DD216413A1

DD216413A1 - DEVICE FOR CUTTING PLASTIC MASS, ESPECIALLY CERAMIC MASS LIMITS

Info

Publication number: DD216413A1
Application number: DD25279383A
Authority: DD
Inventors: Arno Petau; Marion Rupprich; Walter Meyer; Peter Friedel; Dietmar Klein
Original assignee: Keramikmaschinen Goerlitz Veb
Priority date: 1983-07-06
Filing date: 1983-07-06
Publication date: 1984-12-12
Also published as: DE3422642A1; CS266458B1; DD216413B1; CS480584A1; HU194767B; SU1519885A1; HUT40360A

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schneiden von plastischen Massen, insbesondere keramischen Massestraengen. Ziel der Erfindung ist es bei verringertem maschinentechnischem Aufwand den Angleich der Schneidwagengeschwindigkeit an die Geschwindigkeit des Stranges unabhaengig von dessen geometrischen Abmessungen vorzunehmen. Hierfuer ist der Schneidwagen ueber verschiebbare Kettenglieder abstandsveraenderlich an ortsfeste Rollfoerderer angeschlossen und mit zwei vom Strang beeinflussbaren Lichtschranken ausgeruestet, die ueber aus Kondensatoren u. Widerstaenden bestehenden Zeitglieder mit unterschiedl. Zeitkonstante und einem Regler, Fuehrungsgroesse und Regelabweichung bilden und somit ein elektrohydraulisches Servoventil ansteuern. Dieses steht mit dem Arbeitszylinder fuer den Antrieb des Schneidwagens in Wirkung, so dass dieser in Abhaengigkeit von der Stranggeschwindigkeit antreibbar ist.The invention relates to a device for cutting plastic masses, in particular ceramic mass strains. The aim of the invention is to make the adjustment of the cutting carriage speed to the speed of the strand regardless of its geometric dimensions with reduced mechanical complexity. For this purpose, the cutting carriage is displaceably connected via sliding chain links to fixed Rollfoerderer and equipped with two influenceable by the strand of light barriers, the uber from capacitors u. Resistors existing timers with unterschiedl. Time constant and a controller, Fuehrungsgroesse and control deviation form and thus control an electro-hydraulic servo valve. This is in effect with the working cylinder for driving the cutting carriage, so that it can be driven in dependence on the strand speed.

Description

Titel der ErfindungTitle of the invention

Vorrichtung zum Schneiden von plastischen Massen, insbesondere keramischen MassesträngenApparatus for cutting plastic masses, in particular ceramic mass strands

Anwendungsgebiet} der ErfindungField of application} of the invention

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schneiden von plastischen Massen, insbesondere keramischen Massesträngen zur Erreichung von geraden rechtwinkligen Schnitten. Die Anwendung der Erfindung ist in der keramischen Industrie bei der Fertigung von Massehubeln, Ziegelformlingen und ähnlichen Erzeugnissen gegeben.The invention relates to a device for cutting plastic masses, in particular ceramic mass strands to achieve straight rectangular sections. The application of the invention is in the ceramic industry in the production of Massehubeln, brick moldings and similar products.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

In der DT-OS 2950 006 ist eine Schneidvorrichtung beschrieben, bei der der Massestrang zunächst auf ein endloses, auf Führungswalzen liegendes Band gelangt. Über Reibungsschluß werden das Band und somit auch die Führungswalzen durch den Massestrang entsprechend dessen Austrittsgeschwindigkeit angetrieben. An einer der beiden Führungswalzen ist über ein Kettenrad eine Transportkette angeschlossen, die mittels eines lösbaren Klemmbackenpaares, den die Schneidwerkzeuge tragenden Rahmen bewegt. An der anderen Führungswalze ist ein Zahnrad vorgesehen, welches seinerseits mit einer Impulsscheibe in Wirkung steht. Die Impulsscheibe weist Bohrungen mit gleichen Abständen auf, wobei durch eine Fotozelle entsprechende Steuerimpulse ausgelöst werden» Die erzeugten Steuerimpulse sind somit den vom Massestrang zurückgelegtenIn DT-OS 2950 006 a cutting device is described, in which the strand of material initially passes to an endless, lying on guide rollers belt. About frictional engagement, the belt and thus the guide rollers are driven by the mass strand according to its exit speed. On one of the two guide rollers, a transport chain is connected via a sprocket, which moves by means of a releasable jaw pair, the frame carrying the cutting tools. At the other guide roller, a gear is provided, which in turn is in effect with a pulse disc. The pulse disc has holes at equal intervals, with a photocell corresponding control pulses are triggered »The generated control pulses are thus covered by the mass strand

^y Wegeinheiten proportional. ^y units of path proportionally.

Bei einer anderen bekannten Vorrichtung werden vom Massestrang Meßwalzen in Drehung versetzt, die über entsprechende Regeleinrichtungen die Fördermenge einer hydraulischen Regelpumpe derart verstellen, daß der Arbeitszylinder für den verfahrbaren Rahmen mit Schneidwerkzeugen eine dem Massestrang synchrone Geschwindigkeit erzeugt. Die beschriebenen Vorrichtungen haben den gemeinsamen Nachteil, daß die ständig sich verändernde Massestranggeschwindigkeit über Reibung mit mehr oder weniger großen Schlupf auf Meßwalzen oder Bänder zu übertragen ist» Darüber hinaus muß bei der Lösung nach DT-OS 2950 006 auch noch die Antriebsenergie für die Schneidrahmenbewegung vom Massestrang aufgebracht werden. Bei kleineren Strangdurchmessern arbeitet diese Vorrichtung nicht zuverlässig bzw« ist nicht mehr einsetzbar.In another known device, the mass strand of measuring rollers are set in rotation, which adjust the flow rate of a hydraulic control pump via appropriate control devices such that the working cylinder for the movable frame with cutting tools generates a synchronous speed of the mass strand. The devices described have the common disadvantage that the constantly changing mass strand speed is transmitted via friction with more or less large slip on measuring rollers or belts. In addition, in the solution according to DT-OS 2950 006 also the drive energy for the cutting frame movement of Mass strand are applied. For smaller strand diameters, this device does not work reliably or is no longer usable.

Von Nachteil ist weiterhin der relativ hohe maschinelle Aufwand für die Bewegungsübertragung· .Another disadvantage is the relatively high mechanical complexity for the transmission of motion ·.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung ist* eine Verbesserung der Schnittqualitat bei gleichzeitiger Verringerung des maschinentechnischen Aufwandes zu erreichen.The aim of the invention is * to achieve an improvement in the cut quality while reducing the mechanical complexity.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für das genaue, insbesondere rechtwinklige Schneiden eine relativ einfache Vorrichtung.zu schaffen, wobei die Bewegung des Schneidrahmens mit Schneidwerkzeugen an die Geschwindigkeit des Massestranges, unabhängig von dessen geometrischen Abmessungen und mechanischer Beschaffenheit, angeglichen werden soll. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß der Schneidwagen beiderseits endseitxg über verschiebbare Kettenglieder abstandsveränderlich an ortsfeste Rollförderer angeschlossen ist* Auf dem Schneidwagen ist weiterhin einThe invention has for its object to provide for the accurate, in particular right-angled cutting a relatively simple Gerät.zu, wherein the movement of the cutting frame with cutting tools to the speed of the Massestranges, regardless of its geometric dimensions and mechanical properties, to be aligned. According to the invention, the object is achieved in that the cutting carriage endseitxg on both sides displaceable chain links is variable distance connected to stationary roller conveyor on the cutting carriage is still a

Rollförderer vorgesehen, der mittels Motor und Kette mit höherer als der Stranggeschwindigkeit angetrieben wird. Für die Bewegung des Schneidwagens ist dieser mit einem Arbeitszylinder verbunden und weist an der dem Strangaustritt abgewandten Seite zwei an Stützen angeordnete vom Strang beeinflußbare Lichtschranken auf, die ihrerseits über die aus . Kondensatoren und Widerständen bestehenden Zeitglieder die Führungsgröße und Regelabweichung bilden und somit ein mit dem Arbeitszylinder verbundenes elektrohydraulisch.es Servoventil ansteuern, so daß mittels Arbeitszylinder der Schneidwagen in Abhängigkeit von der Stranggeschwindigkeit antreibbar ist.Rolling conveyor provided, which is driven by means of motor and chain with higher than the strand speed. For the movement of the cutting carriage this is connected to a working cylinder and has on the side facing away from the strand exit two arranged on supports from the strand influenceable light barriers, which in turn on the off. Capacitors and resistors existing timers form the reference variable and deviation and thus control a connected to the working cylinder elektrohydraulisch.es servo valve, so that by means of working cylinder of the cutting carriage is driven in response to the strand speed.

In weiterer^Ausbildung der Erfindung sind die Lichtschranken auf drehbaren Scheiben der Stützen gelagert, womit der Horizontalabstand der Wirkungslinien der Lichtschranken einstellbar ist. Als vorteilhaft hat es sich herausgestellt, wenn dieser Abstand zwei Millimeter beträgt. Merkmal der Erfindung ist es gleichfalls, daß der Schneidwagen mit mehreren Schneidbügeln und elektrisch leitenden Schneidwerkzeugen ausgerüstet ist, so daß bei Bruch derselben diese eine Unterbrechung des Strangvorschubes auslösen.In another embodiment of the invention, the light barriers are mounted on rotatable discs of the supports, whereby the horizontal distance of the lines of action of the light barriers is adjustable. It has proved to be advantageous if this distance is two millimeters. It is also a feature of the invention that the cutting carriage is equipped with a plurality of cutting bars and electrically conductive cutting tools, so that breakage of the same trigger an interruption of the strand feed.

Ausführungsbeispielembodiment

An einer Zeichnung soll die Erfindung näher erläutertIn a drawing, the invention will be explained in more detail

den schematischen Aufbau der Vorrichtung eine teilweise Draufsicht die Halterung der Schneidwerkzeuge das Blockschaltbild des hydraulischen Schneidwagenantriebesthe schematic structure of the device is a partial plan view of the holder of the cutting tools, the block diagram of the hydraulic cutting carriage drive

Fig. 5s das Prinzipschaltbild der elektronischen Steuerung für den SchneidwagenantriebFig. 5s is the schematic diagram of the electronic control for the cutting carriage drive

werden.become. 1:'1:' 2:2: Dabei zeigenShow 3:3: Fig.FIG. 4:4: Fig.FIG. Fig. FIG. Fig.FIG.

In Fig, 1 ist der Aufbau der Vorrichtung schematisch dargestellt» Der aus der Presse austretende Strang 1 gelangt auf den ortsfesten Rollförderer 2. Dessen letzte Rolle 3 ist mittels verschiebbaren Kettengliedern 4 mit losen auf der Ebene 5 bewegbaren abstandsveränderlichen Transportrollen 6 verbunden, wobei die letzten Kettenglieder 4' an die erste Rolle 7 des auf dem Schneidwagen 8 angeordneten !Peilförderers 9 gelenkig angeschlossen ist. Hotwendigerweise bilden Rollförderer 2, Transportrollen 6; 6» und Rollen 7» 7»; 7» eine Förderlinie.In Fig. 1, the structure of the device is shown schematically »The emerging from the press strand 1 reaches the stationary roller conveyor 2. Its last role 3 is connected by means of sliding chain links 4 with loose movable on the plane 5 variable-speed transport rollers 6, the last Chain links 4 'is pivotally connected to the first roller 7 of the arranged on the cutting carriage 8! Bearing 9. Hotwendigerweise form roller conveyor 2, transport rollers 6; 6 »and rolls 7» 7 »; 7 »a conveyor line.

Der unterhalb dieser Förderlinie angeordnete Schneidwagen ist horizontal verfahrbar ausgeführt« Hierfür ist er auf Führungsrollen 10 gelagert und an den Arbeitszylinder 11 angeschlossen· Weiterhin ist auf dem Schneidwagen 8 ein Motor 12 angeordnet, der mittels Kette 13 die Rollen 7; 7¹; .7" des Teilförderers 9 antreibt. Nach dem Schnitt werden die Strangabschßitte mit erhöhter Geschwindigkeit des nunmehr von Motor 12 und Kette I3 angetriebenen Teilförderers 9 vom Schneidwagen 8 abtransportiert. An der dem Strangäustritt abgewandten Seite trägt der Schneidwagen 8 Stützen 14; 14» die endseitig höhenversetzt abstandsveränderliche Lichtschranken 15; 16 tragen. Zur Abstandsveräßderung derselben sind diese auf drehbaren Scheiben 17; 17^f montiert, so daß beim Verdrehen der Scheiben 17;, 17' der notwendige Abstand 18 zwischen den Wirkungslinien der Lichtschranken 15; 16 eingestellt werden kann (Fig. 2). Als vorteilhaft hat es sich herausgestellt, wenn der Abstand 18 auf etwa zwei Millimeter eingestellt wirdFor this purpose, it is mounted on guide rollers 10 and connected to the working cylinder 11. Furthermore, on the cutting carriage 8, a motor 12 is arranged, the means of chain 13, the rollers 7; 7 ¹ ; 7 'of the sub-conveyor 9. After the cut, the strand removal centers are transported away from the cutting carriage 8 at an increased speed of the sub-conveyor 9, which is now driven by the engine 12 and the chain I 3. On the side facing away from the strand outlet, the cutting carriage carries 8 supports 14, 14 "at the end To offset the same they are mounted on rotatable discs 17, 17 ^f , so that when turning the discs 17, 17 'the necessary distance 18 between the lines of action of the light barriers 15, 16 can be adjusted (Fig It has proven to be advantageous if the distance 18 is set to approximately two millimeters

Auf dem Schneidwagen 8 können ein oder auch mehrere vertikai bewegbare Schneidbügel 19 mit dem Schneidwerkzeug 20, beispielsweise Schneiddraht horizontal verschiebbar angeordnet werden. Durch die horizontale Verstellbarkeit der Schneidbügel 19 ist der Abstand zu den Lichtschranken 15; 16 und somit die Länge der Strangabschnitte wählbar. On the cutting carriage 8, one or more Vertikalai movable cutting bracket 19 with the cutting tool 20, such as cutting wire are arranged horizontally displaceable. Due to the horizontal adjustability of the cutting bracket 19, the distance to the light barriers 15; 16 and thus the length of the strand sections selectable.

35... Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist das Schneidwerkzeug 20 elektrisch leitfähig ausgebildet und derart über eine Isolierbuchse 21 im Schneidbügel 19 befestigt, daß bei Schneid-As is apparent from FIG. 3, the cutting tool 20 is designed to be electrically conductive and is fastened in the cutting bracket 19 via an insulating bush 21 in such a way that, in the case of cutting

werkzeugbruch das entstehende elektrische Signal zur Unterbrechung des Strangvorschubes, beispielsweise durch Auskuppeln der Strangpresse, eingesetzt werden kann.Tool break the resulting electrical signal to interrupt the strand feed, for example, by disengaging the extruder, can be used.

Pur den Weitertransport der Strangabschnitte vom Schneidwagen 8 ist in gleicher Weise wie bereits beschrieben die Rolle 7" des Teilförderers 9 ebenfalls über Kettenglieder 4" mit den Transportrollen 6' und einem zweiten Rollförderer 2¹ verbunden. Damit ist es möglich, die durch die Hin- und Herbewegung des Schneidwagens 8 entstehenden Zwischenräume zu den ortsfesten Rollförderern 2; 2» mittels der Transportrollen 6; 6* zu überbrücken.Pur the further transport of the strand sections of the cutting carriage 8 is in the same manner as already described, the roller 7 "of the sub-conveyor 9 also connected via chain links 4" with the transport rollers 6 'and a second roller conveyor 2 ¹ . This makes it possible, the resulting by the reciprocating motion of the cutting carriage 8 spaces to the stationary roller conveyors 2; 2 »by means of the transport rollers 6; 6 * to bridge.

In Pig. 4 ist der hydraulische Antrieb für den Schneidwagen 8 als Blockschaltbild dargestellt. Die vom Elektromotor 22 angetriebene Konstantförderpumpe 23 fördert das Fluid aus dem ölbehälter 24 über Druckfilter 25 und Rückschlagventil 26 in den Druckspeicher 27· Der notwendige Arbeitsdruck wird durch das Druckbegrenzungsventil 28 gewährleistet· In Abhängigkeit von dem elektrischen Steuersignal der in Fig. 5 dargestellten elektronischen Steuerung für die Schneidwagenbewegung werden die Stelleinheiten 28; 28· des an sich bekannten elektrohydraulischen Servoventils 29 erregt und somit dessen Steuerkolben derart verstellt, daß eine der Geschwindigkeit des Stranges 1 proportionale Druckölmenge in den mit dem Schneidwagen 8 ver- bundenen Arbeitszylinder 11 strömt und dieser somit den Schneidwagen 8 in seiner Bewegung beschleunigt oder verzögert. Das Prinzipschaltbild der elektronischen Steuerung für die Schneidwagenbewegung zeigt Pig. 5« Der auf dem Teilförderer 9 des zunächst stillstehenden Schneidwagens 8 einlaufende Strang 1 deckt nacheinander die Lichtschranken 15; 16 ab, so daß sich durch die Lichtschranken 15; 16 ausgelöst die Kondensatoren 30; 31 über die anliegende Hilfsspannung aufladen. Dabei bildet Kondensator 31 und Widerstand 32 ein Zeitglied, dessenIn Pig. 4, the hydraulic drive for the cutting carriage 8 is shown as a block diagram. The constant displacement pump 23 driven by the electric motor 22 conveys the fluid out of the oil reservoir 24 via pressure filter 25 and check valve 26 into the pressure accumulator 27. The necessary working pressure is ensured by the pressure limiting valve 28 as a function of the electrical control signal of the electronic control system shown in FIG the cutting carriage movement are the actuators 28; 28 · of the known electrohydraulic servo valve 29 is energized and thus its control piston adjusted so that a speed of the strand 1 proportional amount of pressure oil flowing in the connected with the cutting carriage 8 working cylinder 11 and thus accelerates or delays the cutting carriage 8 in its movement , The schematic diagram of the electronic control for the cutting carriage movement shows Pig. 5 «The incoming strand 1 on the part conveyor 9 of the first stationary cutting carriage 8 covers successively the photocells 15; 16, so that the light barriers 15; 16 triggered the capacitors 30; 31 charge via the applied auxiliary voltage. In this case, capacitor 31 and resistor 32 forms a timer whose

Zeitkonstante wesentlich kleiner als die des aus Kondensator 30 und Widerstand 33 gebildeten Zeitgliedes ist. Durch die beschleunigte Aufladung des Kondensator 31 ergibt sich eine Spannungsdifferenz, so daß im Zusammenwirken mit dem Regler 34· Führungsgröße und Regelabweichung gebildet werden und somit ein analoges, das elektrohydraulisch.es Servoventil 29 ansteuerndes Steuersignal gewonnen wird* Über Arbeitszylinder 11 wird der Schneidwagen 8 nunmehr mit einer über der Stranggeschwindigkeit liegenden Geschwindigkeit verfahren. Mit Einholen des Stranges 1 werden die Lichtschranken 15; 16 wiederum frei, so daß die Spannung entsprechend den Zeitkonstanten, d. h, von Kondensator 31 wesentlich schneller als von Kondensator 30 abgezogen und über das aus der Differenzspannung erzielbare Steuersignal eine Verringerung und damit Angleichung der Schneidwagengeschwindigkeit an die Stranggeschwindigkeit bewirkt wird« Nach einigen Angleichungsvorgängen ist somit eine synchrone Geschwindigkeit von Strang 1 und Schneidwagen 8 erreicht. Die Strangvorderkante steht dabei zwischen den Wirkungslinien der Lichtschranken 15« 16 d« h„ Lichtschranke I5 ist abgedeckt, Lichtschranke 16 ist frei und der Schnitt kann ausgelöst werden«.Time constant is much smaller than that of the capacitor 30 and resistor 33 formed timer. Due to the accelerated charging of the capacitor 31 results in a voltage difference, so that in cooperation with the controller 34 · Reference variable and control deviation are formed and thus an analogous, the elektrohydraulisch.es servo valve 29 controlling control signal is obtained * About cylinder 11, the cutting carriage 8 is now proceed at a speed above the line speed. With recovery of the strand 1, the photocells 15; 16 again free, so that the voltage corresponding to the time constants, d. h, deducted from capacitor 31 much faster than capacitor 30 and on the recoverable from the differential voltage control signal reduction and thus alignment of the cutting carriage speed is effected at the strand speed "After some adjustment operations thus a synchronous speed of strand 1 and cutting carriage 8 is reached. The strand leading edge stands between the lines of action of the light barriers 15 "16 d" h "Photoelectric barrier I5 is covered, light barrier 16 is free and the cut can be triggered".

Claims

invention claim

1. Apparatus for cutting plastic masses, in particular ceramic mass strands, with a cutting tools carrying horizontally movable carriage and funding for the transport of the Massestranges characterized in that the cutting carriage (8) on both sides via sliding chain links (4; 4 ') beabstandsveränderlieh to stationary Rolling conveyor (2, 2 ¹ ) connected and on the cutting carriage (8) by means of a motor

(12) and chain (13) is provided intermittierd with a speed above the strand speed drivable part conveyor (9) and that the cutting carriage (8) with a working cylinder (11) is in communication and on the side facing away from the strand exit two on supports ( 14, 14 ') arranged from the strand (1) influenceable light barriers (15; 16), which on the capacitor (30; 31) and resistor (32; 33) consist of the timers sowete controller. (34) form control variable and control deviation and an electrohydraulic servovalve connected to the working cylinder (11), so that the cutting carriage (8) can be driven via working cylinder (11) as a function of the strand speed.

2. Device according to item 1, characterized in that the light barriers (15; 16) on rotatable discs (17; 1? ') Of the supports (14; 14 ·) are mounted and thus the horizontal distance of the line of action of the light barriers (15; ) is adjustable and preferably is two millimeters.

3, device according to item 1 and 2, characterized in that the cutting carriage (8) with a plurality of Schneidbiigeln (19) and electrically conductive cutting tools (20) is equipped, so that when they break, they trigger an interruption of the strand feed.

See JLSide drawing