DD217396A3

DD217396A3 - PROCESS AND DEVICE FOR ASSEMBLING PRESSURE

Info

Publication number: DD217396A3
Application number: DD24113882A
Authority: DD
Inventors: Siegfried Boehme; Arnd Talkenberger; Christine Kunert; Eberhard Zipplies; Eberhard Strauss; Gerd Haubold; Siegfried Dietrich; Eberhard Koeckritz; Rudolf Mersiovsky; Dietmar Kahle
Original assignee: Karl Marx Stadt Tech Hochschul
Priority date: 1982-06-28
Filing date: 1982-06-28
Publication date: 1985-01-09
Also published as: DE3319612A1; CH663573A5; HU194093B

Abstract

Das Verfahren und die Vorrichtung zum Zusammenlegen von Pressgut, vorrangig von Zuschnitten fuer die Moebelindustrie, bei denen ein oder mehrere Teile unabhaengig von ihrer Groesse und parallel zueinander behandelt bereitzustellen, zu positionieren und mit zu vereinzelnden und positioniert zugefuehrten Beschichtungsmaterialien zu fuegen sind, dient dem Ziel, die Arbeitskraefte aus dem Produktionsprozess herauszuloesen, einen automatisierten Ablauf, verbunden mit einer merklichen Steigerung der Arbeitsproduktivitaet bei minimalen maschinentechnischen und steuerungstechnischen Aufwand, zu erreichen sowie hochqualitatives Material einzusparen. Die konzipierte Loesung gestattet auch den Einbau der Einrichtung ohne grossen Aufwand in vorhandene Fertigungslinien. Die Erfindung ist in der Moebelindustrie, Papierindustrie und angrenzenden Gebieten anwendbar. Fig. 1The purpose of the method and apparatus for collating pressed material, in particular blanks for the furniture industry, in which one or more parts, regardless of their size and treated in parallel, are to be positioned and supplied with coating materials to be singulated and positioned, serves the purpose to extract the workers from the production process, to achieve an automated process, coupled with a noticeable increase in labor productivity with minimal mechanical and control engineering effort, and to save high quality material. The designed solution also allows the installation of the device without great effort in existing production lines. The invention is applicable in the furniture industry, paper industry and adjacent fields. Fig. 1

Description

embodiment

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausfuhrungsbeispiel näher erläutert werden. Die dazugehörigen Zeichnungen zeigen:The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. The accompanying drawings show:

Fig. 1: eine schematische Darstellung der Vorrichtung zum Vereinzeln, Behandeln, Ausrichten, Positionieren (Zusammenlegen)1: a schematic representation of the device for separating, treating, aligning, positioning (folding)

und Übergeben des Preßgutes sowie zur Zuführung der Beschichtungsmaterialien in der Vorderansicht, Fig. 2: eine schematische Darstellung der Vorrichtung zum Speichern, Vereinzeln und Transportieren der2 shows a schematic representation of the device for storing, separating and transporting the

Beschichtungsmaterialien in der Draufsicht, Fig.3: eine schematische Darstellung der Perforation des Saugwalzenmantels entsprechend Bauteilsortiment in der Draufsicht3 shows a schematic representation of the perforation of the suction roll shell corresponding to the component assortment in plan view

und Fig.4: eine schematische Darstellung der Vorrichtung nach Fig. 1 mit Behandlung der Bauteile bzw. Beschichtungsmaterialien im Bereich der Zusammenlegeinrichtung.and FIG. 4 shows a schematic representation of the device according to FIG. 1 with treatment of the components or coating materials in the region of the folding device.

Die in einem Stapel oder auf Transportband abgelegten Bauteile 1 werden unter Ausnutzung der Anlagenbreite ein- oder mehrreihig über Zuführeinrichtung 2 der Behandlungseinrichtung 3, z. B. Beleimeinrichtung, taktweise zugeführt und über eine Transportstrecke 4, im Beispiel Schmalgurtbänder, gekennzeichnet durch minimalen Flächenkontakt zum Bauteil, in Förderrichtung ausgerichtet und am beweglichen und verstellbaren Anschlag 5 positioniert. Gleichzeitig erfolgt die Vereinzelung und der Transport der im einschiebbaren Palettenmagazin 6 gespeicherten Beschichtungsmaterialien 7 über den Transportrahmen 8 und die Hubdüsen 9 bis zur Übernahme durch die Saugwalzen 10 und Bürstenwalzen 11 sowohl für die Unter als auch für die Oberseite des Bauteiles. Bei weiterem Transport werden die Beschichtungsmaterialien 7 durch die Leiteinrichtung 12 geführt und an der Anschlagleiste 13 positioniert. Zur Beibehaltung der erreichten Position der Beschichtungsmaterialien 7 erfolgt deren Transport durch Anlegen von Vakuum im Walzeninneren über verstellbaren Saugkasten 16. Durch steuerseitige Verknüpfung erfolgt die Freigabe für den Transport der Bauteile 1 durch Anschlag 5 und für Beschichtungsmaterialien 7 durch Anschlagleiste 13 durch vorzugsweise über Pneumatikzylinder 14 betätigtes Hebelsystem 15 derart, daß im Walzenspalt der Saugwalzen 10 das Zusammenlegen des Preßgutes mit entsprechendem Überstand des Beschichtungsmateriales 7 realisiert wird. Dem sicheren Transport und der Beibehaltung der Position nach Freigabe des Transportweges für die Bauteile 1 dient die Kontaktwalze 19, deren Gestalt durch minimale Berührungsfläche zum Bauteil 1 gekennzeichnet ist. Vor und nach der Saugwalze 10 sind Zwischenrollen 18 zur Abstützung des Preßgutes angeordnet. Die beschichteten Bauteile werden über Zwischenrollen- bzw. -band 17 der nachfolgenden Einrichtung übergeben. Eine Anpassung der Anlage an unterschiedliche Stärken der Bauteile 1 und Beschichtungsmaterialien 7 ist über Höhenverstellung, beispielsweise mittels Bewegungsschrauben, der oberen Saugwalze 10 mit Bürstenwalze 11 und Leiteinrichtung 12 sowie Anschlagleiste 13 mit Hebelsystem 15 möglich; Bauteiltoleranzen werden über federnde Aufhängung der Achse für die obere Saugwalze 10 ausgeglichen, wodurch auch gleichzeitig die Belastung für das Zusammenlegen bzw. fur den Fügeprozeß eingestellt wird. Analog zu dem geschilderten Ablauf ist eine Verlagerung der Behandlung der Bauteile 1 möglich derart, daß das Aktivieren der Oberfläche im Bereich der Zusammenlegeinrichtung über Auftragwalzen 22 erfolgt bzw. daß eine inaktive Schicht auf dem Beschichtungsmaterial 7 oder Bauteil 1 in der Aktivierungszone 21 oder Behandlungseinrichtung 23 vorzugsweise durch Wärmestrahlung reaktiviert wird. Hierbei ist gleichzeitig das Fügen der Bauteile 1 und der Beschichtungsmaterialien 7 gegeben.The stored in a stack or on conveyor belt components 1 are taking advantage of the plant width one or more rows on feeder 2 of the treatment device 3, z. B. Beleimeinrichtung, cyclically fed and via a transport path 4, in the example narrow belt bands, characterized by minimal surface contact to the component, aligned in the conveying direction and positioned on the movable and adjustable stop 5. At the same time, the separation and transport of the stored in the insertable pallet magazine 6 coating materials 7 via the transport frame 8 and the lifting nozzles 9 to take over by the suction rollers 10 and brush rollers 11 for both the lower and for the top of the component. Upon further transport, the coating materials 7 are guided by the guide 12 and positioned on the stop bar 13. To maintain the achieved position of the coating materials 7, the transport takes place by applying vacuum inside the roll via adjustable suction box 16. By control-sided linkage is released for the transport of the components 1 by stop 5 and for coating materials 7 by stop bar 13 preferably actuated by pneumatic cylinder 14 Lever system 15 such that in the nip of the suction rolls 10, the folding of the pressed material is realized with a corresponding projection of the coating material 7. The safe transport and the maintenance of the position after release of the transport path for the components 1 is the contact roller 19, whose shape is characterized by minimal contact surface to the component 1. Before and after the suction roll 10 intermediate rollers 18 are arranged for supporting the pressed material. The coated components are transferred via Zwischenrollen- or -band 17 of the subsequent device. An adaptation of the system to different strengths of the components 1 and coating materials 7 is about height adjustment, for example by means of screws, the upper suction roller 10 with brush roller 11 and guide 12 and stop bar 13 with lever system 15 possible; Component tolerances are balanced by resilient suspension of the axis for the upper suction roll 10, whereby at the same time the burden for the folding or for the joining process is adjusted. Analogous to the described sequence, a shift of the treatment of the components 1 is possible such that the activation of the surface in the region of the assembly device via applicator rollers 22 takes place or that an inactive layer on the coating material 7 or component 1 in the activation zone 21 or treatment device 23 preferably is reactivated by heat radiation. Here, the joining of the components 1 and the coating materials 7 is given at the same time.

Der gewünschte Synchronlauf der Transportstrecken 4 und 17 der Saugwalzen 10 und der Bürstenwalzen 11, erfolgt über einen drehzahlregelbaren Antrieb, wobei die Steuerung nach bekannten Lösungen erfolgt.The desired synchronous operation of the transport sections 4 and 17 of the suction rollers 10 and the brush rollers 11, via a variable speed drive, wherein the control is carried out according to known solutions.

E rf indungsansprüche:E urface claims:

1. Verfahren zum Zusammenlegen von Preßgut, insbesondere von Zuschnitten z. B. Bauteile und Beschichtungsmaterial für die Möbelindustrie, wobei die Bauteile (1) von Zuführeinrichtungen (2) einer Behandlungseinrichtung (3) z. B. einer Beleimstation zugeführt, nach der Behandlung ausgerichtet, positioniert, mit dem ebenfalls ausgerichteten und positionierten unter Umständen ebenfalls vorbehandelten Beschichtungsmaterial (7) zusammengelegt und anschließend zu einer weiteren Einrichtung z. B. einer Presse zum Fügen transportiert werden, dadurch gekennzeichnet, daß über die gesamte Anlagenbreite ein- oder mehrreihig eine beliebige Anzahl· von Bauteilen unabhängig von Format und Stückzahl zeitlich parallel, aber voneinander unabhängig beschichtet werden.1. A method for collapsing pressed material, in particular blanks z. As components and coating material for the furniture industry, wherein the components (1) of feeders (2) a treatment device (3) z. B. a Beleimstation, aligned after treatment, positioned, combined with the likewise aligned and positioned, possibly also pretreated coating material (7) and then to a further device z. B. a press to be transported for joining, characterized in that over the entire width of the system one or more rows of any number · of components regardless of format and quantity parallel in time, but independently coated.

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß Punkt 1; dadurch gekennzeichnet, daß die Zusammenlegeeinrichtung aus zonenweise perforierten Saugwalzen (10) mit an sich bekannten ortsfesten Saugkästen (16), Bürstenwalzen (11), Leiteinrichtungen (12) und entriegelbaren Anschlägen (13) besteht.2. Apparatus for carrying out the method according to item 1; characterized in that the folding means of zone-wise perforated suction rollers (10) with known stationary suction boxes (16), brush rollers (11), guide means (12) and unlockable stops (13).

3. Vorrichtung gemäß Punkt 2, dadurch gekennzeichnet, daß die entriegelbaren Anschläge (5,13) einer Zwangssteuerung zugeordnet sind.3. Device according to item 2, characterized in that the unlockable stops (5,13) are associated with a positive control.

4. Vorrichtung nach Punkt 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugwalzen (10) mit einer Aktivierungszone (21) ausgerüstet sind, bzw. die Aktivierungszone bestehend aus Auftragwalzen (22) und/oder Behandlungseinrichtungen (23) vor oder nach der Zusammenlegeeinrichtung angeordnet ist.4. The device according to item 2 and 3, characterized in that the suction rollers (10) are equipped with an activation zone (21), or the activation zone consisting of applicator rollers (22) and / or treatment devices (23) arranged before or after the folding device is.

Hierzu 3 Seiten ZeichnungenFor this 3 pages drawings

Claims

Method and device for collapsing pressed material

Field of application of the invention

The invention relates to a method and apparatus for collapsing pressed material, in particular blanks for the furniture industry, in which one or more parts regardless of their size and treated in parallel, in particular be joined.

Characteristic of the known technical solutions

There are methods and apparatus for treating, aligning and joining primarily web-shaped flat goods or large-scale Maßinvarianter piece goods known that are suitable for a continuous process for mass production In all these solutions is an adaptation to the Sortime ntsbreite, as it exists in finished blanks of components , not given and as a result of the treatment of only one track hardly a utilization of the work carried out by upstream and downstream facilities working width feasible. According to DE-OS 2833052 web or plate-shaped carrier materials are coated with film material, wherein the treatment is carried out by a pair of rolls or flat contact with correspondingly deformed) endless belt and the coating material is fed continuously from roll. In DE-AS 1761542 a method for sheet transport by means of suction roll is presented, which is applied by controlled vacuum connection in the roll inside a suction shoe to the roll shell and thus a sector acted upon with suction in the circumferential direction is moved. The device is relatively complicated in structure and thereby requires an increased production cost. It proves to be particularly disadvantageous that, after transfer of the sheet, the suction shoe moves back into its starting position and the sheets to be transported have to be positioned in a positioned manner or subsequently positioned.

In the solution described in DE-OS 2511618, corrugated board or cardboard blanks are fed to the processing station after separation by suction belts running under storage. This device can only be used for flat goods of larger thicknesses and allows only a feeder, but not a positioning or treatment or joining of the material. Also, the promotion and supply of arcuate blanks is the method presented in DE-OS 2326524, wherein a perforated belt runs on controlled with suction air suction boxes and thus-according to the size of the blanks - realized in the direction of movement suction zone. Positioning, handling and joining is not possible with this device. The known methods and devices do not allow the folding and joining of pressed material.

Object of the invention

The invention aims to provide blanks of components, in particular in the furniture industry, treated with minimal machine 'and control technology costs, to position and to add to be separated and positioned with supplied coating materials, the disadvantages of the known methods and devices should be avoided ,

Explanation of the essence of the invention

The invention is based on the object in continuous operation format and piece number independent flat Preßgut, hereinafter referred to as a component and coating material, automatically merge and add. According to the invention the object is achieved in that of upstream feeders, the components of a first means for treatment, preferably activating the surface of the components, such. B. by adhesive, fed and then positioned on the transport to a folding device or aligned and cyclically handed over this. The coating is carried out by a further device, preferably single or paired suction rollers with stationary suction box, which are applied zonewise with vacuum and according to the control technology link the isolated from the magazine and on the transport through a device, preferably brush rollers and stops aligned provided coating materials and realize the collapsing of pressed material. In a further method step, the joined parts are transferred in accordance with predetermined schemes via a controller of the subsequent device.

A further advantageous embodiment of the invention is that the supplied components are combined without treatment with the provided coating material, wherein the surface of the coating material or the components in or immediately before the collapsing z. B. activated by adhesive or an existing on the coating material or the components inactive layer, preferably hot melt adhesive is reactivated in the region of the folding device.

The apparatus for implementing the method consists essentially of one or two or more suction rolls with stationary suction boxes, with guiding and positioning devices and the transport devices for the components and coating materials, wherein the suction rollers are designed and executed so that over the entire width of the system any number of components regardless of format and number of single or multi-row, one or two sides in parallel time, but independently coated. This is achieved by a zone-wise perforation of the suction roll corresponding to the component assortment. This effect can be achieved even with continuous perforation by covering the unoccupied zones, but means increased effort for format changes within the range. The superficially treated components are aligned and positioned on a transport path following the treatment direction, preferably a roller table or conveyor belt with minimized contact with the component, or thereafter treated only superficially by application rollers or activation zones, preferably heat radiators. The alignment and positioning of the coating materials provided via a separating device, preferably from a magazine, takes place via devices, preferably brush rollers, within a guide device against an unlockable stop. Application rolls or activation zones, preferably heat radiators, can be used to activate the surface of the coating material in the region of the folding device. By appropriate means, preferably back-up rolls or conveyor belts, the compressed material to be compacted is transferred to the subsequent device, for example a press, for joining. The entire procedure is closed and controlled in a conventional manner and runs automatically. The transport of the components and the coating materials is controlled by one or two zones acted upon suction rollers and contact rollers in the Trensportstrecke.