brinell-Härte.In carrying out the invention can be based on any initial cross-sectional shapes, which are formed and deformed after introduction of the calibration mandrel and by the action of force from the outside according to the mandrel dimensions. For the production of profiled cross-sectional shapes, however, it has proven to be expedient to use as pipe sections those with approximately T, double T, U or L-shaped starting cross-section, if corresponding profiles of the shaping Kokilleninnenraumes are required. Thus, e.g. Such output cross-sections are produced by extrusion, the subsequent cross-sectional shaping on the inserted mandrel then only 15 to 25% of the cross-sectional deformation, based on the initial cross-section, makes. This relatively small deformation is then im.essential quality improvement, such as increasing the Brinell hardness.
Eine Vorform mit bereits „profiliertem" Querschnitt kann abweichend hiervon auch durch Strangpressen eines Rund- oder Oval-Rohres mit anschließendem Ziehen oder Walzen hergestellt werden.A preform with already "profiled" cross section can be deviated from this also by extrusion of a round or oval tube with subsequent drawing or rolling can be produced.
Wie bereits bei der Charakteristik der bekannten technischen Lösungen erwähnt, sind aus geschweißten Blechen bestehende Rohrkokillen bekannt. Hier bietet sich eine weitere vorteilhafte Anwendung der Erfindung an. Für die Herstellung einer T-, Doppel-T-, U- oder L-förmigen Kokille beispielsweise können entsprechend ausgebildete Vorformen verwendet werden, die dann durch äußere Krafteinwirkung auf einen Kalibrierdorn aufgeformt werden. Mit dem Verfahren nach der Erfindung können aber auch die bekannten geschweißten Rohrkokillen nach ihrer Herstellung kalibriert und damit eine wesentliche Güteverbesserung und Qualitätssteigerung erreicht werden.As already mentioned in the characteristics of the known technical solutions, tube molds consisting of welded sheets are known. Here offers a further advantageous application of the invention. For the production of a T-, double-T-, U- or L-shaped mold, for example, appropriately formed preforms can be used, which are then formed by external force on a calibration mandrel. With the method according to the invention but also the known welded tube molds can be calibrated after their production and thus a significant quality improvement and quality improvement can be achieved.
Ausführungsbeispielembodiment
Die Erfindung soll an Hand der in den Fig. 1 bis 5 als Ausführungsbeispiel dargestellten Herstellung von Doppel-T-Profilen näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen:The invention will be explained in more detail with reference to the production of double-T profiles shown in FIGS. 1 to 5 as an exemplary embodiment. In the accompanying drawing show:
Fig. 1: ein aus einem Rundrohr durch Rohrziehen hergestelltes, blank gezogenes gerades Kupferrohr; Fig. 2: eine Vorform;Fig. 1: a made of a round tube by tube drawing, blank drawn straight copper tube; Fig. 2: a preform;
Fig.3: ein Dorn mit Doppel-T-Querschnitt;Fig. 3: a mandrel with double T-section;
Fig.4: das Eindrücken des Domes nach Fig. 3 in die Vorform nach Fig. 2;FIG. 4 shows the depression of the dome according to FIG. 3 into the preform according to FIG. 2; FIG.
Fig. 5: eine aus der Vorform hergestellte Kokille in vergrößerter Darstellung.5 shows a mold produced from the preform in an enlarged view.
Die Fig. 1 zeigt ein z. B. aus einem stranggepreßten Rundrohr durch Rohrziehen hergestelltes blank gezogenes gerades Kupferrohr 1 mit einer Brinellhärte von beispielsweise HB 50 bis 60. Dieses Rohr 1 ist unter Berücksichtigung einer Bearbeitungszugabe auf die gewünschte Kokillenlänge zugeschnitten.Fig. 1 shows a z. B. made of an extruded round tube by tube drawing blank drawn straight copper tube 1 with a Brinell hardness of, for example, HB 50 to 60. This tube 1 is tailored taking into account a machining allowance to the desired mold length.
In einem weiteren Arbeitsschritt wird dieses Ausgangs-Kokillenrohr z. B. durch Ziehen mittels einer profilierten Matrize und einem entsprechenden Dorn oder durch Walzen mit entsprechend profilierten Walzen in die in der Fig. 2 dargestellten Form gebracht. Diese Vorform 2 mit an den gewünschten Formquerschnitt der Kokille angepaßtem Querschnitt muß nun auf die gewünschten Abmessungen gebracht und eine Qualitätssteigerung gesichert werden. Hierzu dient der in der Fig.3 dargestellte, hart verchromte Dorn 3 mit Doppel-T-förmigem Querschnitt. Dieser Dorn 3 wird, wie aus der Fig.4 ersichtlich, in die Vorform 2 eingedrückt und anschließend durch äußere Krafteinwirkung die Vorform 2 auf den Dorn 3 aufgeformt. Dieses Aufformen kann durch gemeinsames Hindurchführen von Vorform 2 und Dorn 3 durch einen Druckring erfolgen, wobei die Vorform 2 dicht auf die Oberfläche des Domes 3 aufgebracht wird. Eine solche Kaltverformung der Kupfer-Vorform 2 liefert eine unbedingte Maßhaltigkeit der so hergestellten Kokille 4, wie sie im vergrößerten Maßstab in der Fig. 5 dargestellt ist. Die Brinellhärte wird hierbei von der ursprünglichen auf etwa HB 80 bis 100 erhöht.In a further step, this output mold tube z. B. brought by drawing using a profiled die and a corresponding mandrel or by rolling with correspondingly profiled rollers in the form shown in FIG. This preform 2 with adapted to the desired shape cross-section of the mold cross section must now be brought to the desired dimensions and quality improvement can be secured. For this purpose, shown in Figure 3, hard chrome mandrel 3 with double T-shaped cross-section. As can be seen in FIG. 4, this mandrel 3 is pressed into the preform 2 and then the preform 2 is shaped onto the mandrel 3 by the action of external force. This molding can be done by passing preform 2 and mandrel 3 together through a pressure ring, with preform 2 applied tightly to the surface of dome 3. Such a cold deformation of the copper preform 2 provides an unconditional dimensional accuracy of the mold 4 thus produced, as shown on an enlarged scale in FIG. 5. The Brinell hardness is here increased from the original to about HB 80 to 100.
Das Aufformen der Vorform 2 auf den Dorn 3 kann abweichend hiervon aber auch auf anderem Wege erfolgen. Beispielsweise mit Hilfe des eingangs beschriebenen Verfahrens der Detonation von Sprengstoff oder durch einen Schmiede- oder Walzvorgang, bei dem Dorn und Vorform gemeinsam eine oder mehrere Bearbeitungsstufen hintereinander durchlaufen.The shaping of the preform 2 on the mandrel 3 can be done differently but also by other means. For example, with the aid of the method described at the outset of the detonation of explosives or by a forging or rolling operation, in which mandrel and preform jointly pass through one or more processing stages in succession.
Andere Möglichkeiten, die Vorform 2 dicht auf den Dorn 3 aufzubringen, sind die Kalibrierung mittels elektrischer Entladung oder durch Einwirkung eines magnetischen Feldes sowie mit Hilfe von hydrostatischem Druck.Other ways to apply the preform 2 close to the mandrel 3 are the calibration by means of electrical discharge or by the action of a magnetic field and by means of hydrostatic pressure.
Die in der Fig. 5 dargestellte Kokille 4 kann auch z. B. eine durch Schweißen von Blechteilen hergestellte Kokille sein, die anschließend oder nach längerem Einsatz zur Güteverbesserung einem Kalibriervorgang mittels eingeführten Domes unterworfen wird.The mold 4 shown in FIG. 5 can also z. Example, be prepared by welding sheet metal parts mold, which is then subjected to or after prolonged use to improve the quality of a calibration process by means of imported domes.
Der Dorn 3 nach der Fig. 3 kann auch bereits zur Anpassung der zu fertigenden oder zu vergütenden Kokille an die Kreisbogenform der Stranggußanlage gebogen sein, gegebenenfalls auch konisch oder teilkonisch geformt sein. Beim Eindrücken eines solchen Domes 3 in die gerade Vorform 2 erfolgt dann bereits eine entsprechende Formung des Kokillenrohres.The mandrel 3 according to FIG. 3 can also already be bent to adapt the mold to be manufactured or tempered to the circular arc shape of the continuous casting plant, if appropriate also to be conically or partially conically shaped. When impressing such a dome 3 in the straight preform 2 is then already a corresponding shaping of the mold tube.
Selbstverständlich kann durch einen zusätzlichen Arbeitsschritt die Vorform 2 bereits in die gebogene Form gebracht sein, bevor ebenfalls ein gebogener Dorn 3 eingeführt wird.Of course, by an additional step, the preform 2 may already be brought into the curved shape, before also a curved mandrel 3 is introduced.
Das Ausführungsbeispiel zeigt die Herstellung von Kokillen oder deren Güteverbesserung, bezogen auf profilierte Querschnitte im Sinne eines Doppel-T-Profils. Beliebige andere Profile sind entsprechend herstellbar, wobei z. B. bei T-, U- oder L-Profilen und entsprechend geformtem Dorn die Vorform anzupassen ist, um den Umformgrad in bestimmten Grenzen zu halten.The embodiment shows the production of molds or their quality improvement, based on profiled cross sections in the sense of a double-T profile. Any other profiles can be produced accordingly, with z. B. in T, U or L profiles and appropriately shaped mandrel to adapt the preform to keep the degree of deformation within certain limits.
Unabhängig von der Profilform gibt die Erfindung Gewähr für qualitativ hochwertige Rohrkokillen mit gleichbleibender Wandung unc' damit gegenüber bekann en Ausführungen gleichmäßigen Kühlverhältnissen. Dabei ist entscheidend, daß die Dorne entsprechend den gewünschten Kokillen-Gießquerschnitten geformt sind, also selbst nach der Erfindung z. B. einen T-, Doppel-T-, U- oder L-förmigen Querschnitt aufweisen. Auf einen solchen Dorn wird die Vorform entsprechend den genannten Möglichkeiten aufgeformt, die Krafteinwirkung muß demnach allseitig, d.h. auch im Kantenbereich, erfolgen. Beim Aufformen mittels Druckringes, Matrize, Walzenanordnung und dergleichen sind die verwendeten Werkzeuge daher entsprechend auszubilden.Regardless of the profile shape, the invention gives assurance for high-quality tube molds with a constant wall unc 'so compared to well-known designs even cooling conditions. It is crucial that the mandrels are shaped according to the desired mold casting cross sections, so even after the invention z. B. have a T, double T, U or L-shaped cross-section. On such a mandrel, the preform is formed according to the said possibilities, the force must therefore be on all sides, i. also in the edge area. When molding by means of pressure ring, die, roller assembly and the like, the tools used are therefore to be formed accordingly.
Die Darstellungen nach den Fig. 1 bis Fig. 5 zeigen Vorform 2, Dorn 3 und fertige Kokille 4 in gerader Ausführung. Diese gerade Ausführung würde der vereinfachten Darstellung wegen gewählt, ohne daß die Erfindung hierauf beschränkt sein soll.The representations according to FIGS. 1 to 5 show preform 2, mandrel 3 and finished mold 4 in a straight design. This straight version would be chosen for the sake of simplicity, without the invention being limited thereto.
Abweichend hiervon wird man nämlich in der Regel einen gebogenen Kalibrierdorn verwenden, da die Mehrzahl der heute"\ri Betrieb befindlichen Stahl-Stranggießanlagen Kreisbogenanlagen mit entsprechend kreisbogenförmig geformten Kokillen sind.Notwithstanding this, one will usually use a curved Kalibrierdorn, since the majority of today "\ ri operation steel continuous casting plants are circular arches with corresponding circular arc-shaped molds.
Der gebogene und im Querschnitt z.T. T-, Doppel-T-, U- oder L-förmige Dorn kann dann entweder in eine vorgebogene Vorform eingedrückt oder aber in eine gerade Vorform 2, etwa entsprechend Fig. 2, eingepreßt werden.The curved and in cross section z.T. T-, double-T-, U- or L-shaped mandrel can then either be pressed into a pre-bent preform or be pressed into a straight preform 2, approximately corresponding to FIG. 2.
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